廣東陽(yáng)江有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

牌坊式軋機鎖緊塊的新式安裝固定裝置 1137     

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本實(shí)用新型提供了一種牌坊式軋機鎖緊塊的新式安裝固定裝置,涉及牌坊軋機領(lǐng)域，包括軋機牌坊、軋機鎖緊板和鎖緊塊，所述軋機鎖緊板固定在軋機牌坊的下端一側，所述鎖緊塊位于軋機鎖緊板上，所述鎖緊塊與軋機鎖緊板之間通過(guò)固定螺栓固定，所述固定螺栓包括螺桿、螺母和間隔墊片，所述螺桿的下端穿過(guò)鎖緊塊以及軋機鎖緊板后與螺母螺紋連接，所述螺母與軋機鎖緊板底部之間設有間隔墊片，所述間隔墊片套設在螺桿上；本實(shí)用新型在螺栓出現銹死時(shí)，可以通過(guò)對間隔墊片以及螺桿進(jìn)行切斷，從而對螺栓進(jìn)行拆除，進(jìn)而方便對鎖緊塊進(jìn)行更換，解決了傳統鎖緊塊在螺栓鎖死后不方便進(jìn)行拆除的問(wèn)題。

紅土礦的預處理系統 940     

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本實(shí)用新型涉及一種紅土礦的預處理系統，它包括回轉窯尾氣輸出通道、熱風(fēng)爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風(fēng)通道、破碎機、篩分機、輸料車(chē)和料倉，回轉窯尾氣輸出通道通過(guò)流量控制閥I與熱風(fēng)爐相連；所述煤粉輸送通道和送風(fēng)通道分別與熱風(fēng)爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設引風(fēng)機I，送風(fēng)通道上設有引風(fēng)機II，熱風(fēng)爐通過(guò)熱風(fēng)管與干燥窯相通，干燥窯的出風(fēng)管道上設有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機的入口相連，破碎機的輸出口通過(guò)轉料傳送帶與篩分機的入口相連，篩分機的篩下物輸出端通過(guò)輸料車(chē)輸送至料倉；該系統節約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對紅土礦進(jìn)行預處理，達到節能環(huán)保的目的。

調節軟水供水流量的裝置 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種調節軟水供水流量的裝置，涉及高爐軟水密閉循環(huán)系統技術(shù)領(lǐng)域。包括回流主管、回水支管一、回水支管二、回水支管三以及供水管，回流主管分別與回水支管一、回水支管二、回水支管三相互連通設置，回水支管一、回水支管二以及回水支管三遠離回流主管的一端連通設置有供水管，供水管上固定安裝有供水總閥。本發(fā)明在每臺主供循環(huán)泵供、回水兩段，采用DN150無(wú)縫碳鋼管進(jìn)行連接，并在DN150的聯(lián)管上加裝DN150的閘閥，用于調節流量，解決調節流量時(shí)，頻繁動(dòng)作DN700主管道閥門(mén)，避免對該閥門(mén)的損害，堵截事故的發(fā)生，通用性強，各種大小高爐均可以使用，制作要求低，材質(zhì)要求也不高，普通無(wú)縫鋼管、閥門(mén)即可，加裝的閥門(mén)如果損壞可隨時(shí)更換。

廢棄玻璃鋼和廢棄電路板有價(jià)資源的回收方法 1145     

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本發(fā)明提供一種根據廢棄玻璃鋼、廢棄電路板的無(wú)污染微波輻射裂解，并從裂解中回收芳烴類(lèi)有機成分的回收方法。該回收方法處理過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)污染，成本低，回收效率高。

利用RKEF工藝處理含鎳鉻危廢的方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用RKEF工藝處理含鎳鉻危廢的方法，屬一種含鎳鉻危廢物的處理方法，所述的方法將含鎳鉻危廢混入紅土鎳礦濕礦中，包括濕礦配料、濕礦干燥、干料配料、回轉窯預還原、礦熱爐還原等步驟。在不傷害自然環(huán)境的前提下對含鎳鉻危廢進(jìn)行經(jīng)濟利用，通過(guò)把含鎳鉻危廢作為冶煉原料配入RKEF冶煉工藝中，對含鎳鉻危廢進(jìn)行改性處理，對含鎳鉻危廢實(shí)行循環(huán)經(jīng)濟利用，最大限度的對其中的有價(jià)金屬元素進(jìn)行回收利用，既保護環(huán)境，又節省資源，同時(shí)還可創(chuàng )造較好的經(jīng)濟效益，有效解決了鋁型材電泳行業(yè)的固廢處理難題，實(shí)現了可持續發(fā)展。

