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本實用新型涉及一種燒結機圓輥清掃裝置，屬于冶金行業用于燒結機布料的圓輥給料機設備技術領域。技術方案是：包含支座（1）、鉸接軸（2）、連桿（3）、配重桿（4）、清掃鏟（5）、圓輥平臺（6）、圓輥（7）和配重（8），支座（1）固定在圓輥平臺（6）上，連桿（3）和配重桿（4）的一端通過鉸接軸（2）與支座（1）轉動連接，配重桿（4）上設有配重（8），連桿（3）的另一端與清掃鏟（5）固定連接，所述清掃鏟（5）貼合在圓輥（7）的輥皮上。本實用新型的有益效果是：能夠徹底清除圓輥邊緣的粘料，使燒結機臺車兩側寬度方向布料平整，無虧料欠料，提高燒結成品率。結構簡單，使用方便，減輕了工人手工鏟料的勞動強度。
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本實用新型涉及一種提高插板閥密封耐用效果的裝置，屬于冶金行業燒結機設備技術領域。技術方案是：驅動裝置（1）依次與支撐骨架（2）和閥板（3）連接，支撐骨架（2）的頂部設置支撐構件（4），支撐構件（4）的上部設置有壓板（5），支撐構件（4）的下部設置有可沿支撐構件（4）上下滑動的限位擋板（6），壓板（5）與限位擋板（6）之間設置有沿支撐構件（4）運動方向形變的彈性構件（7），閥板（3）匹配封閉下料箱體出口（9）；下料箱體出口（9）的側壁與閥板之間設有附板，附板的一側面固定在下料箱體出口的側壁上，附板的另一側面與閥板匹配貼緊。本實用新型提高了插板閥密封效果，減少了維修成本，降低了工人勞動強度。
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本實用新型涉及一種生球抗壓強度檢測裝置，屬于冶金行業球團礦生產檢測設備技術領域。技術方案是：包含壓力桿（1）、導向軸（2）、臺式盤秤（4）、底座（5）、立柱（6）、支撐桿（8）和套管（9），臺式盤秤（4）和立柱（6）分別固定在底座（5）上，壓力桿（1）的一端與立柱（6）轉動連接，導向軸（2）的一端鉸接在壓力桿（1）上，導向軸（2）的另一端設在臺式盤秤（4）的上方，支撐桿（8）的一端固定在立柱（6）上，支撐桿（8）的另一端與套管（9）固定連接，所述套管（9）套在導向軸（2）上。本實用新型的有益效果是：能夠準確的檢測生球的抗壓強度，并提供數據支撐。
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本實用新型公開了一種更換干熄焦車焦罐襯板的吊裝裝置，涉及冶金焦化設備技術領域。該更換干熄焦車焦罐襯板的吊裝裝置，包括平臺，所述平臺的頂部與固定臺的底部固定連接，且固定臺的頂部固定連接有固定套，所述固定套內插接有轉桿，且轉桿上套接有球軸，所述球軸的側表面鑲嵌在固定套內，且固定套的上方設置有從動輪，所述從動輪套接在轉桿上。該更換干熄焦車焦罐襯板的吊裝裝置，通過設置卷線器和電動葫蘆，不僅達到了結構簡單降低成本的效果，同時有效解決了目前更換襯板時需公司協調吊車吊裝襯板導致影響更換進度的問題，通過設置轉桿，以及球軸的配合設置能夠有效保證轉桿可在固定套內轉動。
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本實用新型公開了一種軋輥切割裝置，涉及冶金機械領域，包括機體、固定平臺和切割裝置，機體上設有支撐桿，支撐桿的上端設有固定板，固定板上設有第一固定桿固定平臺上設有圓孔，圓孔上設有的橡膠軸套，固定平臺上垂直向下設有第二固定桿，固定平臺上設有支撐柱，支撐柱上設有彈性帶，所述固定板與固定平臺之間設有立板，第一固定桿和第二固定桿上分別設有第一絲杠和第二絲杠，立板上垂直設有第三固定桿和第四固定桿，第三固定桿和第四固定桿上設有支撐桿，支撐桿上設有第一錐齒輪、第二錐齒輪和第三錐齒輪，所述第一絲杠上設有第四錐齒輪，所述第二絲杠上設有第五錐齒輪，機體上設有固定架，固定架上設有電機，電機的主軸上設有第六錐齒輪。
