陜西寶雞有色金屬通用技術(shù)理論與應用

新型節能鏈帶燒結機 982     

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新型節能鏈帶燒結機,包括鋼架體、燒結料倉、布料機構、點(diǎn)火爐、保溫爐、燒結臺車(chē)、風(fēng)箱、灰斗、清灰閥、卸料機構、破碎機、礦料輸送機;在鋼架體上部設置上層燒結重車(chē)道,在上層燒結重車(chē)道上從機頭至機尾依次設置有燒結料倉、布料機構、點(diǎn)火爐、保溫爐;在鋼架體上位于上層燒結重車(chē)道的下方設置下層空車(chē)道;上層燒結重車(chē)道和下層空車(chē)道的前端設置有垂直上下移動(dòng)的機前升降機,機前升降機的前方與上層燒結重車(chē)道相同高度設置有機前推車(chē)機;上層燒結重車(chē)道和下層空車(chē)道的尾端設置有垂直上下移動(dòng)的機尾升降機,機尾升降機的后方與下層空車(chē)道相同高度設置有機尾推車(chē)機,機尾升降機上設置有卸料機構。本實(shí)用新型具有節約空間、投資少的特點(diǎn)。

燒結機的側密封裝置、燒結機臺車(chē)及燒結機 974     

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一種燒結機、燒結機臺車(chē)及側密封裝置,燒結機包括:設置有燒結料倉、布料機構、點(diǎn)火爐、保溫爐、風(fēng)箱、軌道、安裝架、擋風(fēng)墻、灰斗、清灰閥、推車(chē)機的主機架以及卸料機構、破碎機和礦料輸送機;主機架上位于風(fēng)箱上方設置有燒結機臺車(chē),該燒結機臺車(chē)通過(guò)臺車(chē)車(chē)輪支承于軌道上,該燒結機臺車(chē)包括:臺車(chē)體,臺車(chē)體內設置有隔熱件和位于隔熱件上方的蓖條;臺車(chē)欄板,臺車(chē)欄板安裝于臺車(chē)體兩側;臺車(chē)體底部通過(guò)密封板安裝構件安裝有長(cháng)度與燒結機臺車(chē)長(cháng)度相等的密封板,密封板的內側面與風(fēng)箱頂部擋風(fēng)墻的外側面相接觸。本實(shí)用新型將密封板固定在燒結機臺車(chē)上,只需對每一燒結機臺車(chē)上的密封板進(jìn)行檢查維修即可,無(wú)須停機檢修,降低了設備運行及維護成本。

水泥混凝土及其膨脹劑和制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種混凝土膨脹劑及其制備方法以及摻配該膨脹劑的水泥混凝土。所述混凝土膨脹劑的組分和重量比為1～5％納米TiO2、45～55％的硬石膏、10～20％的?；郀t礦渣和20～44％鋁酸鹽熟料；所述混凝土膨脹劑的制備方法主要包括原料粉碎、過(guò)篩、混料等步驟；所述水泥混凝土中該膨脹劑的摻配量為水泥量的6～10％。該膨脹劑不含甲醛、苯酚等有害物質(zhì)，清潔環(huán)保，光催化活性高、穩定性好、抗氧化能力強；該方法不需煅燒，工藝簡(jiǎn)單、節能環(huán)保、操作方便；該膨脹劑限制膨脹率平均為0.098％，優(yōu)于國標≥0.025％強制指標值，并且能夠有效地去除NOx等有害氣體。

二氧化鈦的制造方法 787     

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一種可制取BA01-03型二氧化鈦的SFN法， 本方法技術(shù)比較成熟操作易掌握，設備簡(jiǎn)單、無(wú)需復 雜的控制系統、生產(chǎn)能力提高2.5倍。SFN法由酸 溶解法、產(chǎn)品提純新技術(shù)、金紅石型晶型制取新工藝 和新的環(huán)保處理法組成。SFN法不但能提高對低品 位含鈦原料的酸解速度和能力、更重要的是可以酸解 或溶解高晶位的含鈦原料。水解廢稀酸的全部回收 利用、可減少廢品物的60～70％，可降低成本50～ 60％。

