陜西寶雞有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

鈦棒新型軋機 1024     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦棒新型軋機，包括軋機框架，所述軋機框架通過(guò)兩端第一軸承座連接第一輥壓軸，所述第一輥壓軸通過(guò)軸桿連接減速器和電機，所述軋機框架上部通過(guò)第二軸承座連接第二輥壓軸，所述第一伺服電缸通過(guò)第一連接座與一端所述第二軸承座連接，所述第二伺服電缸通過(guò)第二連接座與另一端所述第二軸承座連接，兩端所述第二軸承座的兩端設有卡接塊和滾輪，兩端所述第二軸承座的底部分別連接有伸縮桿、伸縮筒和彈簧，所述第一輥壓軸和所述第二輥壓軸上開(kāi)設有輥壓槽。本實(shí)用新型設有若干組的輥壓槽，對不同粗細的鈦棒進(jìn)行軋制；設有滾輪，減少摩擦力，設有彈簧、伸縮桿和伸縮筒，防止鈦棒軋制變形。

具有清理結構的四輥可逆式軋機 717     

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本申請公開(kāi)了一種具有清理結構的四輥可逆式軋機，涉及四輥可逆式軋機技術(shù)領(lǐng)域，改善了清理結構多處于相鄰壓輥之間，清理完成后，其刷板不會(huì )脫離壓輥，其存在會(huì )影響壓制過(guò)程的現象，包括底板，所述底板上方呈對稱(chēng)均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐側板，兩個(gè)所述支撐側板之間呈直線(xiàn)均勻分布活動(dòng)連接有若干個(gè)定位軸，所述定位軸外壁固定連接有壓輥，兩個(gè)所述支撐側板前端固定連接有清理組件，清理組件，包括活動(dòng)安裝在壓輥外壁的弧形布板，兩個(gè)所述弧形布板側面呈對稱(chēng)均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐架板。本申請能夠根據所需與旋轉的壓輥接觸，進(jìn)行自動(dòng)清理，且在完成后清理后脫離壓輥，防止其影響軋制過(guò)程。

鈦合金冷軋板帶軋機用軋輥結構 1157     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦合金冷軋板帶軋機用軋輥結構，包括底座，底座頂部?jì)啥说囊粋确謩e與連接架底部的兩端固定連接，連接架兩側的中部分別與第一連接軸的兩端穿插連接，連接架兩側的底部均開(kāi)設有通槽，兩個(gè)通槽的頂部分別與兩個(gè)第二連接軸兩端的一側穿插連接，本實(shí)用新型一種鈦合金冷軋板帶軋機用軋輥結構，板材軋制均勻，且軋制厚度靈活可調，軋輥損壞時(shí)內軋輥和外軋輥可分別進(jìn)行更換，節約物料資源；通過(guò)設置推桿和頂錐等結構，改變板帶邊部受力狀態(tài)，使得板帶邊緣形狀符合要求；通過(guò)設置插板等結構，使得軋輥內部力的傳導更加充分均勻，使得內軋輥和外軋輥不易產(chǎn)生滑動(dòng)和變形。

電子束冷床爐內便于拉錠系統的導桿和絲杠的安裝結構 1175     

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提供一種電子束冷床爐內便于拉錠系統的導桿和絲杠的安裝結構，包括絲杠和兩個(gè)導桿，兩個(gè)所述導桿對稱(chēng)設于絲杠外側且將兩個(gè)導桿和絲杠端部的中心點(diǎn)連接后形成一個(gè)等腰三角形，所述絲杠兩端通過(guò)上軸承組件和下軸承組件安裝于拉錠系統的殼體內，兩個(gè)所述導桿兩端分別通過(guò)快裝式安裝板與上軸承組件和下軸承組件固定連接。本實(shí)用新型采用在絲杠外側對稱(chēng)設置兩個(gè)導桿對絲杠傳動(dòng)下上下移動(dòng)的螺母座進(jìn)行導向，提高了絲杠傳動(dòng)的穩定性，并由兩個(gè)快裝式安裝板將兩個(gè)導桿分別安裝于上軸承組件和下軸承組件上，降低了導桿的安裝難度，便于對螺母座進(jìn)行調平，結構簡(jiǎn)單，安裝方便，具有較高的使用價(jià)值。

