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本申請涉及一種石墨電極焙燒爐，涉及焙燒爐的技術領域，其包括爐體、電極本體、點火器、夾持組件和轉動組件，所述爐體豎直設置，所述爐體上開設有進氣孔，且連通有出煙管；所述電極本體可拆卸連接在所述爐體內；所述點火器固定連接在所述爐體內，且位于所述電極本體的下方；所述夾持組件設置在所述爐體上，且用于夾持所述電極本體；所述轉動組件包括驅動部和從動部，所述驅動部和所述從動部均設置在所述爐體上，所述驅動部用于驅使所述從動部移動，所述從動部用于驅使所述電極本體轉動，以確保所述電極本體受熱均勻。
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本申請涉及一種金屬冶煉爐用具有報警保護功能的冷卻系統，屬于冶金爐的技術領域，其包括安裝在爐體上的冷卻機構和安裝在冷卻機構上的報警保護機構，所述冷卻機構包括包裹在爐體外側的冷卻殼體，所述冷卻殼體上貫通安裝有進水管和出水管，所述進水管和所述出水管上分別安裝有一組報警保護機構，每一組所述報警保護機構均包括渦輪流量計和電磁閥，所述渦輪流量計上電連接有積算儀，積算儀上電連接有控制主機，控制主機與電磁閥電連接。本申請具有減少冷卻水泄露造成冷卻水進入爐體發生爆炸的效果。
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本發明公開了一種金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法，屬于合金添加裝置技術領域，其中，金屬冶煉用合金添加裝置包括冶煉裝置以及設置于冶煉裝置上方的漏斗，漏斗的底端安裝有導料框，導料框內部中心處安裝有橫軸；通過設置的第一滑板以及第二滑板，在套筒逆時針或者順時針旋轉的過程中，能夠對容納腔室內的物料是否處于滿載狀態進行檢測，當容納腔室內的物料處于非滿載狀態時，第一拉桿或者第二拉桿將帶動凸起移動并與第一開關接觸，以此來改變套筒的旋轉方向，能夠避免容納腔室內并未滿載的物料被投放到冶煉裝置內，有利于對原料投放的量
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本發明涉及電解水技術領域，且公開了一種電解水裝置，包括底板和電解槽，所述電解槽設置于底板的上方，所述電解槽通過安裝機構設置于底板的上方，所述電解槽的上方設置有密封蓋板，所述密封蓋板的兩側對稱固定設置有第一安裝塊，每個所述第一安裝塊的下表面分別固定設置有內螺紋管，兩個所述內螺紋管分別與對應的安裝機構螺紋連接，兩個所述安裝機構之間通過第一傳動機構傳動連接，所述密封蓋板的下表面固定設置有兩個電極棒，所述電解槽的底部通過兩個密封軸承對稱轉動設置有兩個第一轉桿，兩個所述第一轉桿之間通過第二傳動機構傳動連接。該電解水裝置，能夠便于對兩個電極棒進行自動清理。
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.本實用新型屬于強磁除鐵技術領域，具體涉及一種鋁電解陽極組裝車間強磁除鐵裝置。背景技術.從電解槽更換下的殘極，在經過陽極組裝車間裝卸站、電解質清理工序，電解質經裝卸站皮帶、電解質皮帶進入匯總皮帶后，進入鄂式破碎機進行初級破碎，破碎料經大傾角皮帶輸送至緩沖倉，經緩沖倉底部的電振均勻進入壓磨機，經壓磨機處理的破碎料再經斗提提升至振動篩，經振動篩篩分后進入成品倉。最后由車輛運輸至電解車間，供電解槽保溫使用。在破碎料生產的全部工藝流程中電解質先后經過匯總皮帶、大傾角皮帶、成品皮帶三次除鐵，電解質中的
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.本發明涉及一種硫酸銅連續結晶系統。背景技術.硫酸銅是比較重要的銅鹽之一，在電鍍、印染、顏料、農藥等方面有極其廣泛的應用，是國民經濟發展不可或缺的化工原料之一，無機農藥波爾多液就是硫酸銅和石灰乳混合液，它是一種良好的殺菌劑，可用來防治多種作物的病害。隨著國民經濟的飛速發展，硫酸銅用途日趨廣泛，且價格急劇飆升，市場呈現供不應求的局面。傳統的硫酸銅生產方法是先蒸發濃縮，達到或接近硫酸銅飽和濃度，然后用大量的結晶反應釜分批次冷卻降溫結晶，生產不連續，費時費力。因此，如何降低生產成本并提高產能是硫酸
