本實用新型屬于井下石油探測開采技術領域,提供了一種RD井下節流閥。RD井下節流閥,包括上接頭(1)、上心軸外筒(2)、上心軸(3)、鎖套(4)、滑套(5)、連接外筒(6)、下破裂盤外筒(7)、下心軸(8)、球閥外筒(9)、連接短節(10)、操作銷(11)、球籠(12)、節流球閥總成(13)、球座短節(14)、下接頭(15)、座彈簧(16)、上心軸鎖定鎖塊(17)、下心軸鎖定鎖塊(18)、第一剪銷(19)、第二剪銷(20)、第一破裂盤(21)、第二破裂盤(22)、上減震墊(23)、下減震墊(24)、上球座(25)、節流球體(26)、下球座(27)、節流孔(28)。本實用新型不易失效、不需專用的井口裝置、操作簡單;轉換油嘴規格不需要提出管串,一次下井可實現不同規格油嘴的轉換及全通徑狀態。
提供一種用于箱體類零件的擺動式中心定位鉆模結構,包括鉆模板,所述鉆模板的上板面中心安裝有用于定位待鉆孔箱體中心的擺動式中心定位裝置,所述鉆模板上設有用于對擺動式中心定位裝置進行定位的鎖定定位裝置,所述鉆模板上設有鎖緊固連組件,并通過鎖緊固連組件將中心定位好的待鉆孔箱體和鉆模板可拆式連接為一體。本發明解決了因鉆模板易竄動動、走位,引起定位失效、不易發覺,出現加工報廢問題,高精度、多品種、小批量生產,可以對箱體進行快速、自動內、外形中心定位,定位穩定、可靠,使用方便,不用再使用測量工具中心定位,極大地提高生產效率和加工合格率,提高了中心定位效率,具有較高的使用價值。
本發明提供一種提高慣性平臺式定位定向裝置精度的方法,涉及用于測量載體航向角和姿態角的慣性定位定向裝置,通過在定位定向裝置方位環伺服回路中增加正反饋環節,在不增加電路硬件成本和伺服回路失效風險的情況下,有效降低因陀螺轉子失協角的存在而引起的陀螺漂移,有效提高定位定向裝置航向角輸出精度。此種方法可推廣到類似慣性平臺式定位定向裝置中,具有較大的應用價值。
提供一種有軌電車道岔快速焊接維修方法,包括如下步驟:測量斷裂部位尺寸?制作過渡軌?閃光焊接?按尺寸鋸切?手工電弧焊?處理焊縫?完成維修。本發明將工廠焊接和現場焊接有效結合,揚長避短;采用更加高效、便捷、經濟、可靠、環保的施工方法,解決道岔的在線維修更換技術問題;不會因為道岔局部的失效導致整個道岔的更換,降低維修成本,相對延長道岔使用壽命,經濟、實用、適合推廣。
本發明提供一種提高慣性平臺式定位定向裝置精度的方法,涉及用于測量載體航向角和姿態角的慣性定位定向裝置,通過在定位定向裝置方位環伺服回路中增加正反饋環節,在不增加電路硬件成本和伺服回路失效風險的情況下,有效降低因陀螺轉子失協角的存在而引起的陀螺漂移,有效提高定位定向裝置航向角輸出精度。此種方法可推廣到類似慣性平臺式定位定向裝置中,具有較大的應用價值。
提供一種有軌電車道岔快速焊接維修方法,包括如下步驟:測量斷裂部位尺寸?制作過渡軌?閃光焊接?按尺寸鋸切?手工電弧焊?處理焊縫?完成維修。本發明將工廠焊接和現場焊接有效結合,揚長避短;采用更加高效、便捷、經濟、可靠、環保的施工方法,解決道岔的在線維修更換技術問題;不會因為道岔局部的失效導致整個道岔的更換,降低維修成本,相對延長道岔使用壽命,經濟、實用、適合推廣。
