廣東中山有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

冶金機械設備潤滑油水分監測儀表 1167     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機械設備潤滑油水分監測儀表，主要包括外殼、中繼套、中控板、主傳感器、殼體、副傳感器和側管，所述外殼內側上部固定安裝有中控板，中控板前側中部固定安裝有顯示屏，所述中控板前側右部固定安裝有按鈕，所述中控板底端中部固定安裝有接線(xiàn)座，所述外殼前側下部開(kāi)設有開(kāi)口向前的裝配槽，所述接線(xiàn)座下部位于裝配槽內部，所述外殼下部后側內壁固定安裝有左右對稱(chēng)的殼體。本實(shí)用新型在結構上設計合理，可以直接監測時(shí)效性好，更加方便，且在使用中，裝置中過(guò)油部件采用組合式的裝配，可以快捷的進(jìn)行更換拆解，方便后期的檢修維護，降低維護難度，小部分進(jìn)行獨立更換，減小維護成本。

粉末冶金成型壓機用斜齒輪模具結構 859     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金成型壓機用斜齒輪模具結構，包括分離機構、固定機構和斜齒輪模具主體，所述斜齒輪模具主體的底部固定設置有第一模具承重架，所述第一模具承重架的頂部固定設置有定位連接柱，所述斜齒輪模具主體的前表面固定設置有第二模具承重架,所述斜齒輪模具主體的頂部開(kāi)設有鑄造口，所述分離機構包括承重模具板，通過(guò)設計安裝固定模板外側的移動(dòng)模板，以及設計安裝在移動(dòng)模板一側的滑動(dòng)提手，實(shí)現了斜齒輪鑄造完成后與模板的便捷分離，通過(guò)設計安裝在移動(dòng)模板外側的填充卡板，極大的增加了鍛造過(guò)程中移動(dòng)模板的穩固性，避免了移動(dòng)卡板影響鍛造效果的情況，解決了斜齒輪在鍛造完成后與模具極其不便分離的問(wèn)題。

冶金生產(chǎn)用具有溫度調節功能的熔渣取樣裝置 966     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金生產(chǎn)用具有溫度調節功能的熔渣取樣裝置，包括滾輪底座，所述滾輪底座頂部外壁焊接有支撐架，且支撐架外壁中間部位焊接后電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿遠離支撐架一端焊接有不銹鋼外殼，所述支撐架頂部固定連接有旋轉軸，且旋轉軸遠離支撐架一端焊接有不銹鋼外殼，所述不銹鋼外殼頂部外壁通過(guò)螺栓固定有液壓升降桿。本實(shí)用新型能自有移動(dòng)，方便靈活，提高了便捷性，能夠對熔渣取樣角度做調節，滿(mǎn)足實(shí)際取樣的需要，且角度調節范圍大，便于取樣操作，能夠很好的保溫，便于取樣材料處于穩定的狀態(tài)，方便后期的檢測，能夠對取樣后的熔渣及時(shí)檢測溫度并使得熔渣溫度恒定。

用于金屬粉末冶金工件加工的轉盤(pán)自動(dòng)送料整形機 735     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬粉末冶金工件加工的轉盤(pán)自動(dòng)送料整形機，包括整形壓機，所述整形壓機的工作臺上安裝有主軸，所述主軸上套設有整形轉盤(pán)，所述整形轉盤(pán)與驅動(dòng)裝置連接，所述整形轉盤(pán)上安裝有多個(gè)整形模，所述整形模沿所述整形轉盤(pán)軸線(xiàn)圓周陣列，且其中一個(gè)整形模的位置與整形壓機的壓桿位置相對，所述壓桿上還安裝有上沖頭。本實(shí)用新型在使用時(shí)，整形轉盤(pán)定角度旋轉，沖頭依次為整形模中的零件沖壓整形，而整形好的零件旋轉離開(kāi)壓桿位置后，從整形模中取出整形后的零件，并放入一個(gè)新的零件，工作人員取出和放入工件均是在遠離壓桿的位置進(jìn)行，安全性能高，并且工人取放工件和工件整形獨立進(jìn)行，整形效率大大提高。

