甘肅金昌有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法與流程 1334     

 0

.本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法。背景技術(shù).鎳的火法冶煉工藝中大都采用硫化鎳等含鎳礦石，而自然界中普遍都是銅鎳多金屬伴生礦，因此必須浮選進(jìn)行銅鎳分離得到含鎳量較高的鎳精礦和含銅量較高的銅精礦，然后將鎳精礦和銅精礦分別送鎳火法系統和銅火法系統進(jìn)行冶煉。但分離出的銅精礦中仍含有少量的鎳，該部分鎳在銅熔煉過(guò)程中將以銅熔煉爐渣的形式排出，由于銅熔煉爐渣中銅含量大而無(wú)法直接送鎳火法系統回收處理，同時(shí)由于鎳在銅火法系統中損耗大，也就導致無(wú)法直接送銅火法系統處理

用于生產(chǎn)電積鎳的電積槽的制作方法 708     

 0

.本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)電積鎳的電積槽。背景技術(shù).鎳電積采用不溶陽(yáng)極、陰極套袋工藝，生產(chǎn)體系為硫酸鹽體系。電積陰極液在陰極隔膜袋通入，通過(guò)隔膜袋滲透保持陰陽(yáng)極液面差，進(jìn)行電積反應。在電積鎳生產(chǎn)中，主要是電積鎳化學(xué)成分和物理外觀(guān)質(zhì)量影響電積鎳質(zhì)量?，F有技術(shù)中電積鎳化學(xué)成分符合電積鎳ni標準，主要是物理外觀(guān)質(zhì)量影響電積鎳ni品級率的提升。①目前陰極液采用上進(jìn)液方式，造成陰極隔膜袋內濃差極化，隔膜袋內底部鎳離子貧化，電積鎳底部出現較多蜂窩狀氣孔、電積鎳上下薄厚

用于連接膠管的倒拔銷(xiāo) 1177     

 0

一種用于連接膠管的倒拔銷(xiāo)，涉及一種用于真空膠管、輸氣膠管、輸水膠管等各類(lèi)膠管連接裝置的結構改進(jìn)。其結構包括外壁帶有倒刺結構的倒拔銷(xiāo)銷(xiāo)頭和與銷(xiāo)頭聯(lián)為一體的過(guò)渡鋼管段；其特征在于所述的過(guò)渡鋼管段為彎折狀彎管。倒拔銷(xiāo)相對普通倒拔銷(xiāo)增加了彎形設計，成彎角度可根據生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行選擇，有效規避人員身體與鋼管的垂直接觸，避免重大人員戳傷的安全隱患。堵頭就是采用普通柔性橡膠加工制成，在不使用倒拔銷(xiāo)時(shí)，用堵頭堵上，即使人員與倒拔銷(xiāo)發(fā)生碰撞，通過(guò)柔性橡膠堵頭可以減輕和規避倒拔銷(xiāo)對人員的戳傷。

高純鎳、鈷及其合金錠真空感應熔鑄用裝置 902     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純鎳、鈷及其合金錠真空感應熔鑄用裝置，包括坩堝和鑄模，所述坩堝包括頂部開(kāi)口的坩堝基體以及鍍覆在坩堝基體內表面和上表面的坩堝氮化硼保護層，所述坩堝基體位于感應線(xiàn)圈內且坩堝基體與感應線(xiàn)圈成一體結構，所述鑄模包括頂部開(kāi)口的鑄?；w以及鍍覆在鑄?；w內表面和上表面的鑄模氮化硼保護層，所述鑄?；w位于定向凝固系統內。本實(shí)用新型在真空感應熔煉鎳、鈷及其合金的過(guò)程中不會(huì )與金屬熔液發(fā)生互熔粘接現象，可以長(cháng)時(shí)間忍耐電磁感應引起的熔液沖刷，延長(cháng)了坩堝和鑄模的使用壽命，降低了制備成本；也不會(huì )對金屬熔液造成污染，保證了產(chǎn)品化學(xué)質(zhì)量，適于制備質(zhì)量要求嚴格的集成電路用高純鎳、鈷及其合金產(chǎn)品。

