一種大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法,具體涉及一種大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法。本發(fā)明為了解決現有大規格超高強高合金化鋁合金板材固溶熱處理后淬火產(chǎn)生脫溶相的析出,降低了過(guò)飽和固溶體的濃度,嚴重影響板材的最終態(tài)板材的綜合性能的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)縮短板材從熱處理爐轉移到淬火介質(zhì)中的時(shí)間),控制淬火區冷卻強度(包括淬火介質(zhì)的流動(dòng)性及淬火介質(zhì)溫度等工藝參數),最大限度減少了板材淬火轉移過(guò)程中過(guò)飽和固溶體內相的脫溶
一種Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材的熱處理強化方法,本發(fā)明涉及鋁合金板材的熱處理強化方法領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決目前工業(yè)化生產(chǎn)非常消耗時(shí)間,并難以保證Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材時(shí)效后的硬度的技術(shù)問(wèn)題。方法:一、將Al?Zn?Mg?Cu鋁合金鑄錠加熱保溫;二、軋制;三、固溶;四、淬火;五、預拉伸;六、時(shí)效處理,時(shí)效制度為雙級時(shí)效;七、鋸切,制得成品板材。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于更換鏟斗的采礦挖掘機,包括挖機連接臂,所述挖機連接臂上設置有調節拆裝機構,所述調節拆裝機構包括固定安裝于挖機連接臂底部的調節座,所述調節座的底部固定安裝有防護罩,所述調節座的底部固定安裝有位于防護罩內部的定位塊,所述防護罩的兩側均固定安裝有固定塊,所述固定塊的底部固定安裝有卡塊。
采用酸浸—萃取—純化的新工藝從鋰電池正極粉末中回收鎳、鈷、鋰、錳元素,生產(chǎn)電池級硫酸鎳、氯化鈷、碳酸鋰、硫酸錳等產(chǎn)品,具有金屬回收率高、綠色環(huán)保、生產(chǎn)過(guò)程穩定等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)解決了正極粉末大規模加工生產(chǎn)的難題,鎳、鈷、鋰、錳回收指標均達到國內先進(jìn)水平,生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高,產(chǎn)生的經(jīng)濟效益好。
本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)輪自卸車(chē)用高效通風(fēng)機,本風(fēng)機為單級離心式通風(fēng)機,具有一個(gè)垂直朝下的進(jìn)氣口和一前一后兩個(gè)出風(fēng)口。由于受到軸向尺寸限制,進(jìn)風(fēng)口較為狹長(cháng),長(cháng)寬比較大。在進(jìn)氣蝸殼下部布置了一個(gè)朝前的出風(fēng)口,給發(fā)電機提供冷卻用風(fēng)。在排氣蝸殼上部布置了一個(gè)朝后的出風(fēng)口,為牽引電機提供冷卻風(fēng)。風(fēng)機轉子為懸臂結構,采用的是徑向出口式葉輪。葉輪裝配在襯套上,襯套通過(guò)鍵安裝到電機軸上。本實(shí)用新型可應用于電動(dòng)輪自卸車(chē)使用的一種通風(fēng)機,同時(shí)也可應用于具有特殊要求的壓氣機通風(fēng)機領(lǐng)域,其應用領(lǐng)域主要包括軍事、能源、電力、交通、環(huán)保等方面。
