廣東東莞有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

四向軋機的側軋機構 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種四向軋機的側軋機構，包括骨排、上軸承座、下軸承座、側軋座頂板和側軋座，上軸承座沿著(zhù)豎直方向滑動(dòng)在骨排上，下軸承座固定在骨排上，上軸承座上安裝有上軋輥，下軸承座上安裝有下軋輥，側軋座安裝在側軋座頂板上，側軋座上轉動(dòng)連接有側軋輪，側軋輪位于上軋輥與下軋輥之間，側軋座頂板的下方設置有頂絲座，頂絲座上螺紋傳動(dòng)連接有頂絲，頂絲的上端抵接在側軋座頂板的下表面。該四向軋機的側軋機構中的側軋動(dòng)作不受上軋輥與下軋輥的高度調節影響，通過(guò)頂絲調節側軋輪的高度，保持對線(xiàn)材側面的中間位置進(jìn)行軋制，結構簡(jiǎn)單，拆裝方便，動(dòng)作可靠。

軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結構 534     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結構，包括軋輥軸和軋輥環(huán)，軋輥軸的中部設置有螺旋形水路槽，螺旋形水路槽環(huán)繞在軋輥軸的外側，軋輥軸的內部設置有進(jìn)水軸向盲孔和出水軸向盲孔，進(jìn)水軸向盲孔和出水軸向盲孔分別連通螺旋形水路槽的兩端，軋輥環(huán)套在軋輥軸的中部，螺旋形水路槽處于軋輥軸的軋輥環(huán)安裝位的外圓上。該軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結構中增大了軋輥軸上安裝軋輥環(huán)位置的冷卻面，通過(guò)冷卻水的連續循環(huán)流動(dòng)，把軋輥環(huán)從高溫線(xiàn)材傳導過(guò)來(lái)的熱能吸收得更多，達到更好的降溫效果，穩定了軋輥本身的工作性能，還降低了軋輥的使用與制作成本，提高使用壽命，保證了軋機在軋制時(shí)的連續和穩定。

高精度軋機 1087     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度軋機，包括機架以及沿線(xiàn)材的運動(dòng)方向依次設置的用于對線(xiàn)材進(jìn)行軋線(xiàn)的軋線(xiàn)機構、用于對軋線(xiàn)后的線(xiàn)材進(jìn)行處理的處理機構以及用于對處理后的線(xiàn)材進(jìn)行緩存的緩存機構，軋線(xiàn)機構包括第一軋線(xiàn)輪、第二軋線(xiàn)輪以及輔助軋線(xiàn)輪組，第一軋線(xiàn)輪和第二軋線(xiàn)輪沿機架的高度方向呈對立且相間隔地布置并形成有對線(xiàn)材進(jìn)行軋線(xiàn)的軋線(xiàn)空間，輔助軋線(xiàn)輪組位于第一軋線(xiàn)輪和第二軋線(xiàn)輪之間并用于對線(xiàn)材進(jìn)行輔助軋線(xiàn)。本實(shí)用新型通過(guò)以上結構實(shí)現了軋線(xiàn)的高精度，使得軋線(xiàn)的效果更好；另，由于本實(shí)用新型的機架上安裝有處理機構以及緩存機構，因此在軋線(xiàn)后還可以快速及時(shí)地對線(xiàn)材進(jìn)行處理以及緩存操作。

連續輥軋機用導料裝置 392     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續輥軋機用導料裝置，包括運輸傳送帶，所述運輸傳送帶內壁設有齒條，所述運輸傳送帶兩端內側均嚙合連接有轉動(dòng)長(cháng)齒輪，所述轉動(dòng)長(cháng)齒輪中部均固定連接有轉軸，所述轉軸貫穿整個(gè)轉動(dòng)長(cháng)齒輪兩端，所述轉軸兩端轉動(dòng)連接在連接塊內部，所述連接塊下端均固定連接有伸縮組件，位于同一轉動(dòng)長(cháng)齒輪下方連接的伸縮組件下端均設有驅動(dòng)組件。本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)正反電機帶動(dòng)轉動(dòng)軸以及其外壁固定連接的主動(dòng)齒輪進(jìn)行轉動(dòng)，從而帶動(dòng)兩側的從動(dòng)齒輪也隨之轉動(dòng)，故而帶動(dòng)螺紋桿轉動(dòng)，且帶動(dòng)螺紋套在螺紋桿上上下移動(dòng)，實(shí)現對不同邊的伸縮組件進(jìn)行高度調節，從而對運輸傳送帶的角度可以進(jìn)行任意調控適應不同的輥軋機進(jìn)行使用。