用于電子束冷床熔煉爐拉錠系統中的鈦錠防傾倒結構 930     

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提供一種用于電子束冷床熔煉爐拉錠系統中的鈦錠防傾倒結構，包括多組沿拉錠系統高度方向均布于拉錠系統內腔壁上的防傾倒裝置，每組所述防傾倒裝置均包括兩個(gè)對稱(chēng)設置并分別位于鈦錠兩個(gè)短邊側的防傾倒組件，所述防傾倒組件上設有定位導向口，所述鈦錠短邊側位于定位導向口內并在鈦錠下移的過(guò)程中由多組定位導向口對其進(jìn)行導向。本實(shí)用新型通過(guò)在拉錠系統高度方向的內腔壁上設置多組防傾倒裝置，并使鈦錠短邊側與防傾倒裝置上的定位導向口適配，實(shí)現對下移過(guò)程中的鈦錠進(jìn)行導向，消除了因下移過(guò)程中的鈦錠發(fā)成側翻或偏轉后與內部傳動(dòng)結構或其它功能單元發(fā)生碰撞的風(fēng)險，降低設備故障率，保證鈦錠生產(chǎn)效率。

強密封性真空自耗電極電弧爐 1097     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種強密封性真空自耗電極電弧爐，包括基面和液壓閉鎖閥，所述基面的內部固定有下?tīng)t室，且基面頂部固定的旋轉立柱和固定立柱分別位于下?tīng)t室的兩側，所述旋轉立柱的一側固定有PLC控制器，且旋轉立柱和固定立柱的頂部連接有橫梁，所述橫梁的頂部安裝有減速機，所述減速機的頂部通過(guò)轉軸轉動(dòng)連接有電動(dòng)機，且減速機的底部安裝有升降機構，所述橫梁的內部?jì)啥司潭ㄓ械谝灰簤罕?，兩個(gè)所述第一液壓泵的一端均連接有第一液壓伸縮桿，且第一液壓伸縮桿另一端固定的上爐室位于旋轉立柱和固定立柱之間。本實(shí)用新型設置了液壓閉鎖閥，對所存在閉鎖閥密封不好的問(wèn)題進(jìn)行改造，用液壓傳動(dòng)代替傳統的機械傳動(dòng)。

多孔鈦及鈦合金材料的制備方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔鈦及鈦合金材料的制備方法，具體工藝步驟如下：步驟1，將粗制鈦粉或鈦合金粉體與無(wú)水乙醇混合，加入球磨助劑，真空球磨、真空干燥；步驟2，將步驟1制備得到的鈦粉或鈦合金粉體與氫化鈦顆?；旌?；步驟3，以尿素顆粒為造孔劑，將造孔劑加入步驟2得到的混合物中；步驟4，將步驟3得到的混合均勻粉末放入模具內壓制成設定形狀的生坯備用；步驟5，再將所得到的壓坯在真空爐中進(jìn)行熱處理，即制得多孔金屬構件。該方法工藝簡(jiǎn)單易行，工藝穩定性強。

制備刀具用鈦合金及刀具的制備方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備刀具用鈦合金，按質(zhì)量百分比由以下組分組成：不銹鋼粉：30?45％、碳化釩：1.5?2.5％、碳化鉬：1.0?1.5％、碳化鉍：0.08?0.12％、碳化錫0.05?0.75％、碳化鉭：0.09?0.45％、碳化鈮：0.1?0.5％、碳化釹：0.1?0.55％、余量為鈦粉，上述組分質(zhì)量百分比之和為100％；刀具的制備方法為：將稱(chēng)取的原料球磨、混粉后過(guò)篩網(wǎng)鑄造、涂覆二硼化鈦膜，得到成品刀具。本發(fā)明的鈦合金中增加了鉬、鉍、鉍、鉭、鈮等元素，提高了合金的強度、耐蝕性、耐熱性等性能；增加了釹，提高了合金的耐高溫和耐腐蝕性；在刀具的外表涂覆二硼化鈦膜，使刀具耐磨，使用壽命更長(cháng)。

自潤滑多孔鈦基石墨烯合金材料的制備方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自潤滑多孔鈦基石墨烯合金材料的制備方法。該方法以石墨烯為自潤滑材料、鈦材料為基體，通過(guò)粉末煅燒方式得到自潤滑材料，再與潤滑劑復合，得到自潤滑多孔鈦基石墨烯合金材料。該方法過(guò)程簡(jiǎn)單，制備得到的自潤滑多孔鈦基石墨烯合金不但力學(xué)性能較鈦合金有所提高，而且具有優(yōu)異的自潤滑性能，可應用于高溫等較為苛刻的環(huán)境。