本發(fā)明生物質(zhì)圓盤(pán)粉碎機轉筒支撐系統,涉及粉碎機轉筒支撐領(lǐng)域,包括支架主體,所述支架主體的內側設置有轉筒球形托輥軸、轉筒定位單元和轉筒上升限制單元;轉筒球形托輥軸,所述轉筒球形托輥軸為雙軸承懸臂結構,所述轉筒球形托輥軸與轉筒支撐套的底面為球面接觸運動(dòng);所述轉筒定位單元用于隨轉筒受力改變,調整偏轉角度;所述轉筒上升限制單元用于在物料阻力作用下,限制轉筒上升,本方案中轉筒球形托輥軸采用的雙軸承懸臂支撐結構,好處是增加支撐的強度和穩定性,由于轉筒運轉時(shí),受力是周期性的,大大減少了由于受力不均而造成的托輥接觸面磨損問(wèn)題,并且結構緊湊,軸承潤滑和維修都比較方便等。
一種鋁合金電解拋光液及電解拋光方法,本發(fā)明涉及一種鋁合金電解拋光液及電解拋光方法。本發(fā)明的目的是為了解決現有不同顯微組織分析方法需要不同制樣工藝及不同拋光液的問(wèn)題。本發(fā)明鋁合金電解拋光液由甲醇、高氯酸、乙醇和水組成或由甲醇和高氯酸組成。本發(fā)明電解拋光方法為:先對鋁合金進(jìn)行預處理,然后將預處理后的鋁合金放入鋁合金電解拋光液中進(jìn)行電解拋光。本發(fā)明可以通用于光學(xué)金相觀(guān)察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段中;配方所涉及的內容較少,成本較低;電解拋光方法時(shí)間僅需2~20s、常溫進(jìn)行,能夠提高效率、降低難度。本發(fā)明應用于鋁合金電解拋光領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說(shuō)是一種利用光催化氧化處理廢水設備,所述承托板上固定連接有石英腔I,石英腔I上固定連接有上蓋板,上蓋板上轉動(dòng)連接有升降絲杠,升降絲杠與石英腔II通過(guò)螺紋連接,承托板上固定連接有兩個(gè)能夠對紫外線(xiàn)反射到石英腔I上的反射構件,所述反射構件包括反射斜板和伸縮桿,反射斜板上鉸接連接有伸縮桿,兩個(gè)反射斜板分別鉸接連接在承托板上方的兩端,兩個(gè)伸縮桿均與承托板鉸接連接,還包括排水管,石英腔II上固定連接有排水管并連通,上蓋板上連接有多個(gè)攪拌構件,本發(fā)明的有益效果是可改變紫外線(xiàn)反射的角度,時(shí)刻的利用有陽(yáng)光的時(shí)間,減小光催化氧化的周期。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑墻體厚度檢測用測厚儀,涉及建筑墻體厚度技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體以及移動(dòng)板,所述箱體上壁面固定安裝有抵靠板,所述箱體內設有調節組件,所述移動(dòng)板與調節組件移動(dòng)端相連接,所述箱體前壁面固定安裝有刻度尺,所述箱體外側壁面設有線(xiàn)墜組件,所述箱體下壁面固定安裝有扶手桿,本實(shí)用新型通過(guò)調節組件調節抵靠板與移動(dòng)板之間的距離,進(jìn)而適用于任意厚度的墻體進(jìn)行固定,固定后通過(guò)限位部將移動(dòng)板進(jìn)行固定,防止移動(dòng)板發(fā)生串位移動(dòng)的現象,提高箱體固定的穩定性,通過(guò)觀(guān)察板對應的刻度尺數值,進(jìn)而檢測處墻體的厚度,操作方便,無(wú)需多人配合,節省人力物力,通過(guò)線(xiàn)墜組件還可以測量墻體的垂直度,提高墻體厚度檢測的實(shí)用性。