復合型鈦白粉及其制備方法 1358     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合型鈦白粉及其制備方法，按質(zhì)量百分比包括鐵礦粉55％～60％，硫酸10％～20％，高嶺土1％～2％，增白劑2％～5％，硅酸鈉3％～6％，銨鹽6％～8％，三氧化鎢5％～8％，總量為100％；通過(guò)對各組分進(jìn)行碾磨混合，然后再進(jìn)行煅燒處理，最后經(jīng)過(guò)納米粉碎機進(jìn)行粉碎，得到復合型鈦白粉，本發(fā)明的制備方法得到的復合型鈦白粉，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節約了生產(chǎn)成本，而且這種復合型鈦白粉粒度分布均勻，性能優(yōu)越。

新型超微細懸輥磨粉機 908     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細粉末的超微細懸輥磨粉機,由對非金屬礦物進(jìn)行粉碎和研磨的主機裝置、對不同粒度粉末進(jìn)行分離的分析機、給整個(gè)裝置提供能量的主風(fēng)機、及將前述三個(gè)部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構成。本實(shí)用新型通過(guò)上述主機裝置及各系統的全面改造,最后形成了一個(gè)全新的,系統的超微細懸輥磨粉機生產(chǎn)設備,其工藝結構,工藝流程,生產(chǎn)能力,機械性能以及節能環(huán)保,經(jīng)濟效益都大大優(yōu)超于傳統雷蒙機。

超微細懸輥磨粉機 1144     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細粉末的超微細懸輥磨粉機,由對礦物進(jìn)行粉碎和研磨的主機裝置、對不同粒度粉末進(jìn)行分離的分析機、給整個(gè)裝置提供能量的主風(fēng)機、及將前述三個(gè)部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構成。本實(shí)用新型通過(guò)上述主機裝置及各系統的全面改造,最后形成了一個(gè)全新的,系統的超微細懸輥磨粉機生產(chǎn)設備,其工藝結構,工藝流程,生產(chǎn)能力,機械性能以及節能環(huán)保,經(jīng)濟效益都大大優(yōu)超于傳統雷蒙機。

節能鏈帶燒結機 1155     

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一種節能鏈帶燒結機,包括鋼架體、燒結料倉、布料機構、點(diǎn)火爐、保溫爐、燒結臺車(chē)、風(fēng)箱、灰斗、清灰閥、卸料機構、破碎機、礦料輸送機;在鋼架體上部設置上層燒結重車(chē)道,在上層燒結重車(chē)道上從機頭至機尾依次設置有燒結料倉、布料機構、點(diǎn)火爐、保溫爐;在鋼架體上位于上層燒結重車(chē)道的下方設置下層空車(chē)道;上層燒結重車(chē)道和下層空車(chē)道的前端設置有垂直上下移動(dòng)的機前升降機,機前升降機的前方與上層燒結重車(chē)道相同高度設置有機前推車(chē)機;上層燒結重車(chē)道和下層空車(chē)道的尾端設置有垂直上下移動(dòng)的機尾升降機,機尾升降機的后方與下層空車(chē)道相同高度設置有機尾推車(chē)機,機尾升降機上設置有卸料機構。本發(fā)明具有節約空間、投資少的特點(diǎn)。

超微細旋擊磨粉機 1085     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細粉末的超微細旋擊磨粉機,由對非金屬礦物進(jìn)行粉碎和研磨的主機裝置、對不同粒度粉末進(jìn)行分離的分析機、使未能通過(guò)的較大顆粒由回料裝置再次輸入主機裝置進(jìn)行再粉碎、給整個(gè)裝置提供能量的主風(fēng)機、及將前述四個(gè)部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構成。本實(shí)用新型通過(guò)上述主機裝置及各系統的全面改造,最后形成了一個(gè)全新的,系統的超微細旋擊磨粉機生產(chǎn)設備。其工藝結構,工藝流程,生產(chǎn)能力,機械性能以及節能環(huán)保,經(jīng)濟效益都大大優(yōu)超于傳統雷蒙機、汽流磨、振動(dòng)磨等機型。

