甘肅蘭州有色金屬冶金技術理論與應用

用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應用 1003     

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本發明公開了一種用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應用，屬于濕法冶金領域。該方法采用可逆加成?斷裂鏈轉移(RAFT)聚合反應制備了溫敏性聚合物聚N,N?二乙基丙烯酰胺(PDEA)，然后將其引入到分離高錸酸根離子印跡聚合物(ReO₄^??IIP)合成過程中進行二次聚合，制備了一種含溫敏性嵌段的分離高錸酸根離子的印跡聚合物。并以此為吸附載體，實現對含錸溶液中錸(Re)元素的精準分離，極大的提高了Re的回收效率。本發明制備的含溫敏性嵌段的離子印跡聚合物載體選擇性高、吸附量大、解吸率及重復利用率高，彌補了傳統分離材料在合金濕法回收領域存在的短板。

真空蒸餾提純金屬的裝置 877     

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本發明涉及一種真空蒸餾提純金屬的裝置，屬于真空冶金領域。所述裝置的蒸餾器采用由蒸餾器容器、蒸餾管、控制桿、磁性物質和磁鐵組成的控制流量定向蒸餾器，通過上下移動磁鐵，可靈活調節玻璃磨口錐形閥的閉合程度從而調節蒸餾管和控制桿之間空間的真空度；還涉及一種由真空系統、控制流量定向蒸餾系統和控制系統組成的真空蒸餾提純金屬的裝置，所述裝置可根據對所需提純金屬的純度要求，靈活增減多級控制流量定向蒸餾器的級數，達到獲得不同純度金屬的目的。所述裝置對低沸點金屬進行真空提純，效果良好，當使用三級控制流量定向蒸餾器時可達到99.9999％的純度。

利用鋁灰和微硅粉制備4A分子篩的方法 814     

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一種利用鋁灰和微硅粉制備4A分子篩的方法，將鋁灰在30～50℃下水洗，濾餅烘干后加入1～3倍質量的堿，混合后放入坩堝置于馬弗爐中，在600～800℃下焙燒，得到鋁酸鈉熟料，配制成鋁酸鈉溶液；將微硅粉與1～2倍質量的堿混勻后置于馬弗爐中，在550～750℃下焙燒得到硅酸鈉熟料，配制成硅酸鈉溶液；將鋁酸鈉溶液和硅酸鈉溶液混合，調整硅鋁比為1.0～3.0，在80～120℃下晶化預設時間，過濾烘干后得白色粉末，即為4A分子篩。本發明以固體廢棄物鋁灰和微硅粉為原料，反應過程中無副產物產生，最終產物4A分子篩在水處理、冶金、石化、醫藥行業有重要的作用，能實現固體廢棄物的資源化利用。

鍋爐鉻基除焦清灰節煤劑組合物及其制備方法 1153     

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本發明涉及一種適用于發電、熱電、石油、化工和冶金等行業燃煤鍋爐使用的燃煤添加劑；特別是一種鍋爐鉻基除焦清灰節煤劑組合物，由下述重量份數的原料制成：三氧化二鉻60～75份，硫酸銅10～16份，氧化鈰7～12份，鉬酸鋇10～15份，二氧化錳6～12份，高錳酸鉀12～17份，氯酸鉀5～11份，氧化鋅15～22份，硫酸鈷8～13份，碳酸鉀22～30份，活性凹凸棒白土30～40份，滲透劑JFC?0.1～0.3份。燃煤鍋爐中添加本發明節煤率為8%～25%，爐膛結焦現象得到根本的改變，能夠延長燃煤的燃燒時間，提高鍋爐熱效率，使爐尾出渣減少，延長設備使用壽命和維修周期，減少有毒有害氣體和物質的排放量，從根本上實現降污減排的環保效果。

聚四脲潤滑脂 848     

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本發明公開了一種聚四脲潤滑脂。本發明以酯類油和聚α烯烴調配的低粘度潤滑油為基礎油，合成聚四脲為稠化劑，添加摩擦改進劑以及抗氧劑得到聚脲潤滑脂。本發明制備的脲基潤滑脂的稠化能力大幅度提而成本并未增加，其綜合性能好，可以用在電器工業、冶金工業、食品工業、造紙工業、汽車工業和飛機工業等領域的機械上。

