陜西寶雞有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

振動(dòng)篩排砂口用導流裝置 712     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)篩排砂口用導流裝置，涉及砂石過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座上對稱(chēng)固定設置有支撐座，兩個(gè)支撐座之間設置有過(guò)濾篩；過(guò)濾篩的弧形面開(kāi)設有進(jìn)料口，過(guò)濾篩位于進(jìn)料口的一側鉸接設置有第一擋板，第一擋板與進(jìn)料口呈密封設置，過(guò)濾篩的一側開(kāi)設有出料口，過(guò)濾篩位于出料口的一側鉸接設置有第二擋板，第二擋板與出料口呈密封設置，其中過(guò)濾篩的弧形面開(kāi)設有出料孔，且出料孔開(kāi)設有多個(gè)；過(guò)濾篩與支撐座之間設置有振動(dòng)裝置；過(guò)濾篩與底座之間設置有支撐裝置；本申請可以對砂石進(jìn)行自動(dòng)分類(lèi)，并可以對被過(guò)濾后的砂石進(jìn)行自動(dòng)導流，便于收集，提高篩分效率。

輸送帶余料收集裝置 706     

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本申請公開(kāi)了一種輸送帶余料收集裝置，涉及輸送帶的技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送帶主體，所述輸送帶主體的下方設置有收集箱，所述收集箱的內部?jì)蓚染潭ò惭b有固定板，所述固定板的頂端固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的頂端固定安裝有固定架，所述固定架的數量為兩個(gè)，兩個(gè)所述固定架之間轉動(dòng)安裝有轉動(dòng)軸，所述轉動(dòng)軸的外側套設有清理輥，所述固定架的一側固定安裝有電機，所述電機的輸出端與所述轉動(dòng)軸的一側固定連接，兩個(gè)所述固定架的一側均固定安裝有連接桿，所述連接桿的頂端固定安裝有刮板，所述刮板和所述清理輥的頂端均與所述輸送帶主體底端抵接。本申請所述的一種輸送帶余料收集裝置，結構簡(jiǎn)單，提高余料收集效果，增強連接性，降低成本。

具有密封除塵機構的帶式輸送機 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有密封除塵機構的帶式輸送機，包括帶式輸送機主體，所述帶式輸送機主體的底部固定有支撐架，所述帶式輸送機主體的頂部設置有第一安裝架；本裝置在使用時(shí)，引風(fēng)機箱體內的引風(fēng)機可通過(guò)伸縮管和集塵罩進(jìn)行引風(fēng)與除塵，且帶有粉塵的氣體可進(jìn)入收塵箱體內進(jìn)行收集，能夠實(shí)現對帶式輸送機主體上運輸物料的密封除塵，可以對礦石等進(jìn)行預處理，避免了表面的粉塵容易散落和飄散在空氣中的情況；本裝置設置有輔助除塵機構，通過(guò)推動(dòng)伸縮管的方式帶動(dòng)集塵罩水平方向往復移動(dòng)，增大了集塵罩的除塵范圍，而且多個(gè)密封除塵機構的設置能夠進(jìn)行多次除塵，使得密封除塵效果良好。

托盤(pán)直角轉向回收鏈條輸送機 921     

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提供一種托盤(pán)直角轉向回收鏈條輸送機，包括相互垂直的第一、第二鏈條輸送機；第一鏈條輸送機外側接近其輸送末端安裝預備位傳輸檢測傳感器；第二鏈條輸送機沿鏈條傳輸方向等間距均勻分布設有若干相對傳輸方向左右軸對稱(chēng)成對設置的托盤(pán)推塊組件；第二鏈條輸送機輸送起始位置外側安裝對正傳輸檢測傳感器；第二鏈條輸送機外側朝向第一鏈條輸送機的輸送方向安裝到位傳輸檢測傳感器。本實(shí)用新型采用在多個(gè)特定位置分別設定傳感器，結合托盤(pán)推塊組件，解決托盤(pán)高效穩定可靠的90°轉向輸送技術(shù)問(wèn)題；確保了托盤(pán)轉向的平穩性、精準性和高效性；優(yōu)化了設備整機運行效率，提高了整線(xiàn)產(chǎn)能。

