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本實用新型公開了一種鈷始極片掛耳自動壓鉤裝置，屬于冶金設備技術領域。該鈷始極片掛耳自動壓鉤裝置主要由氣缸、T型上模、U型下模和U型結構豎直部分底部設有的鈷耳固定槽組成，實現了鈷始極片掛耳壓鉤工作的自動化；根據兩個始極片條形孔的距離在安裝架上安裝兩套自動壓鉤裝置，實現了一次性壓制始極片上兩個掛耳的目的，大大降低了工作人員的勞動強度，使鈷始極片掛耳壓鉤工作省時、安全。該自動壓鉤裝置結構簡單、運行穩定可靠、適用性強，可在各種始極片掛耳的壓鉤工作中推廣使用。
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本發明涉及冶金行業礦熱爐物料輸送設備技術領域，尤其是涉及一種半自動輸送帶布料機。其特點是包括旋轉固定架，所述的旋轉固定架下部設置有輔助支撐機構，行走小車通過旋轉機構與旋轉固定架相連，旋轉固定架內設置有輸送帶架，所述的輸送帶架上設置有第一水冷卻系統和對應的第一水泵，旋轉固定架上還設置有第一風冷系統和第一風機，輸送帶架上還設置有第二風冷系統和第二風機，所述的行走小車上設置有第一伺服電機。其實現加料的高效、節能及清潔化，解決了傳統加料工藝粉塵無法收集、環境污染嚴重的問題。
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本實用新型提供一種廣泛適用于化工、冶金、環保、電子、醫藥等行業用于傳熱傳質及催化劑載體的散堆陶瓷填料,為齒輪環狀。環形壁面內外側分布有一定數量的矩形、梯形、半圓形及或三角形的齒;環形內根據使用要求交叉分布有一定數量的加強筋。它具有耐高溫、耐腐蝕、高比表面積、高孔隙率和良好的可加工性,有很高的熱效率和較小的壓降,特別適用于高流速氣體、高溫爐氣及低熱值氣體的傳熱過程,也用于催化劑的載體,在環保設備行業、化學工業及電子等行業的各種工業填料塔、窯爐、蓄熱式氧化器(RTO),可使裝置提高工作效率,降低投資成本和運行費用。
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本發明公開了一種多功能海洋工程合金的制備方法，通過多主元合金結構、結構熵及溫度的耦合，利用粉末冶金和熱處理，調控了元素間互溶度和合金系統自由能，消除了Cu晶界偏析，實現了防污元素Cu在耐蝕、高塑多主元合金中的均勻、彌散納米析出。本發明操作簡單、可控，制備的材料兼顧高于75％的塑性、高屈服強度、優異的耐蝕性和防污性能，在海洋工程領域具有重要應用前景。
本發明公開了一種利用硫化鎳鈷礦制備用于合成三元前驅體的鎳鈷溶液的方法，屬于冶金領域，解決了硫化鎳鈷礦難利用，以及現有的合成三元前驅體的方法步驟繁復、成本較高的問題。本發明的技術方案包括以下步驟：磨礦；浸出；浸出液萃取除雜；除鈣鎂；再次萃取除雜。本發明的有益效果是：本發明最終得到的純凈的鎳鈷溶液可作為生產鋰離子電池三元前驅體的原料，溶液鎳鈷不分離，處理工藝簡單，省去了結晶再溶解的過程，簡化了步驟，降低了成本；浸出過程中硫元素生成硫磺或硫酸根，不產生有害物質，對環境友好；浸出效率高，浸出過程直接除鐵；硫化鎳鈷礦浸出過程為放熱過程，能降低能量成本；本發明可操作性強，設備簡單，流程短。
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本發明提供一種新型膜法金屬氯化物電積精煉生產方法，利用陽離子選擇性隔膜和陰離子選擇性隔膜將電解槽依次分隔為陽極室、中隔室、陰極室，陽極與陰極、陽極液與陰極液分別對應置于陽極室和陰極室中，陽極液為稀硫酸溶液，陰極液為酸性金屬氯化物溶液，中隔室盛有稀鹽酸溶液，通入直流電電解時，金屬陽離子在陰極還原并以單質形態析出，同時，陽極發生水氧化反應，得到氧氣，中隔室可得到5％～10％鹽酸溶液。本發明方法徹底解決常規金屬氯化物電積工藝中氯氣產生的問題，并且可得到高濃度鹽酸副產品，回收再利用，經濟價值高，所得金屬產品質量好，是符合綠色冶金環保發展方向的一項新方法。
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本實用新型公開了一種從赤泥中回收金屬鐵的裝置，屬于冶金固廢資源化領域，解決了現有方法存在的原料處理工序長、金屬回收率較低的問題。本實用新型包括烘干機、第一球磨機和磁選機，還包括還原爐、復合破碎機、滾筒篩、制氮機、管狀皮帶、壓塊機和第二球磨機，烘干機、第一球磨機、還原爐、復合破碎機、第二球磨機、滾筒篩、磁選機依次連接，管狀皮帶設在磁選機和壓塊機之間，制氮機的氮氣出口通入管狀皮帶。本實用新型結構簡單，利用本實用新型，經過干燥?球磨?氫氣還原?破碎?再球磨?過篩?磁選?氮氣保護運輸?壓塊的流程，可實現赤泥中的有價金屬鐵的高效回收，有效解決了赤泥堆存帶來的環境問題，具有良好的環境效益和經濟效益。
