廣東中山有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

電動(dòng)機 833     

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本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機,由殼體、前端蓋、后端蓋,軸,軸承,齒輪等構成,殼體內腔分為3個(gè)或3個(gè)以上直徑段,在殼體內腔直徑段上裝配軸承、卡圈、前壓盤(pán)、中心齒輪、衛星齒輪、梅花內齒圈、后壓盤(pán)和軸承座,中心齒輪與梅花內齒圈之間裝配衛星齒輪;本實(shí)用新型由于采用衛星齒輪同時(shí)與中心齒輪相嚙合,從而減少了電動(dòng)機自身運轉時(shí)產(chǎn)生的噪音和沖擊力,并在增大輸出扭矩的同時(shí)也減小了輸出扭矩的脈動(dòng)率,可以增大電動(dòng)機的輸出扭矩、進(jìn)一步平衡了齒輪的嚙合力及徑向液壓力、減少了工作噪音、延長(cháng)了使用壽命。本實(shí)用新型可廣泛適用于液壓油、乳化液、水等作為工作介質(zhì)的液壓系統,可以作為液壓系統的執行元件而廣泛應用于工程施工、冶金、礦山等行業(yè)之中,前景廣闊。

縫紉機的外梭胚體及其成形模具 932     

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本實(shí)用新型提供一種縫紉機的外梭胚體及其成形模具，胚體結構包含一環(huán)墻于底部連結一底墻而形成一槽室，環(huán)墻外周凸伸二耳部，環(huán)墻具有一開(kāi)口與槽室連通，環(huán)墻于此開(kāi)口兩側分別設有一斜尖部，各斜尖部凸出一加厚部，于底墻朝下伸設一階級段及一延伸柱，延伸柱中具有一穿孔，底墻于開(kāi)口兩側具有一第一缺口及一第二缺口，此胚體結構利用一中模、一上第一沖頭、一上第二沖頭、一下第一沖頭、一下第二沖頭、一中央孔芯棒、以及一缺口芯棒利用粉末冶金工法制成。本實(shí)用新型的有益效果為：具有良好的結構強度且易于加工，節省成本。

1萬(wàn)風(fēng)量噴淋塔 1079     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種1萬(wàn)風(fēng)量噴淋塔，包括噴淋室左側板、旋風(fēng)網(wǎng)和水泵，所述噴淋室左側板、噴淋室右側板、噴淋室后側板以及噴淋室檢修門(mén)之間兩兩連接組合成噴淋室，所述噴淋室底部的旋風(fēng)室上托板與水箱上部的旋風(fēng)室下托板之間設有四根立柱，所述旋風(fēng)網(wǎng)安裝在旋風(fēng)室下托板上的網(wǎng)孔內，所述旋風(fēng)網(wǎng)上設有旋風(fēng)桶，所述噴淋室的內部設有兩層環(huán)保球箱體，所述水箱的內部設有水箱過(guò)濾網(wǎng)，所述循環(huán)水箱的一側設有水泵托板，所述水泵通過(guò)水泵固定板固定在水泵托板上。該1萬(wàn)風(fēng)量噴淋塔，廣泛用于化工、電子電氣、印刷、冶金、酸洗、紡織化纖、食品、機械制造等行業(yè)過(guò)程中排放的有機廢氣及粉塵的凈化處理，也可廣泛應用于其他凈化設備的前置預處理。

氧化鋁彌散銅合金粉末的外氧化制備方法 1177     

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一種氧化鋁彌散銅合金粉末的外氧化制備方法，屬于粉末冶金新材料技術(shù)領(lǐng)域。所述方法如下：采用水霧化法制備Cu?Al合金粉末，其中，Cu?Al合金粉末中Al的質(zhì)量百分含量為0.02%~15.0%；將Cu?Al合金粉末與空氣發(fā)生氧化反應，得到Cu?Al2O3合金粉末，反應溫度為200~800℃，反應時(shí)間為2~40?h；將得到的粉末在氫氣氣氛下進(jìn)行還原，還原溫度200~900℃，還原時(shí)間為1~10?h；將還原后的Cu?Al2O3合金粉末進(jìn)行篩分處理，得到30~100微米的Cu?Al2O3合金粉末。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用外氧化技術(shù)制備氧化鋁彌散銅合金粉末，解決了傳統內氧化工藝氧化不徹底和多余氧化劑難以還原的缺點(diǎn)，該方法無(wú)需外加氧源，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明為實(shí)現氧化鋁含量彌散銅合金粉末的大規模工業(yè)化生產(chǎn)提供可能。