用于覆銅板銅箔回收的銑削設備 824     

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本實(shí)用新型涉及覆銅板回收處理設備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種用于覆銅板銅箔回收的銑削設備。該設備為平面銑床,其包括:床體、安裝于床體上的機座以及安裝在機座上的機頭,一銑刀盤(pán)可上下調整的安裝在機頭的旋轉刀軸上,其中床體上形成有供覆銅板進(jìn)給的輸送通道,基座位于輸送通道中間,覆銅板沿輸送通道經(jīng)過(guò)機頭時(shí),被機頭上的銑刀盤(pán)銑削掉位于表層的銅箔。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后,通過(guò)該專(zhuān)用設備可以快速、方便的處理覆銅板,以提高整個(gè)覆銅板回收效率。

冶金管材自動(dòng)切割機 992     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金管材自動(dòng)切割機，包括工作臺，工作臺頂部一端設置有電機一，電機一輸出軸與絲桿一的一端連接，絲桿一的另一端設置有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器遠離絲桿一的一端設置有絲桿二，絲桿二遠離聯(lián)軸器的一端與設置在工作臺上的軸承座一活動(dòng)連接，絲桿一和絲桿二上分別均套設有進(jìn)給塊，進(jìn)給塊的一端設置有固定塊一，聯(lián)軸器的一側設置有進(jìn)給板，進(jìn)給板靠近聯(lián)軸器的一側兩端分別均設置有固定塊二，固定塊一與固定塊二之間通過(guò)連桿活動(dòng)連接，進(jìn)給板中間位置套設有夾緊機構，進(jìn)給板遠離聯(lián)軸器的一側且位于工作臺上設置有固定架，固定架靠近進(jìn)給板的一側設置有切刀機構。有益效果：切割機工作時(shí)穩定性強，適合推廣使用。

便于移動(dòng)的低碳冶金鑄造裝置 1141     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種便于移動(dòng)的低碳冶金鑄造裝置，包括滾輪，所述滾輪的正面固定安裝有剎車(chē)閥，所述滾輪的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有連接桿，所述連接桿的內側固定安裝有外殼，所述外殼的內部固定安裝有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有轉軸，所述轉軸的頂端活動(dòng)連接有工作臺；通過(guò)電動(dòng)升降套桿、連接板、壓板、卡扣、卡槽和連接板的結構設計，實(shí)現了便于升降按壓的功能，在使用過(guò)程中，可通過(guò)向下拉動(dòng)電動(dòng)升降套桿帶動(dòng)連接板下方的壓板對其進(jìn)行升降，使其能夠對冶金按壓成型的作用，解決了一般鑄造裝置不便于升降的問(wèn)題，提高了鑄造裝置的使用效率。

濕式爐渣滾筒磁選設備 851     

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本實(shí)用新型涉及爐渣磁選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕式爐渣滾筒磁選設備，包括流動(dòng)輸送槽，第一驅動(dòng)支架，第一磁選輥，第二驅動(dòng)支架，及第二磁選輥，流動(dòng)輸送槽包括導入端口、連通于導入端口的流動(dòng)斜面、及設于流動(dòng)斜面底部的導出端口述第一驅動(dòng)支架安裝于流動(dòng)輸送槽一側，第一驅動(dòng)支架上安裝有第一驅動(dòng)組件；第一磁選輥與第一驅動(dòng)組件連接，第一磁選輥包括第一滾筒、及設于第一滾筒內的第一磁吸元件，第一滾筒的一側設有第一收料槽，第一收料槽設有第一刮板；本實(shí)用新型通過(guò)流動(dòng)方式將爐渣輸送，在輸送過(guò)程中將爐渣中的磁性材料通過(guò)滾筒內的磁吸元件吸附，吸附后通過(guò)旋轉，旋轉過(guò)程中將所吸附的磁性材料通過(guò)刮板刮入到收料槽內。