提供一種用于斷路器的自帶傳感器式油緩沖器,包括油緩沖器本體,油緩沖器本體與斷路器框架可拆卸式連接,油緩沖器本體頂端與斷路器上的分閘滾輪相適配,油緩沖器本體底端可拆卸式連接有壓力傳感器,壓力傳感器的輸出端與控制測試模塊連接,壓力傳感器監測分閘滾輪與油緩沖器之間的壓力變化并通過控制測試模塊輸出分閘特性曲線。本實用新型通過在油緩沖器上自帶壓力傳感器,通過壓力變化,感知機構傳動環節的失效和卡滯狀況,可以將油緩沖器壓力變化曲線轉換為斷路器的機械特性曲線,幫助運維人員可以在斷路器發生重大故障之前能夠提前發現機械特性的異常波動,對斷路器進行保養或維護,提高斷路器運維效率,避免因維保不及時發生斷路器拒合據分所造成安全事故。
提供一種基于微熔技術壓力傳感器,包括壓力頭,所述壓力頭后端與彈性膜片腔體前端固定連接后組成密封腔體,所述壓力頭前端制有導入與感知流體壓力的螺孔且螺孔與密封腔體連通,彈性膜片腔體外圓制有外螺紋,所述彈性膜片腔體后端面通過高溫微熔玻璃與將感知壓力轉換為電信號的硅應變片前端燒結粘合為一體,所述硅應變片后端固定有輸出電信號的導線。通過感知流體介質壓力信號并轉換為電信號輸出,實現對流體介質壓力參數的測試,克服和避免了現有壓力傳感器裝配應力影響、密封失效泄漏、環境溫濕度與介質腐蝕性影響、測試靈敏度與穩定性低、抗沖擊爆破壓力能力差等缺陷,提高了壓力傳感器的測試精度、靈敏度、穩定性、抗過載、密封性等性能。
本發明公開了一種新型的連續管外表面2PE防腐生產線,包括依次排列的拆卷矯直機、火焰燃燒加熱爐、拋丸除銹機、中頻加熱爐Ⅰ、酸洗磷化室、高壓水清洗及風干室、中頻加熱爐Ⅱ、膠粘劑及聚乙烯圓模負相包覆成型裝置、噴淋水冷卻房、環形電火花檢漏裝置、管端車削裝置及盤卷機。本發明還公開一種新型的連續管外表面2PE防腐工藝,本發明有效解決了3PE防腐涂層中的環氧層在連續管彎曲過程中易開裂失效等問題,而且通過拋丸除銹、預熱、酸洗磷化將從管體表面徹底清理,保證防腐前連續管表面的清潔;而管體溫度、膠粘劑膜片溫度、聚乙烯膜片溫度保持一致,使管壁上防腐層與管壁緊密貼合,增強了防腐層的耐用性。
本發明公開了一種連續管外表面單層PE防腐生產線,所述生產線由順次排列的拆卷矯直機、火焰除油機、高壓水除銹機、高壓風干裝置、中頻加熱爐、聚乙烯圓模負相包覆成型裝置、噴淋水冷卻裝置、電火花環檢漏裝置、管端涂層修整裝置及盤卷機組成,還公開了一種連續管外表面單層PE防腐工藝,該工藝包括以下步驟:拆卷矯直、火焰除油、高壓水除銹、高壓風干、加熱、聚乙烯包覆、水冷卻、防腐層檢漏、涂層修整以及盤卷,避免了其他類型的防腐涂層中在連續管彎曲過程中易開裂失效的問題,并且聚乙烯層的防腐成本低、防腐效果好。
本實用新型是一種水成膜車船自動滅火裝置,具有泡沫液罐(1),泡沫液罐(1)底部通過輸液管(4)上的三通閥與直流電機泵(3)連通,該三通閥的另一接口與位于發動機區域上部的自旋式泡沫噴頭(5)連通;同時直流電機泵(3)與電源(10)、合金定溫探測器(6)電連接。本實用新型驅動力來自電機泵,不使用壓縮空氣,從而使滅火劑罐為非壓力容器,這樣,它不但安全而且不會發生因漏氣使系統失效的問題,也無需年年檢修,耗費資金。該裝置性能因此非??煽?幾乎沒有后期維修費用。