鋁液面探頭 738     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，提供一種鋁液面探頭。采用的技術(shù)方案是：一種鋁液面探頭,包括一液鋁保溫室，所述液鋁保溫室內盛放有液態(tài)鋁（5），在液鋁保溫室的一側延伸有一取湯室（2），所述液態(tài)鋁（5）由液鋁保溫室流入取湯室（2），在取湯室（2）的一側設有一供液態(tài)鋁（5）流出的鋁液流槽（3），其特征是：所述取湯室（2）的頂部設有兩根組合工作的，用以檢測取湯室（2）內的液態(tài)鋁（5）是否盛滿(mǎn)的鋁液面探頭（4）。

熔化爐的加料口結構 763     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，提供一種熔化爐的加料口結構。采用的技術(shù)方案是：一種熔化爐的加料口結構,包括爐體（1），在爐體（1）的上部設有入料口（11），在所述入料口（11）上設有一活動(dòng)的爐蓋（2），其特征是：所述爐蓋（2）的外側面上連接有一提起或放下?tīng)t蓋（2）的吊臂（3）；所屬吊臂（3）上連接有拉動(dòng)吊臂（3）升降的纖繩（6）；在所述吊臂（3）的縱向上豎直設有一支撐柱（4），在支撐柱（4）的側邊設有一拉動(dòng)所述纖繩（6）的氣缸（5）；所述支撐柱（4）的頂部設有一轉變纖繩（6）導力方向的導力輪（41）。

結合度強的高球形度Cr基合金-TiB2微納米粉體及其制備方法 1206     

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本申請為申請號2020105483297的分案申請，公開(kāi)了一種結合度強的高球形度Cr基合金?TiB2微納米粉體的制備方法，通過(guò)將納米級TiB2粉末和Cr基合金粉末預混使兩種粉末初步混合均勻，然后繼續球磨使兩種粉末的微粒進(jìn)一步細化并混合均勻，最后采用氣霧化處理方式生產(chǎn)出本申請的微納米粉體，獲得結合度強的高球形度Cr基合金?TiB2微納米粉體，經(jīng)過(guò)氣霧化處理的第二復合粉末表面光滑致密，粒徑分布在30～50μm左右的較窄范圍內，使微納米粉體的粒徑更均勻，以便制備出高強度(以冶金結合為主)、致密度好、韌性良好、粉末利用率高的超硬涂層。

水性環(huán)氧防腐涂料的制備 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水性環(huán)氧防腐涂料的制備，具體包括如下步驟：往攪拌機中加入35-40份去離子水，然后在低速攪拌下依次加入0.5-1份分散劑，0.1-0.3份消泡劑，攪拌5-10分鐘，然后加入6-10份顏料，高速攪拌5-10分鐘，用球磨機球磨分散40-60分鐘制得預制漿料；然后繼續攪拌依次加入30-50份水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液攪拌5-10分鐘后，依次加入0.1-0.3份消泡劑，0.1-0.3份流平劑，0.5-1份潤濕劑，?2-3份增稠劑，攪拌20-30分鐘后，加入氨水調節PH值為8-9，攪拌均勻過(guò)濾。根據本發(fā)明制備的水性環(huán)氧防腐涂料不起泡、光滑、致密性好，能很好的應用于冶金、化工、機械、建筑等各個(gè)領(lǐng)域中的金屬防腐。