用于金屬粉末冶金工件加工的平面研磨機 1139     

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本實(shí)用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于金屬粉末冶金工件加工的平面研磨機，包括驅動(dòng)箱、工作臺、滑臺和研磨砂輪，研磨砂輪固定在工作臺的上方，驅動(dòng)箱經(jīng)滑臺與工作臺相連接，驅動(dòng)箱內還設有橫向驅動(dòng)結構和縱向驅動(dòng)機構，橫向驅動(dòng)機構用于驅動(dòng)滑臺相對驅動(dòng)箱橫向移動(dòng)，縱向驅動(dòng)機構用于驅動(dòng)工作臺相對滑臺縱向移動(dòng)，以及還包括磁力開(kāi)關(guān)、冷卻液連接管和兩個(gè)擋板，磁力開(kāi)關(guān)與工作臺相連接，冷卻液連接管內設有冷卻液，且設置在研磨砂輪的一側，兩個(gè)擋板分別對稱(chēng)的設置在滑臺的側壁上，且每個(gè)擋板下部還設有一積液口和卡塞，積液口與卡塞相配合。本實(shí)用新型有效地提高了研磨效率，并且提高了研磨質(zhì)量。同時(shí)，通過(guò)積液口方便了對冷卻液的收集。

加工結構復雜工件的粉末冶金注射成型裝置 780     

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加工結構復雜工件的粉末冶金注射成型裝置，包括，定模板，固定在定模板上的導柱，活動(dòng)的套接在導柱上的動(dòng)模板，用于帶動(dòng)動(dòng)模板沿著(zhù)導柱滑動(dòng)的液壓缸，注射筒，活動(dòng)的穿接在注射筒的筒腔中的推料桿，用于帶動(dòng)推料桿在注射筒的筒腔內運動(dòng)的電機，定模板上固定有一成型模，注射筒上設置有一與其筒腔導通的料斗，注射筒的前端安裝有一射嘴，該射嘴將注射筒的筒腔和成型模上的型腔導通。相比于現有技術(shù)，本實(shí)用新型采用注射成型的方式將金屬粉料推入模具的型腔中，在成型的過(guò)程中，不需要采用高速沖頭進(jìn)行壓制，模具無(wú)需承受較大的沖擊力，也就避免了型腔壁面發(fā)生形變，提高了制品的質(zhì)量。

高速壓制成型粉末冶金模具 934     

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一種高速壓制成型粉末冶金模具，包括，下模板，其上固定有下沖模，下沖模內固定有陰模；上模板，位于下模板的上方，該上模板上固定有與陰模的模腔對應的上沖模；導柱，其底端部固定在下模板上，上模板活動(dòng)的套接在導柱上；固定模板，固定連接在導柱的上端部且位于上模板的上方；電磁鐵，固定于固定模板的下表面；永磁鐵，固定在上模板上且與電磁鐵上下對應，該永磁鐵與電磁鐵以磁性相斥的方式配合。相比于現有技術(shù)，本實(shí)用新型利用磁性相斥的電磁鐵和永磁鐵配合，對上沖頭施加反向的推力，用以抵消上沖頭的動(dòng)能，從而避免上沖頭撞擊模具的其他部件，提高了模具的安全性和使用壽命，同時(shí)，本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

冶金液壓設備顆粒度監測儀表 802     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金液壓設備顆粒度監測儀表，主要包括外殼、顯示面板、濾芯、檢測腔、隔膜泵和檢測模塊，所述外殼底端中部固定安裝有三通座，三通座左右兩端固定安裝有支管，所述三通座頂端固定安裝有檢測腔，檢測腔底端中部固定貫穿安裝有雙通閥，雙通閥與三通座貫穿導通，所述檢測腔左側下部貫穿固定安裝有電磁閥，所述檢測腔左側外壁固定安裝有隔膜泵，隔膜泵頂端固定安裝有氣管。本實(shí)用新型在結構上設計合理，采用線(xiàn)上檢測，直接裝配在管道上，不需要單獨取樣，檢測時(shí)效性好，且在使用中，內部潔凈，檢測更加接近使用情況，結構采用裝配式的內部的消耗部件和易損件，檢修更換方便。

粉末冶金用烘干裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用烘干裝置，包括主體，所述主體的頂部設置有排氣口，所述排氣口的表面通過(guò)合頁(yè)內嵌有防護板，且防護板與排氣口之間通過(guò)螺栓固定有氣壓撐，所述排氣口的內側開(kāi)設有連接槽，所述連接槽的內部設置有卡塊，所述防護板的端部開(kāi)設有與卡塊相適配的卡槽，所述排氣口的外部設置有固定塊，所述固定塊的一側開(kāi)設有凹槽；通過(guò)設計的氣壓撐，使防護板在展開(kāi)過(guò)程中形成助力及緩沖作用，通過(guò)設計的卡塊、卡槽、連接彈簧，使防護板與排氣口連接，通過(guò)設計的防護板，使排氣口封閉，改善市面上排氣口長(cháng)期暴露在外，外部雜物通過(guò)排氣口至裝置內部的問(wèn)題，使排氣口在不用時(shí)與外界隔離，從而便于使用。