大型轉子軸頸磨損現場無應力堆焊修復工藝 753     

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本發明涉及一種大型轉子軸頸磨損現場無應力堆焊修復工藝。包括:①堆焊準備工作,對大型轉子軸頸磨損處毛刺、銳角等進行銼修整形,對油污、銹垢進行化學清洗,然后去除修復部位覆疲勞層;②無應力堆焊,采用無應力堆焊機將焊絲冷熔,無溫升的堆焊在軸頸磨損部位,留出加工余量;③進行粗修磨;粗修后再堆焊缺陷,然后進行打磨精修;④最后拋光,達到轉子軸頸要求尺寸。本發明采用無應力堆焊技術,堆焊層與轉子基體呈冶金結合,強度高,質量好,效率高、工期短、費用低,使大型轉子軸頸磨損現場優質修復變為現實,為發電機組長期安全運行提供了有力的保證。

高強度鎳基高溫自潤滑復合材料的制備方法 814     

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本發明公開了一種高強度鎳基高溫自潤滑復合材料的制備方法。復合材料通過熱壓燒結技術制備。復合材料在低溫至900℃下具有低摩擦磨損與高強度的特性。材料適合制作高溫軸承、軸襯、滑塊、密封件等在低溫至900℃下使用的高溫機構潤滑部件，在航空、冶金和機械等領域，具有廣泛的應用前景。

無機復合材料托盤及其生產方法 1046     

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一種無機復合材料托盤及其生產方法,由以下原料及重量配比組成:蛭石尾礦∶玻纖布∶硬化劑∶阻水劑∶粘結劑∶填料∶水為50.5∶20∶0.5∶1∶6∶10∶12,其生產方法為:1)由86-90%的聚酯樹脂、10-14%的抗老化劑制成膠液,將增強玻纖布在膠液中浸潤滲透;2)將其余原料按比例經稱重、配料、攪拌、混合均勻待用;3)將經1)、2)條加工的材料分層間隔置于涂覆脫模劑的模具內,經振動,壓實、養護、固化脫模、整形。本發明原料充足,成本低廉,不但能充分保證無機復合材料托盤的常年大量生產,滿足市場用戶的迫切需求,還可為生產企業帶來可觀的經濟效益。本托盤廣泛應用于食品、紡織、電子、冶金、化工等多種行業。

大塊高溫合金廢料的濕法回收方法 935     

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本發明公開了一種大塊高溫合金廢料的濕法回收方法，屬于濕法冶金領域。該方法首先將大塊高溫合金廢料機械加工成高溫合金碎屑，然后放置于鹽酸、硝酸和蒸餾水的混合溶液中，液固比為(5～10)mL:(1～2)g，再加入2～20mL試劑A，所述試劑A為草酸溶液、檸檬酸溶液和雙氧水中的一種或幾種，攪拌條件下溶解1～5h，溶解后進一步固液分離，實現了不同元素分類分離。本發明可以提高大塊高溫合金的溶解速率，解決了鈍化膜對高溫合金溶解過程中的阻礙并極大地提高了高溫合金與浸出液的接觸面積。同時，本發明原料為廢舊的高溫合金，草酸、檸檬酸等廉價易得，回收過程簡單可控，便于大規模生產，具有很好的實用性和經濟前景。

噴旋疊加多點來料再循環型分解爐 900     

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本發明涉及一種噴旋疊加多點來料再循環型分解爐，該分解爐包括分解爐主體(1)、鵝頸管(2)和物料分離及循環裝置(3)，其中，分解爐主體、鵝頸管和物料分離及循環裝置依次連接，物料分離及循環裝置再連接分解爐主體，鵝頸管還與旋風筒CN連接。通過三個煙氣縮口和三個切向風、煤的設置，煙氣、料粉和煤粉在爐內形成三次噴騰效應和三個旋風效應，以及噴騰和旋風的疊加效應，使爐內氣流中的料粉濃度大大高于進口或出口濃度，提高爐內料氣比，大大延長了料粉和煤粉在爐內的停留時間，進而提高了換熱效率，提高了煤粉的燃燼率。本發明可適用于新建和現有水泥預熱預分解系統的改造，也可用于冶金、化工等行業中的粉料換熱系統。