側密封裝置、燒結機臺車(chē)及燒結機 792     

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一種燒結機、燒結機臺車(chē)及側密封裝置,燒結機包括:設置有燒結料倉、布料機構、點(diǎn)火爐、保溫爐、風(fēng)箱、軌道、安裝架、擋風(fēng)墻、灰斗、清灰閥、推車(chē)機的主機架以及卸料機構、破碎機和礦料輸送機;主機架上位于風(fēng)箱上方設置有燒結機臺車(chē),該燒結機臺車(chē)通過(guò)臺車(chē)車(chē)輪支承于軌道上,該燒結機臺車(chē)包括:臺車(chē)體,臺車(chē)體內設置有隔熱件和位于隔熱件上方的蓖條;臺車(chē)欄板,臺車(chē)欄板安裝于臺車(chē)體兩側;臺車(chē)體底部通過(guò)密封板安裝構件固定有密封板,密封板的內側面與風(fēng)箱頂部擋風(fēng)墻的外側面相接觸。本發(fā)明將密封板固定在燒結機臺車(chē)上,只需對每一燒結機臺車(chē)上的密封板進(jìn)行檢查維修即可,無(wú)須停機檢修,降低了設備運行及維護成本。

鈦渣的冶煉方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦渣的冶煉方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1：按質(zhì)量百分比分別稱(chēng)取鈦精礦70～80％、冶金焦粉8％～20％和鈉基膨潤土3％～10％，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％，并將稱(chēng)取的鈦精礦和冶金焦粉進(jìn)行混合，得到混合原料；步驟2：將步驟1的混合原料用圓盤(pán)造球機制造成球團；步驟3：用布料器對步驟2的球團進(jìn)行布料；步驟4：將步驟3布料后的球團用燒結機燒結，得到熟料燒塊；步驟5：破碎熟料燒塊，并對破碎的熟料燒塊篩分，得到粒度均勻的熟料；步驟6：將熟料加入中型爐中冶煉，并向爐的鼓風(fēng)空氣中加入富氧率為3.5％～4％的氧氣，最終得到鈦渣。

崩落法采礦深孔水壓爆破的裝藥方法 1174     

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本發(fā)明闡述了一種崩落法采礦深孔水壓爆破的裝藥方法，包括以下步驟：步驟一、驗孔；步驟二、裝藥及封堵；步驟三、起爆，步驟二中，S1、首先對每個(gè)鉆孔編號，計算出每個(gè)鉆孔內的裝藥量；S2、將每個(gè)鉆孔內從里向外依次設置有為第一水袋腔、炸藥腔、第二水袋腔以及炮泥腔；S3、在第一水袋腔裝入水袋，接著(zhù)按照爆破設計在炸藥腔裝入炸藥；S4、在第二水袋腔裝入水袋；S5、在炮泥腔內裝設炮泥，且所述炮泥腔深度為1米。本發(fā)明既降低了爆破作業(yè)成本，提高了爆破作業(yè)效率，還降低了爆破對巷道的破壞，減少了二次破碎，提高了出礦的安全性，只用雙發(fā)導爆雷管進(jìn)行起爆，不再額外使用導爆索進(jìn)行同排孔內串聯(lián)，進(jìn)一步降低了作業(yè)成本。

橄欖巖礦生產(chǎn)氧化鎂過(guò)程中的沉鎂工藝 1189     

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本發(fā)明提出了一種橄欖巖礦生產(chǎn)氧化鎂過(guò)程中的沉鎂工藝，包括選礦研磨、凈化除雜、浮選處理、沉鎂處理等工藝步驟，通過(guò)合理的研磨粉碎、酸浸除雜、浮選純化、沉淀分離，有效提高了氧化鎂提取的純度和提取率，步驟間協(xié)同促進(jìn)，制得的氧化鎂純度可達99.7％以上，氧化鎂提取率可達89.7?94.2％，綜合效益明顯提高。

利用橄欖巖礦石生產(chǎn)氧化鎂的工藝 853     

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本發(fā)明提供一種利用橄欖巖礦石生產(chǎn)氧化鎂的工藝，涉及礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將橄欖巖礦石經(jīng)過(guò)多次破碎、球磨后過(guò)篩，加入到硫酸溶液中，并補加一定量水，邊攪拌邊加熱至80?90℃，過(guò)濾得到濾液；(2)向濾液中繼續補加硫酸溶液，從溶液底部通入高純氧氣，過(guò)濾除去析出的氫氧化鐵；(3)從上步濾液底部通入高純氨氣，反應40?60min后，減壓蒸水；(4)過(guò)濾，將得到的氫氧化鎂干燥后進(jìn)行一次煅燒，將氧化鎂粗品用鹽酸溶解，向反應液中通入高純二氧化碳和高純氨氣的混合氣體，抽濾，得到堿式碳酸鎂，將得到的堿式碳酸鎂干燥后進(jìn)行二次煅燒，本發(fā)明產(chǎn)生的廢液少，對環(huán)境污染小，得到的氧化鎂成品雜質(zhì)少，品質(zhì)高。