本發(fā)明提出一種鋼?再生混凝土組合梁與圓鋼管高強混凝土柱的節點(diǎn)構造及其施工方法,該結構包括組合梁板、方形節點(diǎn)和圓鋼管混凝土柱,圓鋼管混凝土柱外垂直安裝有方形節點(diǎn),組合梁板與方形節點(diǎn)固連,本發(fā)明分別對組合梁板區、方形節點(diǎn)、圓鋼管混凝土柱內部三個(gè)區域進(jìn)行了構造加強,以保證豎向承重構件的完整性及組合梁的負彎矩區抗彎能力,保證集中力的有效傳遞和擴散,滿(mǎn)足“強節點(diǎn),弱桿件”的設計要求。
本實(shí)用新型屬于傳輸設備技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,是一種粉碎機高效傳輸裝置,包括一組兩個(gè)的基座和擋板,兩側的擋板之間通過(guò)承載板相連,兩側的擋板之間轉動(dòng)安裝有多個(gè)轉輥和驅動(dòng)輥,承載板、轉輥和驅動(dòng)輥外側套接安裝有輸送帶;本申請中的驅動(dòng)輥的直徑大于轉輥的直徑,使得相鄰的兩個(gè)轉輥之間的輸送帶在承載一定重量的物料后,輸送帶易于與承載板抵接,使得輸送帶對物料的承載性能提高。
本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種礦石輸送帶控制裝置,包括輸送帶,所述輸送帶的右部設有延伸帶,所述輸送帶的右端內部設有主動(dòng)輥軸,所述輸送帶的后端設有驅動(dòng)電機,所述驅動(dòng)電機與主動(dòng)輥軸通過(guò)皮帶鏈連接,所述輸送帶的右端前后側固定設有固定架,所述延伸帶的前后端通過(guò)螺栓連接有支撐板,所述固定架與支撐板之間通過(guò)螺栓連接分布有第一連接板和第二連接板,所述輸送帶的底部固定分布有橫桿,所述橫桿的底部?jì)啥斯潭ㄔO有支撐柱,所述支撐柱的外端設有支撐腿。該礦石輸送帶控制裝置,方便直接穩定輸送礦石,下料收集更加合理,便于直接調節延伸帶的角度,方便升降調節高度進(jìn)行穩定支撐,以便于直接調節輸送帶的傾斜度。
本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種礦石輸送帶糾偏裝置,包括固定架、輸送輥軸、糾偏輥軸和糾偏定位裝置,所述輸送輥軸設于固定架的頂部中間,所述輸送輥軸的右端設有連接軸,所述連接軸的底部經(jīng)過(guò)皮帶鏈連接有軸盤(pán),所述軸盤(pán)的右端連接有驅動(dòng)電機,所述糾偏輥軸設于輸送輥軸的兩端,所述糾偏輥軸的兩端轉動(dòng)連接有支架,所述支架的內側端底部活動(dòng)連接有立柱,所述支架的外側端底部活動(dòng)連接有液壓桿,所述液壓桿的底部連接有液壓裝置,所述液壓裝置設于固定架的頂部?jì)啥?,所述糾偏定位裝置設于糾偏輥軸的兩端。該礦石輸送帶糾偏裝置,方便直接穩定輸送礦石,自動(dòng)化調節糾偏輥軸的角度,克服了輸送帶撕毀的現象,安全性能高。
基于滾動(dòng)的輸送槽式輸送機,傳統刮板機在運輸物料時(shí)對物料產(chǎn)生的破碎較嚴重,造成物料品質(zhì)降等。在運送糧食時(shí)對糧食破碎率較,大產(chǎn)生很大損失?;跐L動(dòng)的輸送槽式輸送機,其組成包括:機體,安裝在所述的機體上的兩組支撐裝置,支撐裝置支撐環(huán)形輸送裝置,所述的環(huán)形輸送裝置包括一條以上帶托架的環(huán)形鏈條和環(huán)形輸送槽,所述的環(huán)形輸送槽固定在所述的托架上;所述的環(huán)形輸送裝置兩端分別安裝主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪,所述的主動(dòng)鏈輪和所述的從動(dòng)鏈輪之間通過(guò)所述的環(huán)形鏈條鏈連接;所述的支撐裝置包括軌道,所述的軌道支撐所述的環(huán)形鏈條的滾子。本產(chǎn)品用于替代傳統的帶式輸送機等長(cháng)距離小傾角的輸送設備。
