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.本實用新型涉及鋁電解槽邊加工用具技術領域，具體涉及一種鋁電解槽邊加工開縫用移動式工具車。背景技術.電解槽的邊加工原指小型自焙槽通過打開電解槽邊部添加氧化鋁進行氧化鋁濃度控制的一種操作方法，隨著大型預焙電解槽的產生，目前已采用定時多點式下料裝置進行下料，但邊部加工的作業方法在大型預焙電解槽上也有偶爾使用，其具體方法是將距離槽沿板邊部cm～cm的電解槽殼面使用多功能天車打開一道邊縫，人工利用兌子（一種鐵制工器具）添加物料的一種操作方法，過程中需要使用多功能天車打殼機頭進行配合作業，且在
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金川集團股份有限公司是我國主要鈷產品生產加工企業，年產量占全國產量的20%以上，近年來，公司通過對現有鈷生產流程工藝條件的優化、部分工序實施技術改造等途徑，有效提高了生產控制水平，經濟技術指標明顯提升，生產成本進一步降低，產品質量長期保持穩定，增強了鈷產品的競爭力。
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本實用新型涉及分子蒸餾真空設備技術領域，公開了一種分子蒸餾真空系統。它包括高真空氣動擋板閥、油擴散噴射泵、羅茨泵機組、滑閥泵、氣路系統，各部件之間通過波紋管相連接，高真空氣動擋板閥的一端與油擴散噴射泵相連接，高真空氣動擋板閥的另一端與混合低溫捕集阱相連接，混合低溫捕集阱包括捕集阱殼體，捕集阱殼體的兩側端面分別設有擋板，擋板的表面上包裹有絲網，捕集阱殼體的內腔設有制冷劑盤管，制冷劑盤管的進口端、出口端分別與設置在混合低溫捕集阱外部的制冷機相連接。本實用新型既可以捕集油擴散噴射泵的返油，同時又防止蒸餾分子進入油擴散噴射泵，提高了整流產品的質量，降低了設備的維修成本。
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本實用新型涉及一種雙排全幅寬無間隔布局快速蒸發硫化鋅鍍膜設備。包括蒸發正電極、蒸發負電極、蒸發底板、蒸發圍槽與兩排蒸發舟,每個蒸發舟是折回式條帶狀蒸發舟,折回式條帶狀蒸發舟的前、后端設有向上翻折,每排蒸發舟無間隔排列成長通槽結構,折回式條帶狀蒸發舟條帶兩端與蒸發正電極、蒸發負電極分別連接,蒸發負電極位于兩排蒸發舟之間,前排蒸發舟的前面與后排蒸發舟的后面分別排列安裝蒸發正電極。放卷輥與鍍膜輥之間,安裝有冷卻鍍膜副輥。蒸發舟上方裝有蒸發氣體均勻分配罩。在整個鍍膜幅寬面上連續盛裝、蒸發硫化鋅,蒸發量增大,鍍膜速度成倍提高;整個幅寬面鍍膜層均勻,厚度一致,不會產生光學折射和透射上的差異。
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本實用新型涉及一種真空冶煉電路板的裝置，該裝置包括置于澆鑄系統上方的數個中頻爐、置于所述中頻爐上方的密封罩、噴淋裝置和干燥裝置。數個所述中頻爐的底部分別通過虹吸U形管與所述澆鑄系統相連，其頂部分別通過真空泵與所述密封罩相連；每個所述中頻爐的一側下部設有充氮裝置，其上部設有圓盤推料裝置；所述密封罩的頂部通過煙氣收集管道依次與所述噴淋裝置、所述干燥裝置相連，該干燥裝置的末端經壓縮泵連有煙囪。本實用新型工藝簡單、操作簡便，設備投資和運營成本低，具有資源回收最大化、環境影響最小化的特點。