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本實用新型涉及一種叉車門架用熱軋H型鋼，屬于冶金行業軋鋼產品技術領域。技術方案是：包含腹板（1）、翼緣板一（2）、翼緣板二（3）、凸臺（4）和斜面（5），腹板（1）兩端分別與翼緣板一（2）、翼緣板二（3）連接，橫截面呈H型；所述腹板（1）與翼緣板一（2）、翼緣板二（3）的連接處分別設有凸臺（4），所述凸臺（4）橫截面的外側面為斜面（5），所述斜面（5）與腹板（1）的外側面構成外角（6），所述外角（6）為150?170度；所述翼緣板一（2）的橫截面呈梯形。本實用新型的有益效果是：斷面結構合理，軋鋼成材率高，有利于門架滾輪和軸承的安裝，而且可以減小滾輪與門架之間的摩擦力，延長滾輪使用壽命。
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本實用新型涉及一種泥漿攪拌池壓縮空氣控制裝置，屬于冶金行業泥漿攪拌設備技術領域。技術方案是：壓縮空氣總管（1）分別與壓縮空氣支管A（2）、壓縮空氣支管B（3）、壓縮空氣支管C（4）、壓縮空氣支管D（5）連接，壓縮空氣支管A（2）上依次設有電磁閥A（21）和手動閥門A（11），壓縮空氣支管B（3）上依次設有電磁閥B（22）和手動閥門B（12）、壓縮空氣支管C（4）上依次設有電磁閥C（23）和手動閥門C（13）、壓縮空氣支管D（5）上依次設有電磁閥D（24）和手動閥門D（14）。本實用新型的有益效果是：通過對壓縮空氣用氣時間的控制，大大節約了壓縮空氣的使用量，從而給生產帶來了很大的經濟效益。
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本實用新型涉及一種鋼包滑動機構護板，屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是：包含鋼板（1）、隔熱石棉板（2）、彈簧壓緊螺帽孔（3）和長條孔（4），所述鋼板（1）呈凹槽結構，凹槽內設有長條孔（4），長條孔（4）兩端呈半圓狀，凹槽兩側的鋼板（1）上設有隔熱石棉板（2），隔熱石棉板（2）的外面與凹槽的底面呈同一平面，隔熱石棉板（2）的兩側設有彈簧壓緊螺帽孔（3）。本實用新型的有益效果是：結構簡單，操作方便；提高了隔熱性能，降低了機構溫度，提高了安全性；有利于下水口與保護套管間的密閉，不影響保護澆鑄。
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本實用新型涉及一種C型移動吊具，尤其是拆除冷軋入口、出口活套擺門擺臂的吊具，屬于冶金行業機械設備技術領域。技術方案是：包含吊具本體（1）、鎖緊螺栓（2）、吊具上橫梁（3）、吊具下橫梁（4）、吊鉤（7），吊具本體成C型，大小與活套擺門橫梁（6）相匹配，吊具上橫梁和吊具下橫梁通過鎖緊螺栓連接，吊鉤設在吊具上橫梁上。更換冷軋入口、出口活套擺門擺臂時，將C型移動吊具插入活套擺門橫梁上，調節好位置，將鎖緊螺栓鎖緊，用吊鉤將活套擺臂吊住，即可進行拆卸和安裝。本實用新型的有益效果是：結構簡單、操作方便、安全，大大節約更換冷軋入口、出口活套擺門擺臂時間，降低工人勞動強度，提高工作效率。
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本實用新型涉及一種傘狀拆除上水口工具，屬于冶金行業煉鋼鋼包澆注設備技術領域。技術方案是：包含長鐵柱（1）、固定螺絲（2）、支撐連桿（3）、上水口弧形擋板（4），兩塊上水口弧形擋板的一端活動連接在長鐵柱上，兩個支撐連桿的一端分別連接在兩塊上水口弧形擋板上，另一端與長鐵柱活動連接，固定螺絲設在長鐵柱上。使用時，初始狀態下，兩塊上水口弧形擋板處于合并狀態，將該工具放入上水口中，通過緩沖氣缸使長鐵柱向下移動，同時兩塊上水口弧形擋板打開，卡到上水口小頭斜臺處，就可以將上水口從座磚中拉出。本實用新型能夠快速、方便地拆除上水口，減輕工人勞動強度，提高鋼包周轉率，具有制作簡單，使用方便，安全可靠等特點。