醫用多孔鉭的制備方法及用途 858     

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提供一種醫用多孔鉭的制備方法及用途,通過(guò)制備粉末→壓制成型→燒結→裝置冷卻等步驟,制備出純度為99.95%、孔隙為0.25～0.3mm、孔隙率可達75%的醫用多孔鉭,此種多孔鉭可直接植入人體所需部位,使多孔鉭孔隙內的藥物被人體慢慢吸收,具有較高的應用價(jià)值。

氫燃料鈦電池板及其制備方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫燃料鈦電池板，氫燃料鈦電池板一面為凹凸面，其另一面為平面，氫燃料鈦電池板上均布有微孔，且氫燃料鈦電池板的外周邊上至少設置2個(gè)限位裝置。凹凸面由若干間隔排列的凹槽和凸棱構成，且凹槽和凸棱相接，凹槽和凸棱截面均為弧形或矩形，凹槽和凸棱的水平寬度比為1:1～2，限位裝置斜對稱(chēng)設置在氫燃料鈦電池板外周邊上，限位裝置為氫燃料鈦電池板外周邊凸出塊。一種氫燃料鈦電池板的制備方法，包括以下步驟：篩選、磁選、清洗、過(guò)濾、烘干、軋制、燒結、保溫、冷卻及激光切割工序，氫燃料鈦電池板具有極小的微孔，對氫能源的轉化起到了決定性的作用，而且氫燃料鈦電池板具有重量輕、耐腐蝕性強以及抗磁性強等優(yōu)點(diǎn)。

鈦合金防輻射手機殼及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦合金防輻射手機殼，包括殼體，殼體一側設置有SIM卡孔，殼體的另一側設置有音量按鍵孔和開(kāi)關(guān)按鍵孔，殼體頂部設置有耳機插孔和降噪孔，殼體底部設置有兩組話(huà)孔和電源接口，殼體正面由上至下依次設置有攝像孔、手電筒孔、指紋識別孔，殼體內側噴涂有防輻射涂層。本發(fā)明制備方法，具體步驟如下：步驟1，制備鈦合金手機殼；步驟2，制備防輻射涂料；步驟3，制備鈦合金防輻射手機殼，工藝簡(jiǎn)單，且具有良好的防輻射功能，防輻射涂層不易脫落，具有良好的市場(chǎng)前景。

鎂基生物合金材料的制備方法 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂基生物合金材料的制備方法，該方法采用真空燒結技術(shù)，以Ca、Zn、Ti、Ni、Mn、Ag、Mo、Mg為原料，經(jīng)過(guò)一定的燒結過(guò)程燒結得到鎂基生物合金材料。該方法制備過(guò)程過(guò)程簡(jiǎn)單易于產(chǎn)業(yè)化；原材料獲得容易且不需要經(jīng)過(guò)特殊處理；產(chǎn)物具有良好的力學(xué)性能、生物活性和抗菌性能，可作為醫用材料推廣使用。

氧化鋅基鉑粒子催化劑的制備方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋅基鉑粒子催化劑的制備方法，具體為：首先，以氯化鋅為鋅源，以草酸為沉淀劑，制備草酸鋅懸濁液；之后，以氯化鉑為原材料，以氯化鋅為摻雜劑，形成鉑鋅鍍膜液，并涂覆在草酸鋅表面，形成鍍膜草酸鋅，再靜置燒結，得到介孔型鍍膜草酸鋅顆粒；最后，將介孔型鍍膜草酸鋅顆粒進(jìn)行超聲洗滌，并在真空燒結爐中燒結，即可得到氧化鋅基鉑粒子催化劑。利用氧化鋅作為摻雜劑的同時(shí)，也作為載體，形成摻雜劑與載體的一體化，不僅能夠保證鉑粒子的穩定連接性，形成多維夾持，增強貴金屬與載體間的結合力，延長(cháng)催化劑使用壽命；而且能夠利用氧化鋅的電子傳導性能，有效的提升催化劑的活性。

3D打印方法 1298     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3D打印方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、熱塑性成型金屬粉末混合料制備；步驟2：破碎；步驟3：3D打印成型金屬零部件生坯；步驟4：零部件生坯成型粘結劑脫除；步驟5：脫除零部件生坯成型粘結劑后真空燒結，本發(fā)明解決了現有技術(shù)中存在的3D打印技術(shù)成本昂貴，設備維護復雜的問(wèn)題。