用于真空蒸餾分段冷凝的石英收集裝置 993     

 0

本實(shí)用新型提供了一種用于真空蒸餾分段冷凝的石英收集裝置，由多級石英收集管首尾依次連接而成，所述石英收集管包括圓柱形的管件本體，所述管件本體首部的管壁外側設有第一環(huán)狀凸臺、管壁內側設有第一環(huán)狀凹口；所述管件本體尾部的管壁外側設有與第一環(huán)狀凸臺相配合第二環(huán)狀凹口、管壁內側設有與第一環(huán)狀凹口相配合的第二環(huán)狀凸臺。本實(shí)用新型裝置不占用額外空間、結構簡(jiǎn)單、套連方便，不但達到了固定石英分級收集管的效果，而且有效避免了外來(lái)雜質(zhì)污染，有效保證了高純碲純度品級，有效降低了真空蒸餾過(guò)程中物料從連接縫隙處溢出損失，大大降低了設備清洗強度。

制備高純金屬合金鑄塊的裝置 965     

 0

本實(shí)用新型具體涉及一種制備功能薄膜用高純金屬合金鑄塊的制備裝置。一種制備高純金屬合金鑄塊的裝置結構包括：坩堝，在所述坩堝外設有水冷套，在坩堝的上部設有感應加熱裝置；電子槍?zhuān)鲭娮訕屧O置在坩堝的上方，電子槍的發(fā)射口朝向坩堝內，在電子槍的兩側分別設有合金基料進(jìn)料裝置和合金小料進(jìn)料裝置。本實(shí)用新型以電子束加熱的方式熔化合金基料，可以避免熔料過(guò)程中對金屬的污染，同時(shí)可熔煉高熔點(diǎn)及難融金屬，既保持了制備單一高純金屬，又增加了合金的熔鑄，實(shí)現功能多樣化，以水冷坩堝對熔體進(jìn)行感應熔煉及保溫，既可以避免與坩堝接觸引入污染，又能通過(guò)渦流攪拌充分除雜、除氣，有效控制鑄錠雜質(zhì)及氣體含量。

真空蒸餾爐溫控精確度的裝置 786     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空蒸餾爐溫控精確度的裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括真空蒸餾爐主體，所述真空蒸餾爐主體的正面固定安裝有人工智能模糊控制系統，所述真空蒸餾爐主體的一側固定安裝有PLC控制系統，所述真空蒸餾爐主體的一側放置安裝有在線(xiàn)控制電腦。本實(shí)用新型通過(guò)設置有人工智能模糊控制系統、PLC控制系統、在線(xiàn)控制電腦，利用人工智能模糊控制系統、PLC控制系統和在線(xiàn)控制電腦對真空蒸餾爐主體進(jìn)行操控，可以使真空蒸餾爐主體的溫控精確度可提升至±1℃后，可精準控制工藝參數，使產(chǎn)品質(zhì)量品級穩定，同時(shí)可以無(wú)線(xiàn)電腦在線(xiàn)監控，實(shí)現現場(chǎng)無(wú)人值守，滿(mǎn)足相關(guān)高精度考察合金蒸餾溫度的科研項目試驗要求。

制備金屬合金鑄塊的方法 1292     

 0

一種制備高純金屬合金鑄塊的方法的工藝過(guò)程包括：（1）根據合金組元的質(zhì)量比和燒損補償規律，將金屬基體原料及合金料按（50-99.99）wt%：（0.01-50）wt%的比例分別進(jìn)行備料、裝爐；（2）閉合設備，真空抽至10-4Pa以上；（3）調整電子束功率，對金屬基體原料進(jìn)行加熱融化，得到金屬熔體；（4）將步驟（3）得到的金屬熔體送入采用電磁感應加熱的水冷坩堝中繼續進(jìn)行熔煉，除氣、除雜；（5）將合金料通過(guò)加料裝置送入水冷坩堝中，與水冷坩堝中的金屬熔體混熔，混熔后的合金熔體進(jìn)入水冷結晶器成型得到高純金屬合金鑄塊。該方法能夠充分控制鑄錠中雜質(zhì)及氣體含量，所制備金屬合金鑄塊具有純度高，鑄錠物理性好等優(yōu)點(diǎn)。