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本實用新型涉及一種窄帶鋼的噴水冷卻裝置，屬于冶金行業窄帶鋼生產技術領域。技術方案是：包含輸送鏈板（1）、帶鋼（3）、噴嘴（4）、冷卻水管（5）和輸送鏈板護板（6），輸送鏈板（1）兩側分別設有輸送鏈板護板（6）和水管管路，帶鋼（3）均勻的設在輸送鏈板（1）上，帶鋼（3）呈彎曲狀，帶鋼（3）上方設有冷卻水管（5），冷卻水管（5）上均勻布置多個噴嘴（4），冷卻水管（5）與輸送鏈板（1）兩側的水管管路連通。本實用新型的有益效果是：采用水霧冷卻帶鋼，冷卻效率高，較強制風冷能耗低。噴嘴通過自動控制，實現帶鋼來，噴霧開；帶鋼走，噴霧關，避免了不必要的水資源浪費。能夠滿足卷曲溫度要求，結構簡單，使用方便。
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本實用新型涉及一種冶金軋鋼行業中輸送線材的懸掛輸送機防撞擊裝置。技術方案是:懸掛輸送機的平衡梁分為三段構成,兩邊的兩段(1)(2)與懸掛輸送機桁架(3)固定連接,中間一段活動平衡梁(4)與懸掛輸送機桁架鉸接、與兩邊的兩段平衡梁(1)(2)搭接,在活動平衡梁(4)與懸掛輸送機機身之間設有彈簧(5)。當打包機撞擊平衡梁時,被撞擊的活動平衡梁向懸掛輸送機桁架方向擺動,與另兩段平衡梁分離,防止平衡梁被撞擊產生變形、彎曲,具有結構合理、安全可靠等特點。
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一種預熱混合料礦槽加熱器,屬于冶金原材料預處理設備技術領域,所要解決的技術問題是提供一種熱損失小、提高蒸汽利用率和混合料溫度的預熱混合料礦槽加熱器,其技術方案是:它由蒸汽連接管道、噴嘴組成,噴嘴后部與蒸汽連接管道相連接,噴嘴前端與混合料礦槽側壁相連接,其改進之處是,蒸汽連接管道與噴嘴采用直通連接,噴嘴型式為十字噴嘴,噴嘴前端與混合料礦槽水平面之間的夾角為15°-75°。本實用新型由于采用直通連接方式并采用大直徑和傾斜角度的噴嘴,使得熱損失減小、蒸汽利用率大為提高,避免了蒸汽噴嘴堵塞的現象,燒結機上混合料的溫度達到70℃-90℃,極大地改善了料層透氣性惡化的問題,并解決了混合料礦槽粘料的問題。
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一種軸承拆卸吊具,屬機械維修器具技術領域,用于解決軸承座中軸承拆卸難的問題,構成中有牽引桿、牽引桿上的滑動套、牽引桿下端的支撐盤及拔爪,多個撥爪上端與滑動套活動連接、爪桿位于支撐盤上的爪槽中,牽引桿頂端帶有吊環,可通過牽引桿的升降使撥爪的爪鉤擴張或回縮,進入軸承座中的卡固位置完成吊裝連接,進而通過天車將軸承組件由軸承座中整體吊裝出來,解決了軸承組件因無法整體吊裝導致的拆卸難問題,摒棄了落后的手工分件拆卸作業方式,降低了拆卸作業勞動強度和耗時,結構簡便,易于加工制作,使用操作方便,適宜作為大型軸承座中的軸承,尤其是冶金鍍鋅生產線光整機中支撐輥軸承座中軸承的拆卸吊具使用。
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本實用新型涉及一種導電橫臂本體與電極夾頭水冷管路的連接結構,屬于冶金設備技術領域。技術方案是包含導電橫臂本體(7)、電極夾頭(3)、進水管(5)、出水管(1),導電橫臂本體與電極夾頭固定連接,電極夾頭內部設有水冷管路(9),電極夾頭上面設有與之連通的進水孔(11)和回水孔(12),導電橫臂本體上的進水腔和回水腔分別設有進水孔和回水孔,電極夾頭上的進水孔與導電橫臂本體上的進水孔通過進水管連通,電極夾頭上的回水孔與導電橫臂本體上的回水孔通過出水管連通。本實用新型解決了因電極臂的振動造成密封圈失效或密封圈備腐蝕后導致的冷卻水泄露的問題,并且降低了導電橫臂和電極夾頭結合面的加工成本,提高了導電橫臂的安全性能,保證了生產的安全進行,實用性高。?