本實(shí)用新型涉及鋰電池極片技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種鋰電池極片研磨分選隔膜設備,包括生產(chǎn)組件,所述生產(chǎn)組件包括;輸送機,所述輸送機的一側設置有離心研磨機;該鋰電池極片研磨分選隔膜設備,通過(guò)在使用時(shí)通過(guò)輸送機將鋰電池極片混料輸送到離心研磨機內部,鋰電池極片混合料進(jìn)入離心研磨機后開(kāi)始研磨鋰電池極片,然后通過(guò)離心研磨機的尾端負壓機構將物料通過(guò)輸送管一送入旋風(fēng)分離器內部,然后物料進(jìn)入到搖擺篩內部進(jìn)行篩選,設置的脈沖除塵器可以在搖擺篩使用時(shí)進(jìn)行除塵,避免揚塵過(guò)大影響使用,離心研磨機的內部沒(méi)有安裝篩網(wǎng),可以避免隔膜在研磨過(guò)程中破損,使其更好分離;同時(shí)也減少了極片在研磨中金屬碎渣的產(chǎn)生,更好保證成品純度。
本實(shí)用新型提供了一種用于連續式管隧熱解爐的進(jìn)料系統,涉及管隧爐技術(shù)領(lǐng)域。它包括給料組件、計量組件、中間輸送機、擠出組件和充氮料倉,料斗與給料組件相連通,給料組件通過(guò)管道與計量組件相連通,給料組件與計量組件通信連接,計量組件與中間輸送機相連通,中間輸送機與擠出組件相連通,擠出組件與充氮料倉相連通,充氮料倉與管隧爐相連通,通過(guò)設置有給料組件與計量組件,并且二者通信連接,計量組件能夠通過(guò)電信號不斷控制和自動(dòng)調整給料組件來(lái)達到預設的供料量,實(shí)現勻速供料,保證管隧爐不間斷的連續運行,通過(guò)設置有擠出組件與充氮料倉,能夠有效隔絕空氣,實(shí)現充氮保護,同時(shí)使氣體在密閉的狀態(tài)下流通,不產(chǎn)生二次污染,確保安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玉竹切片裝置,屬于中藥材加工設備技術(shù)領(lǐng)域。切片裝置,包括底座,還包括安裝在底座上的物料裝置、切削裝置、頂推裝置,所述物料裝置包括物料臺、物料盒,所述物料盒滑動(dòng)安裝在物料臺上,物料盒內設有縱向滑動(dòng)底板;所述切削裝置包括旋轉圓盤(pán),旋轉圓盤(pán)的圓周方向上等間隔設有切刀裝置,所述頂推裝置包括氣動(dòng)推桿及頂推板,所述頂推板安裝在氣動(dòng)推桿上,用于將縱向滑動(dòng)底板推動(dòng)至切刀裝置的切片工作區域。本實(shí)用新型的玉竹切片裝置,用于玉竹的大量快速高效的切片加工,可以直接分開(kāi)玉竹皮和玉竹片,省去了人工分揀的工序。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁材加工用鉆孔裝置,包括鉆孔機,所述鉆孔機底部的兩側均固定連接有滾輪,所述鉆孔機內壁的前側固定連接有軸承,所述軸承的內壁固定連接有圓柱,所述圓柱的背面固定連接有齒輪,所述齒輪的右側設置有齒板,所述齒輪的右側與齒板的左側相互嚙合。本實(shí)用新型通過(guò)設置鉆孔機、滾輪、軸承、圓柱、齒輪、齒板、滑套、滑桿、升降板、連接板、底板、橡膠墊和收納槽,解決了現有的鉆孔裝置由于其底部沒(méi)有滾輪,在移動(dòng)鉆孔裝置時(shí),較為費時(shí)費力,且有滾輪的穩定性較差,容易受到震動(dòng)而晃動(dòng)的問(wèn)題,該鋁材加工用鉆孔裝置,具備方便移動(dòng)且穩定性高的優(yōu)點(diǎn),提高了鉆孔裝置的實(shí)用性,便于使用者的使用。
