四川成都有色金屬電冶金技術理論與應用

四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的處理方法 918     

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本發明公開了一種四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的處理方法，特別是一種涉及冶金環保技術領域的四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的處理方法。本發明的四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的處理方法，將含釩漿料從精制系統泥漿罐送入沉降蒸發爐中，進行靜置沉降；靜置沉降一段時間后，將清液重新送回精制除釩系統，然后對底部泥漿進行蒸發，同時加大攪拌器的攪拌頻率；蒸發完成時，再次增大攪拌的攪拌頻率，并向蒸發爐內持續通入干燥的空氣，同時打開沉降蒸發爐的廢氣閥，開啟尾氣淋洗裝置。采用本發明的方法可以實現簡化工藝過程，有效去除精制尾渣中大部分的氯離子和幾乎全部的碳，并可以有效避免由于含釩泥漿流動性差而造成的堵塞問題。

氮氧化合物氣體的常壓吸收工藝及裝置 1092     

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本發明創造主要涉及工業廢氣的處理領域，尤其是適用于需要用硝酸作為氧化劑而產生氮氧化合物“廢氣”的濕法冶金生產領域，具體地講就是氮氧化合物氣體的一種常壓吸收工藝及裝置，包括以下步驟:（1）氮氧化合物氣體和純氧在常壓條件下通入吸收器；（2）吸收器內的吸收液循環對氮氧化合物氣體進行吸收；（3）吸收液達到一定濃度范圍后再回流至反應釜回用。本發明的優點在于：反應釜所產生的氮氧化合物氣體進入本系統后，氮氧化合物氣體被完全吸收，同時附產硝酸返回反應釜供生產之用，基本不排放廢氣。在整個生產和吸收系統中硝酸的作用相當于催化劑，硝酸的耗量最終轉變為氧的消耗，生產過程中只補充微量的硝酸，極大地降低了浸出成本。

高鉻鐵素體不銹鋼無縫鋼管的生產方法 1009     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高鉻鐵素體不銹鋼2Cr25N無縫鋼管的生產方法。本發明提供一種高鉻鐵素體不銹鋼無縫鋼管的生產方法，其工藝流程包括：扒皮圓坯→加熱鍛坯→穿孔→軋制軋管→再加熱→定減徑，其中：使用穿孔裝置對圓坯進行穿孔形成毛管坯料；穿孔工序中，使用穿孔裝置對圓坯進行穿孔形成毛管坯料，總直徑壓下率8～12％，頂前壓下率為≤4％，橢圓度為1.06～1.14；將毛管坯料軋制成荒管；荒管經再加熱爐進行再加熱，再加熱爐出口出溫度≥860℃；然后進行高壓水除鱗，除去其外表面氧化鐵皮；荒管經定減徑得到所需尺寸規格的高鉻鐵素體不銹鋼無縫鋼管。本發明的方法具有生產周期短，生產流程短，產品質量滿足使用要求等特點。

微波LiZnTiMn旋磁鐵氧體材料及其制備方法 1036     

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本發明涉及一種高致密性微波LiZnTiMn旋磁鐵氧體材料及其制備方法，屬于冶金領域。本發明的LiZnTiMn旋磁鐵氧體材料中還含有Bi₂O₃?M_XO，X為1或2，M為過渡金屬。本發明的鐵氧體材料性能更加優異，磁性好，同時致密性大大提高。采用本發明的方法的旋磁鐵氧體材料的旋磁性能好，同時致密性大大提高，且不會帶來不良影響。

易切削不銹鋼及其冶煉控制方法 1210     

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本發明公開了一種切削不銹鋼及其冶煉控制方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種硫化物形態良好，加工性能優良的易切削不銹鋼及其冶煉控制方法。所述的易切削不銹鋼為包含有下述重量份組分的熔煉和硫化物變性處理連鑄坯，C≤0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.06％，S≥0.15％，Cr＞12.0～14.0％，Ni≤0.60％，Mo≤0.60％，余量為Fe及不可避免的雜質，連鑄坯中經變性處理后的硫化物形態以占比超過80％的Ⅰ類硫化物為主。所述的冶煉控制方法包括鋼水的電爐熔煉、鋼液的AOD冶煉、硫化物形態調整的LF熔煉以及鋼坯的連鑄幾道工序，不銹鋼鋼水的電爐熔煉按C占0.08～0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.060％，S≥0.15％，Ni≤0.6％，Mo≤0.6％，Cr占12.0～14.0％，Si≤0.5％，Mn/S＝3.0～5.0，Al≤0.02％的含量進行控制。

