廣東惠州有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

廢舊電路板提銅系統 915     

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本實(shí)用新型涉及一種廢舊電路板提銅系統,其特殊之處在于所述廢舊電路板提銅系統由如下設備順序組成:剪切式破碎設備,重錘式破碎設備,中速風(fēng)選機,磁選設備,靜電分選設備,銅分離裝置,電解銅提純裝置,本實(shí)用新型能能降低能耗和降低生產(chǎn)成本。

冶金粉塵及鋼渣的綜合處理裝置 1427     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種冶金粉塵及鋼渣的綜合處理裝置，包括處理箱，處理箱上端固定連接有驅動(dòng)電機，驅動(dòng)電機下端動(dòng)力軸端貫穿處理箱上端且固定連接有驅動(dòng)桿，驅動(dòng)桿上固定連接有多組分散桿，處理箱內部上端固定連接有分流板，分流板下端固定連接有多組均勻分布的噴頭，分流板上開(kāi)設有多組透氣孔，處理箱兩端位于分流板的下側均設有進(jìn)料口，處理箱上端兩側均設有出氣口，通過(guò)驅動(dòng)電機驅動(dòng)分散桿轉動(dòng)對鋼渣進(jìn)行打散，為鋼渣的進(jìn)一步處理做下了良好的準備，同時(shí)通過(guò)分流板和噴頭對鋼渣進(jìn)行噴水，使其快速冷卻，同時(shí)混合著(zhù)粉塵的水蒸氣由透氣孔和出氣口排出，通過(guò)阻隔網(wǎng)和活性炭層的過(guò)濾極大的保障了操作人員的健康。

廢線(xiàn)路板的貴金屬多級提純加工成套設備 1081     

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本實(shí)用新型涉及一種廢線(xiàn)路板的貴金屬多級提純加工成套設備,其特殊之處在于所述廢線(xiàn)路板中貴金屬的多級提純加工成套設備由如下設備順序組成:剪切式破碎機,氣流式粉碎機,重力篩選機,磁選機,混合金屬溶蝕分離裝置,電解銅提純加工裝置,金、銀提純加工裝置。本實(shí)用新型延長(cháng)機械壽命,提高工作效率,降低能耗,金屬回收率高。

高速熔煉鑄錠系統 833     

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本實(shí)用新型涉及熔煉鑄錠系統技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高速熔煉鑄錠系統，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有儲氣罐，所述儲氣罐的頂部固定連通有通氣泵，所述通氣泵的另一端固定連通有通氣管，所述通氣管的另一端固定連通有熔煉爐，所述熔煉爐頂部的右側固定連通有排氣管，所述熔煉爐的底部固定連通有排料閥，所述排料閥的另一端固定連通有排料管，所述排料管的外表面固定套裝有冷凝塊，所述底座的內部開(kāi)設有冷卻池，所述冷卻池內腔的底部固定安裝有支撐塊。該高速熔煉鑄錠系統，通過(guò)設置儲氣罐，利用儲氣罐和通氣管向熔煉爐內部通入惰性氣體使熔煉爐內部的空氣排出，從而防止在熔煉過(guò)程中空氣中的氧氣影響熔煉的質(zhì)量。

往復順序循環(huán)預熱裝置 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種往復順序循環(huán)預熱裝置，包括預熱室和導流管，預熱室底部設有開(kāi)口，預熱室包括第一預熱室、第二預熱室、第三預熱室和第四預熱室，導流管包括第一導流管、第二導流管、第三導流管和第四導流管，第一導流管的一端與第一預熱室的上側連通，另一端與第四預熱室的下方連通，第二導流管的一端與第二預熱室的上側連通，另一端與第一預熱室的下方連通，第三導流管的一端與第三預熱室的上側連通，另一端與第二預熱室的下方連通，第四導流管的一端與第四預熱室的上側連通，另一端與第三預熱室的下方連通。本發(fā)明可以把傳統塔式熔化爐排出的尾氣溫度從1200度降低到300度以下，有效將熱效率提升至75%以上，還節約能源。

蓄電池分離破碎裝置 1194     

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本申請涉及一種破碎裝置，尤其涉及一種蓄電池分離破碎裝置。本申請要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種同時(shí)對鉛酸蓄電池進(jìn)行破碎分離，提高加工效率，還具備良好的密封性，防止加工時(shí)散播的鉛粉對工作人員身體造成損害的蓄電池分離破碎裝置。一種蓄電池分離破碎裝置，包括有安裝箱、出料管、第一收集框、驅動(dòng)機構、破碎機構、進(jìn)料框、沖水管、安裝板、固定機構、蓋板、斜板、研磨機構、第二收集框、第一網(wǎng)板和第二網(wǎng)板；第一收集框固接于安裝箱內底部。本申請達到了的同時(shí)對鉛酸蓄電池進(jìn)行破碎分離，提高加工效率，還具備良好的密封性，防止加工時(shí)散播的鉛粉對工作人員身體造成損害的效果。

廢舊電路板提銅方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種廢舊電路板提銅方法。將廢舊電路板剪切式第一級破碎,重錘式第二級破碎;中速風(fēng)選第三級粉碎;磁選出混合金屬料加入硫酸溶液中溶解,銅與鋅、鎳等轉入溶液中,浸出液送入電解槽,銅于陰極獲得電子而析出純銅。本發(fā)明能降低生產(chǎn)成本且銅回收率高。

