本發明涉及制磚
技術領域：
，特別是涉及一種窯爐生產加工工藝。
背景技術：
：窯爐或火爐是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。一般用磚和石頭砌成，根據需要可以制成大小各種的規格，能采用可燃氣體、油或電來運轉。電窯比使用可燃氣體和油的窯更容易控制溫度，但是一些陶工和雕塑家認為電窯的溫度上升太快。窯爐的膛內溫度時采用高溫計或測溫錐測量的，通過窺孔可以看見?，F有技術中一種窯爐生產加工工藝使用時具有一定的弊端，首先現有的一種窯爐生產加工工藝，不能對廢料進行收集處理，首先現有的一種窯爐生產加工工藝，不能對原料進行篩分排放嗎，造成產品質量差，所以我們發明一種窯爐生產加工工藝。技術實現要素：為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種窯爐生產加工工藝，包括有以下步驟：s1，先按規格來制備所需原料，并放入原料倉內，再通過運輸車將原料倒入生產線時，然后將內燃煤按比例摻入原料，再通過破碎系統進行破碎，破碎后需經過篩網過濾，然后通過傳輸裝置運輸破碎后的原料；s2，然后將原料根據含水率將水按比例加入原料內并通過攪拌機進行攪拌均勻，攪拌后需經過篩網過濾，再通過傳輸裝置運輸攪拌后的原料；s3，將攪拌完的原料通過運輸裝置運輸至陳化倉進行陳化；s4，將陳化好的原料通過運輸裝置傳輸至破碎機進行二次破碎，二次破碎后需經過篩網過濾再運輸；s5，將二次攪拌好的陳化配料通過運輸裝置運輸至制坯機制坯；s6，泥條通過全自動切條機切成條坯并傳送至自動切坯機切成磚坯；s7，將切好的磚坯傳送至布坯臺；s8，廢料再重新收集并重新攪拌處理；s9，將布坯臺上的坯子通過夾取裝置移至環形機上，再利用夾取裝置將運輸來的磚坯自動碼放到窯底平面上；s10，窯體在行走過程中依次經過烘干、排潮、預熱、焙燒、保溫與冷卻；s11，加工工程產生的廢氣通過防腐循環泵將混合溶液從高效霧化噴嘴噴出并形成液霧，液霧與煙氣充分接觸來完成凈化過程脫出二氧化硫等污染氣體；s12，然后再將窯爐加工后的磚通過運輸裝置運輸售賣。優選的，所述s1中，破碎后的原料看有無明顯大型顆粒，如有需更換運輸軌道重返破碎機內進行破碎，破碎時間為10～20min。優選的，所述s2中，攪拌時間為20～60min。優選的，所述s4中，二次破碎后的原料看有無明顯大型顆粒，如有需更換運輸軌道重返破碎機內進行破碎，破碎時間為5～15min。優選的，所述s7
聲明：
“窯爐生產加工工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：佛山市凌赫熱能科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