高端廚刀用復合板材及其制備方法 706     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及高端廚刀用復合板材及其制備方法。本發明所解決的技術問題是提供高端廚刀用復合板材及其制備方法，所述復合板材包括外包套、第一外層、第二外層、第一內層和第二內層，第一外層、第二外層、第一內層和第二內層均設置在外包套中，第二內層設置在第一內層上，第一外層、第二外層分別設置在第一內層和第二內層的兩側；該復合鋼板材備方法包括以下步驟：原料準備、組料與焊接、熱等靜壓、加熱、鍛造開坯、加熱及軋制、退火處理、熱處理、精整。本發明所制備的復合板材具有高硬度、高耐磨性和高耐蝕性，且生產成本低、易規?；a。

低推焦電流的搗固煉焦配合煤料 738     

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本發明涉及低推焦電流的搗固煉焦配合煤料，屬于鋼鐵冶金的焦化技術領域。本發明提供了煉焦的配合煤料，按重量百分比計，由焦煤35～45％，1/3焦煤30～50％和氣煤5～15％組成，其中，焦煤、1/3焦煤的標準偏差均小于0.1，焦煤的單種煤煉焦CSR≥65％，1/3焦煤的單種煤煉焦CSR≥62％，氣煤的單種煤煉焦CSR≥40％；且，所述配合煤料的質量指標滿足：干燥無灰基揮發分Vdaf為28.5～31.5％，粘結指數G值為78～83，鏡質組平均最大反射率為0.85～1.35，以及配合煤料的細度為88～91％。使用本發明配合煤料，能夠達到焦炭CSR≥65％，最大啟動推焦電流≤320A的生產要求。

新型磁選機構 854     

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本發明涉及適用于冶金、礦山、化工等行業經粉磨設備粉磨后磁性礦物的分選裝置，尤其適用經高壓輥磨機擠壓后礦粉的磁選，具體是一種新型磁選機構，包括磁選皮帶、輸送皮帶、磁系，輸送皮帶位于磁選皮帶下方，磁系位于在磁選皮帶內側并覆蓋輸送皮帶的輸出端，磁系的磁場強度強弱交替變化使待選礦在磁力和重力作用下上反復起落。本發明能夠提供一種結構簡單、適應范圍廣、既能保證成品礦品位又能提高回收率的新型磁選機構，即能夠通過使礦物反復起落的方式實現精礦和中礦的分選，有利于提高磁選的精度和成品礦品味。

用于粘性粉狀物料的進料系統 847     

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本發明公開了一種用于粘性粉狀物料的進料系統，屬于建材水泥、冶金礦山、化工等行業的粉磨技術領域。本發明的用于粘性粉狀物料的進料系統，在高壓輥磨機主機的上設有進料溜管，所述進料溜管的壁上內襯有超高分子量工程塑料板。本發明的用于粘性粉狀物料的進料系統，從材料、結構、外部影響等多方面解決粘性粉狀物料的粘附和結堵問題，保證高壓輥磨機有連續、穩定、均勻、飽和的喂料，滿足高壓輥磨機良好工作的先決條件。

堿性含釩浸出液制備高純五氧化二釩的方法 1033     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種堿性含釩浸出液制備高純五氧化二釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種堿性含釩浸出液制備高純五氧化二釩的方法，其特征在于：包括以下步驟：A、酸性沉釩：堿性含釩浸出液與硫酸混合反應，固液分離、洗滌，得到固體；B、返溶：將固體分散在水中，加熱，加入溶解劑溶解固體后得到含釩溶液；其中，所述溶解劑為氨水、碳酸氫銨或碳酸銨中的至少一種；C、堿性沉釩：向含釩溶液中加入偏釩酸銨晶體，攪拌冷卻至室溫，析出偏釩酸銨晶體；D、煅燒：偏釩酸銨晶體經煅燒得到五氧化二釩。本發明方法無需加入銨鹽沉釩，通過兩次沉淀、一次返溶即可制備得到高純五氧化二釩。