真空自耗電弧熔煉銅鈦合金的制備方法及其裝置 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空自耗電弧熔煉銅鈦合金的制備方法及其裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括S1、混料：按比例稱(chēng)取所需銅粉和海綿鈦粉進(jìn)行混合，S2、壓制：將混料均勻的混合粉裝入橡膠套中，然后在冷等靜壓機中進(jìn)行壓制，S3、燒結：將經(jīng)過(guò)冷等靜壓機處理后的定型料進(jìn)行真空燒結；S4、自耗熔煉：將燒結得到的電機棒在真空自耗電弧熔煉爐內進(jìn)行電弧熔煉；S5、出爐：熔煉完成后冷卻15min出爐，本發(fā)明提供的CuTi合金制備方法能制備出低氣體含量、組織均勻、無(wú)偏析的高性能銅鈦合金材料。

多孔鈦及鈦合金的制備方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔鈦及鈦合金的制備方法，包括如下步驟：將Ti金屬粉末和合金粉末混合均勻，所得混合粉末中Ti金屬粉的質(zhì)量百分比為45％～95％，合金粉末的質(zhì)量百分比為55％～5％；將所得混合粉末裝入石墨或碳化硅模具中，置于真空燒結爐中進(jìn)行燒結，真空度0.1～10Pa，單向壓力200～1000MPa，升溫速率20～100℃/min，燒結溫度800～1400℃，燒結10～60min，再隨爐冷卻到室溫取出，得合金坯體；將所得的合金坯體作為陽(yáng)極進(jìn)行電化學(xué)溶解合金金屬粉末溶解金屬絲模溶解，得多孔鈦。本發(fā)明所得的多孔鈦的孔隙分布均勻，大小排列可控的，可應用于醫用多孔太及鈦合金材料和鈦及鈦合金濾芯材料。

鉭2.5鎢合金的制備方法 836     

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提供一種鉭2.5鎢合金的制備方法，將鉭粉和鎢粉按比例配制后放入滾筒式混料機內混合24小時(shí)；將混合好的粉料過(guò)120目篩得細粉料；將細粉料用500噸油壓機壓制成合金棒條；將合金棒條放入真空燒結爐內燒結得粗錠坯；將粗錠坯用真空電子束爐至少兩次熔煉制成合金錠坯；將合金錠坯放入高頻爐內，加熱至1400℃后取出多次鍛造，得成品錠坯。本發(fā)明通過(guò)鉭粉和鎢粉的充分混合和多次熔煉，解決了錠坯組織不均勻的問(wèn)題，改善了坯料易脫落和發(fā)脆的難題。

鈦及鈦合金粉末冶金異型件制備方法 891     

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提供一種鈦及鈦合金粉末冶金異型件制備方法，包括下述步驟：選取原材料-氫化-球磨-制作橡膠軟模具-將粉末裝入橡膠軟模具-冷等靜壓壓鑄成型-真空燒結。采用本發(fā)明可解決異型件制品內部氣孔和密度偏低的問(wèn)題，提高了異型件制品的物理性能和化學(xué)性能。

鉭、鈮管狀靶材生產(chǎn)方法 985     

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本發(fā)明提供了一種鉭、鈮管狀靶材生產(chǎn)方法，包括以下步驟：在選定的鉭或鈮粉末中加入粘結劑混勻進(jìn)行粘結并裝入冷壓設備冷壓成管狀錠材；采用真空燒結爐對成型的管狀錠材進(jìn)行燒結；采用管材軋制機對燒結后的管狀錠材進(jìn)行多道次軋制，以使管狀錠材的外徑和內徑分別達到預設尺寸；對軋制后的管狀錠材進(jìn)行真空熱處理并結晶退火；對結晶退火后的管狀錠材的內外表面進(jìn)行機械加工，以使管狀錠材的外徑和內徑分別達到最終成品尺寸。采用本發(fā)明技術(shù)方案的鉭、鈮管狀靶材生產(chǎn)方法生產(chǎn)的鉭、鈮管狀靶材內部組織一致性較好，保證濺射膜的質(zhì)量；同時(shí)靶材成才率高，有效節約生產(chǎn)成本。