高純硅鐵扒渣澆鑄雙工位傾翻機 780     

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本實用新型提供了一種高純硅鐵扒渣澆鑄雙工位傾翻機，涉及冶金行業爐前澆鑄設備領域。該裝置包括軌道小車，軌道小車頂部對稱設有支架，支架之間設有可向軌道小車前側傾翻的澆鑄傾翻機構，澆鑄傾翻機構內設有可向軌道小車后側傾翻的扒渣傾翻機構，扒渣傾翻機構內放置鐵水包，鐵水包側部通過鎖包機構鎖緊在扒渣傾翻機構內。本實用新型的高純硅鐵扒渣澆鑄雙工位傾翻機能夠滿足高純硅鐵扒渣澆鑄連續化不間斷作業，實現扒渣澆鑄過程由天車提吊鐵水包人工輔助旋轉變為遠程操作雙工位傾翻機構，降低了操作人員勞動強度，降低了扒渣、澆鑄手動轉包過程外溢高溫鐵水燙傷的安全隱患，并節約了鐵水澆鑄時間，提高生產效率和產品質量。

礦熱爐雙層輸送帶布料機 1209     

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本實用新型涉及冶金行業礦熱爐物料輸送設備技術領域，尤其是涉及一種礦熱爐雙層輸送帶布料機。其特點是包括旋轉固定架，所述的旋轉固定架下部設置有輔助支撐機構，行走小車通過旋轉機構與旋轉固定架相連，旋轉固定架內設置有上輸送帶架，上輸送帶架內設置有下輸送帶架，所述的上輸送帶架上設置有第二水冷卻系統和對應的第二水泵，所述的下輸送帶架上設置有第一水冷卻系統和對應的第一水泵，旋轉固定架上還設置有第一風冷系統，上輸送帶架和下輸送帶架上分別設置有第二風冷系統和第三風冷系統，所述的行走小車上設置有第三伺服電機。其實現加料的高效、節能及清潔化，解決了傳統加料工藝粉塵無法收集、環境污染嚴重的問題。

真空熔覆+化學鍍熔-鍍復合涂層的結構及其制備方法 867     

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真空熔覆＋化學鍍熔?鍍復合涂層的結構及其制備方法，涂層的結構分為真空熔覆鎳基碳化鎢復合層、過渡層、擴散影響區以及在復合熔覆層表面化學鍍Ni?P?GO復合鍍層。鎳基碳化鎢復合材料涂層與基體冶金熔合，WC硬質顆粒分布在球形鎳基合金顆粒之間，構成三維立體網狀織構；在復合熔覆層的基礎上形成化學復合鍍層，得到綜合性功能熔?鍍復合涂層。方法步驟為：首先將鎳基合金粉末與自制粘結劑混合均勻后涂覆在碳鋼基體表面形成過渡層，將復合粉末用粘結劑混合后涂覆在過渡層的表面，獲得復合熔覆層；再利用化學鍍技術制備鎳磷氧化石墨烯復合鍍層，對得到的熔?鍍復合層在400~600℃進行熱處理，使得化學鍍層與熔覆層之間形成擴散連接。

鎳硅金屬間化合物基復合涂層的制備方法 1214     

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本發明公開了一種鎳硅金屬間化合物基復合涂層的制備方法。采用高壓自蔓延反應在普通碳鋼表面制備Ni3Si–Cr7C3復合涂層，反應釋放出的高熱量使反應產物熔化，熔融的目標產物與鋼基底之間發生冶金結合，從而在鋼基底上制備了具有高結合強度的金屬間化物陶瓷復合涂層。該涂層可應用于耐蝕葉片，耐蝕耐高溫管線及反應器內壁和耐酸/高溫抗磨部件等。

鋅浸出渣處理系統及處理方法 703     

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本發明公開了一種鋅浸出渣處理系統及處理方法，屬于冶金領域，解決現有工藝存在的設備占地面積大、投資成本高、余熱回收效率低的問題。本發明包括干燥裝置、上料系統、回轉窯、水淬槽和煙氣系統，干燥裝置采用外熱式干燥機，外熱式干燥機包括干燥筒和熱交換室，干燥筒位于熱交換室內，熱交換室與窯尾沉降室相連通，干燥筒兩端分別設有筒頭罩和筒尾罩，筒頭罩與回轉窯溜槽相連，煙氣系統與外熱式干燥機相連。處理方法：鋅浸出渣進入干燥筒干燥，然后進入回轉窯，有價金屬氧化物與煙氣一同經窯尾沉降室進入熱交換室，與干燥筒進行熱交換后進入煙氣系統，氧化鋅被收集。本發明充分利用了回轉窯的煙氣余熱，解決了傳統干燥機需獨立配置熱源的問題。