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本實用新型涉及一種帶鋼卷塔形壓平裝置，尤其是熱軋鋼帶立卷塔形的壓平裝置，屬于冶金行業軋鋼技術領域。技術方案是：包含門框式支架（1）、驅動機構（2）和壓盤（3），門框式支架（1）的門框寬度大于帶鋼卷（4）直徑，驅動機構（2）固定在門框式支架（1）的橫梁上，且連接壓盤（3），壓盤（3）直徑與帶鋼卷（4）直徑相匹配。驅動機構帶動壓盤向下打壓帶鋼卷塔形，多次打壓直至帶鋼卷塔形消除。本實用新型的有益效果是：消除了帶鋼卷塔形，提高了產品外觀形象和包裝質量，具有結構簡單，操作方便之特點。
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本實用新型涉及一種熱軋帶鋼生產線狹小空間輥道更換裝置，屬于冶金生產設備技術領域。技術方案是：輥道驅動電機（25）驅動輥道更換裝置總成（29）移動；基座（3）上設有輥子架（5）和立柱套（14），輥子架（5）上設有輥位（22），輥位（22）內放置輥子（1）；立柱套（14）內設有轉軸（7），轉軸頂部與軌道梁（13）一端連接，軌道梁通過轉軸轉動；軌道梁（13）為工字梁，兩側設有軌道，軌道內滑動設置電動倒鏈（12），電動倒鏈（12）設有起重掛鉤，起重掛鉤鉤掛在輥子上。本實用新型的有益效果是：能夠對狹小空間輥道內的單體輥道進行更換，提高了輥子更換效率，降低了生產的額外消耗，提高了帶鋼的生產作業率。
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本實用新型涉及一種提高煉鋼轉爐更換出鋼口效率的裝置，屬于冶金行業煉鋼運行設備技術領域。技術方案是：頂面和底面通過多根支撐柱連接，形成更換轉爐出鋼口的工作空間；頂面設有吊裝裝置，頂面和底面之間設有爬梯，底面上設有托輥和轉爐出鋼口，底面側面設有護欄。本實用新型改善了操作人員進行更換轉爐出鋼口作業時的作業環境，減少了安全隱患，降低了安全事故發生率；便于進行轉爐出鋼口位置微調，提高了更換質量，增加了使用壽命，降低了使用成本；便于操作人員快速穩定地完成更換操作，明顯提高了工作效率，增加了生產效益，并降低了員工勞動強度。
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本實用新型涉及一種振動給料機密封裝置，屬于冶金行業振動給料機設備技術領域。包括上法蘭盤組（1）、密封套（2）、上內襯板套（3）、下內襯板套（4）、下法蘭盤組（5），所述密封套（2）為上下端口設置有外翻沿邊的套狀結構，所述密封套（2）的上下外翻沿邊分別夾在上法蘭盤組（1）、下法蘭盤組（5）的兩層法蘭盤之間，所述上內襯板套（3）、下內襯板套（4）設置在密封套（2）內，上內襯板套（3）固定連接在上法蘭盤組（1）的下端面，下內襯板套（4）固定連接在下法蘭盤組（5）的上端面。本實用新型裝置結構簡單，安裝方便，能夠有效的杜絕或減少振動給料機工作時揚塵漏料現象的發生，能夠滿足設備環保治理的要求。
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本實用新型涉及一種可調節緩沖下料裝置，屬于冶金行業物料輸送設備技術領域。技術方案是：下料筒（2）的頂部與料斗（1）相連接，下料擋板（15）設置在下料筒（2）的底部，下料擋板（15）的一側與下料筒（2）底部相連接，連接桿（11）的兩端分別通過軸承轉動連接在調節盤（4）上，導繩器（12）固定在連接桿（11）上，鋼絲繩（6）的一端與下料擋板（15）相連接，鋼絲繩（6）的另一端通過定滑輪（7）導向后與導繩器（12）相連接；緩沖板（8）設置在下料擋板（15）的下方，緩沖板（8）與下料擋板（15）之間形成一個S型下料通道。本實用新型的有益效果是：大幅度降低物料下落時對受料溜槽內壁的沖擊，提高了使用壽命。