報廢鋰離子電池石墨負極片的回收利用方法 1038     

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本發(fā)明的目的在于提供一種報廢鋰離子電池石墨負極片的回收利用方法，包括步驟：a粉碎，通過(guò)超細粉碎機將原料粉碎，粉碎后的物料粒徑<20μm；b、分離，將粉碎后的粉末通過(guò)粉碎機上的旋風(fēng)分離器得到密度不同的粗銅粉和粗石墨粉；c、粗銅粉處理，將含有2%石墨粉雜質(zhì)的銅粉經(jīng)過(guò)2-8次旋風(fēng)分離，得到99.9%的銅粉；d、粗石墨粉處理，將粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通過(guò)離心機得到石墨濕料，然后通過(guò)烘爐烘干，得到鋰電池負極石墨粉。利用石墨和銅箔附著(zhù)度不高的特性，通過(guò)粉碎和旋風(fēng)分離即可將銅粉和石墨粗粉分開(kāi)，然后經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的細處理即可把銅的回收純度從80%，提高到99.9%，大大提高了銅的經(jīng)濟價(jià)值。

微波等離子體輔助的多晶硅提純方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種微波等離子體輔助的多晶硅提純方法，將硅料放置于真空中頻感應爐的石墨坩堝后，將爐體抽真空至壓力≤1Pa；開(kāi)啟中頻電源，以10～100℃/min的速率升溫至1500～1650℃，加熱直至硅料完全熔化；開(kāi)啟微波源，通入反應氣體，進(jìn)行反應熔煉；熔煉結束后，進(jìn)行澆鑄，得到純度＞99.999％的高純多晶硅。本發(fā)明結合了真空中頻精煉和微波等離子體反應加熱進(jìn)行除雜，反應條件溫和，提純效果明顯，降低了能耗，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

覆銅板銅箔回收方法及專(zhuān)用設備 724     

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本發(fā)明涉及覆銅板回收處理方法及相關(guān)設備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種覆銅板銅箔回收方法及專(zhuān)用設備。該方法首先對覆銅板的銅箔進(jìn)行銑削,直接將覆銅板上的銅箔銑削下來(lái),銑削下來(lái)的材料中主要成分就是銅箔材料,并且經(jīng)過(guò)銑削處理后,銅箔已經(jīng)形成細小的顆粒物,這樣也省略后續粉碎處理過(guò)程。將這些銑削下來(lái)的材料采用物理處理法分離銅材料;也可以采用冶金法提取銅材料。不論是用物理處理法分離銅材料還是采用冶金法提取銅材料,其處理的物料均是銑削下來(lái)的高含銅量的顆粒物。這樣就省略了粉碎機粉碎工序,降低了生產(chǎn)能耗,提高了生產(chǎn)效率,銅可全部回收,經(jīng)濟效益明顯。

含鋁合金粉體的制備方法及其應用及一種合金條帶 946     

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本發(fā)明涉及一種含鋁合金粉體的制備方法及其應用，所述制備方法利用初始合金凝固組織中包含基體相與彌散顆粒相的特點(diǎn)，通過(guò)酸溶液將基體相反應去除，從而使得彌散顆粒相分離出來(lái)，得到含鋁合金粉體。所述制備方法工藝簡(jiǎn)單，可以制備得到納米級、亞微米級、微米級以及毫米級的不同形貌的含鋁合金粉體，可應用于光電子器件、吸波材料、催化劑、3D金屬打印、金屬注射成型、防腐涂料等領(lǐng)域。