利用鎳渣制備吸波材料的方法及吸波材料 1107     

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本發明提供了一種利用鎳渣制備吸波材料的方法，屬于冶金技術領域，包括以下制備步驟：將鎳渣與氧化鈣混合后壓片，得到改質鎳渣；將得到的改質鎳渣進行熔融氧化，析出不飽滿顆粒狀磁鐵礦相，得到氧化改質鎳渣；將氧化改質鎳渣依次進行破碎、磁選，得到磁性物質；將得到的磁性物質研磨至70～150nm，得到吸波材料。本發明通過熔融氧化法處理鎳渣，使鎳渣中的鐵組元選擇性富集于磁鐵礦相，且Fe₃O₄納米晶體鑲嵌于多種氧化物中，磁分離后依然伴有少量介電性氧化物SiO₂，避免了Fe₃O₄顆粒由于磁性而引起的團聚，合成量大，可實現大規模生產。

類包殼織構型耐蝕耐磨復合涂層及其制備方法 786     

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類包殼織構型耐蝕耐磨復合涂層及其制備方法，涂層由類包殼織構復合區、冶金熔合過渡區、擴散影響區構成，厚度可在2~5mm范圍內調整；所述類包殼織構復合區由細小均勻的硬質相顆粒均勻分布在球形合金區域之間，而硬質顆粒之間為合金，其間還具有幾乎連續不規則分布的GO薄片形成包圍合金區域的包殼。制備方法步驟為：（1）基材預處理；（2）復合粉末混制，將GO、硬質顆粒和鎳基合金粉末置于蒸餾水中，攪拌混合均勻，得到涂層復合粉末；（3）涂層涂覆，混合粉末涂覆前在金屬基體表面涂覆鎳基合金粉末作為過渡層；（4）類包殼織構型涂層燒結，將預燒件放入真空燒結爐，升溫并保溫分鐘，隨爐冷卻到150℃出爐，空冷至室溫，得到涂層。

鍋爐鉻基除渣節煤劑組合物及其制備方法 957     

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本發明涉及一種適用于電力、熱電、石油、化工和冶金等行業燃煤鍋爐使用的添加劑產品；具體地說是一種燃煤鍋爐使用的鍋爐鉻基除渣節煤劑組合物，它由下述組分及重量份數組成：三氧化二鉻50～65份、硫酸銅8～15份、氧化鈰5～9份、鉬酸鋇5～9份、碳酸鈷7～14份、高錳酸鉀12～17份、氧化錳10～16份、碳酸鉀12～17份、二氧化鈦8～15份、氧化鋅15～20份、氯酸鉀6～10份、高氯酸鉀6～10份、碳酸鈉20～28份、活性凹凸棒白土25～35份與木質萘磺酸鹽0.1～0.3份。它是一種高效助燃、節煤率高、降低污染、提高燃燒效率、延長鍋爐使用壽命的高科技節能、環保產品；爐水冷壁管、四周噴燃氣老焦體在3～5日內脫離干凈；新生成的焦渣體自動周期性脫落。

利用鉛鋅渣制備吸波材料的方法及吸波材料 1091     

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本發明提供了一種利用鉛鋅渣制備吸波材料的方法，屬于冶金技術領域，包括以下制備步驟：將鉛鋅渣與氧化鈣混合后壓片，得到改質鉛鋅渣；將得到的改質鉛鋅渣進行熔融氧化，析出不飽滿顆粒狀磁鐵礦相，得到氧化改質鉛鋅渣；將氧化改質鉛鋅渣依次進行破碎、磁選，得到磁性物質；將得到的磁性物質研磨至70～150nm，得到吸波材料。本發明通過熔融氧化法處理鉛鋅渣，使鉛鋅渣中的鐵組元選擇性富集于磁鐵礦相，且Fe₃O₄納米晶體鑲嵌于多種氧化物中，磁分離后依然伴有少量介電性氧化物SiO₂，避免了Fe₃O₄顆粒由于磁性而引起的團聚，合成量大，可實現大規模生產。

分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法 795     

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本發明公開了一種分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法，屬于濕法冶金領域。該方法針對含有鎳離子與鈷離子的電解溶液進行處理，以氫氧化鈉作為溶液pH調節劑，將電解溶液pH調整至一定的酸度范圍，以錳砂為催化劑，通過紫外線(UV)照射?二氧化氯高級氧化技術，將電解溶液中的鈷離子分離沉淀，實現含電解溶液中的鎳、鈷離子分離。該方法提高鎳鈷離子分離過程的氧化速率。同時，本發明采用的二氧化氯，是用于飲用水消毒的低毒物質，降低使用時的安全隱患，降低了對管道的腐蝕，具有綠色環保的優點。

