四川成都有色金屬電冶金技術理論與應用

熱浸涂鋅包覆鋼的下引成型方法 929     

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本發明公開了一種熱浸涂鋅包覆鋼的下引成型方法，下引成型方法包括以下步驟：步驟1，鋼芯矯直；步驟2，鋼芯表面清理；步驟3，鋼芯預熱；步驟4，將鋼芯從坩堝的頂部垂直向下牽引進入坩堝爐體；步驟5，鋼芯經坩堝內鋅液的浸涂；步驟6，鋼芯經坩堝底部的結晶器結晶成型，再從結晶器的下部垂直拉出。本發明的有益效果是：鋅覆層與鋼芯形成冶金間的結合，不易脫開，復合金屬層間接觸電阻小。結構設計合理簡單，產品質量較高，生產效率較高，造價成本較低，設備操作安全，同時也避免了因坩堝破裂浸出的鋅液和從坩堝底部孔洞流出的鋅液對操作人員人身安全的傷害。

從混合氣中脫除和回收二氧化硫的吸收劑 1116     

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本發明針對電廠鍋爐煙氣、冶金燒結煙氣、硫酸工業尾氣等混合氣體的特點，開發出一種新穎的脫除二氧化硫同時回收高濃度二氧化硫的吸收劑，本發明提供的吸收劑配方為：(1)吸收劑中含有2～50％質量濃度的有機陽離子、2～50％質量濃度的無機陰離子組成的物質作為脫除二氧化硫的主體組分；(2)含有0.1～3％質量濃度的烷基醇胺，作為脫除二氧化硫的活化劑；(3)含有0.1～0.2％質量濃度的酚類、醌類物質作吸收劑的抗氧化劑；(4)含有0.1～0.2％質量濃度的金屬氧化物或無機鹽作為吸收劑的緩蝕劑；(5)含有5～95％的水。該吸收劑在低溫20～80℃下吸收混合氣中的SO2氣體，在高溫85～130℃下將其解析出來，產生濃度大于99％(干基)的SO2副產品；吸收劑循環使用。

多水道滾筒式冷渣器 845     

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本實用新型公開了一種多水道滾筒式冷渣器,屬于滾筒式冷渣機技術領域,一種多水道滾筒式冷渣器,包括外筒和內筒,外筒與內筒之間形成有水道,內筒內壁設有導渣葉片,內筒內還設有環狀水管;該結構共有兩個環狀水道,且把冷渣腔分為兩個獨立腔室;本實用新型提高了冷卻面積和冷卻效果,降低了出渣溫度;本實用新型主要應用于能源、環保、石油、化工、冶金等工業領域鍋爐出渣裝置、高溫顆粒物料冷卻裝置。

為往復運動部件上表面在線清掃的清掃裝置 955     

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本實用新型公開了一種為往復運動部件上表面在線清掃的清掃裝置，應用于建材、化工、冶金等行業的自動化生產線中，包括刮料板，以及固定限位刮料板的刮板限位座，刮料板為一直板，設于往復運動部件上表面，刮料板長度方向與往復運動部件運動方向成30～60度夾角，刮料板下表面貼合往復運動部件上表面。本實用新型針對當前工業自動化中，常用的刮刀清掃器存在著一般只用于下表面的清掃，常用的犁形清掃器存在不能用于高溫環境，也不能用于往復運動設備表面清掃的缺陷，提供一種為往復運動部件上表面在線清掃的清掃裝置。

長壽命新型深溝球軸承 940     

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長壽命新型深溝球軸承。具有一個外圈，一個內圈，在外圈和內圈間有一列Z個鋼球，并由保持架支撐。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了一種型號軸承的外形尺寸及結構要素取值。本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的鋼球直徑最大，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬特大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥專用軸承，與四列圓柱滾子軸承配對使用，用于承受軸向載荷。