提供一種高速大軸重電傳動軌道工程車轉向架,屬于轉向架技術領域,通過對轉向架構架結構的優化設計,適當增加構架板材厚度和截面積以及前后端梁搭接至側梁的拼接方式,使構架承載能力大大提升,并通過對車軸尺寸的重新設計,使轉向架具備了承載23噸軸重的能力;通過對一系支撐裝置和二系懸掛系統的優化設計,使得軌道工程車在160km/h速度范圍內均具備優良的動力學性能,從而使轉向架可以同時滿足軌道工程車高速和大軸重的需求;通過對過渡連接盤的改進,實現在轉向架中集成軸端接地裝置、車速裝置和電子防滑器等的安裝及檢測要求,通用性強;通過增加節點座,實現雙側獨立制動單元的制動形式,避免閘瓦的剝離、掉塊及高溫引起的制動失效等問題。
一種半自動連續油管疲勞試驗機,其底座(1)上固定有支架(14),支架(14)上垂直固定有面板(16),直模(7)和彎曲模(8)垂直固定在面板(16)上的下部,伺服液壓缸(10)固定在面板(16)的上部,且位于直模(7)和彎曲模(8)的上方,直模(7)和彎曲模(8)的上方均設置有位移傳感器(9),伺服液壓缸(10)的活塞桿(19)上安裝有兩個滾輪(11)。本實用新型主要用來檢測連續油管的抗低周疲勞指標和疲勞失效壽命,對連續油管試樣是否合格作出判據,并進而給生產過程中相關工藝參數的調整和原料的選擇提供參考,指導連續管的制造過程,生產出合格的產品。也可對連續油管的正確使用和壽命的預測提供依據。
本實用新型公開了一種水下撓性接頭彎、載組合試驗裝置,能夠用于水下撓性接頭撓性彎曲和拉伸載荷的組合試驗研究,可設定撓曲角度,在不同的撓曲角度下進行拉伸載荷試驗,以及驗證水下撓性接頭的工作性能與安全可靠性;將常規拉伸載荷試驗裝備固定端設計為偏斜法蘭,簡化整體結構,并節約了成本;采用水壓檢測手段,可實時檢測試驗過程中出現破壞、密封失效現象。
提供一種用于卷包車間的煙包分離裝置,在煙包輸送機兩端框架上分別設有位于煙包檢測箱進口和出口外側的同步檢測器Ⅰ和同步檢測器Ⅱ,所述煙包檢測箱進口和同步檢測器Ⅰ之間的煙包輸送機框架上設有煙包調速分離裝置,所述煙包調速分離裝置與同步檢測器Ⅰ和同步檢測器Ⅱ通過導線連接且煙包調速分離裝置根據同步檢測器Ⅰ和同步檢測器Ⅱ的檢測信息對小盒煙包進行減速分離后實現小盒煙包的無連包檢測。本實用新型通過在煙包輸送機上增設煙包分離裝置,避免了小盒煙包在煙包輸送機上轉彎時造成的連包現象,保障了小盒煙包外觀質量,徹底根除了小盒煙包連包后煙包外觀檢測系統的檢測功能失效的頑疾,提高了小盒煙包在線質量檢測水平,提升了小盒煙包質量控制能力。
提供一種液力傳動裝置試驗評定方案的制定方法,具體步驟如下:收集液力傳動裝置各試驗項目的實驗報告,采用潛在失效模式及后果分析方法對各試驗項目進行分析,確定各試驗項目權重數值;每一類試驗項目設有總分值,分值分配基本采取對等原則;每一類試驗項目包括各細分試驗項點,每一類中的各細分試驗項點分值需根據該試驗項點表征液力傳動裝置技術性能重要程度來確定;設定每一類試驗項目中各細分試驗項點評分標準,依據各試驗項目的實驗報告,對各項檢驗結果遵循評分標準進行扣分或加分,結合權重得到最后得分。本發明針對液力傳動裝置從安全、需求、可靠性、實用性等方面考量,消除人為因素干擾,通過分數量化可直觀反映出傳動箱綜合性能及質量水平。