一株嗜酸異養菌DX-X及其應用 917     

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本發明為一株嗜酸異養菌DX-X(Acidiphilium spp.DX-X)及其應用，該菌株可培養在 BSYG液體培養基以及固體培養基中，在25～40℃的溫度范圍內，pH2.5～4.5的范圍內，都可 良好生長。該菌株為革蘭氏陰性菌，短桿狀，能運動，單生，屬于嗜酸微生物，可在3％的鹽 濃度下生長。該菌株不能利用硫粉以及硫代硫酸鈉，也不能以Fe2+作為能源?？梢岳闷咸?糖、甘露糖醇以及甘油作為有機能源，氧化酶陰性，接觸酶陽性。該菌在固體培養基上培養 對氧化亞鐵硫桿菌的生長有促進作用，且在與氧化亞鐵硫桿菌一同對金川鎳礦進行混合浸出 時，浸出率優于氧化亞鐵硫桿菌單獨浸礦的浸出率，具有應用于生物濕法冶金工業的巨大潛 力。

鍋爐燃煤助燃脫硫劑組合物及其制備方法 829     

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鍋爐燃煤助燃脫硫劑組合物，由下述組分及重量份數組成：碳酸鈉3～9份、醋酸鈉1～2份、碳酸鈣3～9份、氫氧化鋁4～9份、三氯化鐵2～5份、三氧化二鐵3～10份、高錳酸鉀8～22份、氯酸鉀8～22份、活性凹凸棒白土15～40份、氧化錳7～13份、氧化銅4～8份、氧化鋁4～8份、碳酸銅3～8份、氧化鋅3～10份、硝酸鋅3～10份、重鉻酸鈉4～11份、鉬酸鋇0.5～1.5份、五氧化二釩0.5～1.5份、氧化鈰0.2～0.5份與分散劑JFC1～3份。它是適用于石油、化工、電力、熱電和冶金行業燃煤鍋爐使用的添加劑，能吸收和固化燃燒過程中產生的二氧化硫，并大量吸附粉塵及其他有害物質，同時還清除了燃燒器內壁附著的煙塵積垢和膠狀物，從而抑制了煙氣排放濃度。

過濾洗滌一體裝置和方法 1163     

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本發明公開了一種過濾洗滌一體裝置和方法，屬于有色冶金行業固液分離領域，以解決現有裝置存在的設備占地面積大、維護困難、基建投資和生產運行成本高等問題。它包括給料系統、過濾洗滌機、吹掃系統、卸料系統，所述過濾洗滌機包括殼體、止推板、濾板、壓緊板、驅動系統，殼體內側的一端設有止推板，另一端設有壓緊板，止推板和壓緊板之間設有濾板，驅動系統和止推板連接，過濾洗滌機的底部設有卸料系統；所述吹掃系統包括空壓機和儲氣罐。本發明將過濾和洗滌過程在同一臺設備上完成，達到簡化工藝流程，裝置占地面積減小，設備維護簡便，裝置自動化程度高，基建投資和運行成本低，便于實現工業化生產。

閉式循環冷卻水系統 948     

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本發明公開了一種閉式循環冷卻水系統，包括自然通風冷卻塔、其下方的冷卻三角、噴淋系統，工藝裝置水冷器的循環水回水管路聯通冷卻三角的冷卻管束，該冷卻三角的冷卻管束的出口端聯通循環水泵，該循環水泵的出口通過循環水給水管路連通工藝裝置水冷器的入口形成閉式循環冷卻水系統。本發明中系統循環冷卻水不與空氣接觸，在系統內密閉循環，冷卻水無蒸發水耗、風吹損失、排污損失，噴淋水作為循環水出口溫度調節手段年消耗量少。本發明解決了工業普遍采用的開式循環冷卻水系統水耗大、水質差的問題。本發明節能節水，適用于冶金、電力、煉油、化工等行業各種循環水冷卻工位。