連續制備高純金屬鑄錠的方法 1135     

 0

本發(fā)明涉及一種連續制備重量純度≥99.999%的金屬鑄錠的方法。該方法的工藝步驟包括：（1）將重量純度≥99.999%的金屬物料裝爐、抽真空至10-3Pa以上；（2）連續進(jìn)料裝置將步驟（1）的物料送入水冷坩堝中；（3）以電磁感應熔煉的方式對水冷坩堝中的金屬物料進(jìn)行熔煉；（4）經(jīng)步驟（3）熔煉后得到的熔體進(jìn)入設置在水冷坩堝下方的水冷結晶器中，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明采用水冷銅坩堝感應熔煉與水冷結晶器成型結合，同時(shí)采用連續進(jìn)料裝置，能夠實(shí)現連續鑄錠生產(chǎn)、提高效率，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性能好、成材率高、產(chǎn)品規格多樣化等優(yōu)點(diǎn)，滿(mǎn)足集成電路對于高端薄膜制備的性能要求。

從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法 1001     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法，包括：加熱含鈀廢催化劑、銅泥加壓渣、還原劑和助熔劑并保溫；冷卻分離渣和貴鉛合金，磨碎，取樣分析含量；貴鉛合金真空熔融蒸餾分離，得到真空爐稀貴合金和鉛鉍合金，將貴金屬與鉛鉍分離。本發(fā)明采用熔融低溫堿性富集熔煉法處理高硅、鋁載體型高、低品位含鈀廢催化劑與銅陽(yáng)極泥加壓渣，實(shí)現金銀鉑族貴金屬與鉛鉍和稀散稀貴金屬元素的梯級綜合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含鈀廢催化劑比率可大可小、處理能力靈活，實(shí)現富集熔煉處理，不影響鉑族貴金屬的富集熔煉；采用熔融低溫堿性熔煉技術(shù)，熔煉溫度遠低于造锍熔煉，大幅度降低能耗，從而降低難處理廢催化劑的加工成本。

從復雜高鎳銅陽(yáng)極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法 950     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從復雜高鎳銅陽(yáng)極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法，該方法將原料、熔劑、助溶劑、還原劑充分混合，進(jìn)行原料預處理?球團法制作自熔劑性燒結料，然后進(jìn)行熔煉，使金銀鉑鈀硒碲等貴金屬全部進(jìn)入貴鉛合金熔體，其他雜質(zhì)元素選擇性還原進(jìn)入貴鉛合金熔體，其余大部分進(jìn)入熔煉渣熔體中，其中硅、鋇化合物全部進(jìn)入熔煉渣熔體中。該工藝充分利用貴鉛合金熔體和熔煉渣熔體的物理顯熱，實(shí)現上下工序熔體和熔渣熱能的梯級綜合利用，減少冷料加熱次數，達到節能降耗的目的；貴金屬回收率高，在實(shí)現富集貴金屬的同時(shí)，鉛鉍有價(jià)金屬能綜合利用；另外，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，操作方便，勞動(dòng)強度小、效率高，生產(chǎn)過(guò)程容易控制。

制備高純金屬鑄錠的裝置 1107     

 0

本實(shí)用新型涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的裝置。結構包括坩堝，在所述坩堝外設有水冷套，在坩堝的上部設有感應加熱裝置；電子槍?zhuān)鲭娮訕屧O置在坩堝的上方，電子槍的發(fā)射口朝向坩堝內，在電子槍的一側設有裝有導輥的合金基料進(jìn)料裝置。通過(guò)設置電子槍來(lái)發(fā)射電子束對金屬進(jìn)行加熱熔化，可以避免熔料過(guò)程中對金屬的污染，同時(shí)可以用于活潑金屬及難熔金屬的制備。在水冷坩堝外設有的電磁感應加熱裝置對熔體進(jìn)行加熱、保溫，既可以避免引入介質(zhì)污染，又能通過(guò)渦流攪拌充分除雜、除氣，有效控制鑄錠雜質(zhì)及氣體含量，還避免了熔體受熱不均及對坩堝及金屬帶來(lái)的沖擊和揮發(fā)，節約了成本。