樂(lè )器弦鈕齒輪加工工藝 1036     

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一種樂(lè )器弦鈕齒輪加工工藝，采用裁剪的鐵線(xiàn)作為冷墩齒輪的坯料，先進(jìn)行三次整平和預加工齒輪傳動(dòng)軸孔的孔口穴位中心后，再進(jìn)行齒的預加工和成形加工。這樣冷墩出來(lái)的弦鈕齒輪比起鋅合金壓鑄、粉末冶金工藝加工出來(lái)的弦鈕齒輪更耐磨，韌性更大，也不易破裂，因此本工藝制造出來(lái)的弦鈕齒輪質(zhì)量更穩定，使用壽命更長(cháng)；另外，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，在冷墩機上裝上6套模具來(lái)分別對應第2至7步驟的沖針，這樣冷墩機每動(dòng)作一次，就可以同時(shí)完成這些步驟上的加工工作，于是從剪料開(kāi)始就可以自動(dòng)完成成品的加工，從而大大提高了生產(chǎn)效率，因此本工藝的自動(dòng)化程度高；而且，本工藝只有在沖通孔的這一步驟才會(huì )產(chǎn)生廢料，因此它的材料利用率更高。

氧化鋁彌散強化銅合金的制備工藝 1186     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋁彌散強化銅合金的制備工藝，屬于有色金屬粉末冶金材料領(lǐng)域，具體方案包括以下步驟：步驟一：將氧化鋁彌散銅合金原料粉末放入球磨設備進(jìn)行球磨處理；步驟二：將步驟一中球磨處理后的原料粉末通過(guò)熱壓燒結制備出氧化鋁彌散強化銅合金。本發(fā)明采用球磨工藝對氧化鋁彌散銅合金粉末進(jìn)行處理，提高合金粉末的均勻性和燒結性能，從而降低合金的燒結溫度，顯著(zhù)提高合金的致密化性能。通過(guò)熱壓燒結獲得高致密、具有良好力學(xué)性能的氧化鋁彌散強化銅合金。該工藝方法工藝簡(jiǎn)單，大大簡(jiǎn)化了傳統氧化鋁彌散強化銅合金的制備流程，成本低廉，性能穩定，非常適合大規模生產(chǎn)。

氧化鋁彌散銅合金內氧化氧化劑的制備工藝 1171     

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一種氧化鋁彌散銅合金內氧化氧化劑的制備工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝步驟如下：采用水霧化制備的Cu?Al合金粉末；首先將Cu?Al合金粉末進(jìn)行退火處理，氫氣氣氛保護；然后將退火后的Cu?Al合金粉末在空氣中進(jìn)行氧化，得到CuO?Al₂O₃的混合粉末。最后將得到CuO?Al₂O₃的混合粉末進(jìn)行退火處理，氬氣氣氛保護，制備出的CuO?Al₂O₃的混合粉末為制備氧化鋁彌散銅合金內氧化用的氧化劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提供一種氧化鋁彌散銅合金內氧化氧化劑的制備工藝，該方法適用于氧化鋁含量在0.05%?20.00%之間的氧化鋁彌散銅合金的內氧化，得到的合金具有性能均勻穩定的特點(diǎn)。本發(fā)明可實(shí)現氧化鋁彌散銅合金均勻內氧化，為制備高性能氧化鋁彌散銅合金打下良好基礎。

銅包鋁母線(xiàn)排生產(chǎn)方法 855     

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本發(fā)明涉及一種配電系統的母線(xiàn)排，具體涉及一種銅包鋁母線(xiàn)排生產(chǎn)方法，提供一種使銅鋁在惰性氣體保護狀態(tài)下復合成為銅鋁界面冶金結合的、導電性好、重量輕、工藝簡(jiǎn)單、效率高的母線(xiàn)排銅包鋁母線(xiàn)排生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工序為：清洗銅管鋁板表面預處理，在惰性氣體保護狀態(tài)將鋁板裝入銅管內兩端封口，構成銅鋁毛坯組合件；高頻感應爐加熱銅管和鋁板，銅管溫度450-500℃，鋁板溫度700-800℃；軋壓拉伸：將銅鋁毛坯組合件進(jìn)行至少一次拉伸，軋壓延伸成型，軋出不同規格的銅包鋁矩形母線(xiàn)排；退火；外層用銅、內芯用鋁制母線(xiàn)排，銅表面抗氧化性強、接觸性好的特性，又有鋁重量輕、價(jià)格低優(yōu)點(diǎn)，降低成本、以鋁節銅，廢品率低、能耗小。