鉭10鎢合金的制備方法 888     

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提供一種鉭10鎢合金的制備方法，將鉭粉和鎢粉按比例配制后裝入滾筒式混料機內充分混合并過(guò)篩得細粉料；將細粉料用500噸油壓機壓制成合金棒條；將合金棒條放入真空燒結爐內燒結得粗錠坯；將粗錠坯用真空電子束爐至少兩次熔煉制成合金錠坯；將合金錠坯放入高頻爐內，加熱至1400℃后取出多次鍛造，得成品錠坯。本發(fā)明通過(guò)鉭粉和鎢粉的充分混合和多次熔煉，解決了錠坯組織不均勻的問(wèn)題，改善了坯料易脫落和發(fā)脆的難題。

無(wú)氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝 1184     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝。該工藝主要采用海綿鋯加工成氫化鋯粉,100目-300目粒度搭配,采用橡膠模具成型,等靜壓260-350兆帕壓力壓鑄,經(jīng)真空脫氫,再經(jīng)過(guò)真空燒結爐1200-1420度燒結,達到密度98%以上。采用此工藝加工的鋯或鋯合金粉末冶金異型件,無(wú)氣孔、高密度,標志著(zhù)對這一項目的探索成功,目前在國內處于領(lǐng)先地位。

Cu-C-Ag合金電觸頭材料的制備方法 1052     

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本發(fā)明提供了一種制備Cu?C?Ag合金電觸頭材料的方法。該方法包括把銅粉、石墨烯粉、銀粉按照比例混合均勻，然后在100?400MPa的壓力下靜壓5?20分鐘，靜壓后在溫度600?700℃和壓力10?20MPa的條件下真空燒結，冷卻后在溫度960?970℃和壓力5?20Mpa的條件下中頻爐真空燒結，保溫10?30分鐘后熱軋8?30次，熱軋后在溫度1050?1080℃和壓力5?20Mpa的條件下繼續中頻爐燒結，保溫10?30分鐘后熱軋8?30次后得到Cu?C?Ag合金電觸頭材料。該方法制備的Cu?C?Ag合金材料具有較高的電導率和導熱系數以及優(yōu)異的力學(xué)性能。

碟形鉬基鎢靶的制造方法 871     

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碟形鉬基鎢靶是醫用X-射線(xiàn)管中的旋轉陽(yáng) 極。以前國內制造碟形鉬基鎢靶是采用氣相沉積法， 此法制造的碟形鉬基鎢靶鎢鉬的結合不牢，易產(chǎn)生龜 裂，壽命極短。國外是先用粉末冶金法制取鎢鉬復合 圓形平板燒結坯，再終鍛成碟形鍛坯，此法鍛打道次 多、易導致鍛坯斷裂。而本發(fā)明的碟形鉬基鎢靶的制 造方法，克服了上述二種方法的缺點(diǎn)，采用復合加料， 一次壓制成型，經(jīng)氫氣或真空燒結，一次鍛打和機加 工后就能得到碟形鉬基鎢靶。

生產(chǎn)飛機起落架制動(dòng)剎車(chē)盤(pán)副靜片鋼夾用真空燒結爐 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)飛機起落架制動(dòng)剎車(chē)盤(pán)副靜片鋼夾用真空燒結爐，包括爐體，所述爐體的前端安裝有爐蓋，所述爐體的內部安裝有轉動(dòng)機構。該生產(chǎn)飛機起落架制動(dòng)剎車(chē)盤(pán)副靜片鋼夾用真空燒結爐，通過(guò)爐體、爐蓋、電機、第一齒輪、第二齒輪、轉軸和轉盤(pán)之間的配合，將工件放在轉盤(pán)上，電機的輸出軸帶動(dòng)第一齒輪轉動(dòng)，通過(guò)第一齒輪與第二齒輪之間的嚙合力使第二齒輪帶動(dòng)轉軸通過(guò)軸承在橫板內轉動(dòng)，轉軸帶動(dòng)轉盤(pán)在橫板內轉動(dòng)，可以使放置在轉盤(pán)上的工件三百六十度旋轉，使其加熱均勻，提高工作效率，解決了現有的生產(chǎn)飛機起落架制動(dòng)剎車(chē)盤(pán)副靜片鋼夾用真空燒結爐在使用時(shí)，由于靜片鋼夾的受熱面積有限，使得工作效率低的問(wèn)題。