軸瓦的修復方法 765     

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一種軸瓦的修復方法，包括以下步驟：(1)檢測軸瓦的損傷部位；(2)清洗軸瓦，去除軸瓦表面的氧化膜和油污；(3)采用同軸載氣送粉工藝，在損傷部位處送入巴氏合金粉末進行激光熔覆，形成第一熔覆層；(4)對第一熔覆層區域進行激光重熔；(5)對重熔后的第一熔覆層區域進行激光熔覆，形成第二熔覆層；(6)檢驗及機械加工。本發明通過對激光熔覆形成的第一熔覆層區域進行激光重熔，然后二次激光熔覆，形成同時與第一熔覆層及原巴氏合金層實現冶金結合的第二熔覆層，使得使用過程中，即使第一熔覆層與基體分離，也不會出現整體脫落現象，仍可保證軸瓦正常使用，延長使用壽命，且不需要噴涂修復劑層，節約成本。

冷作模具鋼夾雜物控制方法 1101     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種冷作模具鋼夾雜物控制方法。針對現有市場上缺乏一種專門針對冷作模具鋼夾雜物的控制方法的問題，本發明提供一種冷作模具鋼夾雜物控制方法，包括以下步驟：電爐冶煉、LF爐精煉、VD爐精煉、模鑄、鍛造和軋制；在VD爐精煉工序，VD破空后加入(0.5kg±0.05kg)/噸鋼的稀土，控制軟吹時間為30min～50min；在模鑄工序，控制澆注溫度為1450℃～1470℃。本發明通過在VD爐精煉時加入稀土，精確控制軟吹時間和在模鑄階段精確控制澆注溫度，使得冷作模具鋼中夾雜物含量降低，滿足國標GB/T10561?2005的A法檢驗與評級，尤其適用于Cr12系列鋼種夾雜物的控制，適宜推廣使用。

碳酸鈉浸出焙燒熟料制備氧化釩的方法 1130     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及碳酸鈉浸出焙燒熟料制備氧化釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種減少固廢、提高沉釩率的碳酸鈉浸出焙燒熟料制備氧化釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽浸出，固液分離得到浸出液；c、向浸出液中加入除硅劑，固液分離得到除硅后溶液，向除硅后溶液中通入CO₂調節pH為7.8～8.5，固液分離得到結晶母液和碳酸氫鈉，結晶母液沉釩，固液分離得到偏釩酸銨和沉釩上層液，將偏釩酸銨煅燒即得五氧化二釩。本發明方法提高了沉釩率，減少了浸出劑的使用，同時大幅度減少了固廢的產生。

去除含釩浸出液中錳的方法 1014     

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本發明公開了一種去除含釩浸出液中錳的方法，屬于釩冶金技術領域，包括以下步驟：S1、取酸性含釩浸出液，按照碳酸根離子與錳離子的摩爾比為1.9～3.0：1加入碳酸銨溶液，攪拌反應后過濾，得濾液和濾渣；S2、向濾渣中加水，升溫至65～75℃，攪拌反應后過濾，得濾液；S3、將S1和S2中的濾液混勻后，調節pH＝1～3，升溫至90～100℃，攪拌反應后過濾，得沉淀物；S4、將沉淀物干燥、煅燒，即得高純V₂O₅。本發明可一步去除高錳含釩浸出液中的雜質錳，錳去除率可達99％以上，全流程釩收率可達80％以上，制備的V₂O₅產品純度達到99.9％，生產流程較短、工藝簡單、污染小、成本低。

使用酸性高錳含釩浸出液制取高純釩的制備方法 786     

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本發明公開了一種制備方法，尤其是公開了一種使用酸性高錳含釩浸出液制取高純釩的制備方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種生產成本低，制取效果好的使用酸性高錳含釩浸出液制取高純釩的制備方法。所述的制備方法先在強堿性條件下清除雜質錳，然后再在強酸性條件下沉淀、洗滌釩沉淀，最后煅燒所述的釩沉淀獲得所述的高純釩。