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本實用新型涉及冶金領域技術領域，且公開了一種線上生產用耐火材料風力除塵裝置，包括除塵裝置箱體，所述除塵裝置箱體的一側固定連接有側支撐柱，所述側支撐柱的內側活動套接有轉動柱，所述轉動柱的外部活動套接有輸送帶，所述除塵裝置箱體的上部固定連接有上氣體傳輸箱，所述上氣體傳輸箱上部的內側安裝有第一風機。該線上生產用耐火材料風力除塵裝置，通過啟動第一風機和第二風機，第一風機和第二風機攜帶氣體向下進行傳導，同時氣體經過外部吸收并對除塵裝置箱體內部經過物料表面的灰塵進行清理，同時灰塵經過過濾網阻擋，避免灰塵排出，同時攜帶灰塵經過過濾網滑落至灰塵排出管道的內部，增加灰塵排出時增加便捷性。
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本實用新型公開了一種立柱旋轉機構，包括支撐架，所述支撐架內側固定連接有保護箱，且保護箱內部固定連接有下軸承座，所述下軸承座內部轉動連接有第一轉軸，且第一轉軸上端固定連接有立柱，所述第一轉軸外側固定連接有蝸輪，所述保護箱外側固定連接有電機且電機輸出端固定連接有蝸桿，所述支撐架上端固定連接有支撐板，所述上軸承座內部轉動連接有第二轉軸，且第二轉軸外側固定連接有定位塊，所述第二轉軸下端與立柱上端固定連接，所述支撐板下端固定連接有定位套筒。該立柱旋轉機構，可以使雙金屬冶金結合復合無縫管管坯電渣爐升降臺進行旋轉，方便對各個位置的物件進行抓取升降，增加了裝置的靈活性和使用性。
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一種帶有反沖洗裝置的混凝沉淀器，屬于冶金行業循環水及生產廢水處理領域，主要解決了目前的混凝沉淀器污泥堆積清理不方便的問題，包括混合反應罐、沉淀分離區和泥斗，混合反應罐固定設置在中心位置，外側間隔設置沉淀分離區，混凝沉淀器下方設置有泥斗，混合反應罐的底部連接有進水管，側面靠上位置設置有出水口，沉淀分離區中設置斜管填料，泥斗的底部設置有排泥管，排泥管上設置有反沖洗裝置，反沖洗管連接在排泥管上，反沖洗管上還設置有控制閥。進水口設置在混合反應罐的底部，提升使用壽命和混凝反應效果，設置反沖洗裝置并設定反沖洗臨界線，通過壓縮空氣反沖的方式進行疏通，降低勞動強度、避免有限空間作業，保障混凝沉淀器的處理效果。
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本實用新型涉及冶金機械領域。一種大型砂輪的專用吊運裝置。包括，D型卸扣、緩沖器、立柱、卡盤裝置、拆疊裝置、導向套及鎖緊件、滑動卡臂、滑板及其鎖緊件、導向板和固定卡臂，固定卡臂上方設置有導向板，導向板上方設置有折疊裝置、折疊裝置上方設置有卡盤裝置、卡盤裝置上方設置有立柱，立柱上方設置有緩沖器，緩沖器上方設置有D型卸扣，卡盤裝置中間設置有導向套及鎖緊件，卡盤裝置上部兩側均設置有滑板及其鎖緊件。本裝置提高了勞動效率，杜絕了人身事故的發生。
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一種高爐頂吹氧槍位置測量裝置，屬于冶金生產輔助設施，其特征是在高爐頂吹氧槍的橫臂上安裝反光板，在高爐頂吹氧槍的橫臂的正下方設置激光測距儀，所述的激光測距儀設置在密封柜內，所述的密封柜內充入壓縮空氣。采用本實用新型顯示頂吹氧槍槍位，使氧槍位置變化即時顯示在電腦屏幕上，給操作工起到眼睛的作用，避免由于槍位不準確損壞氧槍，氧槍壽命由使用40余次提高到300次，大大降低了噸鋼成本。
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本實用新型屬于冶金行業膠帶機輸送物料領域，具體是一種膠帶機壓縮空氣清掃裝置。一種膠帶機壓縮空氣清掃裝置，該裝置固定在膠帶機上，包括母管和多個噴嘴，所述噴嘴管道連接所述母管，所述噴嘴的外口呈喇叭狀，所述噴嘴距離膠帶15mm-20mm，所述母管外接壓縮空氣源。本實用新型的有益效果是：本實用新型通過高壓高流速氣流進行清洗，無需接觸膠帶機，即可將膠帶機上的粘料清理干凈，不僅減輕崗位人員勞動強度，改善現場工作環境，提高安全系數，更重要的是延長清掃裝置和膠帶機使用壽命，節省更換清掃器時間。