透孔式鉭網(wǎng)罩 817     

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提供一種透孔式鉭網(wǎng)罩，具有網(wǎng)罩本體，網(wǎng)罩本體用鉭或鉭合金制成；網(wǎng)罩本體具有一大一小兩個(gè)同心的環(huán)形帶；環(huán)形帶組成同心的雙圓環(huán)；環(huán)形帶帶體豎直側壁均勻分布制有若干透孔；同心的雙圓環(huán)環(huán)形帶組成的環(huán)形空隙底部設有網(wǎng)格部。本實(shí)用新型壽命長(cháng)，抗腐蝕性能優(yōu)越；在冶金領(lǐng)域以及當作酸堿反應浸潤容器使用的領(lǐng)域具有較為廣泛的適用；方便定位，方便火焰透過(guò)，方便酸堿制劑對物料的充分浸潤。

真空自耗爐中鎳金屬加工用復合型輔助電極 1057     

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提供一種真空自耗爐中鎳金屬加工用復合型輔助電極，具有輔助電極本體,所述輔助電極本體由同軸設置的上電極和下電極固連而成，所述下電極采用金屬鎳材料制成且下電極的直徑大于上電極的直徑。本實(shí)用新型采用上電極和金屬鎳材料制成的下電極固連而成的輔助電極本體，既消除了傳統輔助電極的“卡脖”、易打弧以及電極易變形的問(wèn)題，又避免了鋼材料污染鎳錠的風(fēng)險，對穩定生產(chǎn)工藝，提高材料冶金質(zhì)量和性能，降低生產(chǎn)成本具有重要作用。

戶(hù)外預裝式雙電源切換柜 1208     

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一種戶(hù)外預裝式雙電源切換柜,其箱體(1)內設置有進(jìn)線(xiàn)單元(2)、控制單元(3)、出線(xiàn)單元(4)及主母排(5);進(jìn)線(xiàn)單元(2)的兩個(gè)輸入端各自獨立連接一路電源,進(jìn)線(xiàn)單元(2)的兩個(gè)輸出端分別通過(guò)1#隔離開(kāi)關(guān)與2#隔離開(kāi)關(guān)接主母排(5);出線(xiàn)單元(4)輸入端通過(guò)3#隔離開(kāi)關(guān)接主母排(5),出線(xiàn)單元(4)輸出端接用戶(hù);控制單元(3)的輸入端接主母排(5),控制單元(3)的輸出端接出線(xiàn)單元(4)的控制端。本實(shí)用新型采用單雙路供電模式,如果一路出現故障,能保證另一路迅速閉合,且二路電源能同時(shí)斷開(kāi)而不能同時(shí)閉合,實(shí)現高壓輸電配電的連續供電,解決了冶金、工礦企業(yè)需要不間斷供電這一問(wèn)題。

節能型長(cháng)壽命鈦電極 792     

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節能型長(cháng)壽命鈦電極，具有鈦電極本體，在鈦電極本體上通電部位熔接具有優(yōu)良導電性能的金屬導電條或片，且所述金屬導電條或片為鈦銅復合/鈦鋁復合材料，同時(shí)所述復合材料的鈦面層與鈦電極本體焊接為一體，金屬導電條或片中裝有連接螺栓；同時(shí)金屬導電條或片中銅/鋁層作為導電層與導電梁面接觸，鈦層作為過(guò)渡連接層與鈦電極焊接。本實(shí)用新型采用優(yōu)良導體金屬面與導電梁面面接觸取電，而優(yōu)良導體金屬又與鈦電極之間是爆炸焊接（冶金結合），緊密連接后，大大減少鈦電極板與銅導電梁之間的電流損失，減小連接處電阻和發(fā)熱，節能降耗，提高電解槽綜合電解效率。

新型油箱 968     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型油箱。所述新型油箱包括油箱外殼、防盜報警器及可伸縮打氣筒式推壓裝置，所述可伸縮打氣筒式推壓裝置和防盜報警器安裝于油箱外殼的內部，油箱外殼由外向里由四層結構組成，分別是邊覆層、陶瓷層、碰撞層及防腐層，各層通過(guò)粘結劑粘接。本實(shí)用新型提供的新型油箱的鈦金屬材料因為比鋼鐵有著(zhù)良好的耐蝕性，另外它比重小和強度高等優(yōu)異性已經(jīng)廣泛應用于石油、冶金、機械、航空航天、原子能等工業(yè)領(lǐng)域。