用于連續制備高純金屬鑄錠的裝置 968     

 0

本實(shí)用新型涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的制備裝置。一種能夠用于連續制備高純金屬鑄錠的裝置結構包括坩堝，在坩堝外設有水冷套，在坩堝的上部設有感應加熱裝置；設置在坩堝的上方的連續進(jìn)料裝置，所述連續進(jìn)料裝置的結構包括：環(huán)形進(jìn)料倉，所述環(huán)形進(jìn)料倉的中心插有一根主軸，在主軸的另一端連接有電機，在所述環(huán)形進(jìn)料倉的倉內設有多塊翻板，在環(huán)形進(jìn)料倉的外側設有氣缸，所述氣缸通過(guò)連接桿與翻板聯(lián)接，在進(jìn)環(huán)形料倉的下端設有導料筒。本實(shí)用新型提供了一種在有效控制高純金屬鑄錠雜質(zhì)元素及氣體含量同時(shí)，能夠提高鑄錠包括內部缺陷、表面質(zhì)量在內的物理性能，同時(shí)實(shí)現連續制備及生產(chǎn)的新型高純金屬真空熔煉裝置。

高純金屬鑄錠的制造方法 952     

 0

本發(fā)明涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重量純度超過(guò)99.99%的高純金屬鑄錠的制造方法。一種高純金屬鑄錠的制造方法，其特征在于其具體工藝過(guò)程為：（1）將重量純度≥99.99%的金屬原料進(jìn)行備料、裝爐、抽真空；（2）電子束對金屬原料進(jìn)行加熱融化，得到金屬熔體；（3）經(jīng)步驟（2）融化后得到的金屬熔體進(jìn)入采用電磁感應加熱方式的水冷坩堝中繼續進(jìn)行熔煉，實(shí)現除雜、除氣；（4）經(jīng)步驟（3）得到的熔體進(jìn)入水冷結晶器，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明方法能夠充分控制鑄錠中雜質(zhì)及氣體含量，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性好、成材率高、產(chǎn)品規格多樣化等優(yōu)點(diǎn)，滿(mǎn)足集成電路等對于高端薄膜制備的性能要求。

從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法 776     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法，包括：稀貴熔煉渣、海綿銅浸機械活化并磨礦作為原料；海綿銅浸出渣原料脫出賤金屬鎳銅；海綿銅浸出渣、稀貴熔煉渣與碳酸鈉、還原煤粉和硼砂還原熔煉；熔煉渣和合金分離，脫出鉛砷銻得到貴金屬合金。本發(fā)明采用海綿銅浸出渣加壓酸浸脫出賤金屬后與稀貴合金熔煉渣—還原熔煉—真空冶金—貴金屬合金的方法，此工藝在富集海綿銅浸出渣和稀貴合金熔煉渣中貴金屬的過(guò)程中不產(chǎn)生高鹽廢水和有毒、有害氣體，與傳統處理方法相比，具有流程短、貴金屬回收率高、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可提高資源的綜合利用水平。

銅精煉系統銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法 803     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種銅精煉系統銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法，本發(fā)明將含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的銻鉍渣采用低溫熔煉，產(chǎn)生的高鉍合金采用真空冶金技術(shù)進(jìn)行精練并進(jìn)一步脫除銻砷等雜質(zhì)，精練鉍金屬。整個(gè)過(guò)程銻的脫除率不低于96%，鉍的回收率不低于97%。采用本發(fā)明的方法，銻鉍渣的銻鉍能有效的分離處理，鉍金屬可以直接提取生產(chǎn)精鉍，分離處理的銻金屬可以作為氧化銻精礦進(jìn)行銷(xiāo)售，對銅電解液中銻鉍等雜質(zhì)元素的開(kāi)路處理、為脫除銅陰極板中的雜質(zhì)元素、提高銅陰極板的質(zhì)量提供了良好的解決方法，本方法對現有生產(chǎn)不造成影響，工藝流程短、銻脫除率高、環(huán)境友好、金屬回收率高。

真空燒結設備集臘裝置 1127     

 0

本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空燒結設備集臘裝置，包括集臘罐、格柵板、水套夾層、水套法蘭和水套壓蓋，所述集臘罐內部焊接安裝有開(kāi)孔格柵板，集臘罐圓周方向焊接有水套夾層，集臘罐兩側端面分別焊接固定兩片水套法蘭，兩片水套壓蓋通過(guò)螺栓與水套法蘭連接，本實(shí)用新型采用了水套夾層方式，在水套夾層的一側上端面和另一側下端面上開(kāi)設有用來(lái)介質(zhì)流通的孔，目的是為了通熱水使易于凝固的石蠟可迅速融化，防止管路堵塞造成安全隱患。同時(shí)通過(guò)集臘罐內部設置的格柵板，可有效阻隔塊狀或未融化的石蠟吸入真空泵內部導致設備故障。另外水套壓蓋與水套法蘭采用螺栓連接，方便操作人員在停爐后拆卸水套壓蓋清理臘液。