鈷包覆銅復合粉末及其制備 938     

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本發明屬于包覆粉末領域，涉及鈷包覆銅粉末的制備方法。其特征在于制 備過程中先把一定量水合肼、少量分散劑加入蒸餾水中混合均勻制成底液，在 一定溫度水浴中攪拌，待溫度恒定后，再把配制好的由氨水、硫酸銅溶液攪拌 均勻制成的硫酸銅氨溶液緩慢加入上述底液中，控制加入時間1小時，然后保 溫1小時。分別用乙醇和水清洗3次得到納米銅粉。將得到的納米銅粉、一定 量NaOH加入蒸餾水中攪拌混合均勻制成懸濁液，在一定溫度水浴中攪拌，待 溫度恒定后，加入由CoCl2·6H2O、NaOH、蒸餾水混合均勻的溶液，待溫度再 次恒定后，在半小時內緩慢加入一定量水合肼，然后保溫1小時，過濾洗滌， 真空干燥，得到鈷包銅粉。采用本發明的方法得到的包覆粉末具有一般機械混 合沒有的特性，如粉末冶金中易于合金化，使用過程中不發生偏析等。

外八內徑330的新型雙列圓錐滾子軸承 745     

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外八內徑330的新型雙列圓錐滾子軸承，一個雙列內圈和由外隔圈隔開的兩個單列外圈,內、外圈間設多個滾子，兩列滾子間位置為外八形,并由筐形保持架支撐。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了一種新型軸承的外形尺寸及結構要素取值Dw、L、Z，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾子直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了客戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵冶金及有色行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。

裝飾管 755     

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本實用新型屬于復合管技術領域，公開了一種裝飾管，包括位于內層的碳鋼層、位于外層的不銹鋼層以及位于碳鋼層和不銹鋼層之間的不銹鋼?碳鋼混合層。本實用新型所提供的一種裝飾管，從內往外依次為碳鋼層、不銹鋼?碳鋼混合層和不銹鋼層，不銹鋼?碳鋼混合層通過冶金熔煉為一體結構，與此同時，不銹鋼?碳鋼混合層又分別與不銹鋼層和碳鋼層構成一體結構，相較于現有技術中的粘接、內襯和壓合而言，各層之間的連接更加牢固，不易脫離。而且，不銹鋼層的厚度小于碳鋼層，較薄的不銹鋼層設于外層，不容易銹，外觀美觀，較厚的碳鋼層使得裝飾管保持剛度的同時，有效降低整體成本。

筐形架非標內徑279.4的新型四列圓錐滾子軸承 963     

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筐形架非標內徑279.4的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個單列外圈，一個雙列外圈，兩個雙列內圈，兩個內圈間設內隔圈，在外圈間共設兩個外隔圈，在內、外圈間設多個滾子，并有筐形保持架。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了一種型號軸承的外形尺寸及結構要素取值，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾動體直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。

制備金屬鋰用的還原反應罐 730     

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本實用新型屬于冶金領域中的制備金屬鋰用的還原反應罐,由還原反應器(4)和冷凝器(10)聯結而成,其特征在于還原反應器(4)為臥式或立式,冷凝器(10)為立式,其中,還原反應器(4)中與冷凝器(10)聯結的一端有過濾器(5),相反的另一端有隔熱塊(6),冷凝器(10)的底端通過法蘭(17)連接產品收集器外殼(18),法蘭(17)上附有充氬氣孔。冷凝器(10)外有三組冷卻水夾套,其中,冷卻水夾套I(20)在冷凝器(10)的上部,冷卻水夾套II(21)在冷凝器(10)的下部,冷卻水夾套III(22)在冷凝器上端蓋(13)的外面。本實用新型結構簡單,操作方便,生產效率高,適應工業化生產的要求。