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本實用新型涉及油擴散泵技術領域，公開了一種油擴散噴射泵。它包括泵本體、油鍋、換熱器，油鍋的外部設有保溫罩，換熱器包括數根中空的換熱直管、中空的彎管，相鄰兩根換熱直管之間通過彎管相連接，同一根換熱直管兩端設置的兩個彎管呈“八”字形對置分布，同側的相鄰兩根彎管與水平面之間的夾角相同，換熱器的進口端、出口端分別設有法蘭，法蘭安裝在保溫罩的側壁上。換熱器采用了換熱直管與彎管首尾相連呈折線形，在有限容積的油鍋內立體交錯平行分布，以增加換熱直管的數量，并在換熱直管的外壁設置螺旋翅片來增加換熱面積，提高了換熱器的換熱功率。本實用新型結構簡單，換熱效率高，節省能源。
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本實用新型提供了一種新型噴焊泥漿泵缸套，包括：缸套、裝配凸臺、缸套內側、燒結層、耐磨層；所述裝配凸臺位于缸套的上部，且裝配凸臺與缸套為一體式結構；所述缸套內側位于缸套的內部，且缸套內側與缸套為一體式結構；所述燒結層設置在缸套內側的內壁上；所述耐磨層設置在燒結層的表面；本實用新型通過對新型噴焊泥漿泵缸套的改進，具有結構設計合理，設置兩層防護層，具有優良的抗沖擊性能、耐磨、耐高溫、耐腐蝕，且耐磨層與燒結層相互配合，大大延長整體的使用壽命，實用性強的優點，從而有效的解決了現有裝置中出現的問題和不足。
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本發明公開了一種變壓器無線濾油監控系統，包括嵌入式通信模塊、監視控制平臺以及安裝于真空濾油機的傳感器，傳感器，獲取測量數據，并向嵌入式通信模塊輸出測量數據，即通過該測量數據反映真空濾油機的工作狀態和工作過程；嵌入式通信模塊，對測量數據進行一次整理，并通過無線基站向監視控制平臺傳輸測試數據，即可通過現場監控同時也可上傳至監視控制平臺便于進行遠程監控；監視控制平臺，接收數據、形成數據庫并計算處理，反饋數據，同時，發現異常，發出異常信號，根據異常信號輸出控制信號，發出控制信號，解決變壓器濾油過程中安排人員值守耗費大量人力物力的問題，同時保證無人值守能夠及時發現并處理異常。
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本發明涉及一種真空冶煉電路板的裝置，該裝置包括置于澆鑄系統上方的數個中頻爐、置于所述中頻爐上方的密封罩、噴淋裝置和干燥裝置。數個所述中頻爐的底部分別通過虹吸U形管與所述澆鑄系統相連，其頂部分別通過真空泵與所述密封罩相連；每個所述中頻爐的一側下部設有充氮裝置，其上部設有圓盤推料裝置；所述密封罩的頂部通過煙氣收集管道依次與所述噴淋裝置、所述干燥裝置相連，該干燥裝置的末端經壓縮泵連有煙囪。同時，本發明還公開了該真空冶煉電路板的方法。本發明工藝簡單、操作簡便，設備投資和運營成本低，具有資源回收最大化、環境影響最小化的特點。
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一種無定形碳工業化量產石墨烯的方法，本發明涉及納米材料加工技術領域；選取無定型碳原料，經中細粉碎成0.004~20mm顆粒；按粒級要求篩分；將篩分好的原料加入混捏鍋，加入粘結劑；在混捏鍋中混捏45min后出鍋，并將糊料冷卻至45~150℃；將冷卻至45~150℃的糊料加入成型機，在5~13Mpa壓力下擠壓成型；將生坯送入焙燒爐，加保溫料，在室溫~1250℃條件下按規定曲線升溫焙燒，形成焙燒坯；焙燒坯裝入石墨化爐，送電升溫，石墨化爐降溫，達到600℃后逐組逐根小心出爐；將出爐后的產品耐心細致地清理產出的石墨烯。該方法制得的石墨烯結構缺陷少且成本低，能夠實現生產全過程量化自動控制，工藝簡單且穩定，適于工業化大規模生產。
