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本實用新型涉及冶金領域，特別涉及一種用于澆鋼時控制液鋼堵塞透氣元件持續通氬的裝置，氬氣沿管道通過透氣元件向精煉爐內持續通氬，精煉爐在吊包澆鋼結束前，液位傳感器發出信號，所述控制裝置接收信號，并控制流量變送器恢復通氬，氬氣通過透氣元件的孔隙將鋼水吹出，同時避免了鋼水倒流滲入透氣元件的孔隙內，持續通氬直至觀察透氣元件表面無殘留鋼液后，通過控制裝置控制流量變送器關閉，停止通氬，本裝置結構簡單，操作方便，解決了常規的澆鋼時，液鋼回流滲入透氣元件的孔隙中，造成透氣元件中的孔隙被鋼液堵塞的問題。
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一種富鈦料的?；幚硌b置,適用于鋼鐵冶金工業和化工工業電爐冶煉含鈦礦物所產高濃度二氧化鈦渣的?；幚?。它包括?；?、渣漿輸送溝、收集池、冷卻器、供水泵、干燥筒,包裝機,所述?；饔扇墼鞑?、主噴水嘴、二次噴水嘴、渣漿輸送溝組成,?；鬏敵龅男☆w粒渣≤3MM,具有坡度的渣漿輸送溝緊接?；髟O置,渣漿流進收集池,渣粒沉集在收集池,經池內濾網和渣層過濾后的水流入冷卻器,冷卻器冷卻濾出的水由水泵加壓回供?；餮h使用,干燥筒烘干收集池中的?；?并由包裝機打包。該裝置場地小,采用設備少,工藝操作簡單,節約投資,減少污染,取代破碎,運行成本低,同時實現了渣的快速冷卻,自然?；?便捷輸送三種功能。
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本實用新型公開了一種在冶金技術領域的適用于新型抗氧化鎂碳磚工藝的混碾機,包括料筒、刮刀、碾筒、主動軸、轉動軸、支撐軸等,呈圓形的料筒內有由轉動軸帶動的圍繞料筒中心轉動的刮刀和碾筒,碾筒和刮刀的底部與料筒的底部相切,本實用新型能使各物料充分混合均勻,在加熱或冷卻過程中受熱或自然降溫均勻,保證了各物料充分反應。
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本實用新型涉及一種有色金屬冶金的機械設備，特別是一種氨浸氧化鋅液自然升溫脫氨聯合脫氟、氯的裝置。本實用新型的氨浸氧化鋅液脫氨聯合脫氟氯裝置，包括閃蒸塔1、脫氟氯塔2，所述閃蒸塔1包括設置于閃蒸塔1上部的氨浸凈液入口101、設置于閃蒸塔1下部的含鋅漿料出口102和設置于閃蒸塔1上部的氣體出口103，所述脫氟氯塔2包括含鋅漿料入口201、酸液或酸氣入口202、設置于脫氟氯塔2下部的硫酸鋅液體出口203、和設置于脫氟氯塔2上部的廢氣出口204，所述閃蒸塔1的含鋅漿料出口102與所述脫氟氯塔2的含鋅漿料入口201通過管道連接。本實用新型的氨浸氧化鋅液脫氨聯合脫氟氯裝置，提供一套獨立設計的氨浸氧化鋅液脫氨聯合脫氟氯裝置。
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本實用新型公開了一種立式液壓壓榨機，屬于固液分離技術領域中的壓榨機，其目的在于提供一種立式液壓壓榨機，縮短壓榨機的退料時間，提高壓榨機的退料效率，且壓榨機的承壓板強度增加，延長壓榨機的使用壽命。其技術方案為：包括機架和壓榨筒，機架包括承壓板、壓榨油缸座和壓榨機立柱；壓榨筒為無頂面和無底面的壓榨筒，壓榨筒和壓榨機立柱通過壓榨筒支臂固定連接；壓榨油缸座上設置有壓榨油缸，壓榨油缸與壓榨板連接并可驅動壓榨板沿壓榨筒的軸線方向上下移動；壓榨筒底部設置有活動承壓板，活動承壓板可在垂直于壓榨筒的軸線方向的平面內移動。本實用信息適用于化工、輕工、制藥、礦山、冶金等領域的進行固液分離使用的壓榨機。