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本實用新型涉及真空爐脫蠟裝置，具體為一種真空爐蠟質捕集裝置，包括有脫蠟罐、底架、真空機組和低溫冷凍機，脫蠟罐內連接有脫蠟擋板Ⅰ和脫蠟擋板Ⅱ，脫蠟擋板Ⅰ和脫蠟擋板Ⅱ上連接有紫銅管，紫銅管與兩個制冷管連通；低溫冷凍機連接兩個制冷接管連通，還包括溶液罐，溶液罐連接在脫蠟罐頂面上，所述的脫蠟罐、溶液罐和底架均設有兩個；本實用新型脫蠟罐在進行蠟質捕集的同時還可有效防止油擴散泵的返油，整個脫蠟過程無需人工操作，省時省力，蠟質捕集效率高，對已捕集的蠟質，清洗方便，實現了脫蠟與蠟質清洗的同步進行，提高了工作效率，本實用新型可廣泛應用于真空冶金爐、真空干燥爐、連續式真空爐、低密度風洞等真空設備中。
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本實用新型涉及高真空油擴散泵，具體地說是一種五級金屬直腔型高真空 油擴散泵。它包括泵體，設置在泵體內泵芯、油室和噴射嘴，位于泵體外面、 底部的加熱器；泵體為直容腔；泵芯包括一級導流管及其一級噴嘴、二級導流 管及其二級噴嘴、三級導流管及其三級噴嘴、四級導流管及其四級噴嘴，二級 導流管、三級導流管和四級導流管與油室連接，一級導流管裝在二級導流管的 上面；二級噴嘴、三級噴嘴和四級噴嘴的間隙為固定間隙。它結構簡單，制作 容易，顯著提高高真空油擴散泵的抽氣速率、拓寬抽氣范圍，氣密性高，焊接 變形小，提高工作效率；能獲得10-2～10-6Pa高真空和超高真空環境。廣泛用于 航空航天、原子能、真空冶金、熱處理、鍍膜、化工等領域。
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本技術屬換熱器與太陽能應用領域。焊合式銅管鋁翅翼翅管,其鋁翅與銅管焊接之處的鋁表面上復合有焊接所需面積的紫銅箔材。這種結構的翼翅管,既保留了銅管原有的化學性質和耐壓能力,又達到了管翅冶金結合的目的,且工裝、設備費用低廉?？蓮V泛應用于平板型太陽吸熱板、電冰箱的蒸發器和冷凝器及其他需采用銅管鋁翅翼翅管作為換熱器的地方。
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本實用新型提供了一種截止止回閥,它包括執行機構、閥桿、閥瓣、閥蓋及閥體,其特征是:所述的閥瓣中央設有一閥桿套,所述的閥桿與閥桿套之間間隙配合。該截止止回閥既具有截止閥的功能,又具有止回閥的功能,合理巧妙地將兩種閥門合二為一,當執行機構將閥桿提起時,此閥相當于止回閥,閥瓣的啟閉運動隨工作介質的流向而定,介質順流時介質推動閥瓣上開,閥門開啟;介質逆流時閥瓣在介質作用下向下回落,使閥門關閉。當執行機構將閥桿壓緊在閥瓣上時,此閥相當于截止閥,阻止介質的流入。該截止止回閥具有結構緊湊,開啟靈活,性能可靠,操作方便等特點,可廣泛應用于石油化工及化工化肥、冶金、電力等裝置中。
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一種將幾種不同粉或粒狀物料均勻混合的均化機。適用于制藥、化工、食品、建材、冶金及其他行業。特別適用于均化易燃易爆物料和需要經常清洗均化設備內部的行業。其主要部件是由兩個漏斗形容器組成的蜂體形均化箱。均化箱每回轉180度,即可使物料在均化箱內產生一次漏斗效應,不消耗動力而使物料得到一次均化。若加裝自控系統,可使均化作業自動化。其制造費用、均化成本和效率、安全性、衛生性均優于現有各種均化方式。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體公開了一種氰化尾渣金屬回收處理系統，包括原料倉、制漿單元、干燥單元、熔煉單元和煙塵處理單元，制漿單元包括攪拌槽和儲水罐；干燥單元包括噴霧干燥塔，噴霧干燥塔與攪拌槽相連；熔煉單元包括熔煉爐，熔煉爐上設有進氣口、進料口和出氣口，進料口用于接收熔煉輔助料以及噴霧干燥塔出料端導出的物料，出氣口與噴霧干燥塔相連；煙塵處理單元包括一級換熱器和二級換熱器，一級換熱器、二級換熱器均與進氣口連通，二級換熱器冷凝水出水端與儲水罐相連。本方案充分利用熔煉爐的高溫煙氣烘干物料，換熱后的熱空氣為熔煉爐提供助燃風，析出的冷凝水還可輔助制漿，整個系統實現能量和資源的循環利用，節約了能源。