雙液壓絞車(chē)起升控制裝置 655     

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本發(fā)明涉及一種雙液壓絞車(chē)起升控制裝置，鉆機起升和下放時(shí)，通過(guò)對換向控制片進(jìn)行切換進(jìn)行供油，實(shí)現液壓絞車(chē)的同步起升、下放鉆機的功能；鉆機起升和下放過(guò)程中，通過(guò)同步控制器實(shí)時(shí)顯示同步偏差值，操作換向控制片對單臺液壓絞車(chē)進(jìn)行位移補償，使之同步向上或向下移動(dòng)；當換向控制片恢復至中位，油路泄壓，液壓絞車(chē)制動(dòng)剎車(chē)；換向控制片還可對單臺液壓絞車(chē)進(jìn)行控制。本發(fā)明具有液壓絞車(chē)同步起升和下放功能和液壓絞車(chē)終點(diǎn)自動(dòng)補償同步偏差功能，同時(shí)還能夠實(shí)現對單個(gè)液壓絞車(chē)獨立控制，滿(mǎn)足鉆機安裝需要，本發(fā)明還具有手動(dòng)和自動(dòng)雙重制動(dòng)系統，保障了鉆機起升下放過(guò)程中的安全問(wèn)題。

鉆機管柱檢測清洗系統及方法 755     

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本發(fā)明一種鉆機管柱檢測清洗系統，包括支撐架，支撐架上有作業(yè)平臺，作業(yè)平臺上包括依次排布的排管架區、刷扣V型槽和通徑V型槽，刷扣V型槽和通徑V型槽鑲嵌在作業(yè)平臺上且相互平行；靠近作業(yè)平臺中通徑V型槽的一側設置有噴碼裝置；刷扣V型槽兩端靠近作業(yè)平臺處分別有刷扣機構；在通徑V型槽兩端靠近作業(yè)平臺處分別設置有通徑機構；還包括數據采集模塊，數據采集模塊分別與緊急停止保護模塊和數據運算模塊連接，數據運算模塊與指令輸出模塊連接，指令輸出模塊分別與連接通徑機構和刷扣機構連接。本發(fā)明還提供一種鉆機管柱檢測清洗方法。本發(fā)明只需要一人即可完成行管柱的通徑、清洗、測量和噴碼工作，減輕勞動(dòng)強度，提高了效率。

便于磨削控制的砂帶機 735     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于磨削控制的砂帶機，所述砂帶機具有驅動(dòng)裝置、及與驅動(dòng)裝置連接的磨削機構，所述磨削機構包括具有一定長(cháng)度腰孔狀的磨削平臺，所述磨削平臺兩端均設置有輥輪，在輥輪及磨削平臺外環(huán)套有砂帶，磨削平臺上設有用于磨削控制的輔助裝置。與所述驅動(dòng)裝置未連接的一側輥輪設置為沿所述磨削平臺長(cháng)度方向可彈性伸縮的結構。該砂帶機具有對待磨削工件磨削高度和角度可準確調節的作用，有效的解決了目前人工握持待磨削工件，在磨削時(shí)容易受到砂帶機振動(dòng)和自身晃動(dòng)導致的磨削深度不一，磨削質(zhì)量較低的問(wèn)題，降低人工操作的勞動(dòng)強度。該砂帶機具有對砂帶實(shí)時(shí)張緊的作用，避免由于砂帶長(cháng)時(shí)間使用松弛后導致磨削質(zhì)量下降的問(wèn)題。

雷蒙磨機的回流式除塵裝置 679     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雷蒙磨機的回流式除塵裝置，屬于雷蒙磨機領(lǐng)域，包括除塵筒，除塵筒的頂端設置有引風(fēng)罩，引風(fēng)罩的底端設置有濾袋，且濾袋位于除塵筒內；除塵筒的內壁上設置有圍擋件，且圍擋件的頂端敞口、底端開(kāi)設有開(kāi)口，濾袋的底端穿過(guò)開(kāi)口并連接有振動(dòng)機構；振動(dòng)機構包括固定圈、伸縮電機，固定圈固定套設在濾袋的底端，伸縮電機固定設置在除塵筒的外壁上，且所述伸縮電機的輸出軸與固定圈固定連接；伸縮電機帶動(dòng)固定圈來(lái)回運動(dòng)從而使濾袋抖動(dòng)將濾袋上的灰塵抖落，保證了濾袋的相對干凈，圍擋件的設置防止了已降塵的灰塵顆粒造成揚塵。