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本實用新型公開了一種用于升降軌道進行換輥操作的軌道升降裝置,具有可提高活塞運動的可靠性的特點,該軌道升降裝置,包括缸體以及設置于缸體內的活塞,在活塞的頂部連接有覆蓋缸體上端口的上護板。通過設置的上護板覆蓋于缸體上端口,可形成對缸體上部開口的有效保護,使得細小的氧化皮和金屬粉塵不會掉入到活塞的運動面處,從而可使活塞可以正常工作于缸體內,可提高活塞工作的可靠性以及使用壽命,尤其適合在惡劣環境中工作且需要快速更換輥系的冶金軋制生產線特別是熱軋線及冷熱矯直機等場合推廣使用。
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一種高效均勻混合物料的設備,適用于鋼鐵冶金工業的煤基直接還原法鐵礦粉與煤粉的混合;包括:鐵礦粉計量稱、煤粉計量稱、加料裝置、排氣孔、粘結劑罐、粘結劑計量器、安裝在混合機機殼內的混合槳葉、出料門和與其相連接的輸送機,鐵礦粉計量稱和煤粉計量稱位于加料裝置前,加料裝置采用硬軟連接方式,加料裝置、排氣孔和出料門混合機機殼之間均采用密封連接,混合機機殼采用曲面與平面結合的混合結構,混合槳葉為多耙、多向、交叉的掀翻結構,粘結劑噴管具有多孔多方向霧化功能,噴管根據PLC的控制,逐步將在粘結劑計量器上根據工藝要求按重量和水分備好的粘結劑加入混合機,壓輥裝置對由輸送機傳送的連續經過混合槳葉干混合、濕混合處理后的混合機排出的物料施壓,增加物料的緊密度,輸送機,設置在壓輥裝置的下游該方法混料均勻度高、混料時間短、方便調節、靈活度大、電耗低、設備運行可靠、維護更換容易、密封作業、對環境污染小,造塊產品性能好。
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本實用新型提供了一種用微機控制的雙線靜態配料裝置,該裝置由模數轉換電路、光電隔離輸出接口電路、送料器控制電路、開關門及產量計數器電路組成,當雙線控制時每線可獨立對八個配料點進行控制,當單線控制時最大可對十六個配料進行控制,實現了一機多線,一機多點的控制,使設備成本大大減少,功效提高,操作維護方便。它也可手動送料進行集中流量調節控制。本裝置適用于冶金、化工、建筑、建材、飼料等行業實現多種粉狀、顆粒狀固體物料的高精度配料工藝環節。
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本實用新型中間包用密封式蓋板，屬于冶金中中間包密封蓋板，目的是實現澆注過程密封，防止鋼水二次氧化。包括蓋板本體和澆注孔；在蓋板本體的外側面設置有兩端貫通的密封筒體，所述密封筒體設置于澆注孔處，其底端固定于蓋板本體的外側面，頂端開口；在密封筒體的外側壁設置有貫通至密封筒體內腔的取樣觀察口，并在取樣觀察口處設置有與密封筒體可拆卸連接的用于封閉取樣觀察口的取樣密封蓋。本實用新型，通過在澆注孔處設置有密封筒體，將鋼包向中間包兌鋼時，鋼包與中間包之間的距離封閉形成密閉的兌鋼通道，避免兌鋼時，鋼流裸露在大氣中，緩解了鋼液體的二次氧化，降低了鋼液的污染。
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本實用新型公開了一種噴嘴裝置，尤其是公開了一種用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置，屬于冶金生產設備制造技術領域。提供一種在沖渣過程中能將滬渣均勻打散、沖出的用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置。所述噴嘴裝置包括含有沖渣水輸入口和沖渣水輸出口的殼體，在所述殼體的沖渣水輸出口上布置有均水孔板。