軋機用長壽命帶密封蓋四列圓錐滾子軸承 765     

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軋機用長壽命帶密封蓋四列圓錐滾子軸承，有兩個單列外圈，一個雙列外圈，兩個雙列內圈，一個內隔圈和兩個外隔圈，內、外圈間有滾子和保持架。在軸向兩外端各增設一個帶密封圈的密封蓋。解決了軋機因軸承座自身密封效果差，水和雜質易進入軸承內，導致軸承的非疲勞損壞。同時采用公司獨創的“滾動軸承極限設計方法”設計，提供了軸承結構要素值，使軸承額定動載荷值最大，密封蓋寬度尺寸在滿足工藝強度要求下最薄。解決了因軸承轉速高，承受沖擊載荷大而帶來的使用壽命短。滿足了客戶長壽命、密封和降低使用成本要求，經試運行，使用效果很好。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。

用于耳軸式液壓缸的萬向連接裝置 964     

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本實用新型公開了一種用于耳軸式液壓缸的萬向連接裝置，可廣泛應用于建材、化工、冶金等行業中的耳軸式液壓缸的連接，包括具有耳軸的耳軸式液壓缸，還包括支座和中空框架，中空框架與支座轉動連接，耳軸式液壓缸從中空框架內穿過，并通過耳軸與中空框架轉動連接，且耳軸式液壓缸相對中空框架的轉動平面，與中空框架相對支座的轉動平面，相垂直。本實用新型在液壓缸所有可能的旋轉或偏擺方向上都擁有足夠的自由度，并具有造價低，結構簡單，安裝維護方便等優點。

旋斜流沉淀罐 744     

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一種旋斜流沉淀罐,由罐體、自由沉淀區、旋斜流折板沉淀區、集水區、集泥斗槽構成。其中自由沉淀區內正對進水口設置有斜向布水集泥層,旋斜流折板沉淀區由兩個或多個豎向布置的折板沉淀層構成,折板沉淀層之間設置有集泥折板層。集水區正對出水口設置有出水平衡層。折板沉淀層由錯立式布置的多排折板構成,廢水由下向上運動的過程中在各折板流道產生旋斜流,有助于泥渣的快速聚集沉淀,同時在各折板沉淀層的下部設置的集泥折板層使渣水分離徹底。本實用新型結構緊湊、占地面積小,沉淀效率高,渣水分離徹底,為冶金、化工等行業提供了一種理想的廢水沉淀分離裝置。

鑄錠模脫模裝置及鑄錠模脫模結構 919     

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本實用新型涉及冶金生產設備領域，尤其是一種結構簡單，且脫模操作方便、安全的鑄錠模脫模裝置及鑄錠模脫模結構，包括脫模支撐架和設置有頂桿的頂出機構，所述脫模支撐架由脫模上架和脫模下架扣合而成，脫模支撐架的一端設置有與鑄錠?？ń庸潭ǖ南尬欢?，頂出機構的底座設置于脫模架的支撐座上。本實用新型通過脫模支撐架構建了一個封閉的受力系統，將脫模支撐架的限位端的受力轉化為了支撐頂出機構的頂桿做頂出動作的支撐力，整個過程完全回避了傳統的鐵錘敲擊方式帶來的安全隱患，同時，也可以更省力和更平緩可靠的實現鑄錠的頂出。本實用新型尤其適用于鑄錠模脫模為代表的工藝操作之中。

鑄造用結晶器 759     

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本實用新型的鑄造用結晶器,涉及冶金鑄造領域,旨在解決傳統垂直半連續鑄造工藝中結晶器無法對結晶工序和冷卻工序進行獨立降溫控制、結晶器內套冷卻溫度不均勻和換熱效果差等技術問題。本實用新型由外套3、內套6、進水口和出水口構成,其中內套6嵌套于外套3內,內套6的外壁與外套3的內壁間構成密閉腔體,內套下部外壁上設有環狀隔板,該隔板將前述密閉腔體分隔為上下兩個獨立腔室,上獨立腔室的腔體上部設有上部進水口8,其下部設有上部出水口9,下獨立腔室的腔體上設有下部噴水進水口11,該腔室下部設有噴水口。本實用新型適用于銅合金垂直半連續鑄造的圓柱鑄件結晶與冷卻。