一種立式單螺旋取料卸料機,屬于機械制造領(lǐng)域。為了解決現有卸料機卸料效率低,封閉性不好,對作業(yè)者危害性大的問(wèn)題。本實(shí)用新型中支撐架體固裝在大車(chē)行走機構上,立式螺旋卸料機通過(guò)支架支撐在支撐架體上,并通過(guò)起升機構可軸向上下移動(dòng),水平螺旋輸送機構安裝在大車(chē)行走機構上,立式螺旋卸料機構的卸料口通過(guò)密封輸送管道連接在水平螺旋輸送機構的入料口上;立式螺旋卸料機構中的驅動(dòng)電機的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速機的輸入端連接,減速機的輸出端與垂直絞龍的輸入端連接,螺旋外筒套裝在垂直絞龍外,落料管的一端斜插在螺旋外筒的上端,落料管的另一端插裝在密封輸送管道上,螺旋集料斗轉動(dòng)連接在螺旋外筒的下端。本實(shí)用新型主要用于傳輸物料。
一種土壤污染物異位熱脫附系統,涉及一種污染物熱脫附系統。為了解決土壤沉降易導致脫附效率低或污染物去除率低的問(wèn)題。系統由結構基礎、土壤浸出液裝置、熱脫附裝置和排污裝置構成;結構基礎由天然基底層、土工布層、HEPE土工膜層、隔熱層、混凝土層和砂礫層構成;排污裝置由排污渠道、多相抽提裝置和真空抽提裝置構成;所述熱脫附裝置包括加熱管、溫度監測管和復合管;每個(gè)加熱管下方均設置有復合管,復合管由輸氣管、輸液管和連接板構成。本實(shí)用新型土壤污染物異位熱脫附系統針對現有的土壤污染物序批式異位熱脫附系統進(jìn)行改進(jìn),能夠調節土壤堆體內氣氛,避免土壤的過(guò)度密實(shí)而發(fā)生板結,利于物質(zhì)輸送或熱量傳遞,提高脫附效率或污染物去除率,對土壤的生物修復。
一種施工用多錘頭破碎裝置屬于施工裝置技術(shù)領(lǐng)域。該裝置同時(shí)具備石料破碎和砂石料篩分的功能,減少了施工人員的工作量,提高生產(chǎn)施工效率。該裝置包括破碎部、輸送部、篩分部、支撐架及破碎組件;輸送部接設在破碎部與篩分部間,用于將破碎后的石料輸送至篩分部中,利用石料自身重力在篩分部中對石料進(jìn)行篩分,用于破碎石料的破碎組件轉動(dòng)安裝在破碎部的倉體中,破碎組件由驅動(dòng)電機一驅動(dòng)進(jìn)行轉動(dòng)運轉,破碎組件上安設的破碎錘隨破碎組件轉動(dòng)與倉體內壁設置的破碎塊形成相對運動(dòng)進(jìn)而破碎石料。該裝置可減少施工人員的工作量,提高生產(chǎn)施工效率;同時(shí)還可以將砂石料篩分為多種粗細級別,有利于砂石料的具體施工應用。
本發(fā)明提供了一種碳納米管制備裝置及方法,所述裝置包括流化反應器,所述流化反應器的主體外側設有拆卸式加熱組件,所述加熱組件與流化反應器主體并列設置,沿水平方向移動(dòng);所述流化反應器上部出口連接有氣固分離器,所述流化反應器下部出口連接有產(chǎn)品出料管路。本發(fā)明所述裝置通過(guò)對流化反應器加熱以及分離組件的改進(jìn),便于加熱組件的移動(dòng)、安裝與拆卸,極大的降低了維修成本,同時(shí)能夠使產(chǎn)物快速分離,裝置不易堵塞,提高裝置生產(chǎn)效率;固體產(chǎn)物的出料方式可有效避免正壓出料時(shí),粉體容易被壓實(shí)而導致堵塞的問(wèn)題;換熱與降溫管路的設置,有效提高了熱量的利用率,減少能源消耗,同時(shí)縮短裝置的降溫周期,減少停產(chǎn)的時(shí)間。