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本實用新型涉及一種螺旋梯形肋孔格子磚，屬于冶金耐火材料技術領域。包括上表面(2)、下表面(3)、孔道(4)，所述上表面(2)及下表面(3)為格子磚的上下表面，孔道(4)從上表面(2)延伸至下表面(3)，還包括螺旋梯形肋(6)，所述螺旋梯形肋(6)的形狀為一個螺旋梯形體，螺旋梯形肋(6)截面為梯形，螺旋狀設置在孔道(4)的內側表面上，梯形體由四條平行于過圓心的螺旋線組成，基部的兩條螺旋線和圓形孔道(4)的孔壁（7）重合。本實用新型裝置能夠提高氣體在格子磚孔道內的流速，孔道內不易積灰；螺旋肋結構使格子磚本身的強度增強，提高了格子磚單位加熱面積，熱交換能力強，提高熱風爐工作效率。
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本實用新型涉及一種密相半干法脫硫脫硝吸收劑加濕活化裝置，屬冶金環保技術領域，包括加濕機箱體（1）、吸收段（13）、攪拌軸（8）、入料口（22）、加濕機出口（19）、電機減速機Ⅱ（23）、超聲波加濕裝置、蒸汽調溫加濕裝置、霧化加濕裝置、活化處理裝置、氣動攪拌裝置。裝置構造合理，運行可靠?？赏ㄟ^對吸收劑的充分攪拌，實現均勻濕化和激活，提升脫硫脫硝效果。采用蒸汽調溫加濕處理，提高了吸收劑的溫度，有利于冬季脫硫脫硝處理。
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本實用新型涉及一種石墨電極接頭，屬于冶金企業冶煉設備技術領域。包括旋轉接頭（1）、上平肩（3）、旋入腔（5）、旋入平臺（6）、下平肩（7）、極身（9），所述極身（9）上下端面分別為上平肩（3）、下平肩（7），所述上平肩（3）上設置有旋轉接頭（1），所述下平肩（7）平面向極身（9）內設置有旋入腔（5），所述旋轉接頭（1）、旋入腔（5）是截面梯形為圓臺體，所述旋轉接頭（1）的外表面、旋入腔（5）的內表面設置有螺紋，所述旋轉接頭（1）、旋入腔（5）和極身（9）的中心線共線。本實用新型結構簡單、更換方便，電極間連接安全可靠，接頭處接觸電阻小，強度增加，工作時不易折斷，使用壽命長。
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本實用新型涉及一種連續退火生產線光整機軋輥軸承座導輪，屬于冶金行業連續退火生產線光整機設備技術領域。技術方案是：輪軸（2）為階梯圓柱形，輪軸（2）直徑較小的一端設有外螺紋（5），滾輪（1）設有與輪軸（2）相配合的中心孔，所述底座（4）的截面一側為矩形，另一側為圓柱形，底座（4）上設有與輪軸（2）相配合的圓孔，圓柱形一側的底座（4）的圓孔具有內螺紋（6），輪軸（2）穿過滾輪（1）的中心孔后螺紋連接在底座（4）圓柱形一側的內螺紋（6）上，滾輪（1）與底座（4）之間設有墊片（3）。本實用新型的有益效果是：解決了滾動軸承強度不足的缺陷，防撞性能及承壓能力大大提高，能夠滿足現場使用要求，降低事故發生頻率。
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本實用新型涉及一種精煉爐料鐘開口料袋加料裝置，屬于冶金行業煉鋼精煉爐生產設備技術領域。技術方案是：包含吊鉤（1）、料袋（2）、刀具（3）、提升桿（5）、料鐘（6）和三角支架（7），料袋（2）掛在吊鉤（1）上，三角支架（7）固定在料鐘（6）的底部，提升桿（5）的下端固定在三角支架（7）上，提升桿（5）的上端與刀具（3）固定連接，所述刀具（3）位于料袋（2）的下方。通過安裝在料鐘提升桿上的刀具，并利用料袋的重力將料袋割開，物料在自重作用下流入料鐘內。本實用新型的有益效果是：能夠實現料鐘的自動加料，結構簡單，經久耐用，縮短物料裝入時間，提高勞動效率，防止人員進入作業空間被砸傷，消除了安全隱患。