復合熱穩定劑、氯化聚氯乙烯管材及其制備方法 1168     

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本發(fā)明適用于管材制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種復合熱穩定劑、氯化聚氯乙烯管材及其制備方法，該復合熱穩定劑包括以下組分：有機錫類(lèi)熱穩定劑、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和鎂鋁水滑石。另外，該氯化聚氯乙烯管材包括以下組分：氯化聚氯乙烯樹(shù)脂、復合熱穩定劑、潤滑劑、抗沖擊改性劑、無(wú)機填料、偶聯(lián)劑、顏料。本發(fā)明提供的氯化聚氯乙烯管材的維卡軟化溫度不低于110℃，具有耐高溫、耐腐蝕、高強度、無(wú)污染、不易老化等優(yōu)點(diǎn)，加工性能良好，可作為工業(yè)用管，以用于石油、化工、污水處理與水處理、電力電子、冶金、采礦、造紙等工業(yè)管道領(lǐng)域。

氧化鋁彌散銅合金的靜液擠壓工藝 806     

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一種氧化鋁彌散銅合金的靜液擠壓工藝，屬于粉末冶金新材料技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝步驟如下：采用成形燒結后的Cu?Al₂O₃合金坯料；將Cu?Al₂O₃合金坯料，首先進(jìn)行退火處理，氫氣氣氛保護；然后將退火處理后的Cu?Al₂O₃合金坯料進(jìn)行靜液擠壓加工，得到氧化鋁彌散銅合金。最后將靜液擠壓后的Cu?Al₂O₃合金進(jìn)行水冷處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：適用于氧化鋁含量在0.08%~15.00%之間的氧化鋁彌散銅合金的擠壓加工，解決了傳統熱擠壓過(guò)程中產(chǎn)品易開(kāi)裂、性能分布不均勻、變形尺寸難以控制等缺點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了氧化鋁彌散銅合金的生產(chǎn)效率。本發(fā)明為氧化鋁彌散銅合金的工業(yè)化生產(chǎn)提供了可能。

氧化鋁彌散強化銅合金管的制備工藝 1189     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁彌散強化銅合金管的制備工藝，屬于有色金屬粉末冶金材料領(lǐng)域，具體方案包括原料的制備?冷等靜壓成形?預燒結?燒結?熱等靜壓工藝，其中氧化鋁彌散強化銅合金管的成分包括氧化鋁和銅，以質(zhì)量百分含量計，氧化鋁含量為0.10％?10.0％，余量為銅。本發(fā)明制備的氧化鋁彌散強化銅合金管具有高強度、高導電率和優(yōu)良的抗高溫軟化性能。該工藝簡(jiǎn)單，可操控性強，成本低，適合大批量生產(chǎn)。

拋光工藝 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種拋光工藝，適用于拋光粉末冶金制品。本發(fā)明采用離心研磨拋光設備、渦流研磨拋光設備、核桃殼研磨拋光設備、等離子拋光機等核心設備，并配合使用陶瓷圓球石、高頻陶瓷長(cháng)條石、核桃殼顆粒等研磨材料和等離子拋光機所使用的硫酸銨溶液，以將粉末冶金制品進(jìn)行拋光。本發(fā)明利用設備組合使用的加工方式替代傳統的手工拋光工藝，這樣的拋光工藝大幅地減少了人工，能夠提高加工效率，降低加工成本，還能避免加工過(guò)程中所產(chǎn)生的碎屑飛揚而危害人的健康。

減速牙箱 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減速牙箱，包括由上殼與下殼構成的殼體，所述殼體上安裝有減速電機，在所述殼體內還安裝有兩個(gè)塑膠齒輪、三個(gè)冶金齒輪與一個(gè)動(dòng)力輸出軸，所述三個(gè)冶金齒輪皆設有定位軸，所述動(dòng)力輸出軸的一端依次套接有兩個(gè)深溝球軸承，動(dòng)力輸出軸的另一端安裝有動(dòng)力輸出卡位銷(xiāo)釘，所述下殼還安裝有光柵，在光柵正下方的下殼上安裝有紅外線(xiàn)傳感器；本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、設計巧妙合理、使用安全、秋千搖擺更穩定。