采礦用鑿巖設備 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦用鑿巖設備，涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，包括底板和第一支撐板，所述第一支撐板位于底板的上方，所述底板的上表面固定連接有兩個(gè)液壓桿，兩個(gè)所述液壓桿遠離底板的一端均與第一支撐板的底面固定連接，所述第一支撐板的上方設置有螺紋桿。它通過(guò)設置防護機構，在進(jìn)行鑿巖的過(guò)程中，可阻擋四處飛濺的巖石碎顆粒，從而可有效提高鑿過(guò)程中的安全性，保證了工作人員的人身安全，通過(guò)設置液壓桿，可根據需要鑿巖的高度來(lái)調節釬桿的高度，通過(guò)套筒和螺絲之間的配合，可便于對釬桿進(jìn)行更換，通過(guò)設置第一擋板和第二擋板，可對殼體進(jìn)行保護，防止殼體被四處飛濺的巖石碎顆粒砸壞。

用金尾礦制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法 727     

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一種用金尾礦制造的黑色微晶玻璃板材,它是由以下各原料按質(zhì)量份配比而成:金尾礦60～90份,石英砂8～20份,方解石0.5～2份,霞石1～2份,純堿2～5份,硼砂1～2份,碳酸鋇1～8份,硝酸鈉2～6份,三氧化二鈷0.1～0.5份,制造方法為:將金尾礦、石英砂、方解石和霞石破碎、篩選;用離子交換法去除金尾礦中的氰化物;將各原料按比例稱(chēng)量并配制成混合料;在1250℃～1350℃下溶化成玻璃液;溶化后的玻璃液直接流入水中水淬成玻璃顆粒料;玻璃顆粒料平鋪在耐火模具中進(jìn)行晶化處理;得到的黑色微晶玻璃樣品研磨切割。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)于現有黑色微晶玻璃,具有莫式硬度高,彎曲強度強,化學(xué)穩定性強,顏色純正的優(yōu)點(diǎn)。

采礦用掘進(jìn)設備 1027     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦用掘進(jìn)設備，涉及采礦用掘進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的下方設置有移動(dòng)機構，所述底座的上表面固定連接有支板，所述支板遠離底座的一端固定連接有橫筒，所述橫筒的內部設置有輸送機構，所述橫筒的外表面固定連接有擋板。它能夠通過(guò)輸送機構、傳動(dòng)機構、掘進(jìn)機構和橫筒之間的配合，首先輸送機構能夠使傳動(dòng)機構和掘進(jìn)機構工作，然后掘進(jìn)機構能夠使石塊經(jīng)過(guò)粉碎之后進(jìn)入到橫筒的內部，然后經(jīng)過(guò)橫筒內部輸送機構的傳送，能夠將碎石輸送至該設備的后方，進(jìn)而使該碎石不會(huì )影響該設備的移動(dòng)，然后解決了目前采礦掘進(jìn)裝置開(kāi)發(fā)的石塊或者土壤均會(huì )落在輪子前進(jìn)的地面上，進(jìn)而影響該設備移動(dòng)的問(wèn)題。

可減少粉塵污染的選礦用研磨裝置 1141     

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一種可減少粉塵污染的選礦用研磨裝置，本發(fā)明涉及選礦設備技術(shù)領(lǐng)域；加工箱體內設置有工作腔，工作腔左右兩側的上端均固定有支撐塊，支撐塊的另一側與加工箱體的內壁連接，工作腔前后兩側的上端均固定有連接塊，連接塊的上端與加工箱體的內頂面連接固定，工作腔內從上往下依次設置有助推機構、輥動(dòng)機構、支撐機構，工作腔的底部?jì)葌裙潭ㄓ袑Я骺?，工作腔的下側設置有導流塊，導流塊的高度從左往右依次遞增設置，導流塊的左側穿過(guò)加工箱體的左側板后，固定有導流架；能夠對礦石原料進(jìn)行充分的循環(huán)粉碎操作，提高了粉碎質(zhì)量，且粉碎后的礦石物料按照其粒度不同進(jìn)行自動(dòng)分類(lèi)操作，從而減輕了工作人員后續的工作強度，并且，減少了粉塵污染。