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軋機小卷徑卷筒生產大內徑鋼卷的增徑裝置,本實用新型主要用于冶金行業在小卷徑筒軋機上生產大內徑鋼卷的增徑裝置,它包括兩種弧形板,兩種弧形板的長度均是140厘米、厚度均是152毫米,弧形板由直徑是610毫米的圓的弧構成內壁,由直徑是762毫米的圓的弧構成外壁,其中一種弧形板的內壁的弧的弦長是854毫米,另一種弧形板的內壁的弧的弦長是427毫米,弧形板上設置若干個螺孔?；⌒尉埘ゲ牧蠅K上均設置若干個螺孔。本實用新型結構簡單,操作方便,投資小,通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠的試驗,在卷筒筒徑是610毫米的軋機上生產內徑是762毫米的鋼卷,效果明顯。
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本實用新型公開了一種電爐水冷中心爐蓋圈，包括多層水冷鋼管，水冷管及它們之間的連接板組成水冷支架，水冷鋼管為傾斜設置，且水冷管直徑逐級縮小，水冷支架內部為圓臺形結構，水冷支架內側均勻排布三塊加強板，其特征在于：多層水冷鋼管的最下一層連接一圈與其它水冷鋼管同通徑、等壁厚的紫銅管，該銅管圈直徑相對原水冷鋼管圈增大20mm，與其相鄰上層鋼管圈直徑相同。該裝置特別適用配有爐門吹氧或爐壁吹氧的冶金電爐，有效解決了電爐中心爐蓋圈漏水問題，消除了安全隱患，同時節省了備件費用、檢修時間，保證了電爐設備生產的穩定運行，有效提高了經濟效益。
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本實用新型屬于化學、冶金技術領域，尤其是一種燜渣蒸汽余熱回收利用裝置，包括蓄熱器，所述蓄熱器連接燜渣蒸汽排汽管道，所述蓄熱器的一側設置有循環水泵，循環水泵的輸入端連接蓄熱器，循環水泵的輸出端連接有一級板式換熱器，所述一級板式換熱器的一側設置有一級換熱器循環水泵，一級換熱器循環水泵的輸入端與一級板式換熱器相連接，一級換熱器循環水泵的輸出端連接有二級板式換熱器。本實用新型具有余熱利用特點，在具體的使用中，與傳統的燜渣蒸汽排放裝置相比較而言，本裝置設置有蓄熱器，一級板式換熱器，二級板式換熱器，通過二級閉環換熱，預熱煉鋼除氧器用水，減少除氧器蒸汽用量，大大提高了余熱利用效率。
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本實用新型公開了一種新型圓筒型合金烘烤窯裝置，屬于冶金行業合金烘烤裝置領域，主要解決了當前合金料烘烤不均勻以及存在一定風險的問題，包括合金窯和設置在合金窯下方的支撐架，還包括冷卻系統和高壓變頻柜，冷卻系統連接高壓變頻柜，高壓變頻柜連接合金窯，合金窯頂部為進料口，窯體內環繞設置有中空通電線圈，其余部分填充有耐火料，合金窯上設置有連接柱一和連接柱二與中空通電線圈連接，合金窯的底部設置有活動下料閥，合金窯的側面還設置有熱電偶，熱電偶接入合金窯內部，熱電偶連接有溫度顯示儀。烘烤溫度調節控制方便，均勻穩定加熱且效率高；無危險因素，幾乎沒有熱、噪聲和灰塵，冷卻系統可提升裝置使用壽命。
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一種防堵塞石灰乳配置裝置，屬于冶金污水處理石灰乳配置設備領域，主要解決了石灰混合水堵塞后使螺旋輸送器跳閘導致配置終止的問題，包括石灰儲罐，所述石灰儲罐下方通過管道連接有螺旋輸送器，連接管道上設置有水箱，水箱外接水管，水箱內部設置有噴水管，螺旋輸送器遠離石灰儲罐的一端連接有出口桶，出口桶對側面上設置有沖洗裝置，沖洗裝置的壓力筒一側連接進水管，另一側連接出水管，且出水管與沖洗管連接，出口桶的底部連接有石灰乳池。利用螺旋輸送器進行混合攪拌，水箱內的噴水管保證螺旋輸送器的進口處不會堵塞，U形沖洗管保證螺旋輸送器的出口處不會堵塞，減少螺旋輸送器的堵塞問題，保證污水處理環節運行的安全和穩定。
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本實用新型提供了一種激光表面強化的結晶器，解決結晶器生產過程中發生的“起皮”現象，延長了結晶器的使用壽命，并且不易腐蝕、氧化和磨損，工作層硬度可以達到銅合金硬度的5倍以上。所述結晶器包括結晶器基體，還包括：激光熔覆的合金過渡層，結合于所述結晶器基體的外表面；激光熔覆的合金工作層，結合于所述合金過渡層的外表面；所述合金工作層通過所述合金過渡層與所述結晶器基體冶金結合。