3D打印三元硼化物Mo₂NiB₂合金粉末及其生產(chǎn)工藝 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3D打印三元硼化物Mo₂NiB₂合金粉末及其生產(chǎn)工藝，其的元素含量百分比為：B3.3～7％，Mo25～70％，Cr3～15％，C0.2～2％，V0.5～5％，Nb1～3％，W0.5～8％，Ce0.1～0.8％，Mn1～5％，Ta0.1～1％，Ti0.1～1％，Ni余量。采用本發(fā)明提供的3D打印三元硼化物合金粉制備出三元硼化物Mo₂NiB₂合金覆層產(chǎn)品以及結構復雜的3D打印零件，具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性與高耐腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)，而且在摩擦時(shí)能會(huì )產(chǎn)生二氧化鉬等自潤滑物質(zhì)，摩擦系數小，能大大提高材料耐磨性，使用壽命長(cháng)，應用前景廣闊，可以應用于耐磨耐腐蝕的各個(gè)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域。

3D打印三元硼化物Mo₂FeB₂合金粉及其生產(chǎn)工藝 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3D打印三元硼化物Mo₂FeB₂合金粉及其生產(chǎn)工藝，其的元素含量百分比為：B3.5～6％，Mo32～60％，Cr4～16％，Ni2.5～8％，C0.2～1.2％，V0.5～3％，Nb0.5～3％，W0.1～5％，Ce0.1～0.6％，Mn0.1～1％，Ta0.1～1％，Fe余量。采用本發(fā)明3D打印三元硼化物Mo₂FeB₂合金粉制備出三元硼化物Mo₂FeB₂合金覆層產(chǎn)品以及結構復雜的3D打印零件，具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性與高耐腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長(cháng)，可以應用于耐磨耐腐蝕的各個(gè)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，如注塑領(lǐng)域的螺桿料筒、管道閥門(mén)、石油領(lǐng)域的TC套、發(fā)動(dòng)機鋼套、抽油泵、鋼廠(chǎng)軋輥等。

陶瓷制雙界面交易卡及其陶瓷加工工藝 1004     

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本發(fā)明適用于交易卡技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種陶瓷制雙界面交易卡及其陶瓷加工工藝，包括交易卡本體，交易卡本體上設置有陶瓷基板，陶瓷基板上設置有芯片槽，芯片槽內嵌有芯片，基板一面上設置有陶瓷圖片板，陶瓷圖片板上設置有開(kāi)口，開(kāi)口大小與芯片大小相同，陶瓷圖片板兩側設置有圖片插接槽，陶瓷基板另一面上設置有卡接槽，卡接槽與芯片槽相通，卡接槽內嵌有PCBA電路板，本發(fā)明相比金屬制交易卡，使用時(shí)感應更加靈敏；與塑料、金屬制交易卡相比，陶瓷制交易卡硬度更高，卡身更耐磨損陶瓷制強度更高，卡身不易彎曲變形，由二氧化鋯為主要成分的陶瓷硬度高的優(yōu)點(diǎn)，能夠進(jìn)一步加強陶瓷制交易卡抗彎曲抗磨損性能，提高陶瓷制交易卡的使用壽命。

金屬粉末加工用可循環(huán)利用裝置 1175     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬粉末加工用可循環(huán)利用裝置，包括底座，底座的頂面固定有第一支撐柱體，第一支撐柱體與底座之間通過(guò)焊接固定，第一支撐柱體的側面固定有第一支撐桿，第一支撐桿的側面固定有粉碎筒，粉碎筒與第一支撐桿之間通過(guò)焊接固定，本發(fā)明設計通過(guò)向斜邊漏斗送料，然后進(jìn)入到粉碎筒內后，進(jìn)行破碎和碾磨，未破碎合格的粉末被環(huán)形毛刷掃進(jìn)研磨塊上反復循環(huán)碾磨，破碎碾磨合格的粉末順著(zhù)環(huán)形過(guò)濾網(wǎng)和筒狀過(guò)濾網(wǎng)落在第一環(huán)形板上，加工冶金用的金屬粉末可以通過(guò)第一出料管流出收料，加工高性能粉末可從第二收料管進(jìn)入到制粉裝備中進(jìn)行加工，并且在其中還可通過(guò)冷卻箱回收熱水做他用，高效、實(shí)用、可靠。