新型鑄型坩堝裝置 895     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鑄型坩堝裝置，屬于火法冶金裝置領(lǐng)域，解決了現有剛玉坩堝為一次性使用，試驗成本高的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括砂箱，砂箱內填充有樹(shù)脂砂，樹(shù)脂砂內設有多個(gè)坩堝型腔，坩堝型腔內部涂覆有耐火涂層。通過(guò)本實(shí)用新型可一次性制成多個(gè)坩堝型腔，然后將待研究的金屬或原料定量裝進(jìn)坩堝型腔，在加熱爐中加熱熔化至需要的熔化溫度，冷卻后，因為試樣有一定的拔模斜度，所以可以取出冷卻凝固的試樣進(jìn)行分析研究，坩堝型腔修復后可以繼續回收利用，從而減少原敲碎剛玉坩堝所花費的時(shí)間和工作強度；砂型的坩堝型腔可以修復后繼續使用，而不像剛玉坩堝為一次性使用，大大降低耗材成本。

管道過(guò)濾裝置 958     

 0

一種管道過(guò)濾裝置，涉及一種冶金化工生產(chǎn)用輸送流體、氣體的管道過(guò)濾裝置，特別是一種用于鹽類(lèi)生產(chǎn)中輸送流體、氣體管道的多級過(guò)濾裝置。其特征在于該過(guò)濾裝置的結構包括：管體；該管體為管節，兩端為外法蘭盤(pán)，一側外法蘭盤(pán)處內管邊上設有環(huán)形凹臺；濾網(wǎng)；該濾網(wǎng)為管體端內的“杯”型濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的開(kāi)口端設有環(huán)狀外沿，該環(huán)狀外沿位于管體的外法蘭盤(pán)處內管邊上設有的環(huán)形凹臺內，由密封環(huán)壓緊固定。本實(shí)用新型裝置，能將流體、氣體中的雜質(zhì)濾除，達到凈化流體、氣體的目的，同時(shí)確保了過(guò)程產(chǎn)品或最終產(chǎn)品的質(zhì)量，排除了雜質(zhì)堵塞設備的現象，提高了設備的運行效率。

用于生產(chǎn)海綿鈦的反應器上蓋 847     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應器上蓋，它包括抽真空管、蒸餾過(guò)道接管、加料管、主板，主板上設有吊耳、冷卻循環(huán)系統，所述主板的下表面連接有圓柱形支板，所述支板的長(cháng)度與所述加料管貫所述主板向下延伸的長(cháng)度相等，所述蒸餾過(guò)道接管為圓柱形直管，所述支板的外壁直徑與反應器筒體的上端口內徑相適配。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，焊接制作工藝簡(jiǎn)潔，減少了焊接縫的數量，縮短了焊縫的長(cháng)度，減少了上蓋在高溫、高正空工作環(huán)境中焊接縫開(kāi)裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，本實(shí)用新型制造所需原材料少，降低了上蓋的制造成本，同時(shí)減少的海綿鈦的生產(chǎn)成本，提高了反應器的安全性、可靠性。

從含銅溶液中置換提取銅粉的裝置 999     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種從含銅溶液中置換提取銅粉的裝置。包括置換反應槽體，置換反應槽體的底端設有放料錐體，放料錐體的頂端設有格柵，側壁設有進(jìn)液管，底端設有排料口。在置換反應槽體中加入鐵原料，將含銅溶液通過(guò)進(jìn)液管連續注入，即可發(fā)生置換反應；待反應結束后，打開(kāi)放料閥排出液體，未反應完的鐵原料被隔離在格柵的上方。本實(shí)用新型通過(guò)改變格柵的大小或移動(dòng)格柵的位置來(lái)調整置換反應槽體與放料錐體之間的相對大小，本實(shí)用新型未設置混合攪拌裝置，是一種靜態(tài)置換反應，可以連續加入含銅溶液，置換效率高，反應徹底，產(chǎn)出的銅粉含銅比例高。結構簡(jiǎn)單，放料、排料操作簡(jiǎn)便，可使用各種鐵原料，節約了生產(chǎn)成本。