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一種多通道旋轉接頭,包括法蘭、多孔軸、外套、密封件、軸承、端蓋,其特征在于:法蘭上有深度不同的孔一一對應,法蘭與多孔軸由螺釘把合在一起,外套上有軸承,多孔軸在外套內任意轉動,多孔軸與外套之間裝有密封裝置。它適于冶金設備的連鑄大包回轉臺和轉爐煉鋼設備等領域。主要用于在工作過程中,能夠多項向工作母機供給水、油、氧、氮等各種不同的液體和氣體。且相互不滲漏。該實用新型是由外套、多孔軸。密封件、軸承和端蓋組成。外套,與工作機體相聯,通過多孔軸的旋轉實現供給不同液、汽體的目的。由于多孔軸裝在外套內,因此旋轉接頭的結構體簡單、體積小,性能較好,使用壽命長。
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本實用新型涉及一種全焊接保溫夾套固定球閥，適用于油氣管道及石油、化工、冶金等系統，屬于保溫夾套球閥的制造技術領域。本實用新型的閥門本身采用整體焊接式連接、結構緊湊、閥腔介質零泄漏；夾套為一個整體保溫層、保溫介質對向流動、保溫效果更好更均勻，整個管路系統的熱量損傷可以達到基本為零。本實用新型用經濟適用可靠的設計和制造工藝生產的全焊接保溫夾套固定球閥，解決了常規夾套閥門的使用局限和保溫效果不好的缺陷，而且閥門及夾套均設有排污結構，可定期對閥門內腔及夾套保溫腔的雜物進行排放。
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本實用新型公開了一種板、帶材熱軋生產線上用于板坯庫區、爐區板坯的垛板堆放及升降的機械同步液壓升降垛板臺,具有升降平穩、結構簡單且制造成本較低的特點。其包括安裝在基礎上的底座、安裝在底座上的液壓升降裝置以及支撐連接在液壓升降裝置上的垛板臺,垛板臺的兩側與基礎側壁之間同時設置有匹配的導向滾輪裝置和導向導軌以及匹配的同步齒輪裝置和同步齒條裝置組成的同步機構,保證了垛板臺長度和寬度方向的同步導向功能,防止垛板臺在長度和寬度方向產生傾斜。同步平穩、準確、可靠,降低了設備的重量和制造成本,極大地降低了液壓系統和電氣系統的設計制造難度,使設備的結構簡單、加工制造容易,可運用于冶金行業中。
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本實用新型涉及冶金行業中熱軋帶鋼粗軋過程除鱗設備，公開了一種粗軋機組前置除鱗裝置。該前置除鱗裝置在上除鱗集管上連接升降機構結構，通過升降機構調節上除鱗集管的高度，從而實現除鱗噴嘴的高度調整，可根據實際生產鋼種所需的除鱗打擊力、溫降控制等工藝要求進行多種除鱗工藝方案的實施，并可以在任意除鱗道次均可保證最佳的除鱗效果；通過倒置的升降液壓缸與支撐柱相結合，使支撐柱同時發揮支撐除鱗罩體以及布置升降液壓缸，不但提高了空間的利用率，而且加強了除鱗罩體的穩定性；倒置的升降液壓缸相對于正置的升降液壓缸，在除鱗裝置中可以有效防止因灰塵及細小鐵屑長期積累于缸體端口，從而提高升降液壓缸的使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于冶金行業冷卻水系統中使用的旋轉密封結構,特別是適合用于熱矯直機矯直輥、連鑄機工作輥中使用的旋轉密封。本實用新型所提供能防止漏水的壓差旋轉接頭,包括安裝在軸承座中的工作輥,在工作輥輥身中設置有空腔,在工作輥軸頸端面安裝有內件,在軸承座端蓋上安裝有外件;內件包括端蓋,端蓋上焊有內管,內管插入工作輥輥身的空腔中,內管的另一側為出水口;外件包括外蓋,外蓋上裝有進水管,進水管支承板上開有回水孔;外件的進水管插入到內件的內管中,進水管與內管間不用密封;內件端蓋設置有與上述空腔連通的回水孔。采用本實用新型的旋轉密封,能避免冷卻水的泄露,減少事故的發生,還極大地延長了使用壽命。