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本實用新型涉及一種中寬帶平整機的擦輥裝置，屬于冶金行業中寬帶平整機設備技術領域。技術方案是：出口導衛設置在上工作輥（7）和下工作輥（8）之間的出口，在出口導衛上導板（5）和出口導衛下導板（6）上分別通過螺釘（2）和螺母（3）固定上擦輥板（1）和下擦輥板（4），上擦輥板（1）靠近出口的一端設有與上工作輥（7）相配合的倒角面，上擦輥板（1）的倒角面壓緊在上工作輥（7）的輥面上；所述下擦輥板（4）為樹脂基板，下擦輥板（4）靠近出口的一端設有與下工作輥（8）相配合的倒角面，下擦輥板（4）的倒角面壓緊在下工作輥（8）的輥面上。本實用新型的有益效果是：能夠保護平整機工作輥輥面，減少軋輥損耗，提高產品質量。
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本實用新型涉及一種軋機軸瓦結構，屬于冶金行業軋鋼生產設備技術領域。技術方案是：包含軸瓦（1）、儲水槽（2）和瓦座（3），所述軸瓦（1）為樹脂膠木瓦，軸瓦（1）的斷面為與軋輥輥徑相匹配的半圓形，在軸瓦（1）與軋輥輥徑接觸的內表面上設有兩條交叉布置的儲水槽（2），軸瓦（1）固定在瓦座（3）上，所述瓦座（3）上設有與軸瓦（1）相配合的凹槽。本實用新型的有益效果是：冷卻效果好，降低了軋輥和軸瓦的溫度，減少了軸瓦的磨損。延長了軸瓦的使用周期，使噸鋼膠木瓦消耗降低了0.02kg，降低了備件采購費用，杜絕了燒瓦現象，保證生產順利進行。
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本實用新型涉及一種安全便捷裝卸機件的300T臥式壓力機，屬于冶金行業機械加工制造技術領域。技術方案是：支架（2）、前固定座（5）、后固定座（11）和液壓站（12）均設置在鋼平臺（1）上；前固定座（5）和后固定座（11）均為垂直于鋼平臺的矩形結構，導桿（6）為四個，通過定位套（10）和鎖緊螺母（4）貫穿設置在前固定座（5）和后固定座（11）的四個角上；滑座（9）位于前固定座（5）和后固定座（11）之間，滑座（9）在導桿上滑動；300T油缸（3）的左端固定在支架（2）上，右端穿過前固定座（5）中心部位后，通過連接座（7）與滑座（9）相連接。本實用新型組裝快捷，機件裝卸操作簡單、安全高效，設備維修方便，提高工作效率。
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本實用新型涉及一種板坯連鑄結晶器用浸入式水口對中測量工具，屬于冶金行業板坯連鑄機設備技術領域。技術方案是：包含測量尺（1）、手柄（2）、測量板（3）、直角三角板一（5）和直角三角板二（6），手柄（2）固定在測量板（3）上，測量尺（1）固定在測量板（3）的一端，直角三角板一（5）和直角三角板二（6）對稱固定在測量尺（1）上，直角三角板一（5）中的斜邊和直角三角板二（6）中的斜邊之間構成喇叭狀。本實用新型的有益效果是：通過測量浸入式水口的對中，確保浸入式水口完全對中，減少結晶器發生偏流現象導致的卷渣，提高鑄坯質量，保證凝固坯殼內外弧厚度均勻，防止漏鋼事故的發生。
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