本實(shí)用新型公開(kāi)了模塊化皮帶輸送機,包括輸料帶,其特征在于,輸料帶兩側均設置有支架,支架底部對接有固定架,固定架底部安裝有旋轉氣缸,旋轉氣缸底部安裝有固定板,固定板正下方設置有底座,底座左側和前側均設置有彈鎖座,底座右側和后側的兩側均設置有對接座,彈鎖座兩側內部均設置有彈鎖滑孔,彈鎖滑孔內部滑動(dòng)穿接有彈鎖柱,彈鎖滑孔內部設置有頂緊彈簧,頂緊彈簧頂端與彈鎖柱內側一端相固定,兩側彈鎖柱外側一端均卡接于相鄰底座側面設置的兩個(gè)對接座內部的彈鎖卡槽的內部。本實(shí)用新型提供的模塊化皮帶輸送可進(jìn)行自由組裝,適應性更強,更加實(shí)用,同時(shí)整個(gè)裝置內部減震彈簧和緩沖墊也能夠吸收機器震動(dòng),更加穩定。
一種污水處理集裝箱式集成化反應器,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型為了解決農村生活污水含氮、氨氮、磷超標,常規處理無(wú)法穩定達標的問(wèn)題。包括箱體,箱體內分別設有厭氧區、缺氧區、好氧區、V型斜管沉淀區、固液分離區、混凝反應區、高效沉淀區和清水區;好氧區的底部均勻設置有多個(gè)曝氣裝置,硝化液回流管的入口延伸至好氧區的底部,缺氧區的進(jìn)水端承接硝化液回流管的出口,集水堰槽和第一斜管填料上下設置在V型斜管沉淀區內,集水堰槽的出口與混凝反應區連通,高效沉淀區的中部設置有第二斜管填料,碳源加藥裝置與污水進(jìn)水管相連,除磷劑加藥裝置與集水堰槽相連;解決了農村生活污水含氮、氨氮、磷超標,常規處理無(wú)法穩定達標的問(wèn)題。
一種細碎機在線(xiàn)取樣裝置,屬于散料處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括可轉動(dòng)外罩、固定端蓋、外罩內軸套、取樣螺旋器和螺旋內軸套,可轉動(dòng)外罩一端通過(guò)外罩內軸套與固定端蓋連接配合安裝,可轉動(dòng)外罩上加工有軸向貫穿的安裝孔,取樣螺旋器的兩端通過(guò)螺旋內軸套配合安裝在安裝孔內,可轉動(dòng)外罩側壁上設置有取樣孔。本實(shí)用新型研發(fā)目的是為了解決可在線(xiàn)直接在破碎機下取樣,無(wú)需停機的問(wèn)題,本實(shí)用新型無(wú)需停止整個(gè)細碎機的輸送系統就可進(jìn)行取樣工作,便于散料處理的取樣工作隨時(shí)進(jìn)行,優(yōu)化了整個(gè)工作流程,提高工作效率,結構簡(jiǎn)單、設計巧妙、拆裝方便、組裝牢固、成本低廉,適于推廣使用。
本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒爐煙氣處理用脫硫脫硝裝置,包括箱體、進(jìn)煙管、出煙管和過(guò)濾網(wǎng),所述箱體的內部設有清理機構,所述清理機構包括固定安裝在箱體頂部的進(jìn)水管,所述進(jìn)水管的底部外壁固定連接有輸出管,所述輸出管的底部固定安裝有數量為五個(gè)的噴頭。該一種垃圾焚燒爐煙氣處理用脫硫脫硝裝置,通過(guò)進(jìn)水管、輸出管和噴頭的作用對過(guò)濾網(wǎng)的表面進(jìn)行快速的清洗,將過(guò)濾網(wǎng)表面粘附的過(guò)濾粉塵清除,通過(guò)熱風(fēng)機、進(jìn)氣管、伸縮管、連接管、出氣管、噴氣頭的作用使過(guò)濾網(wǎng)表面的水漬快速的干燥,減少了過(guò)濾粉塵粘附性,解決了現有煙氣處理時(shí)脫硫脫硝裝置過(guò)濾網(wǎng)容易堵塞的問(wèn)題,提高了煙氣凈化的效率。