高效拆裝的帶式輸送機裝置 1205     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效拆裝的帶式輸送機裝置，屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，包括驅動(dòng)部、伸縮部和輸送帶，所述驅動(dòng)部和伸縮部頂端位于輸送帶兩端位置處對稱(chēng)安裝有導向擠壓機構，所述導向擠壓機構包括L型板、導向塊和轉動(dòng)筒，所述驅動(dòng)部和伸縮部頂端位于輸送帶兩端位置處對稱(chēng)L型板，若干所述L型板內部分別位于驅動(dòng)部和伸縮部頂端位置處滑動(dòng)連接有導向塊，與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達到的有益效果是，通過(guò)導向擠壓機構，能夠對輸送帶頂端輸送的散料進(jìn)行定位，降低了輸送帶頂端物料的定位難度。

環(huán)保型帶式輸送機散料自動(dòng)回收裝置 620     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型帶式輸送機散料自動(dòng)回收裝置，屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，包括收集盒，所述收集盒內壁等距轉動(dòng)連接有轉軸，所述轉軸外表面位于收集盒內部位置處固定安裝有毛刷輥，相對兩個(gè)所述轉軸之間通過(guò)皮帶連接結構連接，所述收集盒兩側對稱(chēng)開(kāi)設有槽口，本實(shí)用新型所達到的有益效果是，通過(guò)導向收集機構，能夠便于對帶式輸送機轉角部位處掉落的散料進(jìn)行導流，降低了帶式輸送機轉角部位處掉落物品的導流難度，并且能夠便于對連接板表面收集的散料進(jìn)行阻隔，降低了散料的阻隔難度，防止散料沿著(zhù)連接板兩側產(chǎn)生掉落的問(wèn)題出現，同時(shí)能夠使得該收集盒能夠適用于不同長(cháng)度的帶式輸送機，增加了該收集盒的適用范圍。

帶有安全保護裝置的帶式輸送機 983     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有安全保護裝置的帶式輸送機，屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括帶式輸送機體，所述帶式輸送機體外側固定安裝有定位保護組件，所述定位保護組件包括導軌、螺紋桿、滑塊、遮板、固定架和連接桿，所述帶式輸送機體兩側底部均固定安裝有導軌，所述導軌內側嵌入轉動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿外側兩邊部均螺紋套接有滑塊，本實(shí)用新型通過(guò)定位保護組件，便于工作人員在物料運輸時(shí)對帶式輸送機體兩側進(jìn)行遮擋處理，避免物料的掉落對使用者造成傷害，從而提高了帶式輸送機體使用時(shí)的安全性，同時(shí)，也能夠對物料產(chǎn)生的沖擊力進(jìn)行緩沖處理，避免沖擊力過(guò)大造成遮板損壞的現象。

可移動(dòng)導向式帶式輸送機 438     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可移動(dòng)導向式帶式輸送機，屬于帶式輸送機領(lǐng)域，包括帶式輸送機基體，所述帶式輸送機基體的輸送架頂端對稱(chēng)安裝有導向限位機構，所述導向限位機構包括定位板、限位板、轉動(dòng)板和轉動(dòng)輥，所述帶式輸送機基體的輸送架頂端等距對稱(chēng)安裝有定位板，若干所述定位板之間活動(dòng)連接有的限位板，所述限位板一端鉸接有的轉動(dòng)板，本實(shí)用新型通過(guò)導向限位機構，能夠降低了帶式輸送機基體頂端輸送物品與轉動(dòng)板之間的摩擦力，從而便于物體沿著(zhù)轉動(dòng)板外側移動(dòng)，進(jìn)而便于對物體進(jìn)行導流，降低了物體的導向難度，并且沿著(zhù)轉動(dòng)板導向的物體移動(dòng)到兩個(gè)限位板之間，從而對物體進(jìn)行限位，防止物體沿著(zhù)帶式輸送機基體表面產(chǎn)生掉落的現象。