富氧頂吹爐煙道口閘板拆裝裝置 1061     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種富氧頂吹爐煙道口閘板拆裝裝置，屬于冶金設備檢修技術(shù)領(lǐng)域。該閘板拆裝裝置主要由閘板運行軌道，以及至少一組閘板起吊裝置、閘板拉運裝置和閘板拉運方向轉換裝置構成，四者配合作業(yè)，解決了采用手動(dòng)倒鏈拆裝閘板時(shí)，作業(yè)時(shí)間長(cháng)，需用作業(yè)人員多，勞動(dòng)強度大的問(wèn)題，避免了閘板拆裝過(guò)程中安全事故的發(fā)生。本實(shí)用新型簡(jiǎn)單實(shí)用，操作安全可靠，可以在各種吊裝和拉運操作場(chǎng)合推廣應用。

扣式電積槽機械脫扣裝置 1116     

 0

本實(shí)用新型屬于濕法冶金機械設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種扣式電積槽機械脫扣裝置，脫扣架上部?jì)啥伺c上連桿一端鉸接，上連桿另一端與上固定座鉸接，所述脫扣架下部?jì)啥伺c下連桿一端鉸接，下連桿另一端與下固定座鉸接，上固定座與上連桿鉸接點(diǎn)、下固定座與下連桿鉸接點(diǎn)在脫扣架后方，脫扣架在自身重力作用下處于垂掛狀態(tài)，并且脫扣架里側面貼附于鎳扣板表面；脫扣架上部固定有提升桿，提升桿的厚度與脫扣架本體厚度相同，脫扣架本體為矩形框，框內有橫條、豎條分隔成小矩形區，小矩形區域內容納鎳扣。有益效果：安裝方便，操作簡(jiǎn)單，提高了脫扣效率，降低了生產(chǎn)成本。

用于管道測量的測量裝置 1103     

 0

本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于管道測量的測量裝置，包括：流通池，呈底部封閉的管狀結構，在其側壁上開(kāi)設有進(jìn)液管孔和出液管孔，進(jìn)液管孔和出液管孔對稱(chēng)設置，且進(jìn)液管孔的高度低于出液管孔的高度；進(jìn)液管，一端口處焊接有法蘭，另一端口與進(jìn)液管孔焊接；出液管，一端口處焊接有法蘭，另一端口與出液管孔焊接；上蓋，焊接在流通池頂部，其上設有兩個(gè)內螺紋孔，其中一個(gè)內螺紋孔內擰入傳感器，另外一個(gè)內螺紋孔內擰入堵頭。本實(shí)用新型在檢修更換傳感器時(shí)，可以不間斷測量，實(shí)現了測量的連續性，管道連接的方式大大提高了測量的穩定性和精確度。

銀澆鑄溜槽 1424     

 0

一種銀澆鑄溜槽，涉及一種金屬冶煉過(guò)程中，金屬澆鑄用澆鑄溜槽，特別是銀白冶煉過(guò)程澆鑄溜槽結構的改進(jìn)。其特征在于其結構包括位于內層的石墨制內層和覆于石墨制內層外的搗打料層。本實(shí)用新型由石墨成型和搗打料外襯的方式制作，克服了傳統的搗打料溜槽的不足，可滿(mǎn)足各種不同金屬澆鑄的要求，具有使用壽命高、節能、安全等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，操作維修簡(jiǎn)單，在冶金領(lǐng)域有廣泛的推廣價(jià)值。