提供一種無磁鋼板加強型石油測井用無磁滾筒,包括滾筒筒身,滾筒筒身左端外表面連接有左擋繩盤,左擋繩盤外側圓周圍設有左圍板,左圍板與滾筒筒身左端外圓面之間通過圓周均勻排布的多個左加強筋連接;滾筒筒身右端外表面連接有右擋繩盤,右擋繩盤外側圓周圍設有右圍板,右圍板與滾筒筒身右端外圓面之間通過圓周均勻排布的多個右加強筋連接。本實用新型整體采用20Mn23AlV無磁鋼板機加工而成,材料晶粒細密,組織穩定,抗疲勞失效能力強,焊接時不易產生裂紋等缺陷,綜合性能好;而且本實用新型中左右擋繩盤上的加強筋與滾筒筒身組焊且焊縫沿軸向分布,與滾筒作業時擋繩盤受力方向相反,成為支撐滾筒強度的主焊縫,承載能力和整體強度高,使用壽命長。
提供一種醫用立式冷藏柜用溫度監測報警系統,在柜體上設有固定座且位于柜體頂部的控制箱可拆式固定于固定座上,控制箱內設有用于對柜體內的溫度進行監控的溫度監測單元,溫度監測單元與GSM短信傳輸模塊連接,并由GSM短信傳輸模塊通過GPRS或短消息的方式將柜體內高于或抵于冷藏或冷凍范圍的溫度信息發送至手機上。本實用新型由與溫度監測單元連接的GSM短信傳輸模塊通過GPRS或短消息的方式將柜體內高于或抵于冷藏或冷凍范圍的溫度信息發送至手機上,實現及時通知醫護工作人員處理冷藏柜溫度異常的問題,從而保證醫用冷藏柜內存放的冷藏試劑的有效性,避免因存儲溫度異常而出現的變質失效的問題,結構簡單,拆裝方便,便于維護,提高試劑存儲安全可靠性。
本實用新型公開了一種實時遠程直流監測網絡化系統,包括基站、終端、數據服務器、SDH網、監測主機、DCM采集單元、LM內阻單元和智能協議轉換單元;所述終端通過以太網與數據服務器連接,數據服務器、監測主機和智能協議轉換單元通過SDH網連接,在監測主機上依次連接有DCM采集單元、LM內阻單元和基站,在智能協議轉換單元上一次連接有DCM采集單元、LM內阻單元和基站。本實用新型的有益效果是:提前預警即將失效的蓄電池,排除潛在的隱患,確保直流系統安全;隨時監測直流設備的運行情況;遠端即可發現接地回路,縮短故障排除時間;無需進行定期的內阻、電壓手工測量,節約人力物力;即時發現充電故障,延長蓄電池組壽命。
提供一種醫用制水機中純水箱用水位監測系統,一級監控單元包括電磁閥、安裝于純水箱內并分別對應于高水位刻線和低水位刻線的高水位液位開關和低水位液位開關,電磁閥安裝于供水管上,高水位液位開關和低水位液位開關與電磁閥連接;二級監控單元用于對純水箱內水位高于高水位刻線和低于低水位刻線的液位信息進行檢測,二級監控單元與電磁閥連接,二級監控單元與GSM短信傳輸模塊,并由GSM短信傳輸模塊通過GPRS或短消息的方式將純水箱內液位信息發送至手機上。本實用新型解決了在一級監控單元失效的情況下無法完成對純水箱水位的檢測控制的問題,使得醫用制水機在常開狀態下保證純水箱內水位不溢出,從為生化設備提前開機提供供水條件,安全可靠性高。
一種軸溫傳感器的監測系統,包括軸溫傳感器和電源模塊,軸溫傳感器包括外殼、屏蔽線、信號線和至少兩個鉑電阻,還包括單片機和標準鉑電阻,本實用新型提供一種軸溫傳感器的監測系統,通過各檢測運算放大器和各檢測電壓跟隨器分別將軸溫傳感器內的各鉑電阻數據信號傳輸至單片機,通過對比運算放大器和對比電壓跟隨器將標準鉑電阻的電壓信號傳輸至單片機,根據標準鉑電阻的溫度來判斷軸溫傳感器內的鉑電阻是否失效,控制芯片控制采集絕緣電阻模塊和控制繼電器芯片來采集軸溫傳感器上的絕緣電阻,根據控制芯片計算出測試線纜防電力擊穿的能力,從而確保軸溫傳感器安全工作,提高鐵路運行的安全性,安全可靠。