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本發明涉及乏燃料后處理技術領域，具體公開了一種钚產品干燥焙燒爐。該焙燒爐包括爐膛、晶體纖維、電爐絲以及外殼，其中，爐膛為兩端開口的圓柱筒結構，其直徑略大于焙燒杯直徑，在爐膛外部纏繞有螺旋狀的電爐絲，并在爐膛與圓柱筒狀的外殼之間填充有晶體纖維；爐體上端蓋通過法蘭與外殼固定連接，并在晶體纖維、爐膛與爐體上端蓋之間填充安裝有圓盤狀的晶體纖維隔熱板。本發明所述的一種钚產品干燥焙燒爐，其設有通風、物理隔離措施，并采用較輕的爐體，方便焙燒爐的安裝、檢修，以及降低維修人員進入钚尾端熱室上箱體內部檢修時對檢修人員的放射性照射。
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本發明屬于高溫抗氧化涂層技術領域，具體涉及一種提高鈦鋁合金與氧化物涂層結合強度的制備方法，包括如下步驟：步驟1，通過溶膠凝膠法在鈦鋁合金表面制備TiO2緩沖層；步驟2，利用高能氬離子對TiO2緩沖層表面進行離子轟擊處理；步驟3，在離子轟擊處理過的TiO2緩沖層表面浸涂料漿，烘干燒結后，完成鈦鋁合金與氧化物涂層的結合。本發明通過溶膠凝膠、高能離子轟擊以及料漿燒結三種方式相結合的方法共同制備出高溫抗氧化涂層，使鈦鋁合金與其氧化物涂層能夠緊密結合，結合強度高，抗熱抗震性能強。
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本發明提供一種鈦合金制品的制備方法，步驟如下：首先設計并制造模具，然后將鈦合金粉末和有機粘結劑混合放入模具中，以196Mpa的壓力注射成形即冷壓成形制備成生坯,在550℃脫脂后,采用中低溫快速升溫法和高溫慢速升溫法進行階段加熱燒結,然后進行淬火處理，得到鈦合金制品。應用本發明的方法能夠制備性能優良且形狀復雜的鈦合金制品。
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本發明提供一種具有薄膜鍍層的吸氣劑及其制備方法和應用，涉及新材料領域。該具有薄膜鍍層的吸氣劑，包括吸氣劑基材及其表面的薄膜鍍層，吸氣劑基材的原料包括Zr粉和ZrVFe合金粉末，薄膜鍍層為Ni層。Ni層可使H2分子在吸氣劑表面的解離能降低，提高吸氣劑的吸氣性能，也可有效阻止O2等活性氣體對吸氣劑基材的氧化，從而降低吸氣劑的激活溫度。本發明提供的具有薄膜鍍層的吸氣劑可以在300～450℃烘烤過程中實現激活，能夠很好地避免在激活過程中對器件的損傷。吸氣劑激活后在室溫條件下具有良好的吸氣性能，可吸收電真空器件中的活性氣體，提供器件封離后所需的真空度，保證器件的壽命及穩定性和可靠性。
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本發明涉及一種石墨烯增強鎳鋁合金基復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料技術領域。該方法以固態碳源作為石墨烯的前驅體，解決了石墨烯難以分散的問題；利用金屬鋁在鎳基體中的固溶過程調節碳原子在鎳基體中固溶與析出過程，進而控制石墨烯生長，制備具有可控層數的石墨烯，而且原位生長的石墨烯與鎳鋁合金基體的界面結合力好，對鎳鋁合金基體具有顯著的增強增韌作用；另外，石墨烯的生長過程與鎳鋁基體的致密化燒結過程一步進行，制備過程簡單，可控性好，適合規?；a。
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一種用于鈾純化轉化廢水中有機物的去除裝置，屬于鈾廢水回收利用領域。本實用新型解決了在鈾純化過程中產生的萃余水廢液中含有少量有機相降低交換樹脂的吸附效果，導致廢液處理結果不達標的問題。本實用新型包括依次通過管道連接的預分離箱、真空分離器、預過濾器、高分子分離器和吸附過濾器，預分離箱的入口端連接有污水管道，預分離箱的出口端還連接有污油收集箱，吸附過濾器上設置有排放口。通過本實用新型的用于鈾純化轉化廢水中有機物的去除裝置，將含鈾廢水中的有機相含量降至1mg/L以下，避免含鈾廢水中的有機相降低交換樹脂的吸附效果，提高交換樹脂對含鈾廢水中鈾離子的吸附效果，使含鈾廢水鈾含量達到標準值以下排放。