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本實用新型開坯機輥系升降裝置，屬于冶金領域，目的是解決換輥過程中，換輥小車承壓墊板與機架承壓板之間滑動摩擦大的問題。包括換輥小車和開坯機的下橫梁；在開坯機出口操作側、出口傳動側、入口操作側和入口傳動側分別設置一套輥系升降機構，各套輥系升降機構均安裝于下橫梁，其頂端與換輥小車的車輪相互配合。本實用新型，通過輥系升降機構的設置，將舊輥系開坯機換輥時換輥小車承壓墊板與機架承壓板間的滑動摩擦改為車輪與換輥軌道間的滾動摩擦，能有效簡化換輥結構及換輥步驟，縮短開坯機的換輥時間，提高生產效率。還能避免換輥小車承壓墊板與機架承壓板之間的滑動摩擦導致的相互間的磨損和研傷，提高了換輥小車承壓墊板與機架承壓板的使用壽命。
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本實用新型涉及冶金化工領域,具體的講是一種新型電鋅冷卻塔分液裝置。一種新型電鋅冷卻塔分液裝置,包括進液管和與之連接的溜槽,溜槽與分液器連接,分液器壁上設置有分液孔。本實用新型優點為:分液裝置結構簡單,只需對原有分液裝置進行分液器的更換,鑲入現有分液器,使用本實用新型的單股電積廢液流量小,液體與空氣接觸面積相對較大,提高冷卻塔的降溫效率,增加設備利用率,為生產線擴產提供有力保障,進而降低企業運行成本。
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一種高溫直接還原鐵的輸送裝置,適用于鋼鐵冶金工業直接還原法中高溫直接還原鐵產品向熔煉電爐的直接輸送。它包括溜管、溜管內襯、溜管法蘭、溜管法蘭間墊片、測溫測壓裝置和檢查清理孔;溜管密封設置在電爐和還原爐之間,其內設有耐溫耐磨的內襯;溜管上還設有測溫測壓裝置和檢查清理空;借助于有耐溫耐磨內襯的溜管,在一定的傾角下,高溫還原鐵在溜管內靠自重自流的作用,高速沖入熔池,直接被熱裝入熔煉電爐熔池被快速熔化。該溜管能對高溫還原鐵保溫,裝置輕巧、工藝簡捷、不需要動力、密閉輸送、環保效果好。該裝置節能、易于檢查、方便更換、投資省。還原鐵熱裝入電爐,有利于降低電爐電耗,從而縮短冶煉周期,提高電爐產量和作業率。
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本實用新型提供了一種T型超高壓液控卸荷閥,適合超高壓設備液壓系統卸壓使用,特別適用于粉末冶金等介質污染嚴重的行業。它是由密封墊通過壓墊用螺塞壓緊在閥體上、超高壓密封環、O型密封圈套在鑲有擋圈的壓墊上及活塞缸由法蘭通過螺釘壓緊在閥體上、彈簧將閥桿壓緊在活塞上,活塞、彈簧及閥桿裝入活塞缸內,可以在活塞缸內沿軸向移動的活塞、閥桿上裝有標準球組成標準球和密封墊組合。它具有密封、卸壓性能好、維修方便等優點。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域，公開了一種鋸機橫移機構。該鋸機橫移機構兩側行走軌道之間設置有與行走軌道相平行的齒條，齒輪與齒條相嚙合；沿齒條設置有導向軌道，車架上對應導向軌道設置有導向輥，導向輥與導向軌道的側面導向配合；導向輥和齒輪的軸線均位于豎直方向上，導向軌道和齒條夾設于導向輥與齒輪之間。該鋸機橫移機構將用于行走的齒輪與齒條設置于兩側行走軌道之間，從而提高車架兩側的受力均勻性，防止車輛偏移，提高兩側車輪的同步性以及移動的穩定性；導向輥與齒輪夾持于導向軌道和齒條的兩側，不但簡化了導向結構，還可以保證齒輪與齒條的良好嚙合，防止齒輪打滑，提高傳動效率，延長使用壽命。