軋機用長壽命新型四列圓柱滾子軸承 1069     

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軋機用長壽命新型四列圓柱滾子軸承，具有兩個雙列外圈，一個四列內圈或兩個雙列內圈，在兩種內、外圈間設多個滾子，滾子由保持架支撐。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了四種新型號軸承的外形尺寸及結構要素取值，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾動體直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長，滿足了客戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求，屬大型軸承，用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。

自動化加料裝置 1099     

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本實用新型公開了一種自動化加料裝置，涉及建筑冶金加料裝置技術領域，解決加料裝置不能出不同種類的料技術問題，本實用新型包括殼體、漏料桶以及漏斗，所述殼體在其上端和下端分別連通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通過進料管連通到所述殼體具有的內腔，所述進料管上端和下端分別具有漏斗和分料板，進料管連通到所述分料板內具有的分料腔，所述分料腔通向所述內腔，所述漏料桶的內部裝有出料滾筒，所述出料滾筒連通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、進料管以及分料板被提桿穿過，所述提桿的下端具有堵塞，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周邊緣；用于單種或混合等不同形式的加料，本實用新型具有能夠出不同種類的料的優點。

合金粉末半連續制錠的生產設備 919     

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本實用新型公開了一種合金粉末半連續制錠的生產設備，屬于合金生產成型技術領域。一種合金粉末半連續制錠的生產設備，包括：機殼以及機殼內部的送粉系統、擠壓系統和背壓系統；送粉系統包括：儲粉罐和第一驅動機構；擠壓系統包括：第二驅動機構、凸模模具、凹模模具和加熱保溫裝置，第二驅動機構連接凸模模具，凹模模具與凸模模具配合，凹模模具的底部設有成型通孔；背壓系統包括頂桿和第三驅動機構。本實用新型通過對合金粉末采用粉末冶金與擠壓形變加工相結合的方式，實現了合金粉末半連續制錠的規?；a，適用于合金粉末冷壓半連續制取預制錠，以及鋁合金和鎂合金粉末熱壓燒結半連續制錠，具有巨大的經濟價值和市場前景。

電動式自動取樣機 712     

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本實有新型提供一種電動式自動取樣機,包括箱體,設置在箱體內的取樣機構及動力機構。其中,取樣機構由兩端固定在箱體上的轉動軸,設置在轉動軸上的連接塊,固定在連接塊上的取樣管支架,設置在取樣管支架上配重物及固定在取樣管支架上的取樣管組成;動力機構由設置在箱體上的電動機,以及一端與電動機連接,另一端與取樣管支架連接的連桿機構組成。結構簡單,性能穩定,準確可靠,使用壽命長,維修方便,既能取瞬時樣,又能取仍意時段的混合樣,能在各種環境條件下采集樣品,適用于化工、冶金和礦山等各種粒度≤2MM,濃度≤50%的漿料進行自動取樣。

工業釩渣鈉化焙燒水浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法 1118     

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本發明公開了一種工業釩渣鈉化焙燒水浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術領域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，然后添加還原劑將溶液中Cr(VI)選擇性還原至Cr(III)，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實現釩鉻分離。負載釩有機相經洗滌、反萃可得到高純硫酸氧釩溶液，萃余液經沉淀、煅燒可得到三氧化二鉻。本發明制備硫酸氧釩溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高純硫酸氧釩溶液的同時，還可以得到三氧化二鉻。