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實用新型屬于冶金技術領域，具體公開了一種金屬氧化物高效還原裝置，包括內筒、套在內筒上的外筒以及驅動內筒和外筒轉動的驅動結構，外筒外側設有加熱結構，內筒一端設有進料口和出氣口，內筒遠離進料口一端的側壁上設有排料口，排料口位于外筒內，且內筒下側內壁靠近進料口一端高，遠離進料口一端低，外筒靠近進料口的一端設有出料口和進氣口，且外筒下側內壁靠近進料口一端低，遠離進料口一端高。本方案中物料在內筒和外筒內處于不斷翻滾狀態，與還原劑接觸面積增大，使物料與還原劑的反應更加全面，還原效果更好，大大提高生產率，并保證了還原后的金屬粉末的品質。
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本實用新型屬于粉末冶金工業球磨工藝后球料分離技術領域，具體涉及一種核用粉末磨球分離裝置。包括臺架、球磨罐緊固架、球磨罐、分子篩、接料罐、接料罐緊固架；球磨罐放于球磨罐緊固架內，在上方依次放置分子篩、接料罐，接料罐由接料罐緊固架固定，球磨罐緊固架和接料罐緊固架通過蝴蝶卡箍緊固，球磨罐緊固架上設置有圓柱形橫梁，圓柱形橫梁置于臺架上，實現360度翻轉。本實用新型實現了混合粉末與磨球的分離，物料飛揚少，輻照劑量小。
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本發明公開了一種利用水淬鎳渣制備納米硅溶膠的方法，屬于濕法冶金的固體廢渣資源化利用領域。本發明方法采用有機磺酸與甲酸、乙二酸、硫酸、水調配組成鎳、鈷、銅、鐵萃取分離劑，實現水淬鎳渣中金屬離子與硅元素的分離；將得到的硅膠溶解在氫氧化鈉中制備成硅酸鈉溶液，在分散劑存在下通入含有二氧化碳的工業廢氣調節溶液的制備成納米硅溶膠。本發明制備得到的納米硅溶膠在油田三次采油和混凝土增強方面具有良好的應用前景。
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本發明公開一種制備三維陶瓷微器件的方法。本發明通過制備聚二甲基硅氧烷（PDMS）彈性模以代替傳統的硬質模；制備高固相含量、低粘度的陶瓷漿料；將高固相含量陶瓷漿料加入PDMS彈性模中，采用離心輔助微模塑的方法進行注模；采用塑料薄膜代替傳統的陶瓷基片作為基底進行干燥；最后經過脫模與燒結完成。本發明結合軟刻蝕技術與粉末冶金技術的優點，首次采用塑料薄膜代替傳統的陶瓷基片作為基底進行干燥和提出離心輔助的注模方法，具有生產成本低、實驗操作簡單快捷和可靠性高的優點，可用于三維陶瓷微器件的制備。
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本發明公開了一種鐵鋁基合金材料的制備方法。本發明通過調控材料的成分和控制工藝條件，制備具有雙態超細晶結構的Fe3Al基材料，從而獲得具有真正實用價值的高強度高韌性的材料。該材料適合制作高溫軸承、滑板、軸瓦、控制閥、熱交換管和高溫結構件等部件，在石油化工、冶金、機械等領域，具有廣泛的應用前景。
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本發明屬于粉碎機械,涉及一種物料自撞擊氣旋磨擦粉碎機。本發明通過兩個面對面安裝,結構相同,旋轉相反的葉輪在粉碎室工作,使物料自撞擊及相互研磨從而達到物料的粉碎。本發明效率高,對設備的磨損小,提高了使用壽命,粉碎粒度小?？蓮V泛的應用于化工、冶金、食品、醫藥以及煤炭的粉碎等各種物料粉碎。
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本發明公開了一種用于水潤滑的鎳基自潤滑材料及其制備方法。材料的重量百分含量組成為鎳80～95%,鉬0～5%,鈷0～5%,鈦0～5%,碳化硅5～10%,石墨3～10%。本發明采用粉末冶金熱壓燒結工藝制備,材料具有機械強度高,在水中的耐腐蝕性和耐磨損性優異等優點,可使用于運行在水環境中的密封墊、軸承等部件。