雙輥破碎石塊練泥機 784     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙輥破碎石塊練泥機，包括傳動(dòng)系統、箱體及接料斗，所述傳動(dòng)系統設于箱體一側，所述接料斗設于箱體上方，所述箱體內部依次向下設有壓料系統、擠壓剪切系統、刮料清理系統，所述傳動(dòng)系統驅動(dòng)壓料系統、擠壓剪切系統、刮料清理系統工作。該練泥機具備碾練、搓揉、擠壓、攪拌、剪切、破碎等多種功能，結構新穎、工作效率高、使用便捷，可廣泛應用于食品、礦山、建筑等領(lǐng)域，適宜于各種軟質(zhì)原料的組合、再加工。

圓盤(pán)破碎機 1114     

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本申請涉及一種圓盤(pán)破碎機，涉及破碎設備技術(shù)領(lǐng)域。其包括機架、動(dòng)磨盤(pán)以及靜磨盤(pán)，所述動(dòng)磨盤(pán)與所述靜磨盤(pán)同軸設置，且所述動(dòng)磨盤(pán)與所述靜磨盤(pán)共同形成用于破碎礦石的破碎腔，還包括殼體、用于調節所述動(dòng)磨盤(pán)與所述靜磨盤(pán)間距的調節組件以及用于驅動(dòng)所述動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)的驅動(dòng)組件；所述殼體與所述機架固接，所述動(dòng)磨盤(pán)與所述靜磨盤(pán)均設于所述殼體內腔；所述調節組件包括同軸轉動(dòng)連接于所述靜磨盤(pán)上的螺桿以及用于導向所述靜磨盤(pán)沿所述螺桿軸線(xiàn)方向運動(dòng)的導向件；所述螺桿伸入所述殼體內腔，且所述螺桿與所述殼體螺紋連接；所述導向件設置于所述靜磨盤(pán)上；所述驅動(dòng)組件設于所述機架上。本申請具有提高圓盤(pán)破碎機的適用性的效果。

地質(zhì)勘測用顎式破碎機 770     

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本申請涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種地質(zhì)勘測用顎式破碎機，其包括機架、液壓缸、升降顎板、破碎料斗、實(shí)心墊塊以及用于使破碎料斗沿實(shí)心墊塊頂壁定向滑動(dòng)的滑動(dòng)組件，液壓缸豎直設置于機架上，升降顎板與液壓缸的活塞桿連接，實(shí)心墊塊設置于機架上，且升降顎板位于實(shí)心墊塊正上方；破碎料斗頂壁開(kāi)口設置，且破碎料斗設置于實(shí)心墊塊上。設計的地質(zhì)勘測用顎式破碎機，通過(guò)液壓缸為升降顎板提供升降動(dòng)力，通過(guò)升降顎板與破碎料斗的配合，實(shí)現對于礦石的破碎，通過(guò)實(shí)心墊塊便于在破碎時(shí)實(shí)現對于破碎料斗的支撐，降低破碎料斗因受壓變形而損壞的可能性，延長(cháng)破碎料斗的使用壽命，進(jìn)而降低設備的生產(chǎn)及維修成本。

簡(jiǎn)化礦石破碎機下料口輕軌焊接方法 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種簡(jiǎn)化礦石破碎機下料口輕軌焊接方法，包括以下步驟：(1)將輕軌焊接在預埋鋼板上；(2)將輕軌吊裝在鋼筋籠上；(3)焊接輕軌預埋板與鋼筋籠植筋；(4)一次性澆筑混凝土，完工。本發(fā)明中的焊接方法能夠一次性澆筑混凝土完工，減少輕軌焊接高空作業(yè)時(shí)間，規避了安全風(fēng)險，也節省了施工時(shí)間提高了施工質(zhì)量，且對后期輕軌穩固性較傳統工藝更加可靠。