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本實用新型公開了一種雙向水平移送裝置,尤其涉及冶金行業中穿孔機/軋管機使用的機蓋移動裝置。本實用新型所要解決的主要技術問題是提供一種結構簡單、運行平穩的管軋機機蓋移動的裝置,包括移送機蓋的軌道,機蓋通過由動力源帶動的牽引機構進行水平移動,牽引機構包括動力源驅動的卷筒,上述卷筒上纏繞有牽引繩;牽引繩的一端與機蓋連接,另一端繞過導向輪后與機蓋連接。采用電機或液壓馬達驅動取代了繩索液壓缸驅動,降低了投資成本和維護、生產成本,便于檢修,提高了生產效率,而且在機蓋移動過程中較鏈輪鏈條傳動更加平穩。
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一種大容量直流石墨化電爐裝置,涉及炭素冶金技術中的一種電阻爐,尤其是屬于石墨化電阻爐及其供電系統技術領域。石墨化電爐裝置主要包括爐體、電力設備。爐體兩端設計有導電電極組1.1的導電端墻2.2,厚度在1.0～1.3M之間;導電電極組1.1與電力設備中的整流裝置連接。分9支均勻分布在導電端墻2.2上,其周圍分布著石墨塊2與爐體炭塊3以及耐火磚砌體4。整流變壓器采用三相五柱式鐵芯、曲折型接線方式以及同相逆并聯,調變壓時采用粗細調高級數調節技術;單臺爐裝爐容量可以達到200噸,爐溫高達3000度,與石墨化爐體參數的有機配合,提高了整體爐體的熱效率,生產效率高、質量指標優、能耗指標低,特別適用于對大規格如Φ550MM、Φ600MM及以上的電極進行石墨化。
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本實用新型公開了一種軋輥軸承箱拆裝機升降臺,包括底座、固定機架、活動機架、液壓缸及其控制裝置;所述液壓缸固定在底座上,它的活塞桿與活動機架連接;所述控制裝置采用液壓伺服控制裝置,該裝置是由位移傳感器和指令信號設定裝置、比較元件、伺服放大器、液壓控制閥組、液壓缸依序連接構成對液壓缸活塞桿行程進行控制的閉環控制回路;所述位移傳感器與液壓缸固定連接,其傳感頭位于活塞桿的空腔內,位移電信號通過導線與比較元件電連接。優點是:1.控制精度高,誤差在±0.025mm內;2.工作效率高。本實用新型適用于冶金軋鋼廠普通軋輥軸承箱的拆裝,特別適用于軋輥軸承箱高度對中精度非常高的軋輥軸承箱拆裝機升降臺。
本發明涉及冶金領域，公開了一種增強自擴散的鑄錠方法以及碳錳鋼、20SiMn鋼及其鑄錠方法。本發明公開的20SiMn鋼類碳錳鋼鋼錠生產方法，包括如下步驟：初煉：利用原始鋼鐵料經過初煉獲得初煉鋼液；精煉：進行調渣、脫氧、合金化操作，使鋼液成分基本滿足要求后進行真空精煉；在真空精煉過程中，底吹氮氣或者底吹氮氣和氬氣，使出鋼時的鋼液中的氮含量≥90ppm；真空澆注：將鋼液通入真空室中進行真空澆注，生產出20SiMn鋼錠，20SiMn鋼錠的氮含量≤80ppm。本發明在現有技術普遍認為氮元素會降低20SiMn鋼性能的情況下，在真空澆注前利用底吹氮氣的方式增加鋼液中的氮含量，從而提高鋼液中的整體氣體含量，使鋼液在真空澆注過程中可以獲得較大程度的擴散。
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2025年06月20日 ~ 22日 