廢棄電路板中金屬的回收方法 815     

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本發(fā)明屬于金屬回收與再利用技術(shù)領(lǐng)域。一種廢棄電路板中金屬的回收方法，包括以下步驟：將廢棄電路板置于反應槽內，浸泡于分散劑水溶液中，施以高壓脈沖至破碎，干燥后過(guò)篩，可過(guò)篩的為金屬富集體，不可過(guò)篩的為非金屬富集體；所述非金屬富集體粉碎后分選出樹(shù)脂纖料和金屬顆粒；金屬顆粒和金屬富集體混合物除鐵后，用柔性碳氈包裹作為陽(yáng)極，與碳板接觸；將氯化亞銅溶解于濃度為50%氯化膽堿水溶液中，制得電解液；以銅作為陰極，在超聲條件下恒電壓電解，電解后陰極可得產(chǎn)物銅粉；電解后柔性碳氈中的固體混合物置于高溫爐中，逐步升溫分離得到金、鈀、鉑、銠粉。本發(fā)明實(shí)現了金屬材料和非金屬材料的有效分離，分離效率高。

帶爐篦的熔化室 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶爐篦的熔化室，包括熔化室本體，熔化室本體在底部設有爐篦，爐篦包括底板和若干個(gè)加強筋，底板設有若干個(gè)通孔，通孔呈矩陣排列在底板上，加強筋垂直設置在底板底部，且設置在相鄰兩列通孔之間，加強筋與通孔之間形成了氣流或金屬液的通道。本發(fā)明摒棄了傳統的反射式傳熱，采用熱氣從爐篦的通孔穿透并熔化金屬的方法，能有效提升熱效率。

廢線(xiàn)路板的貴金屬多級提純方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種廢線(xiàn)路板的貴金屬多級提純方法,將廢電路板剪切式第一級破碎,氣流式第二級破碎及采用重力篩及磁選,對混合金屬料采取混合金屬的溶蝕分離及提純加工。本發(fā)明可降低機械處理過(guò)程的能耗,線(xiàn)路板金屬的提純度較高。

廢舊鋰離子電池正極材料回收方法 1152     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池正極材料回收方法，包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池進(jìn)行預處理得到正極材料；S2、將正極材料與石墨粉混合后，在惰性氣氛中進(jìn)行加熱還原反應，得到固體產(chǎn)物；S3、將固體產(chǎn)物進(jìn)行篩分，分別得到爐渣粉末和金屬合金；S4、將爐渣粉末加酸溶解，過(guò)濾得到鋰鹽溶液；S5、在鋰鹽溶液中加入堿試劑調節pH7?11，然后加入碳酸鹽進(jìn)行沉淀，得到碳酸鋰沉淀。本發(fā)明實(shí)現了鎳鈷錳等金屬與鋰的高效分離，其中鎳鈷錳等金屬的回收率大于99％，鋰金屬回收率大于95％，該回收方法具有工藝簡(jiǎn)單、回收效率高、適合規?；瘧玫葍?yōu)點(diǎn)。

從廢石油催化劑中回收鉑的方法 923     

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本發(fā)明涉及一種從廢石油催化劑中回收釩和鉬方法，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域；方法過(guò)程包括催化劑焙燒、催化劑載體的溶解和鉑的置換沉淀；廢催化劑經(jīng)過(guò)焙燒，除去其中含碳和硫的油，將馬弗爐預熱到預定的溫度，加入100g催化劑，催化劑研磨后，于600℃下焙燒30min；溶解試驗在2000ml的三頸玻璃容器中進(jìn)行，該容器放在恒溫浴中，溫度變化控制在±5℃，在預熱到一定溫度的硫酸溶液中溶解焙燒后的催化劑；用置換沉淀法，鋁粉作還原劑，回收硫酸溶液中的鉑，置換沉淀在恒溫浴中的500ml三頸玻璃容器中進(jìn)行，放人250ml在催化劑基體溶解時(shí)獲得的溶液，加熱到一定的溫度，在溶液中加入鋁粉，置換沉淀反應結束后，倒出溶液、過(guò)濾、收集鉑顆粒，并分析濾液中鉑的含量。

從烯土礦中提煉鈧工藝方案 924     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從稀土礦中提煉鈧工藝方 案。該方案屬有色冶金領(lǐng)域，總工藝是：用稀土礦浸 取提鈧母液，選用環(huán)烷酸、P204、P507、P350、TBP、伯 胺等萃取法富集鈧或稀土，選用草酸、草酸銨、氨水、 燒堿、次磷酸、濃縮結晶、碳酸鈧碳酸釷煮沸分離等 沉淀法從母液、萃余液、反萃液中回收鈧及稀土氧化 物或鹽。

利用離子液體從粉煤灰中制取鋁的方法 908     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種利用離子液體從粉煤灰中制取鋁的方法，包括以下步驟：將粉煤灰與燃料混合后進(jìn)行還原焙燒、磁選除鐵；將磁選除鐵后的粉煤灰與還原劑混合，通入氯氣進(jìn)行沸騰氯化，制得氯化產(chǎn)物；將所述氯化產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾精餾除雜，制得粗產(chǎn)無(wú)水氯化鋁；在咪唑氯鹽離子液體中加入粗產(chǎn)無(wú)水氯化鋁，在惰性氣體的保護下充分混合，制得氯鋁酸型離子液體電解液；將電解液移至初級電解槽和電解精煉槽中，低溫下施加恒定電流進(jìn)行初級電解；將初級電解后的陰極作為電解精煉的陽(yáng)極，低溫下施加恒定電流電解精煉；陽(yáng)極產(chǎn)物為氯氣，電解精煉后陰極產(chǎn)物為純度大于98%的鋁。本發(fā)明實(shí)現了電解液和氯氣的循環(huán)利用，整個(gè)工藝綠色環(huán)保、低能耗。