大型組合式除塵器系統 862     

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本實用新型公開了一種大型組合式除塵器系統,涉及工業污染處理技術領域,旨在提供一種大風量、低造價、耐高溫的除塵器裝置。它由玻纖大布袋除塵器、進風管道閥門進行除塵,由氣箱脈沖袋式除塵器、反吸風機、反吸風管道閥門進行清灰。解決了現有小冶金企業、電石冶煉、大型鍋爐、煉鋼、煉鐵等高污染企業的廢氣處理成本高、能耗大的問題。本實用新型較現有同類除塵裝置成本較低、能耗較小,除塵效率和處理能力較高,適用于各種高溫含塵煙氣的除塵。

試驗用小型沸騰爐 979     

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本實用新型公開了一種試驗用小型沸騰爐,包括用于焙燒的沸騰爐管和用于送風的風機,所述沸騰爐管的直管外部套接設置有無底電爐,所述無底電爐的加熱絲安裝在電爐的下半部分,無底電爐呈爐膛無上下底板的形狀,無底電爐的下半部分為加熱區,上半部分為保溫區;這種小型沸騰爐主要用于化工、冶金行業的沸騰焙燒試驗,該設備結構簡單,易操作,可以達到物料燃燒充分,操作方便,焙燒產物質量好的目的。

氣霧生成裝置、感受器及制備方法 997     

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本發明提出一種用于氣霧生成裝置的感受器、氣霧生成裝置及制備方法，其中感受器包括：鉻10～35％、鎳6～15％、鉬1.5～15％、鐵45～80％。以上感受器，組分設計可以適于通過金屬注射成型的粉末冶金工藝制備獲得，同時相比通常由S430不銹鐵和1J85的坡莫合金材質制備的感受器具有更優的耐蝕性和抗氧化性。

鈦渣電爐除塵粉回收利用方法 780     

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本發明公開了一種鈦渣電爐除塵粉回收利用方法，特別是一種涉及化工冶金領域的鈦渣電爐除塵粉回收利用方法。本發明的鈦渣電爐除塵粉回收利用方法，包括以下幾個步驟：A、向鈦渣電爐除塵粉中加入水；B、對漿料進行磁選分離；C、對磁選后鈦精礦漿料進行過濾；D、對磁選得到鈦精礦進行造球處理；E、制作好的球團進行干燥后加入電爐冶煉鈦渣。采用本申請的方法可以有效避免除塵粉揚塵，環境友好，對鈦渣電爐除塵粉加濕后分選技，分選效率高，得到細粒級鈦精礦成分穩定，生產規模易放大，有利于實現除塵粉大規模處理，分選鈦精礦不經干燥，直接和細粒級鈦精礦壓球工藝對接，縮短了工藝環節，減少了粉塵產生，節省了生產成本，提高了經濟效益。

熔鹽電解制備金屬鈦的方法 1003     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種熔鹽電解制備金屬鈦的方法。針對現有方法制備金屬鈦時成本高、流程復雜、不能連續化生產的技術問題，本發明提供一種熔鹽電解制備金屬鈦的方法，包括以下步驟：a、將二氧化鈦粉末烘干，加入粘結劑混合后，倒入模具中壓制成型，再次烘干處理，燒結后制得燒結體；b、以上述燒結體和金屬鉬絲為陰極，以石墨為陽極，以NaF與AlF3的混合物熔體為電解質，在900～960℃，2.8～3.0V電壓下電解2～10h，得到金屬鈦粉。本發明通過選用NaF與AlF3的混合物熔體作為電解質，降低了生產成本，相比以往的CaCl2熔鹽，還具有不易吸潮，電解速率快，產物不易污染等優點，本發明電解效率高，有效降低了生產成本。