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本發明公開了一種耐腐蝕硬質防護涂層的制備技術。本發明利用中頻非平衡磁控濺射技術，改變N2的流量和通入時間，從而制備CrAl/CrAlN多層薄膜。本發明的多層鍍層可作為防護耐磨涂層應用于冶金、化工、能源、海洋開發等領域的金屬運動部件上。
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本發明涉及冶金化工技術領域，具體涉及一種石煤釩礦中五氧化二釩、銅、鉬、鎳和鋅量的測定方法；包括以下步驟：從石煤釩礦中選取試樣，并把試樣制備成石煤釩礦試料；將石煤釩礦試料進行除硅處理，并經硝酸提取后進行定容，取上層清液，待測；取空白試驗溶液，通過待測成分包括五氧化二釩、銅、鉬、鎳和鋅的分析波長，用測量儀器對上層清液和空白試驗溶液進行檢測，分別檢測出石煤釩礦試料和空白試驗溶液中的待測成分的質量濃度，并根據檢測出石煤釩礦試料和空白試驗溶液中的待測成分的質量濃度，計算出石煤釩礦試料中各成分的試料測定的分析結果。本發明的目的是解決現有的礦種的分析方法對石煤釩礦進行成分分析的準確度低的問題。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種空心鋁合金鑄錠生產用干井鑄造改進結構。其包括埋設于地下的冷卻主井和冷卻副井，所述冷卻副井的底部通過溢流管道與所述冷卻主井的底部相連通，所述冷卻副井靠近井底處設有潛水泵，所述潛水泵的排水管道伸出所述冷卻副井。本實用新型通過冷卻副井對冷卻主井中的高溫水進行過渡降溫，有效控制潛水泵的環境溫度，保障了潛水泵的使用安全，提升了潛水泵和相關線纜管路的使用壽命。
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本實用新型涉及一種適用于有管廊的高空作業焊接及維修的化工、冶金廠區、罐體內檢修作業及電力設施施工中的高空作業防護裝備。一種便攜式高空作業防護設備，包括防護肩帶，防護肩帶通過胸部調解扣與腹部固定調節扣綁緊在施工作業人員身上，在防護肩帶上還設有腿部防護帶，其特征在于，在與人體背部對應的防護肩帶上設有柔性背板，在柔性背板上支撐設有伸縮遮陽傘，防護肩帶上還連接有方便攜帶工具和方便工作人員站立和操作的折疊底板，在折疊底板上設置有柔性工具箱。本實用新型結構簡單，使用方便，同時，采用電動式防墜升降器可由施工人員自行操作上下移動，確保作業人員安全可靠的到達作業地點。
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本實用新型公開了一種減小盾構機刀盤及土倉內壁磨損的裝置，包括耐磨鋼板，所述耐磨鋼板固定在刀盤周圍、切口環內側周圍及土倉承壓隔板上，所述耐磨鋼板由基材和耐磨層雙層金屬結構組成。本實用新型耐磨層硬度可以達到HRC58-62，其耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能的5-10倍以上，可大大減小土體內砂石對刀盤圓周及土倉內壁的磨損。另外，耐磨鋼板是雙層金屬結構，耐磨層和基材之間是堆焊冶金結合，結合強度高，可在受沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落，能適應于振動、沖擊較強的工況條件，且耐磨鋼板在高溫下有很強的穩定性能，能很好地應用于砂石地層的盾構機。
本發明公開了一種高含銅、無偏析的耐腐蝕、防污、高塑性多主元合金的制備方法，選用多主元FCC相高熵合金為初始合金，基于高熵提高互溶度，利用粉末冶金方法獲得充足擴散，實現5～20wt％Cu在固溶體結構中均勻分布，解決了Cu在FCC相高熵合金中晶界偏析問題。本發明操作簡單、可控，制備的材料兼顧高于75％的塑性、優異的耐蝕性和防污性能，在海洋工程領域具有重要應用前景。
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本發明公開了一種始極片吊鉤自動折彎機，屬于冶金設備技術領域。該始極片吊鉤自動折彎機主要由呈相互配合狀態固定于基座上的送絲機構、定位機構、切絲機構、模具機構和折鉤機構構成，能夠同時實現送絲、吊鉤金屬絲長度量取、切絲和折鉤一體化過程，取締了常規的手工折鉤方法，尤其適用于直徑大于5mm的吊鉤的折彎作業，大大提高了始極片吊鉤的生產效率、降低了人員勞動強度，操作安全、可靠，達到了自動化生產的水平，可在各種吊鉤折彎作業中推廣應用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