芳氰基/芳炔基多孔碳材料及其制備方法 947     

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本發明公開了一種芳氰基/芳炔基多孔碳材料及其制備方法，該多孔碳材料通過以下步驟制備得到：(1)將樹脂基體和增強組分共混均勻；(2)將共混產物加壓成型；(3)將加壓成型后的共混產物在惰性氣體氛圍下進行固化：(4)將固化后的產物在惰性氣體氛圍下保溫碳化；碳化結束后，所得產物隨爐冷卻至室溫。本發明以芳氰基或/和芳炔基樹脂單體作為碳化前驅體，結合粉末冶金工藝制備得到具有優異熱穩定性、力學強度、導電性、電磁屏蔽性能的多孔碳材料。

結晶器用的冷卻系統 877     

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本發明涉及冶金生產技術領域，公開了一種結晶器用的冷卻系統，它包括結晶器、水池以及加壓泵站，加壓泵站的進水端位于水池內，結晶器通過加壓泵站進水，結晶器的出水端連接有主水管，主水管安裝在水池的端口上且沿一邊設置，主水管上設置有支管，水池的端口上還安裝有擋水板，擋水板斜向水池的池底，支管上安裝有朝向擋水板的噴頭，噴頭的噴射方向與擋水板的夾角為鈍角。本發明的有益效果是：水池內的水通過加壓泵站進入結晶器進行換熱，然后從噴頭射向擋水板，水柱撞擊擋水板后濺射，增大水柱的散熱面積，令熱水更加快速的散熱，令水池內的循環水能快速降溫，在循環水使用過程中，循環水的熱能更低，保證其冷卻效率。

高碳模具鋼及其制備方法 914     

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本發明公開了一種高碳模具鋼及其制備方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種生產制造方便，適于生產小規格產品的高碳模具鋼及其制備方法。所述的高碳模具鋼一種包含有下述重量份組分的連鑄小方坯，所述的重量份組分為C為1.45～1.70％、Mn≤0.40％、Si≤0.4％、Co為11％～12.5％、Mu為0.4％～0.6％、V為＝0.15～0.30％，其余量為鐵及不可避免的雜質，其中，連鑄小方坯的橫截面為120㎜～250㎜的矩形或正方形，澆注前鋼水中H含量≤3ppm，O含量≤50ppm。所述的制備方法至少包括控成分鋼水冶煉、保護渣條件的連鑄成坯和防脆斷退火幾個步驟，其中，所述的保護渣為堿度在0.70?0.90之間的堿渣，該保護渣的熔點為880?950℃，粘度≤0.10Pa·S。

釩鐵生產產生的剛玉渣固廢資源綜合利用 1006     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，特別是涉及一種從釩鐵生產中產生的廢物剛玉渣的資源綜合利用。本發明所要解決的技術問題是利用重選結合超微細離心水選回收釩，在回收釩過程中對產生的固體物進行分類，以達到全部利用的目的。本發明方法具有工藝簡單、易于控制、生產成本降低、無工業三廢產生，保護環境和充分發揮了資源綜合利用的優勢，從剛玉渣中回收釩，同時制造耐火材料等優點。

鈦白粉及基于含鈦高爐渣的鈦白粉生產方法 952     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種基于含鈦高爐渣的鈦白粉生產方法，包括如下步驟：將熔融態含鈦高爐渣用鈣改性劑在具氧化性氣體氣氛中改性后，進行分離得到鈣鈦精礦，其中，鈣改性劑包括氧化鈣和碳酸鈉；將鈣鈦精礦依次進行酸解、鈦液凈化、濃縮、水解、水洗、鹽處理以及煅燒得到鈦白粉，酸解過程在溫度為95℃～250℃的環境下進行。該方法能夠使得含鈦高爐渣中的鈦得到回收利用以制備鈦白粉，且在制備過程中產生的鈣鈦精礦由于含鐵量極少或不含鐵，用于生產鈦白粉時不需鐵粉還原步驟與除鐵步驟，能夠有效簡化鈦白粉生產工藝，且制得的鈦白粉復合質量要求。本發明還提供了一種鈦白粉，其通過上述生產方法制得。