截面硬度均勻的塑料模具厚扁鋼及其工藝方法 1029     

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本發明公開了一種截面硬度均勻的塑料模具厚扁鋼及其工藝方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種加工性能好，制成模具的性能顯著改善的塑料模具厚扁鋼及其工藝方法。所述的塑料模具厚扁鋼為包含有下述重量份組分的模鑄熱鍛扁鋼，C 0.25～0.45％、Si 0.30～0.70％、Mn 0.50～1.0％、Cr 1.30～2.0％、Mo 0.20～0.50％、N 0.05～0.10％、Ti≤0.03％、B≤0.002％、Al≤0.02％、P≤0.015％、S≤0.005％、其余為Fe和其他雜質元素。所述的工藝方法包括鋼水優化冶煉、開合式模鑄機澆注、熱鍛堆冷處理和熱處理幾個步驟，其中，在鋼水優化冶煉時，通過加入微量的Ti細化晶粒、加入微量B延緩澆注過程中奧氏體?珠光體轉變的孕育期，開合式模鑄機澆注時，采用低溫底注上補縮澆注工藝澆注，使鋼液不承受任何收縮阻力，保證模鑄坯寬面無裂紋。

不銹鋼酸洗污泥減量解毒的方法 776     

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本發明提供一種不銹鋼酸洗污泥減量解毒的方法，屬于冶金及環保領域，包括以下步驟：（1）不銹鋼酸洗污泥產生后，經堆存自然干燥后水分可降至50%；（2）將污泥、焦炭、黏結劑經配料、混料、造粒后加入立式固化爐內，同時鼓入適量空氣進行高溫還原焙燒固化，去除50%的水分達到減量，把Cr6＋還原分解轉化成Cr3＋，進行徹底解毒，得到鎳鉻合金基料，送冶煉廠生產鎳鉻合金；（3）焙燒過程所產生的煙氣經布袋除塵后進行濕法脫硫、脫氟達標后排空，少量脫硫、脫氟副產物作為普通固廢用于建筑路基等回填料或拋棄。本發明實現了不銹鋼酸洗污泥的減量、解毒、資源化高效回收利用，具有顯著的經濟、環境和社會效益。

炭素焙燒爐用智能排料裝置 1155     

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本發明公開了一種炭素焙燒爐用智能排料裝置，其特征在于，一種炭素焙燒爐用智能排料裝置，其特征在于，主要由底部設有排料口(3)的罐體(1)，設置在排料口(3)上的密封蓋(5)，與密封蓋(5)相連接并控制密封蓋(5)開關的第一電機(6)，設置在罐體(1)頂部的抽風機(7)，與抽風機(7)電連接并驅動抽風機(7)的第二電機(8)等組成；所述罐體(1)側壁設置有吸料管(2)，且罐體(1)內部上側設置有濾網(4)。本發明可以對炭素焙燒爐內的冶金焦或石油焦排出，而不需要人工進行排料，從而可以降低人工成本，保護操作人員的人身安全。

制備金屬微納米空心球粉末的裝置 1182     

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本發明公開了一種制備金屬微納米空心球粉末的裝置,包括工作液箱、浸入在工作液中的工件電極和工具電極、超聲波裝置、脈沖電源裝置和伺服進給裝置,工件電極和工具電極對應設置,兩電極之間通過伺服進給裝置保持火花放電間隙,與脈沖電源裝置輸出接口連接,超聲波裝置的超聲波振子對著工件電極和工具電極之間的間隙設置,超聲波振子至少為1個。采用本發明的裝置制備金屬微納米空心球粉末,空心球中空程度高,粒徑分布在20納米到50微米之間,壁厚不大于1微米,空心球比例高,由于其在物理、化學、電磁學及光學方面的優異性能,可廣泛應用于化學、冶金、材料、航天等領域。本發明的金屬微納米空心球粉末制備裝置,結構簡單,加工條件要求低,操作容易,生產成本低。

可以使用422低碳鋼焊條焊補的可焊灰鑄鐵的制造方法 866     

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本發明屬于冶金領域,主要涉及一種可以使用422低碳鋼焊條焊補的可焊灰鑄鐵的制造方法。這種可焊灰鑄鐵的制造方法的關鍵在于:一、必須使用一種名稱為凈化劑的變質劑對原鐵水進行變質處理:二、凈化劑用量為鐵水重量的0.1%-1%;三、凈化劑的加入方法是“包底沖入法”。使用本發明的方法制造的可焊灰鑄鐵,具有一定的延伸率,可以在常溫下使用422低碳鋼焊條焊補,從而提供了一種新的焊補修復新工藝,降低了焊補修復成本,可以為鑄造企業創造經濟效益。