無(wú)基礎安裝的礦用伸縮帶式輸送機 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)基礎安裝的礦用伸縮帶式輸送機，涉及礦用帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐臺，所述支撐臺的上表面固定連接有相對稱(chēng)的固定板所述支撐臺的上方設置有調節機構，所述調節機構包括兩個(gè)活動(dòng)板一和一個(gè)支撐板，兩個(gè)所述活動(dòng)板一分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)固定板的上表面兩個(gè)所述活動(dòng)板一之間轉動(dòng)連接有從動(dòng)軸一。它能夠通過(guò)支撐臺、固定板、調節機構、電機三、錐齒輪四、錐齒輪二和錐齒輪三之間的配合設置，能夠使該裝置的輸送帶可以伸縮調節，使人們在使用該裝置對礦石或者煤礦進(jìn)行輸送的過(guò)程中能夠較為方便根據礦石或者煤礦距離礦口的長(cháng)度對該裝置進(jìn)行調整，進(jìn)一步的保證了工作人員對礦石或者煤礦的輸送效率。

帶式輸送機用輸送帶防偏移裝置 555     

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本實(shí)用新型提供一種帶式輸送機用輸送帶防偏移裝置，涉及輸送帶防偏移裝置領(lǐng)域。該帶式輸送機用輸送帶防偏移裝置，包括傳送架，所述傳送架內部設有兩個(gè)轉動(dòng)輥，兩個(gè)所述轉動(dòng)輥外側均套設有傳送輥，兩個(gè)所述傳送輥之間套設有輸送帶，所述轉動(dòng)輥貫穿傳送架并與傳送架轉動(dòng)連接，所述傳送輥與轉動(dòng)輥之間設有限位組件，兩個(gè)所述傳送輥兩側均設有推動(dòng)支架，該帶式輸送機用輸送帶防偏移裝置，通過(guò)啟動(dòng)絲桿，使絲桿帶動(dòng)兩個(gè)推動(dòng)支架進(jìn)行移動(dòng)，使推動(dòng)支架通過(guò)平面軸承帶動(dòng)傳送輥在轉動(dòng)輥外側進(jìn)行滑動(dòng)，通過(guò)平面軸承的設置減少傳送輥轉動(dòng)的摩擦組件，便于對傳送輥進(jìn)行調節，對輸送帶進(jìn)行糾偏，操作便捷，避免對設備驚喜拆卸。

帶式輸送機高效清掃清理裝置 893     

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本實(shí)用新型提供一種帶式輸送機高效清掃清理裝置，涉及帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域。該帶式輸送機高效清掃清理裝置，包括兩個(gè)機架和帶式輸送機本體，所述帶式輸送機本體安裝于兩個(gè)所述機架之間，其中一個(gè)所述機架一側設有連接箱。該帶式輸送機高效清掃清理裝置，通過(guò)啟動(dòng)帶式輸送機本體，使輸送帶處于輸送狀態(tài)，再啟動(dòng)電機，對于電機型號不做具體限定，具體以適配設備為準，電機輸出端帶動(dòng)第二皮帶輪進(jìn)行轉動(dòng)，第二皮帶輪與第一皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，帶動(dòng)轉桿轉動(dòng)，轉桿外側安裝的清理刷從而可以將輸送帶上的灰塵進(jìn)行清掃干凈，解決了無(wú)需工作人員進(jìn)行清理的情況，同時(shí)通過(guò)橡膠防塵墊的設置，可以通過(guò)清理刷清理的灰塵亂飛的情況。

用于生產(chǎn)線(xiàn)帶式輸送機的防卷入保護裝置 534     

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提供一種用于生產(chǎn)線(xiàn)帶式輸送機的防卷入保護裝置，屬于輸送機安全保護技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過(guò)在皮帶輸送機機架上距離皮帶機機尾滾筒或皮帶機機頭滾筒一定距離處設感應監測保護裝置，能夠在現場(chǎng)作業(yè)人員被卷入或掉落皮帶上方后在落入下游皮帶之前能夠迅速觸發(fā)保護裝置使皮帶機自動(dòng)停機保護并報警，不僅有效避免帶式輸送機對現場(chǎng)工作人員的傷害，減少生產(chǎn)安全事故發(fā)生率，而且可起到保護設備的作用，結構簡(jiǎn)單，維護方便，制造成本小，可操作性強。