金屬粉末冶金自動(dòng)成型裝置 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬粉末冶金自動(dòng)成型裝置，包括殼體，所述殼體中設有橫向設置的加熱室，且加熱室中設有與殼體內部連通的開(kāi)孔，所述開(kāi)孔中設有固定塊，且固定塊中設有開(kāi)口向上的儲存槽，所述殼體中還設有橫向設置的滑板，且滑板位于加熱室的下方，所述滑板靠近加熱室的側壁上設有位置與開(kāi)孔對應的第一凹槽，且第一凹槽的底部設有多個(gè)豎直設置的第一彈簧，所述固定塊靠近滑板的一端貫穿加熱室并與第一凹槽的內壁滑動(dòng)連接，所述殼體的上側壁設有與固定塊位置對應的進(jìn)料管道。本實(shí)用新型可以均勻充分的為成型模具的外殼加熱，使金屬粉末燒結充分，并通過(guò)振動(dòng)固定塊，增大金屬粉末的接觸面積，從而增大自動(dòng)成型的效率。

冶金液壓油水分監測儀表 793     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金液壓油水分監測儀表，主要包括中管、控制板、下殼、第一傳感器、第二傳感器和溫度探頭，所述中管左右兩端貫穿固定安裝有端管，所述中管前側左部固定安裝有卡架，卡架中部插接安裝有卡片，卡片頂端固定安裝有擋片，兩個(gè)擋片與卡片之間固定安裝有控制板，控制板前側上部設置有顯示屏，所述控制板前側下部設置有控制按鍵，所述控制板底端設置有等距排列的插線(xiàn)頭。本實(shí)用新型在結構上設計合理，進(jìn)行線(xiàn)上監測，時(shí)效性好，且采用螺栓壓接的方式進(jìn)行傳感器裝配，采用卡接插接的方式進(jìn)行控制板的安裝，在損壞時(shí)，可以快捷的進(jìn)行拆裝更換，且采集當時(shí)溫度，提供溫度補償，得到更加精確的檢測值，提高容錯率，保證檢測的精度。

粉末冶金高純噴射激光熔覆噴頭 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金高純噴射激光熔覆噴頭，包括噴頭本體，以及位于噴頭本體上端的連接端，所述噴頭本體包括空心圓柱主體和中空內噴頭，所述空心圓柱主體的腔體中部安裝一金屬圓盤(pán)，金屬圓盤(pán)上設有若干小孔，空心圓柱主體底部連接有錐形噴嘴，其上端設置有與其腔體連通的惰性氣體入口。本實(shí)用新型能夠減少?lài)婎^內部金屬熔化所產(chǎn)生的火焰，降低噴頭的初始溫度。

粉末冶金葉片轉子類(lèi)成型雙層沖頭防斷裂結構 1094     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金葉片轉子類(lèi)成型雙層沖頭防斷裂結構，包括雙層沖頭主體，還包括連接機構和固定機構，所述雙層沖頭主體的底部固定設置有外接固定筒，所述雙層沖頭主體的前表面固定設置有沖頭承重筒，所述雙層沖頭主體的頂部固定設置有固定沖擊頭，所述連接機構包括固定沖擊頭和沖頭承重筒，通過(guò)設計安裝在固定沖擊頭底部的固定卡塊，以及設計安裝在沖頭承重筒外側的固定卡帽，實(shí)現了固定沖擊頭與沖頭承重筒之間的穩固連接，通過(guò)設計安裝在固定沖擊頭底部的第一防滑凸塊，以及設計安裝在沖頭承重筒內側的第二防護凸塊，避免了固定沖擊頭在連接過(guò)程中晃動(dòng)的情況，解決了固定沖擊頭極易磨損且不便更換的問(wèn)題。