本發明涉及一種關節型三開/五開道岔轉轍同步性監測系統及監測方法,它包括道岔驅動裝置,在每個道岔驅動裝置兩級減速之間的傳動軸上安裝絕對值編碼器,并通過總線將絕對值編碼器引入在現有的道岔狀態監測系統,即PLC數值處理中,通過對編碼器的讀數進行實時監測比較,從而實現道岔轉轍過程的同步性監測功能。優點:一是實現了對道岔每個驅動裝置的實時連續監控:包括能否正常起動、傳動鏈是否存在故障;二是完成道岔轉轍過程中三個驅動裝置因驅動不同步轉差過大、電機及其控制回路失效等情況下的實時連續監測;三是及時準確的報警,保證設備的安全并對故障處理提供幫助信息。
本實用新型提供一種用于炸藥生產線乳化機安全運行預警監控裝置,其具有安裝于乳化機上的多個檢測裝置、數據電纜、一個或多個智能儀表、PLC、聲光報警裝置,PLC與被監控設備的原控制系統連接且同時通過數據電纜與多個檢測裝置和聲光報警裝置連接連接,且多個檢測裝置安裝在乳化機上檢測乳化機的溫度、機械運行、物料流動狀態對其進行預警監控并為PLC或DCS提供預警數據和停機信號。本實用新型有益效果:乳化機是乳化炸藥生產的關鍵設備,也是乳化炸藥生產中容易引發事故的危險設備。它使用高速機械運動設備對乳化基質和乳化炸藥進行攪拌,極易形成局部熱點而引起爆炸,因此監控乳化機高速機械的運行狀態,進行提前預警和緊急停機的控制,對即將失效的機械配件可提前進行更換,提高了安全性和生產效率。
本發明公開了一種鋼絲繩式隔水管張緊器失效保護功能測試裝置及方法,包括水平導軌,水平導軌上依次設置有剪斷模擬裝置與滾輪座總成,鋼絲繩式隔水管張緊器安裝在滾輪座總成上,張緊鋼絲繩繩頭繞過張緊器前后兩端的滑輪后固定在水平導軌后端固定的剪斷模擬裝置上,選擇合適的剪切模擬裝置中的剪切銷并安裝到位;對鋼絲繩式隔水管張緊器控制系統加壓,直到張緊鋼絲繩將剪斷模擬裝置的剪切銷剪斷為止。剪切銷斷開后鋼絲繩式隔水管張緊器本體蓄能器中的液體在高壓氣體的膨脹作用下迅速推動液缸活塞桿伸出。然后通過張緊器液缸活塞桿的伸出狀態來判斷鋼絲繩式隔水管張緊器的整體失效保護功能是否有效、試驗是否成功。
本實用新型公開的大功率帶阻濾波器,包括輸入端和輸出端以及接地端;輸入端與接地端之間設置有第一電阻,第一電感與第一電容串聯后設置于輸入端與接地端之間;輸出端與接地端之間設置有第二電阻,第五電感與第五電容串聯后設置于輸出端與接地端之間;輸入端分別連接有第二電感與第二電容的一端,第二電感和第二電容的另一端連接后,再分別連接至第三電感、第四電感、第四電容的一端,第三電感的另一端連接至第三電容后再連接至接地端,第四電感與第四電容的另一端連接至輸出端。本實用新型的大功率帶阻濾波器能夠通過大功率的短波帶,有效濾除基波信號,并且使得帶外平坦,對需要測量的雜散信號幾乎無損耗。