礦業(yè)工程用煤層破碎裝置 788     

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本發(fā)明涉及礦業(yè)工程領(lǐng)域，具體是一種礦業(yè)工程用煤層破碎裝置，包括箱體，所述箱體的兩端開(kāi)設有第一連接凹口，第一連接凹口通過(guò)第一轉軸與轉動(dòng)板連接；轉動(dòng)板內部開(kāi)設有連接腔，連接腔上安裝有粉碎切割機構；粉碎切割機構包括第一粉碎組件，第一粉碎組件通過(guò)傳動(dòng)組件與第二粉碎組件連接；轉動(dòng)板上安裝有第一連接座，第一連接座通過(guò)傳動(dòng)機構與伸縮桿連接；傳動(dòng)機構包括連接件，連接件上安裝有鉆煤機構，鉆煤機構包括第二連接座，第二連接座通過(guò)第三轉軸與固定桿連接，固定桿上安裝有連接盒，連接盒上轉動(dòng)安裝有第四轉軸，第四轉軸上安裝有第二連接盤(pán)和鉆桿，本發(fā)明通可以有效地方便對煤層進(jìn)行破碎處理，方便裝置的使用。

煤礦加工用破碎處理裝置 1225     

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本發(fā)明屬于煤礦加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煤礦加工用破碎處理裝置，包括支撐殼體，所述支撐殼體一側的中部外壁固定安裝有支撐板，所述支撐殼體頂部一側的外壁開(kāi)設有第一凹槽，且第一凹槽兩端的內壁通過(guò)轉軸連接有同一個(gè)支撐底板。該煤礦加工用破碎處理裝置，通過(guò)設置支撐底板和支撐頂板，并在支撐底板和支撐頂板之間設置有第一電動(dòng)導軌、第二電動(dòng)導軌和第二電動(dòng)伸縮桿，同時(shí)在支撐頂板上設置有壓板，在壓板的底部設置有凸塊，可以將煤礦放在壓板和支撐底板之間，由第一電動(dòng)滑塊和第二電動(dòng)滑塊帶動(dòng)壓板進(jìn)行前后左右不斷的移動(dòng)，由第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)壓板壓在煤礦上，實(shí)現對煤礦有效的破碎。

礦業(yè)工程用矸石粉碎裝置 743     

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本發(fā)明涉及礦業(yè)工程設備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是一種礦業(yè)工程用矸石粉碎裝置，包括機座、粉碎箱、進(jìn)料漏斗以及粉碎輥，所述機座通過(guò)若干個(gè)伸縮元件和粉碎箱連接，所述粉碎裝置還包括：動(dòng)力元件，設置在機座上，粉碎箱上設有供動(dòng)力元件的輸出端滑動(dòng)配合的導軌，動(dòng)力元件的輸出端和粉碎輥連接；滑動(dòng)側板，數量為一組，一組滑動(dòng)側板相對粉碎輥對稱(chēng)布設且活動(dòng)設置在粉碎箱內，每個(gè)滑動(dòng)側板上靠近粉碎輥的一側成型有若干個(gè)鋸齒部；調節模塊，設置在滑動(dòng)側板和機座之間；能提高對矸石的粉碎效果，又能避免粉碎輥和鋸齒部的位置固定不變而造成部分矸石卡在鋸齒部之間而影響正常的矸石粉碎工作，相對于傳統的粉碎裝置，粉碎效果更佳。

專(zhuān)用于礦山尾礦破碎機的密封結構 1275     

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提供一種專(zhuān)用于礦山尾礦破碎機的密封結構，包括軸承座和與破碎機滾筒固定連接的主軸，主軸兩端通過(guò)軸承分別支撐在對應的軸承座內，軸承座外側一端設有對軸承進(jìn)行密封的外密封蓋，軸承座內側一端設有對軸承進(jìn)行密封的動(dòng)靜密封結構，動(dòng)靜密封結構包括靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)，靜密封環(huán)通過(guò)直接加工在軸承座內側端面上而形成與軸承座為一體式的結構，動(dòng)密封環(huán)通過(guò)其內孔與主軸外圓柱面過(guò)盈配合而緊密套接在主軸上，靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)通過(guò)多道凹凸密封結構密封連接。本實(shí)用新型通過(guò)將靜密封環(huán)與軸承座制成一體結構，結構簡(jiǎn)單，加工制造工藝簡(jiǎn)單，減少安裝零件數量，降低成本，并采用多道凹凸密封結構連接的靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)，提高了對軸承內腔的密封性，延長(cháng)零件使用壽命。