本實(shí)用新型涉及一種垃圾分類(lèi)綜合利用焚燒發(fā)電裝置。目前現有技術(shù)多采用的中溫中壓的蒸汽參數,系統效率低,垃圾焚燒爐腐蝕嚴重,大幅降低了電廠(chǎng)的發(fā)電效率。本實(shí)用新型組成包括:沼氣過(guò)熱器鍋爐(3),所述的沼氣過(guò)熱器鍋爐包括過(guò)熱器(12),所述的過(guò)熱器通過(guò)管路分別與垃圾焚燒爐(11)、汽輪機(7)連接,所述的垃圾焚燒爐通過(guò)管路分別與垃圾坑(1)、給水泵(10)連接,所述的給水泵與自除氧器(4)連接,所述的自除氧器與凝水加熱器(5)連接,所述的凝水加熱器與凝結水泵(9)連接,所述的凝結水泵與凝汽器(6)連接,所述的凝汽器與所述的汽輪機連接。本發(fā)明用于垃圾分類(lèi)綜合利用焚燒發(fā)電裝置。
一種渦輪式粉碎機設備中的轉子結構,它涉及醫藥、食品行業(yè)渦輪式粉碎機設備領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現有的渦輪式粉碎機設備的轉子葉片與轉子板一體式結構,存在轉子修復難度大,修復成本較高的問(wèn)題。本實(shí)用新型的轉子板圓周處以環(huán)形陣列的方式均勻開(kāi)設有多個(gè)長(cháng)條豁口,轉子板上的每個(gè)長(cháng)條豁口處分別插裝有一個(gè)轉子葉片,轉子葉片根部?jì)蓚确謩e加工有兩個(gè)矩形限位凹槽,轉子葉片窄端加工有用于安裝轉子圓環(huán)的弧形凹槽,轉子板一側端面加工有用于安裝轉子圓環(huán)的環(huán)形凹槽,轉子圓環(huán)安裝在環(huán)形凹槽內,轉子圓環(huán)通過(guò)多個(gè)連接緊固件與多個(gè)轉子葉片固定連接。本實(shí)用新型的轉子結構采用卯榫形式,避免了轉子葉片焊道開(kāi)裂等狀況,而且更換葉片方便。
一種旋轉振蕩高溫爐,它涉及高溫爐。它要解決現有的高溫爐傳熱不穩定、產(chǎn)品易結晶出雜相的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的旋轉振蕩高溫爐包括支撐架、爐膛、坩堝托、中空套管、坩堝、支撐桿、旋轉盤(pán)、插銷(xiāo)、皮帶輪、旋轉電機、皮帶、升降平臺、振動(dòng)桿、振動(dòng)電機;坩堝托與其下方的中空套管固定在一起,中空套管通過(guò)插銷(xiāo)與帶有皮帶輪的支撐桿連接;旋轉電機通過(guò)皮帶可帶動(dòng)支撐桿轉動(dòng);振動(dòng)桿底端固定在升降平臺上,頂端與坩堝托底部的距離通過(guò)升降平臺調整,振動(dòng)電機與振動(dòng)桿固定連接可將振動(dòng)傳遞給坩堝托。該旋轉振蕩高溫爐可避免因燒結爐爐膛傳熱原因而導致的晶格錯位,也可避免因靜態(tài)燒結導致產(chǎn)生雜相,提高晶體產(chǎn)品的均一性和質(zhì)量,可用于高溫合成領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于制冷循環(huán)的低溫儲氫技術(shù)的燃料電池充電系統,包括:燃料電池發(fā)電模塊、控制管理模塊、制冷循環(huán)模塊和運載設備,其中,燃料電池發(fā)電模塊包括低溫儲氫罐、壓縮風(fēng)扇和質(zhì)子交換膜燃料電池,用于輸出電能;控制管理模塊包括總控制器、動(dòng)力電池管理系統、動(dòng)力電池組、燃料電池管理系統和DC/DC轉換器,用于對動(dòng)力電池組、質(zhì)子交換膜燃料電池以及DC/DC轉換器進(jìn)行監測和管理;制冷循環(huán)模塊用于對質(zhì)子交換膜燃料電池的高溫陰極尾氣余熱回收,同時(shí)將產(chǎn)生的冷卻液回收;運載設備,用于搭建各模塊裝置。本發(fā)明將燃料電池產(chǎn)生的高溫水蒸氣加以利用,經(jīng)過(guò)蒸汽制冷循環(huán)為儲氫罐提供低溫環(huán)境,從而提高所儲氫的體積密度。
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