氧化鋁彌散銅合金點(diǎn)焊電極帽的模壓成形制備方法 871     

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一種氧化鋁彌散銅合金點(diǎn)焊電極帽的模壓成形制備方法，屬于粉末冶金新材料技術(shù)領(lǐng)域。所述方法如下：采用水霧化法制備Cu?Al合金粉末；將Cu?Al合金粉末與氧化劑Cu2O混合，在A(yíng)r氣氣氛中進(jìn)行內氧化，然后在H2氣氛中將多余的氧化劑Cu2O還原，得到Cu?Al2O3粉末；采用模壓成形壓制，將Cu?Al2O3粉末壓制成點(diǎn)焊電極帽；將點(diǎn)焊電極帽在分解氨氣氛中燒結。本發(fā)明大大簡(jiǎn)化了傳統氧化鋁彌散銅合金點(diǎn)焊電極帽的制備流程，提高了生產(chǎn)效率，節約了制造成本。同時(shí)解決了傳統粉末冶金工藝和變形加工工藝無(wú)法制備高氧化鋁含量彌散銅合金點(diǎn)焊電極帽的缺點(diǎn)，提高了彌散銅中氧化鋁彌散相的含量，進(jìn)而提高彌散銅點(diǎn)焊電極的使用壽命。

耐磨抗彎不銹鋼管 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨抗彎不銹鋼管，包括鋼管和支撐件，鋼管內壁冶金結合合金層，合金層冶金結合陶瓷層；支撐件包括位于鋼管中心的加強桿和成組設置的支撐桿，支撐桿端部冶金結合合金層和陶瓷層；本實(shí)用新型通過(guò)在鋼管內部設置合金層和陶瓷層，保護鋼管內壁，提高鋼管耐磨抗腐蝕能力，通過(guò)在在鋼管中心設置支撐件，用支撐件增強對鋼管的環(huán)向和軸向支撐，提高鋼管抗彎折能力。

用于金屬粉末冶金工件加工的去毛邊機 727     

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本實(shí)用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于金屬粉末冶金工件加工的去毛邊機，包括支架、平臺和箱體，所述平臺安裝于支架上，所述箱體安裝于平臺上，所述箱體上設有軌道，所述軌道上安裝有門(mén)體，所述箱體內安裝有固定板，所述固定板上安裝有可升降的電機，所述電機的輸出軸與平臺相垂直，該電機的輸出軸上還安裝有軸套，所述軸套上安裝有毛刷，所述箱體內還安裝有橫向相對設置的固定基座和頂緊機構，所述固定基座上設有凹槽，所述頂緊機構與凹槽相對應，且所述固定基座和頂緊機構位于毛刷的下方兩側。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單、使用方便，能極大的提高工作效率和降低勞動(dòng)強度的優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)冶金用安全性能好的余渣降溫裝置 925     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)冶金用安全性能好的余渣降溫裝置，包括底座，所述底座頂部外壁焊接有安裝架，且安裝架頂部外壁通過(guò)螺栓連接有水浴殼體，所述水浴殼體內壁安裝有儲存殼體，且儲存殼體一側內壁通過(guò)螺釘安裝有第一溫度傳感器，所述儲存殼體圓周外壁套接有隔熱殼體，所述水浴殼體頂部外壁通過(guò)螺栓連接有伺服電機，且伺服電機輸出端連接有轉動(dòng)軸，所述轉動(dòng)軸另一端通過(guò)軸承與儲存殼體底部?jì)缺谙噙B接，且轉動(dòng)軸圓周外壁通過(guò)螺栓連接有攪拌葉。本實(shí)用新型設置有萬(wàn)向輪，方便裝置移動(dòng)，使裝置的范圍更加廣泛，設置有抽水泵和水浴殼體，能夠將儲存殼體中的余渣進(jìn)行降溫，攪拌葉使余渣能夠散熱均勻，有利于余渣快速降溫。

用于粉末冶金的壓制裝置 866     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金的壓制裝置，包括基座，所述基座上表面設置有機座，所述機座頂部設置有加工臺，所述加工臺頂端四個(gè)拐角處均固定有導桿，所述導桿頂部固定有頂座，所述導桿外部套設有導套，所述導套頂部固定有隔離塊，所述隔離塊頂端外部套設有除塵塊；本實(shí)用新型通過(guò)設計的隔離塊，隔離塊的外形呈斜面，從而將導套包裹在其內部進(jìn)行隔離的同時(shí)，使灰塵通過(guò)斜面進(jìn)行滑落，避免積攢，通過(guò)設計的除塵塊，其為硅膠材質(zhì)，材質(zhì)柔軟，不會(huì )對導桿造成磨損，同時(shí)與端口處于導桿外壁貼合，對導桿表面的灰塵進(jìn)行清理，同時(shí)保證灰塵不會(huì )進(jìn)入到導套內部。