專(zhuān)用于礦山尾礦破碎機的新型滾筒 720     

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提供一種專(zhuān)用于礦山尾礦破碎機的新型滾筒，具有滾筒，所述滾筒的外圓周壁上制有若干縱橫排列且均勻分布的破碎齒，所述滾筒和破碎齒為一體式結構且滾筒上相鄰破碎齒根部圓弧過(guò)渡連接，兩個(gè)滾筒相互平行且滾筒上的破碎齒交錯設置后安裝于破碎機內并通過(guò)滾筒的轉動(dòng)將滾筒上和滾筒之間的物料破碎后排出。本實(shí)用新型通過(guò)將滾筒和滾筒上的破碎齒制成一體式結構，提高了滾筒使用壽命的同時(shí)，破碎后的物料從破碎齒之間的間隙中排出，兩個(gè)滾筒上的破碎齒交錯設置且滾筒上相鄰破碎齒圓弧過(guò)渡連接，有效避免了滾筒在破碎物料時(shí)的堵塞、卡死的現象，結構簡(jiǎn)單，滾筒和破碎齒硬度高，破碎效率高，故障率低。

基于煤氣化粗渣的輕骨料及其制備方法 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于煤氣化粗渣的輕骨料及其制備方法，包括以下原料：煤氣化粗渣、粘土、長(cháng)石、滑石粉、水、碳化硅晶須和分散劑。其制備方法包括：稱(chēng)取原料，對原料分別進(jìn)行預處理后，將預處理后的原料進(jìn)行混合，加水，機械攪拌，得混合料；將混合料壓制，干燥，得坯體；對坯體進(jìn)行燒結，得基于煤氣化粗渣的輕骨料。本發(fā)明利用煤氣化粗渣廢料作為輕骨料的主要原料，可有效提高輕骨料的強度，拓展了輕骨料的應用范圍，使輕骨料能夠應用于高樓層建筑及大跨度橋梁上，并提高建筑物的耐久性，降低建造成本；同時(shí)解決了煤氣化粗渣的工業(yè)污染問(wèn)題。

石油鋼管用室溫快干型黑色水性防銹漆的制備方法 765     

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一種石油鋼管用室溫快干型黑色水性防銹漆的制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，以低聚物二元醇、異氰酸酯化合物、擴鏈劑、成鹽劑、去離子水、乙烯基單體、引發(fā)劑、蠟乳液、炭黑、防銹顏料、填料、防閃銹劑、潤濕分散劑、消泡劑、流平劑、以及增稠劑為原料，經(jīng)過(guò)反應制得石油鋼管用室溫快干型黑色水性防銹漆，本發(fā)明制備的一種石油鋼管用室溫快干型黑色水性防銹漆，表干7?12min，提高了涂裝生產(chǎn)率，附著(zhù)力高，光澤度好，無(wú)毒無(wú)味，環(huán)保安全，可廣泛應用于鋼管防銹，鋼結構等領(lǐng)域的涂裝。

多孔石墨烯包覆改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了二次電池技術(shù)領(lǐng)域的一種多孔石墨烯包覆改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法，包括包括鋰離子粉末、多孔改性石墨烯粉末以及石墨烯摻雜磷酸鐵鋰包覆材料粉末，所述的多孔改性石墨烯粉末的比容量為140mA·h/g，本發(fā)明利用石墨烯導電性高、機械性能好、化學(xué)穩定性高的特點(diǎn)，可用來(lái)改性磷酸鐵鋰、錳酸鋰等正極材料，提高其電子電導率，且石墨烯作為保護層，可以起到緩沖體膨脹、增加錳酸鋰和磷酸鐵鋰的循環(huán)穩定性自己降低容量衰退的作用，其制備工藝簡(jiǎn)單，易于操作，通過(guò)添加苯及催化劑，能夠提高生成的石墨烯的電導率，同時(shí)苯的添加使得生成的石墨烯能夠緊密的包覆在磷酸鐵鋰的表面，包覆效果好。