便于皮帶跑偏調整的礦用皮帶輸送機 596     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種便于皮帶跑偏調整的礦用皮帶輸送機，針對現有技術(shù)中皮帶容易跑偏、調整皮帶時(shí)風(fēng)險較大的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括安裝板，所述安裝板的底部固接有多個(gè)支撐柱，所述安裝板上安裝有皮帶和用于調節皮帶位置的調節機構，所述調節機構包括多個(gè)調節組件。本實(shí)用新型結構合理，結構穩定，操作簡(jiǎn)單，不僅能夠降低皮帶跑偏的概率，使得皮帶運轉更加平穩，還方便對跑偏的皮帶進(jìn)行調整，使用更加方便與安全，易于推廣使用。

石油鉆機專(zhuān)用液壓貓頭裝置的制作方法 432     

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.本實(shí)用新型涉及鉆井技術(shù)領(lǐng)域，具體為石油鉆機專(zhuān)用液壓貓頭裝置。背景技術(shù).立式液壓貓頭是石油鉆機在鉆井作業(yè)中普遍使用的鉆具上卸扣和牽引工具。.現有技術(shù)存在以下缺陷或問(wèn)題：現存液壓貓頭裝置在牽引其固定角度以外的工具或是其他部件時(shí)，功率損失較大時(shí)常出現牽引力較小現象；現存液壓貓頭裝置的角度已經(jīng)焊接死了不可調節，影響后續的牽引作業(yè)。實(shí)用新型內容.本實(shí)用新型的目的在于針對現有技術(shù)的不足之處，提供石油鉆機專(zhuān)用液壓貓頭裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。.為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

石油鉆機智能控制系統及方法與流程 1055     

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.本發(fā)明屬于石油鉆井裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石油鉆機智能控制系統。.本發(fā)明還涉及一種石油鉆機智能控制方法。背景技術(shù).石油鉆機是用于石油或天然氣勘探開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵設備，而石油鉆機的控制系統是石油鉆機的神經(jīng)中樞，對石油鉆機各執行機構的正確使用及正常鉆井具有重要意義。當前，石油鉆機的控制方式大多數仍停留在以傳統人工操作為主、局部自動(dòng)操作為輔的一個(gè)層面，近年來(lái)新發(fā)展起來(lái)的管柱自動(dòng)化石油鉆機，依據人工經(jīng)驗和鉆井工藝流程指導控制鉆機管柱(包括鉆桿、鉆鋌等)系統操作，基本具備了鉆機管柱系統從地面到鉆臺面、

鉆機更換輔助裝置的制作方法 878     

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.本發(fā)明屬于鉆機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉆機更換輔助裝置。背景技術(shù).鉆機是在勘探或礦產(chǎn)資源(含固體礦、液體礦、氣體礦等)開(kāi)發(fā)中，帶動(dòng)鉆具向地下鉆進(jìn)，獲取實(shí)物地質(zhì)資料的機械設備，又稱(chēng)鉆探機。其主要作用是帶動(dòng)鉆具破碎孔底巖石，下入或提出在孔內的鉆具?？捎糜阢@取巖心、礦心、巖屑、氣態(tài)樣、液態(tài)樣等，以探明地下地質(zhì)和礦產(chǎn)資源等情況，每個(gè)鉆桿的長(cháng)度一般在幾米至十幾米之間，而為了滿(mǎn)足成孔深度一般達十多米到數十米的要求，需要多個(gè)鉆桿通過(guò)工裝相互連接，因此在鉆探過(guò)程中需要進(jìn)行換桿的操作。.目前的換桿加桿操作多

新型節能鏈帶燒結機 980     

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新型節能鏈帶燒結機,包括鋼架體、燒結料倉、布料機構、點(diǎn)火爐、保溫爐、燒結臺車(chē)、風(fēng)箱、灰斗、清灰閥、卸料機構、破碎機、礦料輸送機;在鋼架體上部設置上層燒結重車(chē)道,在上層燒結重車(chē)道上從機頭至機尾依次設置有燒結料倉、布料機構、點(diǎn)火爐、保溫爐;在鋼架體上位于上層燒結重車(chē)道的下方設置下層空車(chē)道;上層燒結重車(chē)道和下層空車(chē)道的前端設置有垂直上下移動(dòng)的機前升降機,機前升降機的前方與上層燒結重車(chē)道相同高度設置有機前推車(chē)機;上層燒結重車(chē)道和下層空車(chē)道的尾端設置有垂直上下移動(dòng)的機尾升降機,機尾升降機的后方與下層空車(chē)道相同高度設置有機尾推車(chē)機,機尾升降機上設置有卸料機構。本實(shí)用新型具有節約空間、投資少的特點(diǎn)。