高磁性耐磨損的散裂靶靶球及其制備方法 829     

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本發明公開了一種高磁性耐磨損的散裂靶靶球及其制備方法。本發明高磁性耐磨損散裂靶靶球，由球芯和由內至外依次包覆在球芯外的磁性層、過渡層和耐磨層構成；球芯為鎢鎳鐵合金球或鈹球。本發明制備方法，包括如下步驟：在球芯外依次包覆磁性層、過渡層和耐磨層，即可得到高磁性耐磨損散裂靶靶球。本發明新型的靶球結構設計，其磁性及耐磨性都得到了大幅提高，相應的靶球提升流量以及靶球的使用壽命也將大大提升，同時減少了粉塵的產生量。本發明制備方法中，利用粉末包覆燒結法制備表面高磁性涂層，其綜合性能更好，表面的鎢與鎳鐵組織具有非常好的潤濕性，高溫熱處理后可在界面處實現冶金結合，結合力高，涂層不易脫落。

電爆金屬絲制備鉭涂層的方法 696     

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本發明公開了一種電爆金屬絲制備鉭涂層的方法，屬于熱噴涂技術。通過氣體放電模式，利用儲能電容將大電流導入到金屬絲兩端，金屬絲瞬時加熱升溫發生爆炸，產生電爆產物，電爆產物伴隨沖擊波噴射到基體表面快速凝固形成涂層。單次噴涂制備的涂層最大厚度為10μm。除制備高熔點的鉭涂層之外，利用該方法還可制備鉭?鎂復合涂層。本發明成本低、可制備難熔金屬涂層、涂層與涂層以及涂層與基體之間實現冶金結合、涂層厚度可控。

不含硫鎳扣的制備方法 847     

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本發明公開了一種不含硫鎳扣的制備方法，屬于濕法冶金領域。本發明先在有含硫添加劑的一段電解液中生長基扣，再在不含硫的二段電解液中繼續生長成品鎳扣。由于一段電解液中含有光亮劑和整平劑降低電解液的內應力，使生長出的基扣內應力低，保證了鎳扣不翹起，具有光滑平整的表面；由于二段電解液中不含有含硫的添加劑，因此陰極沉積的鎳單質中則不含硫，從而稀釋鎳扣中的硫含量，同時保證鎳扣在生長過程中不翹起、不脫落并且表面光滑平整，使鎳扣容易與極板脫離，使具有良好的應用前景。

處理銻砷物料的裝置和方法 992     

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本發明公開了一種處理銻砷物料的裝置和方法，以解決銻砷物料冶煉過程中有害雜質砷難以去除的問題。該裝置包括爐體、爐蓋、爐身，爐體內設有筒形耐火材料層，所述耐火材料層的中心放置有石墨坩堝，耐火材料層頂部放置有揮發物收集槽，揮發物收集槽位于石墨坩堝的頂部外側，揮發物收集槽與石墨坩堝之間留有間隙，耐火材料層的底部通過真空泵管與真空泵連接，石墨坩堝與耐火材料層之間設有加熱系統。處理銻砷物料的方法，包括以下加料、抽真空、升溫、保溫、降溫、卸料步驟。本發明基于真空冶金原理，實現了銻砷合金物料中銻和砷的有效分離，處理過程清潔高效、無廢水廢渣產生，避免了砷的二次污染，同時金屬回收率高。

耐腐蝕性復合工程塑料及其制備方法 704     

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本發明提供了一種新型復合工程塑料,是由聚四氟乙烯、POB聚酯合金粉末、石墨及二硫化鉬按一定的比例組合后,經壓制、燒結而成。本發明的復合工程塑料具有優良的耐熱、耐磨、耐老化、耐腐蝕、自潤滑、電絕緣及耐溶劑性、導熱性,可廣泛應用于石油化工企業、輕工業、機械制造、冶金、交通等部門的高溫、高磨損、強腐蝕,以及耐負荷、防粘連、防污染等環境中。

鐵精粉兩段生產還原鐵粉的方法 1155     

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本發明公開了一種鐵精粉兩段生產還原鐵粉的方法，屬于冶金領域，以解決現有裝置存在的還原溫度高、時間長，浪費能源，污染環境的問題。它包括如下步驟：干燥、一次還原、二次還原，干料倉的鐵精粉進入一次還原系統，一次還原進料口的物料通過布料器均勻地鋪設在一次還原加熱段的鋼帶上，一次還原系統內加熱段使用氨分解氣，然后至冷卻段，冷卻段采用氮氣氣氛保護，爐內保持微正壓，一次還原出料口設有破碎輥，經過一次還原萬能磨機破碎和一次還原收塵裝置進入二次還原系統還原得到產品。本發明大大減小了生產用地面積，工藝簡單，自動化程度高，還原溫度低、時間短，并提高了產品的質量。