粉末冶金轉子類(lèi)減摩擦的模具結構 1024     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金轉子類(lèi)減摩擦的模具結構，包括下模座，所述下模座的上表面四角處均設置有限位柱，所述限位柱的上方設置有上模座，所述上模座的表面開(kāi)設有與限位柱相匹配的限位孔，所述上模座的下表面設置有模墊，所述下模座的中間位置處設置有裝料凹模，所述裝料凹模的表面開(kāi)設有與模墊相匹配的模腔，所述模腔的下表面開(kāi)設有固定孔，所述固定孔的內部放置有潤滑沖軸，所述潤滑沖軸的底端設置有沖模板；該實(shí)用新型的潤滑沖軸表面凹槽內部放置有可融化固定潤滑油，模具在脫模時(shí)降低模具與模腔表面的摩擦力，提高脫模速度同時(shí)降低用戶(hù)的勞動(dòng)量，防止因摩擦力較大導致脫模過(guò)程中模具損壞，提高模具成品質(zhì)量降低成本，提高模具使用壽命。

粉末冶金高密度傘齒 716     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金高密度傘齒，包括第一傘齒，所述第一傘齒的底部設置有第二傘齒，且第一傘齒與第二傘齒的表面均分布有傳動(dòng)齒，所述第一傘齒與第二傘齒的一端內部均設置有環(huán)形軌道，且第一傘齒與第二傘齒的連接處設有兩個(gè)限位桿，所述限位桿的一端設有圓形活動(dòng)塊，且圓形活動(dòng)塊處于環(huán)形軌道的內部；由于限位桿的作用，在正常使用過(guò)程中，避免了外接設備受到外力的作用產(chǎn)生振動(dòng)和晃動(dòng)時(shí)，導致設備內部的傘齒可能出現脫離的問(wèn)題，同時(shí)由于限位桿兩端的圓形活動(dòng)塊處于環(huán)形軌道的內部，限位桿并不會(huì )影響第一傘齒與第二傘齒之間的轉動(dòng)，此方法穩定可靠，由于本裝置中每個(gè)傳動(dòng)齒都為可拆卸式，某個(gè)傳動(dòng)齒損壞時(shí)可對單個(gè)的傳動(dòng)齒進(jìn)行拆卸并更換。

用于金屬粉末冶金工件加工的雙面研磨機 1135     

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本實(shí)用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于金屬粉末冶金工件加工的雙面研磨機，包括上磨體和下磨體，所述上磨體上固定有上磨盤(pán)，所述下磨體上固定有下磨盤(pán)，所述下磨盤(pán)的上表面還設有太陽(yáng)輪和多個(gè)行星輪，所述行星輪上設有零件固定孔，其還包括第一溫度計、第二溫度計、冷凝槽、冷卻裝置和控制器，所述冷卻裝置設置在所述冷凝槽內，所述冷凝槽的出口端通過(guò)第一管道與所述上磨體的開(kāi)口腔相連通，其入口端通過(guò)第二管道與一積液箱相連接。本實(shí)用新型在研磨作業(yè)時(shí)，研磨液在離心力的作用下，自上、下磨盤(pán)的圓心擴散至外邊緣處，進(jìn)而對上、下磨盤(pán)進(jìn)行均勻散熱，并且能防止上、下磨盤(pán)因溫度上升而變形，從而實(shí)現高精度研磨加工。

粉末冶金模具的沖頭結構 1068     

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粉末冶金模具的沖頭結構，包括沖頭、底板和保護套，底板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板為分體結構；沖頭套裝有保護套的一端設置于第二底板上。本實(shí)用新型的沖頭靠近第二底板的一端頂壓于第二底板上后產(chǎn)生應力時(shí)，可以傳遞到保護套上，從而減少沖頭端部的變形，進(jìn)而減少沖頭端部開(kāi)裂；第二底板收到?jīng)_頭的壓力時(shí)，可以由經(jīng)過(guò)錐形面傳遞給第一底板，因此在承受壓力時(shí)不容易開(kāi)裂，因此，可以保證本實(shí)用新型的粉末冶金模具的沖頭結構在工作時(shí)不容易報廢，提高模具的使用壽命。

用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空含油機 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空含油機，包括筒體，所述的筒體的頂部設有蓋體，所述的筒體的下部設有注油管，所述的筒體的上部設有用于抽真空的真空管道，所述的筒體內設有用于放置金屬粉末冶金工件的籃體，所述的籃體包括外框架，所述的外框架的內部固定有由鐵絲編織而成的籃子，所述的外框架的底部設有多個(gè)支撐腳，所述的外框架的上部固定有一根金屬桿，所述的金屬桿上設有吊。本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高金屬粉末冶金工件的潤滑油浸潤速度、結構簡(jiǎn)單、操作直觀(guān)容易的用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空含油機。