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一種用于鈾純化轉化廢水中有機物的去除裝置和去除方法，屬于鈾廢水回收利用領域。本發明解決了在鈾純化過程中產生的萃余水廢液中含有少量有機相降低交換樹脂的吸附效果，導致廢液處理結果不達標的問題。本發明包括依次通過管道連接的預分離箱、真空分離器、預過濾器、高分子分離器和吸附過濾器，預分離箱的入口端連接有污水管道，預分離箱的出口端還連接有污油收集箱，吸附過濾器上設置有排放口。通過本發明的用于鈾純化轉化廢水中有機物的去除裝置和去除方法，將含鈾廢水中的有機相含量降至1mg/L以下，避免含鈾廢水中的有機相降低交換樹脂的吸附效果，提高交換樹脂對含鈾廢水中鈾離子的吸附效果，使含鈾廢水鈾含量達到標準值以下排放。
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類包殼織構型耐蝕耐磨復合涂層及其制備方法，涂層由類包殼織構復合區、冶金熔合過渡區、擴散影響區構成，厚度可在2~5mm范圍內調整；所述類包殼織構復合區由細小均勻的硬質相顆粒均勻分布在球形合金區域之間，而硬質顆粒之間為合金，其間還具有幾乎連續不規則分布的GO薄片形成包圍合金區域的包殼。制備方法步驟為：（1）基材預處理；（2）復合粉末混制，將GO、硬質顆粒和鎳基合金粉末置于蒸餾水中，攪拌混合均勻，得到涂層復合粉末；（3）涂層涂覆，混合粉末涂覆前在金屬基體表面涂覆鎳基合金粉末作為過渡層；（4）類包殼織構型涂層燒結，將預燒件放入真空燒結爐，升溫并保溫分鐘，隨爐冷卻到150℃出爐，空冷至室溫，得到涂層。
本發明公開了一種氧化鈹?氧化鋯核殼結構陶瓷球及其制備方法。該陶瓷球為核殼結構，核芯為BeO小球，殼層為ZrO2層；BeO小球平均直徑為0.6?0.8mm，ZrO2層平均厚度為0.3?0.4mm。制備方法：納米BeO陶瓷粉料和去離子水混合后得到BeO陶瓷料漿；將BeO陶瓷料漿噴霧干燥，得到BeO陶瓷顆粒；將BeO陶瓷顆粒種子加入造球機中，在種子上灑納米BeO粉末，同時噴霧水；持續滾制成型，直至成型為直徑0.7?1.0mm的小球；在BeO陶瓷球上灑納米ZrO2粉末，同時噴霧水，繼續滾制小球，直到成型為直徑為1.1?1.4mm的ZrO2包覆BeO核殼結構陶瓷球坯體；干燥，高溫真空燒結，即得。
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本發明公開了一種無機三維骨架泡沫材料的制備方法，是將陶瓷粉體、金屬粉體或合金粉體加入到水溶性膠黏劑的水溶液中，經充分球磨的得到漿料；再采用聚氨酯泡沫作為模板，在蒸餾水中經超聲洗滌后向其中添加上述所制備的漿料，然后在不同方向反復擠壓直至漿料均勻附著在聚氨酯骨架結構中，除去多余的漿料，自然干燥，得到泡沫材料坯體；然后將坯體置于真空燒結爐中進行燒結，使有機交聯劑和聚氨酯骨架緩慢分解后完成致密化過程；自然冷卻，得到無機三維骨架泡沫材料。該泡沫材料中通孔均勻分布，孔徑大，比表面積高，吸能緩沖能力強；該方法工藝簡單，環保，可適用于陶瓷、陶瓷復合材料、金屬及合金材料等。
