通過(guò)熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法

權利要求 1.一種通過(guò)熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法，其特征在于，包括以下步驟： 將紅土型鎳礦的原礦破碎成粉料，與細粒煤、返礦按比例配料，獲得配合料，其中，所述返礦是爐渣分選后產(chǎn)生的渣粒;利用對輥壓球機，將所述配合料壓制成料球; 將完整的所述料球送入立式煅燒爐(1)頂部的預熱帶，所述立式煅燒爐(1)由直立的爐墻(11)圍成爐體，所述爐體內部空間被傾斜的隔板(12)分隔成數個(gè)上下排列的爐膛;所述爐膛通過(guò)閘門(mén)(13)連通;利用所述閘門(mén)(13)控制料位的高低，和/或卸料速率，控制所述預熱帶的料球呈固定床; 完成預熱的料球自上而下卸入煅燒帶，與熱空氣相遇;所述熱空氣來(lái)源于爐渣冷卻的余熱，或產(chǎn)生于所述爐體底層的燃燒室，所述熱空氣由下而上透過(guò)所述隔板(12)進(jìn)入所述煅燒帶;利用選擇性還原反應獲得金屬化球團;煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣上行進(jìn)入所述預熱帶，干燥入窯的所述料球; 將所述金屬化球團和助熔劑送入熔分爐(2)，經(jīng)過(guò)熔煉、分離，獲得鎳鐵合金。 2.根據權利要求1所述的一種通過(guò)熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法，其特征在于：將所述配合料壓制成料球后，形成的所述料球進(jìn)行篩分，篩下碎球返回，用于重新制球; 煅燒過(guò)程中，控制煅燒溫度在700—800℃范圍內，CO2與CO分壓的比值大于0.5;煅燒產(chǎn)生的廢氣由爐頂引出，經(jīng)凈化后排入大氣; 獲得鎳鐵合金后，執行出渣操作，從所述熔分爐(2)的出渣口排放出熔煉爐渣，所述爐渣經(jīng)冷卻、粉磨及分選，成為渣粒和渣粉;所述渣粒作為返礦摻入所述配合料，通過(guò)調整摻入比例，生產(chǎn)出鎳含量不同的產(chǎn)品;或者，所述渣粒作為煉鐵原料使用;其中，冷卻所述爐渣的方式包括水淬，或風(fēng)淬。 3.根據權利要求1所述的一種通過(guò)熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法，其特征在于：所述熱空氣的獲得有多種方式，包括：利用鼓風(fēng)機(21)，將來(lái)自爐渣風(fēng)淬工段的熱風(fēng)抽出后送往所述立式煅燒爐(1);或者，根據需要選擇煤氣，和/或輔助燃料，所述輔助燃料包括煤粉、石油焦，利用燃料在所述燃燒室內的燃燒為所述料球的煅燒提供所述熱空氣，調節燃燒氣氛;其中，所述燃燒室使用的所述煤氣從所述立式煅燒爐(1)產(chǎn)生的所述廢氣中回收，和/或，來(lái)自所述熔分爐(2)。 4.根據權利要求1所述的