致密均勻粉末冶金注射成型-燒結裝置 1060     

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本實(shí)用新型具體公開(kāi)了一種致密均勻粉末冶金注射成型-燒結裝置。包括支撐座，固定在支撐座上的擠出機構，位于擠出機構前端的成型機構；所述擠出機構包括料筒、設置在料筒上且與料筒相通的進(jìn)料斗、和一端固定在推動(dòng)裝置上而另一端位于料筒內的注射柱塞、以及位于進(jìn)料斗前端的噴嘴；所述成型機構包括動(dòng)模、定模，所述定模固定在支撐座上，定模和動(dòng)模之間形成型腔且動(dòng)模和定模之間鄰近噴嘴的一側設置有與噴嘴相匹配的進(jìn)料嘴；所述致密均勻粉末冶金注射成型-燒結裝置還包括一加熱罩，加熱罩罩在動(dòng)模和定模外部，其內壁上設有加熱圈。本實(shí)用新型能夠在同一個(gè)裝置中完成成型和燒結出致密均勻的工件，避免工件在燒結之前接觸空氣被氧化。

金屬粉末冶金工件的注塑成型工藝 700     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬粉末冶金工件的注塑成型工藝，包括以下步驟：步驟1：注射成形，將金屬粉末和有機粘結劑組成的混合物經(jīng)過(guò)注塑成形機注射成形為注射坯；步驟2：脫除有機粘結劑，通過(guò)化學(xué)或者熱分解的方法將注射坯中的有機粘結劑脫除；步驟3：燒結，將注射坯燒結；步驟4：淬火，在900～1000℃時(shí)，在CO2的氛圍中淬火1.5～2.5小時(shí)；步驟5：回火，在150～250℃時(shí)，回火1～2小時(shí)。本發(fā)明的目的在于提供一種表面硬度高的金屬粉末冶金工件的注塑成型工藝。

粉末冶金壓力機半自動(dòng)模架 822     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種粉末冶金壓力機半自動(dòng)模架，包括上沖頭、陰模、下沖、脫模裝置；所述上沖頭位于上方，上沖頭下方為陰模，所述脫模裝置與陰模接觸布置，所述的陰模還有滑動(dòng)桿，位于陰模下方，一端連接陰模，另一端連接止動(dòng)底板；滑動(dòng)桿穿過(guò)固定下沖板上的預留孔位；所述的脫模裝置包括螺桿和旋轉手柄。上述結構整體結構簡(jiǎn)單，也便于維護，可以提高粉末冶金的半自動(dòng)作業(yè)效率，并有效降低生產(chǎn)成本。

用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結爐 1148     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結爐，包括臥式爐體，所述的臥式爐體內設有一內筒體，所述的臥式爐體上設有第一蓋體，所述的內筒體上設有第二蓋體，所述的內筒體的內壁設有多塊加熱板，所述的內筒體內設有用于放置金屬粉末冶金工件的平臺，所述的內筒體和臥式爐體之間的空間中填充有石棉保溫層，所述的內筒體上設有進(jìn)氣口和出氣口，所述的內筒體的外側設有真空泵、冷卻盤(pán)管、水箱和放空管。本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻速度快、產(chǎn)品不易氧化的用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結爐。

粉末冶金高硬度耐磨損軸承 1074     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金高硬度耐磨損軸承，包括第一軸承，所述第一軸承的兩側對稱(chēng)設有兩個(gè)第二軸承，所述第一軸承的外圈、第二軸承的外圈內均設有圓形凹槽所述第一軸承的外圈內對稱(chēng)設有兩個(gè)固定桿，所述固定桿的兩端分別依次貫穿圓形凹槽、第一軸承的外圈、第二軸承的外圈并延伸至第二軸承的外部，所述固定桿與圓形凹槽的連接處開(kāi)設有出油孔。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，既解決了傳統的粉末冶金軸承經(jīng)常出現損壞導致軸承無(wú)法工作，在停止工作進(jìn)行維修導致工廠(chǎng)以及冶煉帶來(lái)巨大的損失，又解決了工人每天定時(shí)對軸承涂抹潤滑油帶來(lái)的弊端，還將軸承的材質(zhì)替換為彈性金剛石復合片，提高了軸承的耐磨性、高硬度和使用壽命，值得推廣。