燒結機的側密封裝置、燒結機臺車(chē)及燒結機 974     

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一種燒結機、燒結機臺車(chē)及側密封裝置,燒結機包括:設置有燒結料倉、布料機構、點(diǎn)火爐、保溫爐、風(fēng)箱、軌道、安裝架、擋風(fēng)墻、灰斗、清灰閥、推車(chē)機的主機架以及卸料機構、破碎機和礦料輸送機;主機架上位于風(fēng)箱上方設置有燒結機臺車(chē),該燒結機臺車(chē)通過(guò)臺車(chē)車(chē)輪支承于軌道上,該燒結機臺車(chē)包括:臺車(chē)體,臺車(chē)體內設置有隔熱件和位于隔熱件上方的蓖條;臺車(chē)欄板,臺車(chē)欄板安裝于臺車(chē)體兩側;臺車(chē)體底部通過(guò)密封板安裝構件安裝有長(cháng)度與燒結機臺車(chē)長(cháng)度相等的密封板,密封板的內側面與風(fēng)箱頂部擋風(fēng)墻的外側面相接觸。本實(shí)用新型將密封板固定在燒結機臺車(chē)上,只需對每一燒結機臺車(chē)上的密封板進(jìn)行檢查維修即可,無(wú)須停機檢修,降低了設備運行及維護成本。

水泥混凝土及其膨脹劑和制備方法 1061     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種混凝土膨脹劑及其制備方法以及摻配該膨脹劑的水泥混凝土。所述混凝土膨脹劑的組分和重量比為1～5％納米TiO2、45～55％的硬石膏、10～20％的?；郀t礦渣和20～44％鋁酸鹽熟料；所述混凝土膨脹劑的制備方法主要包括原料粉碎、過(guò)篩、混料等步驟；所述水泥混凝土中該膨脹劑的摻配量為水泥量的6～10％。該膨脹劑不含甲醛、苯酚等有害物質(zhì)，清潔環(huán)保，光催化活性高、穩定性好、抗氧化能力強；該方法不需煅燒，工藝簡(jiǎn)單、節能環(huán)保、操作方便；該膨脹劑限制膨脹率平均為0.098％，優(yōu)于國標≥0.025％強制指標值，并且能夠有效地去除NOx等有害氣體。

二氧化鈦的制造方法 786     

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一種可制取BA01-03型二氧化鈦的SFN法， 本方法技術(shù)比較成熟操作易掌握，設備簡(jiǎn)單、無(wú)需復 雜的控制系統、生產(chǎn)能力提高2.5倍。SFN法由酸 溶解法、產(chǎn)品提純新技術(shù)、金紅石型晶型制取新工藝 和新的環(huán)保處理法組成。SFN法不但能提高對低品 位含鈦原料的酸解速度和能力、更重要的是可以酸解 或溶解高晶位的含鈦原料。水解廢稀酸的全部回收 利用、可減少廢品物的60～70％，可降低成本50～ 60％。

復合型鈦白粉及其制備方法 1358     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合型鈦白粉及其制備方法，按質(zhì)量百分比包括鐵礦粉55％～60％，硫酸10％～20％，高嶺土1％～2％，增白劑2％～5％，硅酸鈉3％～6％，銨鹽6％～8％，三氧化鎢5％～8％，總量為100％；通過(guò)對各組分進(jìn)行碾磨混合，然后再進(jìn)行煅燒處理，最后經(jīng)過(guò)納米粉碎機進(jìn)行粉碎，得到復合型鈦白粉，本發(fā)明的制備方法得到的復合型鈦白粉，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節約了生產(chǎn)成本，而且這種復合型鈦白粉粒度分布均勻，性能優(yōu)越。