含有納米尺寸彌散強化相的球形銅粉的生產(chǎn)方法 808     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含有納米尺寸彌散強化相的球形銅粉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將納米相微粉置于無(wú)水乙醇中進(jìn)行超聲分散，然后將銅粉逐步加入到乙醇中并充分攪拌，使銅粉表面吸附納米相顆粒；然后將其置于真空干燥箱中，待乙醇完全揮發(fā)后即可獲得吸附有納米相的干燥銅粉；將干燥銅粉壓制成餅料，并將餅料投入到銅或銅合金熔液中，在餅料熔化的過(guò)程中，銅粉表面吸附的納米相微粒逐漸分散到銅或銅合金熔液中；再將分散有納米相微粒的銅或銅合金熔液導入漏斗用氣體霧化法制成銅粉，得到含有納米顆粒的彌散強化球形銅粉。采用本發(fā)明的方法制備出來(lái)的球形銅粉中的彌散相分布均勻，工藝簡(jiǎn)單易行，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋯基非晶合金及其制備方法 1113     

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本發(fā)明屬于金屬材料和冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種非晶合金材料，具體涉及一種鋯基非晶合金及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)調整鋯基非晶合金中各組分的原子百分含量，以及在鋯基非晶合金中加入非金屬元素Y、Sc，可以降低該非晶合金的制備要求，更重要的是在保持綜合性能不下降的前提下，大大降低了對原材料純度的高要求，同時(shí)允許原材料中保留一定量的雜質(zhì)元素。因此，通過(guò)適當調整非晶合金中Si、C等非金屬元素的比例，不會(huì )影響鋯基非晶合金的綜合性能，反而可以降低工業(yè)化批量生產(chǎn)時(shí)原材料成本的壓力。通過(guò)本發(fā)明制備方法還可以得到臨界尺寸在3mm以上的大塊鋯基非晶合金，該鋯基非晶合金不僅具有優(yōu)良的力學(xué)性能，同時(shí)對原料純度及雜質(zhì)元素的含量要求較低。

高純粉體材料的制備方法及其應用及一種合金條帶 1122     

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本發(fā)明涉及一種高純粉體材料的制備方法。首先通過(guò)熔體凝固制備凝固組織由基體相與彌散顆粒相組成的合金條帶。在合金條帶凝固過(guò)程中，雜質(zhì)元素被富集到基體相，從而使得彌散顆粒相得到純化。將合金條帶中的基體相去除，即可獲得由彌散顆粒相組成的高純目標粉體材料。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、易于操作、成本低的特點(diǎn)，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級以及毫米級的高純粉體材料，在催化材料、粉末冶金、復合材料、吸波材料、殺菌材料、磁性材料、金屬注射成型、3D打印、涂料等領(lǐng)域具有很好的應用前景。

粉體材料的制備方法及其應用 932     

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本發(fā)明涉及一種粉末材料的制備方法及應用，所述制備方法通過(guò)合金熔體的凝固獲得含有基體相與彌散顆粒相的初始合金條帶，再將所述初始合金條帶中的基體相去除，并同時(shí)保留彌散顆粒相，從而得到由原彌散顆粒相組成的粉末材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級的多種尺寸的粉末材料，在催化材料、粉末冶金、復合材料、吸波材料、殺菌材料、金屬注射成型、3D打印、涂料等領(lǐng)域具有很好的應用前景。

包含貴金屬元素的粉體材料的制備方法及其應用 848     

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本發(fā)明涉及一種包含貴金屬元素的粉體材料的制備方法及應用，所述制備方法通過(guò)合金熔體的凝固獲得含有基體相與彌散顆粒相的初始合金條帶，再將所述初始合金條帶中的基體相去除，并同時(shí)保留包含貴金屬元素的彌散顆粒相，從而得到由原彌散顆粒相組成的包含貴金屬元素的粉體材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級的多種尺寸的包含貴金屬元素的粉體材料，在催化材料、粉末冶金、復合材料、吸波材料、殺菌材料、金屬注射成型、3D打印、涂料等領(lǐng)域具有很好的應用前景。