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本發明公開了一種采用滾制成型工藝規?；a氧化鈹陶瓷球的方法。該方法包括下述步驟：(1)稱量高純納米氧化鈹陶瓷粉體和去離子水，經過球磨混合后得到固含量為55％?66％的氧化鈹陶瓷料漿；(2)氧化鈹陶瓷料漿進行噴霧干燥，得到平均粒徑為0.1?0.15mm的氧化鈹陶瓷顆粒；(3)氧化鈹陶瓷顆粒種子緩慢加入造球機中，在造球機轉動的過程中，一邊在種子上灑納米氧化鈹粉末，一邊以噴霧的方式噴入去離子水，持續滾制成型，直至得到平均直徑為1.2?3.3mm氧化鈹陶瓷球坯體；(4)置于室溫下干燥至含水率為2％?3％；(5)將坯體高溫真空燒結；所述燒結溫度為1650?1750℃，保溫時間3?5h，即得。
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本發明公開了一種銅基石墨復合潤滑密封材料的制備方法，是先將石墨顆粒埋入鉻粉中，置于真空燒結爐中進行熱處理，得到表面具有碳化鉻層的石墨顆粒；再將聚乙烯醇溶液均勻噴灑在具有碳化鉻層的石墨顆粒表面，然后與銅粉或銅合金粉混合均勻，使石墨顆粒表面包覆銅粉或銅合金粉體得復合顆粒；最后將復合顆粒干壓成型后經排膠、熱壓燒結得到復合材料。本發明制備的銅基石墨復合潤滑密封材料中，石墨顆粒作為潤滑相組元在基體銅或銅合金材料中呈非均一的、團簇顆粒分布；基體材料形成三維貫通的網狀骨架結構；石墨顆粒與銅或銅合金基體通過碳化鉻界面相，提高基體和石墨顆粒的結合強度，進而提升材料整體力學性能及可靠性。
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本發明公開了一種Mo?Re合金粉末的制備方法，包括按質量百分比分別稱取Mo粉與Re粉；將稱取的Mo粉與Re粉放入到氮氣環境下的氣流磨機中進行混合；將混合的Mo粉與Re粉置于真空燒結爐中進行真空松裝燒結，形成Mo?Re合金塊體；對Mo?Re合金塊體進行破碎和篩分。本發明的方法解決了現有技術中采用的固?固摻雜法制備出的Mo?Re合金粉末均勻性差、合金粉末顆粒與基體粉末顆粒結合強度低、氧含量較高進而影響合金粉末使用性能的問題。
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本發明涉及一種材料表面涂層改性的處理方法,具體涉及一種高溫預置涂層電子束熔覆改性的工藝方法,屬于材料表面處理技術領域。其具體步驟為:以鈮鎢合金為基材,然后經過打磨、拋光、去油、酸洗、清洗以及干燥工序;把硅化物粉末制成涂層料漿,然后涂覆在步驟1)中的基材表面,在真空燒結爐中進行燒結預置,得到預置涂層樣件;將預置涂層樣件放置到距離電子槍100～300mm處。本發明在真空環境條件下的熔覆過程將能獲得更好的處理效果,工藝簡單,避免了大氣環境對涂層材料的破壞,工作效率高,鈮鎢合金表面具有一定厚度、表面顆粒排列整齊有序、表面平整度良好的耐熱抗氧化涂層,大幅提高了工件的耐高溫性能和抗沖刷性能。
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納米正極材料LiFePO4的制備方法，其步驟為：（1）計算反應物原料的摩爾比為Fe : C=?4 : 1，取FePO4·2H2O、Li2CO3作為原料，C作為還原劑，KNO3作為助燃劑，其中KNO3的添加量為15%~60%；（2）將稱量好的反應物料加入丙酮分散劑，在研缽中研細；（3）將混合均勻的物料置于模具中，在60~200MPa的壓力下壓制成直徑為9~69mm，10~45mm圓柱形壓壞，將壓坯放入真空燒結爐中，抽真空至壓力為0.015MPa，以30~300℃/min的升溫速率將試樣從20℃整體加熱到850℃等溫5min，使之完成熱爆反應；（4）將熱爆產物在800℃下進行等溫處理，處理時間為30min~120min。