新型超微細懸輥磨粉機 908     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細粉末的超微細懸輥磨粉機,由對非金屬礦物進(jìn)行粉碎和研磨的主機裝置、對不同粒度粉末進(jìn)行分離的分析機、給整個(gè)裝置提供能量的主風(fēng)機、及將前述三個(gè)部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構成。本實(shí)用新型通過(guò)上述主機裝置及各系統的全面改造,最后形成了一個(gè)全新的,系統的超微細懸輥磨粉機生產(chǎn)設備,其工藝結構,工藝流程,生產(chǎn)能力,機械性能以及節能環(huán)保,經(jīng)濟效益都大大優(yōu)超于傳統雷蒙機。

超微細懸輥磨粉機 1143     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細粉末的超微細懸輥磨粉機,由對礦物進(jìn)行粉碎和研磨的主機裝置、對不同粒度粉末進(jìn)行分離的分析機、給整個(gè)裝置提供能量的主風(fēng)機、及將前述三個(gè)部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構成。本實(shí)用新型通過(guò)上述主機裝置及各系統的全面改造,最后形成了一個(gè)全新的,系統的超微細懸輥磨粉機生產(chǎn)設備,其工藝結構,工藝流程,生產(chǎn)能力,機械性能以及節能環(huán)保,經(jīng)濟效益都大大優(yōu)超于傳統雷蒙機。

節能鏈帶燒結機 1153     

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一種節能鏈帶燒結機,包括鋼架體、燒結料倉、布料機構、點(diǎn)火爐、保溫爐、燒結臺車(chē)、風(fēng)箱、灰斗、清灰閥、卸料機構、破碎機、礦料輸送機;在鋼架體上部設置上層燒結重車(chē)道,在上層燒結重車(chē)道上從機頭至機尾依次設置有燒結料倉、布料機構、點(diǎn)火爐、保溫爐;在鋼架體上位于上層燒結重車(chē)道的下方設置下層空車(chē)道;上層燒結重車(chē)道和下層空車(chē)道的前端設置有垂直上下移動(dòng)的機前升降機,機前升降機的前方與上層燒結重車(chē)道相同高度設置有機前推車(chē)機;上層燒結重車(chē)道和下層空車(chē)道的尾端設置有垂直上下移動(dòng)的機尾升降機,機尾升降機的后方與下層空車(chē)道相同高度設置有機尾推車(chē)機,機尾升降機上設置有卸料機構。本發(fā)明具有節約空間、投資少的特點(diǎn)。

超微細旋擊磨粉機 1084     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細粉末的超微細旋擊磨粉機,由對非金屬礦物進(jìn)行粉碎和研磨的主機裝置、對不同粒度粉末進(jìn)行分離的分析機、使未能通過(guò)的較大顆粒由回料裝置再次輸入主機裝置進(jìn)行再粉碎、給整個(gè)裝置提供能量的主風(fēng)機、及將前述四個(gè)部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構成。本實(shí)用新型通過(guò)上述主機裝置及各系統的全面改造,最后形成了一個(gè)全新的,系統的超微細旋擊磨粉機生產(chǎn)設備。其工藝結構,工藝流程,生產(chǎn)能力,機械性能以及節能環(huán)保,經(jīng)濟效益都大大優(yōu)超于傳統雷蒙機、汽流磨、振動(dòng)磨等機型。

側密封裝置、燒結機臺車(chē)及燒結機 792     

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一種燒結機、燒結機臺車(chē)及側密封裝置,燒結機包括:設置有燒結料倉、布料機構、點(diǎn)火爐、保溫爐、風(fēng)箱、軌道、安裝架、擋風(fēng)墻、灰斗、清灰閥、推車(chē)機的主機架以及卸料機構、破碎機和礦料輸送機;主機架上位于風(fēng)箱上方設置有燒結機臺車(chē),該燒結機臺車(chē)通過(guò)臺車(chē)車(chē)輪支承于軌道上,該燒結機臺車(chē)包括:臺車(chē)體,臺車(chē)體內設置有隔熱件和位于隔熱件上方的蓖條;臺車(chē)欄板,臺車(chē)欄板安裝于臺車(chē)體兩側;臺車(chē)體底部通過(guò)密封板安裝構件固定有密封板,密封板的內側面與風(fēng)箱頂部擋風(fēng)墻的外側面相接觸。本發(fā)明將密封板固定在燒結機臺車(chē)上,只需對每一燒結機臺車(chē)上的密封板進(jìn)行檢查維修即可,無(wú)須停機檢修,降低了設備運行及維護成本。