鈣系釩渣的轉爐生產及其后續浸出提釩方法 866     

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本發明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術領域，具體涉及鈣系釩渣的轉爐生產及其后續浸出提釩方法。本發明所要解決的技術問題是釩渣生產過程釩的氧化率低、釩渣中釩的浸出率低。本發明公開了鈣系釩渣的轉爐生產及其后續浸出提釩方法。步驟為：將鐵水兌入轉爐中，加入冷卻劑、石灰進行一期吹煉氧化，得到釩渣和半鋼，將半鋼倒出，釩渣留于轉爐內，加入石灰和CaF₂對轉爐內釩渣進行二期吹煉氧化，吹煉結束后得到含鈣釩渣。本發明能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率和浸出率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產成本降低。

制備納米晶鎢及鎢合金塊材的方法 1152     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體公開了一種制備納米晶鎢及鎢合金塊材的方法。該方法包括：1、對純鎢或與其他成分混合后的粉末進行研磨；2、對研磨后的粉末進行預壓，獲得生坯；3、將生坯裝配在超高壓燒結模具中形成裝配體結構；4、將裝配體燒結，獲得所需要的鎢或鎢合金塊材。本發明所述的一種制備納米晶鎢及鎢合金塊材的方法，可以將鎢及鎢合金塊材的晶?？刂圃跀蛋偌{米直到100納米以下，將對聚變材料研究，尤其是PMI方向具有巨大幫助，對我國聚變實驗堆的設計也將形成有力支撐。

薄膜太陽能電池組件的激光蒸發回收處理方法 1102     

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本發明公開了一種薄膜太陽能電池組件的激光蒸發回收處理方法，它是將報廢的薄膜太陽能電池組件的背板玻璃及導電極撤出后得到帶光伏膜層的玻璃基板，用激光器近距離照射玻璃基板上的光伏膜層至其全部蒸發得到完整的玻璃基板，而光伏膜層的蒸發物則進入固體粉末收集室中，最后經濕法冶金工藝浸出實現光伏膜層中有價金屬的綜合回收。本發明方法剝離光伏膜層、收集光伏膜層中有價金屬固體物的流程非常短、速度快；有價金屬的回收率高，工作環境好，玻璃基板損傷小再利用率高；完全可以采用機械自動化工藝，工作環境好，確保了產品鏈全程環境友好，提高了薄膜太陽能電池組件的物料回收率和回收效果，提高了資源利用率。

可再生干法煙氣脫硫劑及其制備方法和應用 934     

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本發明公開了一種可再生干法煙氣脫硫劑及其制法和應用，用于脫除煙氣中SO₂和SO₃組分。涉及燃煤電廠、供熱鍋爐、冶金、化工行業煙氣脫硫凈化領域。本發明的脫硫劑包括活性組分CaO、助劑以及載體，所述活性組分的原料選用廉價的生石灰或熟石灰；所述助劑為Fe、Ce、Zr氧化物中的組合，所述載體為高嶺土。本發明的煙氣脫硫劑原料成本低，脫硫效果好，硫容高，再生性能良好，重復使用10次硫容達到初次硫容90％以上。且應用過程中兼具脫硫除塵效果。

鑄造用鎳釩鈦合金生鐵及制法和用途 1018     

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本發明涉及一種冶金產品——鑄造用鎳釩鈦合金生鐵及其高鎳高釩低鈦稀土合金球墨鑄鐵內燃機曲軸、低鎳釩鈦稀土合金半球半蠕鑄鐵車輛制動(離合)元件、中鎳釩鈦稀土合金蠕墨鑄鐵內燃機缸體等三種用途。該合金生鐵的成分為:C3.3-4.2%,Si0.2-3.6%,Mn0.3-1.0%,P<0.1%,S<0.05%,Ni0.2-3.0%,V0.2-1.5%,Ti0.04-0.6%,余為Fe及總量<0.3%的Cr、Co、Cu等微量元素。其制法為:含鎳硫酸渣精礦加釩鈦磁鐵精礦制成自熔性混合燒結礦,通過釩鈦煉鐵高爐冶煉而得產品。優點為:原料易得、設備現成、能源消費少、成本低、用途廣。