金屬冶煉爐渣分離再利用生產(chǎn)工藝 964     

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本發(fā)明提供一種金屬冶煉爐渣分離再利用生產(chǎn)工藝，屬于金屬冶煉固廢的利用技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)依次冷卻處理、二次金屬回收、尾渣綜合回收利用流程，進(jìn)行爐渣無(wú)害化處理，實(shí)現企業(yè)的可持續發(fā)展，首先以嘉恒法進(jìn)行爐渣?；c脫水以取代傳統工藝中的水力輸送，其工藝簡(jiǎn)單可靠，環(huán)境污染小，成品渣質(zhì)量好；再通過(guò)高溫還原去除殘留金屬，同時(shí)提供一種通過(guò)改性處理的方法活化冶煉爐渣，并將其用作膠凝材料摻和料，在提高膠凝材料的硬化強度的同時(shí)使爐渣廢料得到有效利用，提高了爐渣廢料的綜合利用率。

馬氏體抗菌不銹鋼戶(hù)外小刀及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種馬氏體抗菌不銹鋼戶(hù)外小刀及其制備方法，涉及不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，該戶(hù)外小刀原料為3Cr13MoVCu4粉末，按照質(zhì)量百分比計，包括以下成分：碳0.28％～0.38％、鉻12％～14％、鉬0.5％～1.0％、釩0.2％～0.3％、銅3.5％～4.5％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)，采用粉末冶金/熱等靜壓實(shí)現。由于含銅不銹鋼粉末在高溫高壓的熱等靜壓的特殊環(huán)境下，能夠實(shí)現完全致密，制備的材料組織均勻、晶粒細小、各向同性，經(jīng)過(guò)軋制和特殊熱處理具有高的力學(xué)性能和廣譜抗菌性，用該種材料生產(chǎn)的戶(hù)外小刀具有鋒利度高、使用壽命長(cháng)、加工的食品安全衛生的特點(diǎn)。

低成本、高產(chǎn)能冶煉鎳鐵水的方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本、高產(chǎn)能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進(jìn)行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對步驟S1的原礦進(jìn)行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對原礦進(jìn)行配比，使其滿(mǎn)足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉窯內進(jìn)行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產(chǎn)品。本發(fā)明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴大產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率，并能綜合控制生產(chǎn)成本。

高強度鋼板及其制備工藝 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強度鋼板及其制備工藝，其化學(xué)成分按重量百分比計為：碳6?13、鉻16?35、磷0.04?0.01、硫0.01?03、錳1?0.5，其余為Fe和雜質(zhì)，其工藝流程包括：按配比準備材料在頻爐熔煉，再將所熔煉得的材料經(jīng)過(guò)熱軋機軋成所需的規格模型；對該所述a步驟中的模型用常規冶金工藝制得鋼坯，接著(zhù)對所得鋼胚經(jīng)過(guò)熱處理爐回火48個(gè)小時(shí)；再經(jīng)過(guò)500噸的滾鍛機鍛壓，使其一次成型；最后將所成型的鋼板再次回火處理，待冷卻后通過(guò)拋光打磨變成品，使成品可包裝出貨，本發(fā)明的鋼板抗熱疲勞性能高、耐磨損、淬透性好、變形小，在鋤頭鐮刀領(lǐng)域上應用廣泛。

冶金車(chē)輛限位裝置 1470     

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冶金車(chē)輛通常行駛在軌道上，由于冶金車(chē)輛較重，在減速停車(chē)時(shí)通常不能很快停止，需要再行駛一段距離才能停止，因此人們通常使用限位裝置對車(chē)輛的車(chē)輪進(jìn)行限位操作，但市面上一般的限位裝置對車(chē)輪的限位效果不是很好，因此，本實(shí)用新型提出一種冶金車(chē)輛限位裝置，以解決現有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

高爐沖渣溝封閉除煙和沖渣水回收的方法 1671     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高爐沖渣溝封閉除煙和沖渣水回收的方法，通過(guò)設置蓋板對高爐沖渣溝頂部進(jìn)行封蓋，可以避免高溫水蒸氣外溢對周邊設備進(jìn)行腐蝕損壞，通過(guò)設置引流罩和煙囪配合使用，可以將高溫水蒸氣引流至高處進(jìn)行排放，且在引流過(guò)程中水蒸氣與煙囪內壁接觸發(fā)生冷凝形成的冷凝水可以順著(zhù)煙囪內壁和引流罩反向流回高爐沖渣溝進(jìn)行回收，避免了大了沖渣用水的損失，具有節能效果。

ICP對高鋁鋁錳鐵化學(xué)成分聯(lián)合測定的方法 1367     

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本發(fā)明提出一種ICP對高鋁鋁錳鐵化學(xué)成分聯(lián)合測定的方法，該ICP對高鋁鋁錳鐵化學(xué)成分聯(lián)合測定的方法只需對樣品進(jìn)行一次前處理，一次測定，無(wú)需分開(kāi)測定元素含量，減少了單獨溶解樣品及測定步驟，節約了勞動(dòng)時(shí)間，降低了勞動(dòng)強度。