用于金屬粉末冶金工件加工的發(fā)黑爐 909     

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本實(shí)用新型涉及機械處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于金屬粉末冶金工件加工的發(fā)黑爐，包括依次連通的第一進(jìn)風(fēng)口，清洗房、除塵房、加熱房、發(fā)黑房、第二進(jìn)風(fēng)口，所述除塵房?jì)劝惭b有抽風(fēng)機，所述第一進(jìn)風(fēng)口與第二進(jìn)風(fēng)口處安裝有除塵機，且所述清洗房、除塵房、發(fā)黑房?jì)冗€安裝有同一個(gè)輸送裝置相連接。本實(shí)用新型中在抽風(fēng)機的作用下，除塵后的空氣從第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設備內部，使得設備內部的空氣一直保持清潔，并且第二進(jìn)風(fēng)口的潔凈空氣通過(guò)加熱房加熱后進(jìn)入除塵房，將除塵房中清洗后的零件吹干，有利于之后的加熱和發(fā)黑處理。

用于金屬粉末冶金工件加工的自動(dòng)送料整形機 1190     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬粉末冶金工件加工的自動(dòng)送料整形機，包括整形壓機還包括轉盤(pán)送料裝置、推進(jìn)裝置、吹料裝置,整形壓機的工作臺上安裝整形模，整形模中開(kāi)設有依次連通的推進(jìn)腔、模腔和出料口，轉盤(pán)送料裝置的送料管與推進(jìn)腔相連通，且送料管軸線(xiàn)與推進(jìn)腔軸線(xiàn)相互垂直，推進(jìn)裝置中的推料桿安裝在推進(jìn)腔中，吹料裝置的吹氣管出口與模腔相連通，且吹氣管軸線(xiàn)與推進(jìn)腔軸線(xiàn)相垂直。本實(shí)用新型通過(guò)在轉盤(pán)送料裝置將零散的零件依次排列至送料管中，零件從送料管進(jìn)入推進(jìn)腔，由推進(jìn)裝置一個(gè)個(gè)的將零件推進(jìn)至模腔中，零件在模腔中整形完成以后，吹料裝置將整形好的零件從出料口吹出，該設備自動(dòng)化程度高，加工速度快，工人勞動(dòng)強度低，安全性能高。

致密粉末冶金注射成型機氣閥推出機構 772     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種致密粉末冶金注射成型機氣閥推出機構，包括公模和推出機構，所述推出機構包括氣路和頂針機構，所述公模內部設有容納所述氣路的通道和頂針機構容納腔，所述氣路的進(jìn)氣端伸出公模，氣路的出氣端與頂針機構容納腔相通，所述頂針機構包括頂針、位于頂針底部的底座以及彈簧，所述頂針機構容納腔包括底座活動(dòng)腔和頂針活動(dòng)通道，底座活動(dòng)腔與頂針活通道相接處設有隔片，所述彈簧套在頂針的下端，其一端固定在底座上，另一端固定在隔片上，所述頂針活動(dòng)通道的開(kāi)口位于公模的頂部并與外界相通。本實(shí)用新型通過(guò)氣閥推動(dòng)工件脫模，降低對工件的損壞。

冶金機械設備潤滑油顆粒度監測儀表 953     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金機械設備潤滑油顆粒度監測儀表，主要包括外殼、檢測表頭、軟管、控制模塊和蓄電池，所述外殼內側左部固定安裝有控制模塊，所述外殼內側右部插接安裝有蓄電池，所述外殼下部階梯處內壁設置有螺紋槽，所述外殼底端通過(guò)螺紋旋接安裝有蓋板，所述外殼左右外壁下部固定安裝有對稱(chēng)設置的轉銷(xiāo)，轉銷(xiāo)之間轉動(dòng)安裝有提手，所述外殼前側上部嵌設固定安裝有按鍵板，所述外殼頂端固定安裝有檢測表頭。本實(shí)用新型在結構上設計合理，裝配式結構，可以單獨拆分，方便攜帶和存放，更方便進(jìn)行清洗，且當有損壞時(shí)，可以單獨的更換，使得后期的維護更加方便，采用內置的電源，更加實(shí)用，自我防護完善，避免碰撞造成損壞，保證裝置的使用安全。