鍛造汽車(chē)鋁合金輪轂所使用的專(zhuān)用鋁合金的生產(chǎn)方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍛造汽車(chē)鋁合金輪轂所使用的專(zhuān)用鋁合金的生產(chǎn)方法，該專(zhuān)用鋁合金的組合物及其重量百分比如下：Mn0.15-0.35％，Si5.0-6.3％，Mg1.3-2.5％，Ti0.12-0.18％，Fe≤0.5％，Cr≤0.07％，Ca≤0.18％，Mn≤0.16％，P≤0.08％，Pb≤0.06％，Ni≤0.8％，Cu≤0.08％，Zn≤0.06％，Sn≤0.02％，余量為Al。熔煉取Mn、Si、Ti、Fe、Cr、Ca、Mn、P、Pb、Ni、Cu、Zn、Sn，置入到熔煉爐內進(jìn)行熔煉，再經(jīng)過(guò)精煉、靜置、成型鑄造、碼垛包裝即制成專(zhuān)用鋁合金。本發(fā)明采用該工藝生產(chǎn)出來(lái)的鋁合金材料，具有較高的耐磨性能、較好的易切削性能及耐腐蝕性，采用該鋁合金材料生產(chǎn)出來(lái)的汽車(chē)輪轂，具有較強的耐腐蝕性，使用壽命長(cháng)。

原位內氧化-還原法制備彌散強化銅粉的方法 925     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種原位內氧化??還原制備彌散強化銅粉的方法，包括如下步驟：將Cu和Al按比例投入中頻爐坩堝中進(jìn)行熔煉，使加入的少量金屬A?l在Cu中形成固溶體；采用氣水霧化法將銅鋁固溶合金霧化成粉漿；將粉漿水浴加熱，加熱過(guò)程中向粉漿內持續通入空氣，在此過(guò)程中，銅鋁固溶合金顆粒發(fā)生不完全氧化反應，在顆粒表面生成大量的氧化亞銅；對粉漿進(jìn)行固液分離，室溫?100℃下干燥，然后將粉末松散地堆放于不銹鋼盤(pán)中，置于還原爐中，先通入氮氣，在400?600℃進(jìn)行原位內氧化反應，Al單質(zhì)被氧化后生成彌散狀分布的Al2O3納米顆粒；隨后在還原爐中繼續通入氫氣進(jìn)行還原反應，使富余的氧化亞銅還原為單質(zhì)銅。相對于現有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)原位內氧化??還原反應，可以制得彌散相分布均勻的氧化鋁彌散強化銅粉，且工藝簡(jiǎn)單易行。

一類(lèi)合金粉及其制備方法與用途 954     

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本發(fā)明涉及一類(lèi)合金粉及其制備方法與用途。選擇合適的合金體系，通過(guò)低純原料熔煉初始合金熔體，在初始合金熔體凝固的過(guò)程析出高純合金粉與包覆高純合金粉的基體相，同時(shí)實(shí)現高純合金粉的固溶合金化。將包覆高純合金粉的基體相去除，即可獲的合金粉；亦可選擇合適的時(shí)機去除包覆高純合金粉的基體相，從而獲得高純合金粉。該方法工藝簡(jiǎn)單，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級，甚至毫米級的不同形貌的多種合金粉體材料，在催化、粉末冶金、復合材料、磁性材料、殺菌、金屬注射成型、金屬粉3D打印、涂料、復合材料等領(lǐng)域具有很好的應用前景。

抗燃鎂合金及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗燃鎂合金，屬于鎂基合金及合金化領(lǐng)域。該抗燃鎂合金，在壓鑄鎂合金的基礎上，用熔煉冶金的方法，添加一定量的鈣和釔元素。本申請還提供了一種該抗燃鎂合金的制備方法，包括備料、預熱、投料、熔煉、精煉除渣、打渣、澆鑄。本發(fā)明在保留壓鑄鎂合金優(yōu)異的壓鑄工藝性和低成本性的同時(shí)，可顯著(zhù)提高壓鑄鎂合金的著(zhù)火點(diǎn)，提升了鎂合金的高溫抗氧化性，從而提高抗燃性能，將鎂合金的應用范圍進(jìn)一步擴大。