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一種防止高爐煤氣誤入解凍庫的聯鎖保護裝置，屬于冶金企業生產輔助設施，它包括高爐助燃風機控制回路和解凍庫風機控制回路，高爐助燃風機控制回路包括合閘斷路器，解凍庫風機控制回路由第一中間繼電器和第二中間繼電器構成，其特征是合閘斷路器輔助觸點的兩個常閉觸點分別與第一中間繼電器和第二中間繼電器串聯后并聯構成報警回路。本實用新型可以避免高爐休風、助燃風機故障出現庫內吸入大量煤氣，發生煤氣中毒事件。
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本實用新型主要用于冶金行業,具體涉及防止裝鋼機撞壞加熱爐爐門的裝置,它是在加熱爐爐門與裝鋼機一側的輥道之間安裝一個激光檢測器,激光檢測器與安裝在裝鋼機上的可編程控制器連接。
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井式緩冷退火爐爐蓋密封結構,屬于冶金行業生產設施,它包括內環形鋼板、外環形鋼板,內環形鋼板與外環形鋼板之間構成第一環形凹槽,其特征是第一環形凹槽內填充有陶瓷纖維,第一壓板的上端與爐蓋的殼體固定連接,第一壓板的下端位于第一環形凹槽內并壓在陶瓷纖維上;外環形鋼板的外側設有第三環形鋼板,第三環形鋼板位于爐體上,第三環形鋼板與爐體固定連接,第三環形鋼板與外環形鋼板之間構成第二環形凹槽,第二環形凹槽內填充有硅橡膠;第一壓板的外側設有第二壓板,第二壓板為環形狀,第二壓板的上端與爐蓋的殼體固定連接,第二壓板的下端位于第二環形凹槽內并壓在硅橡膠上。本實用新型密封效果更好,使用壽命更長。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助設備,具體涉及熱卷箱尾部開卷裝置,它包括傳動裝置、開卷裝置,其特征是傳動裝置通過軸連接開卷裝置,傳動裝置由電動機、減速機、軸構成,開卷裝置包括底座、機架、液壓油缸、上夾送輥、下夾送輥、開卷輥,底座與機架固定連接,上夾送輥和下夾送輥上均設置液壓油缸,機架上設置上夾送輥、開卷輥,底座上設置下夾送輥、托卷輥上夾送輥的液壓油缸上設置位置傳感器,下夾送輥的液壓油缸內設有壓力傳感器,位置傳感器、壓力傳感器均與可編程控制器連接。采用本實用新型通過傳感器可以及時識別出帶卷尾部折疊現象,從而避免折疊的帶卷進入飛剪機,造成重大設備事故的發生。
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本實用新型屬于冶金行業生產輔助設備,具體涉及一種可移動式噴吹裝置,它包括支架、裝料罐、高壓空氣包,其特征是支架為金屬焊接框架,支架上設有供人們踩踏的攀爬梯,裝料罐安裝在支架上,裝料罐的罐體外設置若干個重量傳感器,裝料罐的頂部設置有料斗,裝料罐的底部設置有噴槍。如果高爐爐況發生波動時,脫硅預處理后的鐵水中硅含量大于0.3%,進行臨時脫硅處理工作時,用吊車將本實用新型吊放在爐前鐵水溝旁邊,由人工將脫硅劑倒入料斗中,通入高壓空氣,脫硅劑按照噸鐵5～10公斤的噴入速度進行臨時脫硅處理,可提高脫硅效率0.1～0.2個百分點。
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鐵礦粉燒結生產燃料熔劑聯合噴吹裝置,屬于鋼鐵冶金生產技術,它包括支架,支架通過橫桿設置噴吹管,噴吹管為內徑是100MM的鋼管,噴吹管上設置通長的噴吹嘴,噴吹嘴上設置噴吹口,噴吹口為寬度是3MM的狹長細縫,噴吹嘴的對面管壁上設置通氣孔,通氣孔上固定連接通氣管,通氣管連接空氣壓縮機。采用本實用新型將燃料和熔劑噴吹在燒結礦的混合造塊料上,能夠降低固體燃耗,改善燃料、熔劑分布狀態,提高透氣性,改變燒結成礦氣氛,為低溫燒結創造有利條件,提高燒結礦質量。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助設施,具體涉及軋鋼加熱爐煙道的降溫裝置,它包括空氣換熱器,空氣換熱器固定安裝在煙道內,其特征是空氣換熱器前的煙道上安裝進風管,進風管上安裝流量調節閥,空氣換熱器通過冷風管連接風機,冷風管上安裝放風管,放風管上安裝流量調節閥。本實用新型主要解決現有技術中能源浪費嚴重的問題,通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋廠的0#、3#加熱爐上的試驗,每臺加熱爐每天的耗電量為444千瓦,按這樣計算年節約用電162060千瓦。
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2025年07月23日 ~ 26日 