粉末冶金模壓制加熱裝置 845     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金模壓制加熱裝置，包括冶金模底板和加熱壓塊，冶金模底板頂部板壁的中央位置固定連接有冶金?？蚣?，冶金?？蚣艿膬炔吭O有粉末料腔，冶金?？蚣芡獠克闹艿膫缺谏暇潭ㄟB接有限位加熱塊，本實(shí)用新型所達到的有益效果是：本實(shí)用新型利用加熱塊內部設有的加熱棒，加熱棒將粉末料腔內的粉末加熱，另外本實(shí)用新型還在冶金?？蚣艿乃闹芤布釉O置了限位加熱塊，限位加熱塊內的導熱銅棒主要起到保持粉末料腔內各處受熱均勻，防止出現受熱不勻現象，使之過(guò)入模腔成型前達到預定的溫度，并且限位加熱塊可以對加熱壓塊的位置進(jìn)行限位，提升成型后工件密度、強度等參數，大大提升了加工出來(lái)工件的品質(zhì)。

微生物冶金浸出裝置 1040     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金浸出裝置，尤其涉及一種微生物冶金浸出裝置本實(shí)用新型提供一種減少環(huán)境污染、反應溫和、工藝流程短的微生物冶金浸出裝置。本實(shí)用新型提供了這樣一種微生物冶金浸出裝置。包括：支撐座，支撐座左側頂部開(kāi)有凹槽，支撐座左側頂部的凹槽內設置有第一支撐架；碎料盤(pán)，第一支撐架頂部設置有碎料盤(pán)，碎料盤(pán)右側中部位置設置有出料管；支撐桿，碎料盤(pán)外壁左側中部位置設置有支撐桿；伺服電機，支撐桿頂部設置有伺服電機。操作人員啟動(dòng)伺服電機，伺服電機輸出軸通過(guò)固定板轉動(dòng)帶動(dòng)磨輥組件轉動(dòng)，進(jìn)而將裝料框內的礦石粉碎。

微生物冶金浸出裝置 969     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金浸出裝置，尤其涉及一種微生物冶金浸出裝置本實(shí)用新型提供一種減少環(huán)境污染、反應溫和、工藝流程短的微生物冶金浸出裝置。本實(shí)用新型提供了這樣一種微生物冶金浸出裝置。包括：支撐座，支撐座左側頂部開(kāi)有凹槽，支撐座左側頂部的凹槽內設置有第一支撐架；碎料盤(pán)，第一支撐架頂部設置有碎料盤(pán)，碎料盤(pán)右側中部位置設置有出料管；支撐桿，碎料盤(pán)外壁左側中部位置設置有支撐桿；伺服電機，支撐桿頂部設置有伺服電機。操作人員啟動(dòng)伺服電機，伺服電機輸出軸通過(guò)固定板轉動(dòng)帶動(dòng)磨輥組件轉動(dòng)，進(jìn)而將裝料框內的礦石粉碎。

垃圾焚燒爐渣處理用可控制篩網(wǎng)開(kāi)合的篩選裝置 1040     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了垃圾焚燒爐渣處理用可控制篩網(wǎng)開(kāi)合的篩選裝置，包括框架和限位機構；框架：其前后內壁之間左右對稱(chēng)轉動(dòng)連接有轉軸，兩個(gè)轉軸的外側面均等間距設置有篩條，框架的內部下端轉動(dòng)連接有與篩條配合的篩分機構；限位機構：左右對稱(chēng)設置于框架的前側面，轉軸的前端均延伸至框架的前側并在端頭處設有限位塊，限位塊與同側對應的限位機構配合設置，所述篩分機構包括活動(dòng)軸、篩板和固定軸，所述活動(dòng)軸和固定軸之間均勻設置有篩板，固定軸的端頭分別與框架后側左右內壁對應設置的轉孔轉動(dòng)連接，該可控制篩網(wǎng)開(kāi)合的篩選裝置，方便內部結構的打開(kāi)，便于物料的掉落，便于內部結構的清理，使用更加方便。

結合度強的高球形度Cr基合金-TiB2微納米粉體及其制備方法 888     

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本申請為申請號2020105483297的分案申請，公開(kāi)了一種結合度強的高球形度Cr基合金?TiB2微納米粉體的制備方法，通過(guò)將納米級TiB2粉末和Cr基合金粉末預混使兩種粉末初步混合均勻，然后繼續球磨使兩種粉末的微粒進(jìn)一步細化并混合均勻，最后采用氣霧化處理方式生產(chǎn)出本申請的微納米粉體，獲得結合度強的高球形度Cr基合金?TiB2微納米粉體，經(jīng)過(guò)氣霧化處理的第二復合粉末表面光滑致密，粒徑分布在30～50μm左右的較窄范圍內，使微納米粉體的粒徑更均勻，以便制備出高強度(以冶金結合為主)、致密度好、韌性良好、粉末利用率高的超硬涂層。