1 前言
鈷是一種鋼灰色有金屬光澤的磁性金屬，由于它具有優異的抗腐蝕、耐高溫、高強度、延展性等特性，在合金制造、航空航天、電器、機械制造、化工、電鍍、電池、陶瓷、玻璃、醫療行業領域中得到了充分的應用，特別是由于它在一些特殊行業的不可或缺性，使它成為一個國家重要的戰略儲備物質。目前，國內外市場普遍接受的鈷產品有四種：即用于普通陶瓷用的氧化鈷、用于可充電電池的四氧化三鈷、用于硬質合金的鈷粉、以及高溫合金的金屬鈷[1]。
金川集團股份有限公司是我國主要鈷產品生產加工企業，年產量占全國產量的20%以上，國內第一，世界第二。目前可處理的原料包括來自鎳系統的鈷渣、含鈷粗制鹽類化合物(氫氧化鈷、碳酸鈷等)、白合金、水鈷礦以及其它的含鈷廢料等，主要生產電積鈷、四氧化三鈷、鈷粉等鈷系列產品。近年來，公司通過對現有鈷生產流程工藝條件的優化、部分工序實施技術改造等途徑，有效提高了生產控制水平，經濟技術指標明顯提升，生產成本進一步降低，產品質量長期保持穩定，增強了鈷產品的競爭力。
2 鈷生產現狀及存在的問題
2.1 鈷產品生產加工現狀
目前，鈷生產加工行業所使用的工藝以濕法為主，但火法工藝在部分流程中仍在繼續使用。
火法生產工藝流程中需使用熔煉、吹煉等技術，容易使較多的鈷進入冶煉爐渣，造成損失。濕法冶煉工藝相較于火法冶煉工藝而言，回收率有明顯提高，但濕法工藝會產出大量的鐵渣、浸出渣等產物，其中含有的鈷容易對金屬收率產生影響，并且含鈷的廢渣的再處理和堆存也是不容忽視的問題。
鈷生產加工企業鈷生產加工企業所處理的原料中大部分為經過初級加工的中間產品，其中依然含有較多的雜質，如Fe、Cu、Ca、Mg等，而市場銷售的鈷產品主要用于硬質合金和電池材料的制造，對其純度要求很高。因此鈷生產加工流程一般較長，成本偏高，且產品質量不易穩定控制[1～2]。
目前金川公司采用全濕法冶煉工藝處理各種鈷原料。鎳系統產出的鈷渣、碳酸鈷類、氫氧化鈷類原料經過還原溶解生產出溶液后，送往凈化工序，分別經除鐵、萃取除銅和萃取除雜并鎳鈷分離后，生產出氯化鈷溶液和硝酸鈷溶液供后續工序生產[2]。我公司所產電積鈷產品的生產采用國際先進的全氯化體系不溶陽極電積精煉技術，以氯化鈷溶液為原料，陰極產出的電鈷作為產品銷售，陽極產
聲明：
“金川鈷精煉工藝優化與生產實踐” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：蘭州金川新材料科技股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