立式加壓浸出裝置 1137     

 0

一種立式加壓浸出裝置，涉及一種冶金和化工過(guò)程的加壓浸出裝置。其特征在于其結構包括：為一鋼襯鈦復合材料制作的立式罐狀釜體，包括由釜體上部通入釜體的通管、在通管的底部聯(lián)接有的位于釜體內底部的氣體分配器的氧氣通入裝置，由釜體上部通入釜體、下端位于釜體下部的蒸汽通入管，該通入管為通管；包括位于釜體上部的法蘭管座上的驅動(dòng)電機、減速器、重直居中穿入釜體的攪拌軸和位于攪拌軸下部的攪拌槳的攪拌裝置。本實(shí)用新型采用立式結構，可滿(mǎn)足單釜周期性連續生產(chǎn)作業(yè)，便于生產(chǎn)協(xié)調組織，適合間歇式生產(chǎn)。采用鋼襯鈦復合材料作為加壓釜主體材質(zhì)，解決了傳統鋼襯耐酸磚浸出釜的耐酸磚易損壞的缺陷，保證了加壓釜生產(chǎn)的壓力以及二類(lèi)壓力容器的要求，延長(cháng)了設備使用壽命。

輸送礦漿的溜槽裝置 1248     

 0

一種輸送礦漿的溜槽裝置,應用于濕法冶金及化工過(guò)程中的礦漿輸送,包括上、下槽體,溜槽前、后端,溜槽連接裝置,溜槽堵板及溜槽進(jìn)出口,所述溜槽斷面的形狀為上端矩形和下端U形組合的全封閉結構。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,緊湊,重量輕,耐腐蝕,使用壽命長(cháng)。杜絕了礦漿輸送中跑、冒、滴、漏現象,降低了物料損失及崗位人員的勞動(dòng)強度。

渣包表層結塊破碎裝置 734     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渣包表層結塊破碎裝置及其使用方法，屬于火法冶金機械設備領(lǐng)域，解決常規的液壓、氣動(dòng)破碎設備無(wú)法破碎渣包表層結塊的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括桁架梁、移動(dòng)座和重錘，桁架梁上設有導軌，移動(dòng)座上設有行走輪，行走輪行走于導軌上，行走輪由減速電機驅動(dòng)，移動(dòng)座上設有懸臂梁和卷?yè)P機，懸臂梁上端安裝有定滑輪，卷?yè)P機的鋼絲繩通過(guò)定滑輪連接重錘。重錘在卷?yè)P機的帶動(dòng)下做上下往復運動(dòng)，進(jìn)行破碎作業(yè)，移動(dòng)座以及其上的破碎設備可對多個(gè)渣包進(jìn)行連續破碎作業(yè)。

倉式泵流化板 1114     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種倉式泵流化板，屬于冶金設備領(lǐng)域。其包括上層流化板和下層流化板，上層流化板和下層流化板之間夾設有金屬篩網(wǎng)，上層流化板、金屬篩網(wǎng)和下層流化板通過(guò)若干螺栓整體連接；其中，上層流化板圓周邊緣設有密封槽，密封槽內設有密封膠條，該密封膠條與倉式泵泵體連接；上層流化板與下層流化板上外沿相對設有若干均勻排布的鉆孔Ⅰ，上層流化板與下層流化板上中心處相對設有鉆孔Ⅱ。本實(shí)用新型主要針對流化板與倉式泵密封性的要求及物料充分流化的要求，設計密封槽及在上下流化板相對的不同位置鉆孔，結構簡(jiǎn)單，密封效果好，物料的流化效果好，物料運輸速度快。

就地連續處理過(guò)濾渣的裝置 1204     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種就地連續處理過(guò)濾渣的裝置，該裝置包括過(guò)濾渣渣盤(pán)，過(guò)濾渣渣盤(pán)的底部設有下渣口，下渣口上連接有倒渣溜渣管，倒渣溜渣管的下端連接有過(guò)濾渣處理槽，過(guò)濾渣處理槽內設有攪拌軸，攪拌軸的下端設有攪拌裝置，攪拌軸的上端伸出過(guò)濾渣處理槽的頂部后連接有驅動(dòng)裝置。本實(shí)用新型使過(guò)濾渣通過(guò)倒渣溜渣管流入過(guò)濾渣處理槽進(jìn)行處理，實(shí)現了過(guò)濾渣的連續就地處理，解決了過(guò)濾渣長(cháng)期堆存、不能及時(shí)實(shí)現渣中有價(jià)金屬的回收變現和資金占用問(wèn)題。過(guò)濾渣的連續直接處理不僅可以降低操作人員過(guò)濾渣裝包或來(lái)回倒運的勞動(dòng)強度，而且可以避免過(guò)濾渣來(lái)回倒運存在的安全風(fēng)險，降低了運輸費用，降低了噸袋使用費用。