粉末冶金成形模的冷卻機構 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金成形模的冷卻機構，包括冷卻管進(jìn)水口、冷卻管排水口、工作臺和沖洗器殼體，冷卻管進(jìn)水口與冷卻管排水口同側的管壁上分別固定連接有第一閥門(mén)和第三閥門(mén)，第一閥門(mén)和第三閥門(mén)的另一端分別固定連接有第一連接管和第三連接管，第一連接管和第三連接管的另一端分別連接有第一不銹鋼三通接頭和第二不銹鋼三通接頭，本實(shí)用新型所達到的有益效果是：通過(guò)盤(pán)繞在模具外側的冷卻盤(pán)管和固模底座內的內冷卻管能快速有效的對模具進(jìn)行冷卻降溫，沖洗器能夠對模具進(jìn)行沖洗，并且在沖洗完成后，將沖洗后的水吸取進(jìn)管道中，進(jìn)行過(guò)濾即可再次循環(huán)使用，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，操作方便，節約資源的同時(shí)提高了工作效率。

5G專(zhuān)用合金電感粉末冶金二次成型工藝 1079     

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本發(fā)明屬于電感的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及5G專(zhuān)用合金電感粉末冶金二次成型工藝。在電感件制作工序中，通過(guò)將電感件分為電感第一構件和電感第二構件后，再將電感第一構件和電感第二構件相互壓合，即可形成所需的電感芯體，其采用二次壓制代替了傳統切屑的加工方式，整個(gè)加工工藝中無(wú)需在工件上去除材料，故省卻了回收合金粉的工序。另外本工藝整個(gè)過(guò)程沒(méi)有對工件的表面進(jìn)行破壞，保持合金粉表面絕緣層的完整，無(wú)需進(jìn)行后續的絕緣加工。使得整個(gè)制作工序相對傳統工序更加簡(jiǎn)單，而且省時(shí)省料。

冶金機械設備潤滑油粘溫特性監測儀表 1065     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機械設備潤滑油粘溫特性監測儀表，主要包括過(guò)料管、外殼、儀表頭、檢測模塊、轉換模塊和探溫頭，所述外殼頂端中部固定安裝有旋接座，旋接座頂端安裝有儀表頭，所述外殼內側上部固定安裝有轉換模塊，轉換模塊底端固定安裝有檢測模塊，檢測模塊底端左部固定安裝有進(jìn)油管，所述檢測模塊底端右部固定安裝有出油管，所述外殼底端蓋設安裝有卡座，卡座外側上部側壁與外殼下部?jì)缺诰o密壓接。本實(shí)用新型在結構上設計合理，采用線(xiàn)上檢測，檢測時(shí)效性好，直接裝配在管道上，不需要單獨取樣，且在使用中，結構形狀合理，保證檢測的油隨著(zhù)管道中的油進(jìn)行即時(shí)的更新，更加接近潤滑油的現有情況。

冶金液壓設備粘溫特性監測儀表 908     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金液壓設備粘溫特性監測儀表，主要包括主體、顯示屏、階梯套、粘性插片、探溫插片和中管，所述主體內側上部嵌設固定安裝有顯示屏，所述主體前側下部固定安裝有按鍵，所述主體后側下部固定安裝有卡座，卡座中部?jì)葌裙潭ò惭b有接電座，接電座后側左部固定安裝有粘性插片，所述接電座后側右部固定安裝有探溫插片，所述卡座后部邊緣處貫穿固定安裝有螺栓座，所述卡座后側壓接安裝有壓箍，壓箍通過(guò)螺栓與螺栓座緊密壓接，所述壓箍與卡座之間壓接安裝有中管。本實(shí)用新型在結構上設計合理，階梯套的設計，可以適應不同的管道尺寸，前期裝配方便適用性強，階梯套可以重復使用，在進(jìn)行易損件更換和內部維護時(shí)，裝置拆裝快捷，后期維護方便。