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本實用新型公開了一種處理銻砷物料的裝置，以解決銻砷物料冶煉過程中有害雜質砷難以去除的問題。該裝置包括爐體、爐蓋、爐身，爐體內設有筒形耐火材料層，所述耐火材料層的中心放置有石墨坩堝，耐火材料層頂部放置有揮發物收集槽，揮發物收集槽位于石墨坩堝的頂部外側，揮發物收集槽與石墨坩堝之間留有間隙，耐火材料層的底部通過真空泵管與真空泵連接，石墨坩堝與耐火材料層之間設有加熱系統。本實用新型基于真空冶金原理，實現了銻砷合金物料中銻和砷的有效分離，處理過程清潔高效、無廢水廢渣產生，避免了砷的二次污染，同時金屬回收率高。
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本實用新型涉及高真空油擴散泵，具體地說是一種五級金屬直腔型高真空 油擴散泵。它包括泵體，設置在泵體內泵芯、油室和噴射嘴，位于泵體外面、 底部的加熱器；泵體為直容腔；泵芯包括一級導流管及其一級噴嘴、二級導流 管及其二級噴嘴、三級導流管及其三級噴嘴、四級導流管及其四級噴嘴，二級 導流管、三級導流管和四級導流管與油室連接，一級導流管裝在二級導流管的 上面；二級噴嘴、三級噴嘴和四級噴嘴的間隙為固定間隙。它結構簡單，制作 容易，顯著提高高真空油擴散泵的抽氣速率、拓寬抽氣范圍，氣密性高，焊接 變形小，提高工作效率；能獲得10-2～10-6Pa高真空和超高真空環境。廣泛用于 航空航天、原子能、真空冶金、熱處理、鍍膜、化工等領域。
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本發明涉及一種真空蒸餾提純金屬的裝置，屬于真空冶金領域。所述裝置的蒸餾器采用由蒸餾器容器、蒸餾管、控制桿、磁性物質和磁鐵組成的控制流量定向蒸餾器，通過上下移動磁鐵，可靈活調節玻璃磨口錐形閥的閉合程度從而調節蒸餾管和控制桿之間空間的真空度；還涉及一種由真空系統、控制流量定向蒸餾系統和控制系統組成的真空蒸餾提純金屬的裝置，所述裝置可根據對所需提純金屬的純度要求，靈活增減多級控制流量定向蒸餾器的級數，達到獲得不同純度金屬的目的。所述裝置對低沸點金屬進行真空提純，效果良好，當使用三級控制流量定向蒸餾器時可達到99.9999％的純度。
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本發明涉及一種真空蒸餾提純金屬的方法，屬于真空冶金領域。所述方法可根據對所需提純金屬的純度要求，靈活增減蒸餾的級數，獲得不同純度的金屬；所述方法采用由真空系統、控制流量定向蒸餾系統和控制系統組成的真空蒸餾提純金屬的裝置，裝置中的蒸餾器采用由蒸餾器容器、蒸餾管、控制桿、磁性物質和磁鐵組成的控制流量定向蒸餾器，通過上下移動磁鐵，可靈活調節玻璃磨口錐形閥的閉合程度從而調節蒸餾管和控制桿之間空間的真空度。所述方法對低沸點金屬進行真空提純效果良好，當使用三級控制流量定向蒸餾器時可達到99.9999％的純度。
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本實用新型涉及真空爐脫蠟裝置，具體為一種真空爐蠟質捕集裝置，包括有脫蠟罐、底架、真空機組和低溫冷凍機，脫蠟罐內連接有脫蠟擋板Ⅰ和脫蠟擋板Ⅱ，脫蠟擋板Ⅰ和脫蠟擋板Ⅱ上連接有紫銅管，紫銅管與兩個制冷管連通；低溫冷凍機連接兩個制冷接管連通，還包括溶液罐，溶液罐連接在脫蠟罐頂面上，所述的脫蠟罐、溶液罐和底架均設有兩個；本實用新型脫蠟罐在進行蠟質捕集的同時還可有效防止油擴散泵的返油，整個脫蠟過程無需人工操作，省時省力，蠟質捕集效率高，對已捕集的蠟質，清洗方便，實現了脫蠟與蠟質清洗的同步進行，提高了工作效率，本實用新型可廣泛應用于真空冶金爐、真空干燥爐、連續式真空爐、低密度風洞等真空設備中。
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2025年07月09日 ~ 11日 