新型模具鋼 951     

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本發明公開了一種新型模具鋼,包括3Cr2Mo為0.3%-0.6%、5NiSCa為2.0-2.5%、Y20CrNi3AIMnMo(SM2)為0.7%-0.9%、Y55CrNiMnMoV(SM1)為3.0%-4.0%、4Cr5MoVS為5.0%-6.0%和C為0.2%-0.25%,使鋼具鋼有顯著的硬度和韌性,再通過加入稀土La和Ce,由于稀土具有強烈的化學活性,可以中和鋼中的氧、硫,使之發生劇烈的反應,凈化鋼并變質,減輕甚至消除了微量雜質的危害,改善了冶金的質量和淬透性,使鋼的整體性能得到明顯的提高。

巖土物理性質快速測試法及儀器 1177     

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本發明向公眾公開了一種對巖土物理性能進行全面測試的TJH巖土快速測試法及其儀器。它包括:一套制備懸浮液的工藝;一套計算公式;一套測試儀器。從而使廣泛用于交通、礦山、建筑、水保、建材、冶金、林業、農業等各個部門,特別是對水庫大壩、江、河與湖泊的堤岸進行觀測與監控,以及水利、公路、機場、鐵路、港口建設、水文地質勘察等等,凡是要在地面或巖土中進行物理測試的均分別比現有方法提高工效12至144倍。

530MPa級高硅高鉻耐候鋼及其制備方法 834     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及530MPa級高硅高鉻耐候鋼及其制備方法。本發明所要解決的技術問題在于提供具有良好耐腐蝕作用的530MPa級高硅高鉻耐候鋼。其化學成分為：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明高硅高鉻耐候鋼耐大氣腐蝕性指數I達到10.98～12.09，顯著高于6.0，實現了產品優良的耐大氣腐蝕性能，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領域，具有良好的應用價值。

馬氏體沉淀硬化不銹鋼06Cr15Ni5Cu2Ti的熱處理方法 1035     

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本發明涉及馬氏體沉淀硬化不銹鋼06Cr15Ni5Cu2Ti的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明所要解決的技術問題是現有馬氏體沉淀硬化不銹鋼熱加工后硬度高，不易于冷變形及機械加工使用。本發明提供馬氏體沉淀硬化不銹鋼06Cr15Ni5Cu2Ti的熱處理方法，包括固溶處理、調節處理、時效處理，其中調節處理在Ac1、Ac3之間保溫0.5?1小時，空冷，時效處理在低于Ac1的溫度，保溫0.5?1h，然后空冷至室溫。本發明使馬氏體沉淀硬化不銹鋼06Cr15Ni5Cu2Ti達到軟化的效果，同時保持一定的強度，易于冷變形及機械加工使用。

耐磨鑄鋼件表面合金化方法 810     

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本發明屬于鑄造技術領域，特別是一種耐磨鑄鋼件表面合金化方法，首先將高碳鉻鐵、碳化鎢和釩鐵合金破碎成80~150目，然后加入150~250目的還原鐵粉，并攪拌均勻，其中高碳鉻鐵粉、碳化鎢粉、釩鐵粉、還原鐵粉加入量分別為65～75％、5~10%、5～10％、10～20％，再將混勻的金屬粉末在模具中壓制成3~5mm的合金粉塊，將合金粉塊預埋或貼附固定在鑄型表面，澆入1550~1600℃高溫鋼液，在鑄件工作層即可獲得5.0~8.0mm厚的耐磨合金層。本發明生產的鑄件表面耐磨合金層與本體結合強度高，耐磨性好，工藝操作簡單，適用于生產冶金、礦山、水泥等領域局部需要耐磨鑄鋼件。