本發明屬于金屬加工領域,涉及鈦合金絲材加工,具體涉及一種大單重高性能鈦及鈦合金光亮盤絲的加工制備方法。制備方法包括以下步驟:原料準備、熱連軋、修磨、多道次滾動模連續冷拉拉拔、在線熱處理、檢驗入庫。與現有技術比,本發明的技術效果是:實現了大單重盤圓坯料生產;實現盤條全流程光亮表面精加工;對環境無損害,滿足國家環保要求;節省了多道工藝,顯著降低了成本;性能均勻性穩定。
本發明公開的一種鈦合金汽車底板下護板的制造方法:用海綿鈦配合金包進行壓電極處理得到電極塊;將電極塊置于真空電弧爐里熔煉得到鈦錠;對鈦錠進行保溫后進行鍛造開坯處理得到板坯;將板坯進行刨面、檢驗、探傷處理,若表面無裂紋則進入熱軋處理;采用熱軋機對無裂紋的板坯進行熱軋,得到熱軋板;將熱軋板進行壓矯平退火處理,再于退火爐中空冷;將空冷處理后的板材進行爆堿、酸洗,再經檢查,確定無損傷后得到鈦合金板;將鈦合金板進行水切割形成鈦合金切割板條;將鈦合金切割板條進行機械加工,若無瑕疵則進行表面拋光處理,得到鈦合金汽車底板下護板。本發明的制造方法,解決了鋁合金材質汽車底盤下護板強度不足的問題。
一種高性能低碳微合金鋼SEW膨脹套管及其制造方法,所述膨脹套管的化學成分以質量百分比計為:C?0.10~0.25%、Si?0.12~0.30%、Mn?0.60~1.50%、P≤0.010%、S≤0.005%、Nb+V+Ti?0.05~0.5%,其余為Fe和不可避免的雜質。所述制造方法包括以下步驟:(1)以高尺寸精度控制的低碳微合金鋼TMCP熱軋卷板為原料,通過FFX成型及HFW焊接制成HFW焊管;(2)采用中頻感應加熱方式將HFW焊管快速加熱至900~1100℃,然后進行熱機械軋制和熱張力減徑得到所需規格的管坯,并使焊縫組織得到優化,達到與母材接近一致,實現物理無縫化;(3)對熱軋減徑后的管坯進行全管體特殊熱處理,使全管體獲得均勻一致的組織和性能;(4)進行熱矯直、無損探傷和管內噴砂除銹處理,管端絲扣加工及檢驗,最終形成膨脹套管。
本申請提供了一種純鈦板坯的生產方法,具體為:將熔鑄后的純鈦扁錠直接進行加熱并保溫;將加熱保溫后的純鈦扁錠通過軋機進行軋制、矯直,得到純鈦板坯毛坯;將軋制后的純鈦板坯毛坯放置在冷床上自然冷卻;后對純鈦板坯毛坯進行第一次銑削處理,銑削上下大面;將第一次銑削處理后的純鈦板坯進行超聲波無損檢測,精確確定頭尾缺陷位置,并采用鋸床進行頭尾鋸切;將頭尾鋸切后的純鈦板坯進行第二次銑削處理,銑削純鈦板坯剩余四邊,從而得到光亮面純鈦板坯成品。本申請中所涉及的方法解決了傳統生產工藝中,加工工序復雜、生產效率低、綜合成材率低的問題,提供了一種既可以提高加工效率又可以提高綜合成材率的環保型加工方法。
本發明涉及一種鋼板組合梁橋吊裝節段焊接夾具裝置及其夾持方法,該夾具裝置包括立架、橫梁、吊耳板和夾緊機構。本發明可以循環使用,現場便于拆裝,有利于節約生產制造成本,提高現場生產效率,且為橋位高空作業提供了安全保障,安全可靠、方便易行、實用性強,能保證鋼板梁橋吊裝節段的制造質量及架設精度滿足標準要求.本發明鋼板組合梁橋吊裝節段焊接夾具裝置的夾持方法操作流程簡單,便于吊裝節段在橋位環縫焊接以及無損檢測作業現場實施,使各項工藝參數能夠滿足標準要求,確保了大型鋼板組合梁吊裝節段橋位架設精度滿足標準要求,提高了鋼橋梁制造的現場焊接質量。
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