利用離子液體回收廢棄鋰電池貴金屬的方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用離子液體回收廢棄鋰電池貴金屬的方法，屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將鋰電池的正極片在離子液體中進(jìn)行浸泡、加熱反應、過(guò)濾等工序對其中的貴金屬進(jìn)行回收。離子液體中包括有多元醇、鹵化膽堿和草酸。本發(fā)明中利用多元醇的羥基與高價(jià)金屬氧化物中陽(yáng)離子發(fā)生氧化還原反應，利用鹵化膽堿的鹵素與貴金屬絡(luò )合，利用草酸定向萃取二價(jià)金屬離子的能力，最后生對應的成草酸金屬化合物。相比于傳統的粉碎浮選法和火法冶金回收貴金屬，能耗大，回收率低，成本高的問(wèn)題，本發(fā)明能有效的減少環(huán)境污染壓力，提高鋰電池中貴金屬元素循環(huán)利用效率，具有很好的社會(huì )效果和經(jīng)濟效益。

粉末冶金組合燒結式凸輪軸、制備方法及其介質(zhì) 751     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金組合燒結式凸輪軸、制備方法及其介質(zhì)，包括凸輪本體，所述凸輪本體兩端外壁均套設有軸承，兩個(gè)所述軸承上方均設有頂蓋，兩個(gè)所述頂蓋相靠近一側側壁的底端均開(kāi)鑿有第一凸輪本體槽，且兩個(gè)所述頂蓋底部均開(kāi)鑿有軸承頂槽，所述凸輪本體、軸承以及頂蓋均通過(guò)冶金燒結而成。使現有的凸輪軸不宜打滑，更加耐用。

99.999%高純度黃金的冶金工藝 928     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種99.999％高純度黃金的冶金工藝，用于99.999％高純度黃金熔煉，解決了現有的黃金冶煉工藝存在的99.999％的高純金難提取的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例方法包括：氣體焊槍?zhuān)渲袣怏w焊槍的噴咀由純度大于等于99.9％的鎢制成；根據惰性氣體氣焊焊割原理、使用氣體焊槍和純度大于等于99.995％的氬氣作保護氣體進(jìn)行熔金。

基于臥式還原爐富氧強化熔煉的裝置 1025     

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本實(shí)用新型提供了基于臥式還原爐富氧強化熔煉的裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：爐體、燃燒部和輔助部；所述爐體為矩形結構，且爐體固定在地面上；所述爐體內安裝有放置板，且放置板上放置有焚燒材料。因葉輪位于噴管的右側位置，且葉輪與噴頭呈交錯狀設置，并且當葉輪轉動(dòng)時(shí)葉輪與噴管彈性接觸，從而通過(guò)葉輪的轉動(dòng)可實(shí)現噴管的往復運動(dòng)，進(jìn)而也就實(shí)現了焚燒范圍的擴展，解決了首先，現有裝置雖然能夠實(shí)現風(fēng)力助燃，但是其助燃結構功能單一，僅僅是實(shí)現了助燃；其次，現有裝置的蓋板在放置的時(shí)候容易磕碰，進(jìn)而導致密封性能降低的問(wèn)題。

真空感應熔煉爐用石墨坩堝打結固定方法 1191     

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本發(fā)明涉及真空冶金領(lǐng)域，具體為一種真空感應熔煉爐用石墨坩堝打結固定的方法。固定和支撐石墨坩堝的材料包含三層結構。第一層為一塊圓形的耐高溫氧化鋁陶瓷墊；第二層由耐高溫的正六邊形氧化鋯陶瓷方磚鋪砌而成；第三層是靠近石墨坩堝部分，由顆粒及粉狀的耐高溫打結料搗打而成。本發(fā)明可以提高打結坩堝和拆爐的效率，并且可以節約打結固定石墨坩堝所需要的材料。