內蒙有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

具有雙重過(guò)濾功能的煙塵灰過(guò)濾裝置 1213     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有雙重過(guò)濾功能的煙塵灰過(guò)濾裝置，包括支撐底座，支撐底座的上方設置有過(guò)濾箱體，過(guò)濾箱體的上端設置有廢料入口，過(guò)濾箱體的內部設置有振動(dòng)篩一、振動(dòng)篩二和除塵噴淋裝置，過(guò)濾箱體上對應振動(dòng)篩一、振動(dòng)篩二的位置均設置有放料口，過(guò)濾箱體的底部設置有排污口，振動(dòng)篩一設置在振動(dòng)篩二的上方，且振動(dòng)篩一的篩孔直徑大于振動(dòng)篩二的篩孔直徑，除塵噴淋裝置設置在振動(dòng)篩二的下方；除塵噴淋裝置包括進(jìn)水管和噴頭，進(jìn)水管一端通過(guò)連接件與噴頭連接，另一端穿過(guò)過(guò)濾箱體，并連接有儲水箱，儲水箱設置在支撐底座的上方，結構簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，能夠對冶金行業(yè)產(chǎn)生的煙塵灰廢物實(shí)現高效過(guò)濾的功能，實(shí)現煙塵灰的回收再利用。

延長(cháng)使用壽命的實(shí)驗室高溫模具 973     

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本實(shí)用新型涉及一種火法冶金實(shí)驗室用高溫模具，特別是一種具有延長(cháng)使用壽命的實(shí)驗室高溫模具。實(shí)用新型包括模具底板，模具底板鋪設耐高溫鑄鐵板，在模具底板與耐高溫鑄鐵板之間設有耐火材料。實(shí)用新型模具由常用圓形、長(cháng)方形或正方形模具為基礎，在模具底部鋪設耐高溫鐵板，并用少量耐火材料固定。該模具在使用后具有模具底部不易受沖刷，渣鐵底部平整、光滑，粘連少，制作工序簡(jiǎn)便，且成本低。

鉛冶煉的一般生產(chǎn)廢水處理系統 1063     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉛冶煉的一般生產(chǎn)廢水處理系統，包括有頂盤(pán)，頂盤(pán)的下方設置有底盤(pán)，頂盤(pán)底面和底盤(pán)頂面上設置有若干組對接座，對接座連接有過(guò)濾管，過(guò)濾管內設置有超濾組件，頂盤(pán)和底盤(pán)中間連接有中心柱，中心柱的側壁上安裝有轉環(huán)。在廢水經(jīng)過(guò)機械過(guò)濾后，注入到頂盤(pán)的內部，廢水從對接座流入到過(guò)濾管的內部，因為過(guò)濾管的內部設置有超濾組件，超濾膜為0.075微米精度的過(guò)濾膜，該過(guò)濾膜由熱結晶絲和海綿狀結構一次復合成成品，這種結構的特點(diǎn)是水通過(guò)過(guò)濾膜的膜絲時(shí)膜表面既有良好的截留，中間又有松散的支撐層，從而保證了水的良好通透性，可對廢水中的細微雜質(zhì)顆粒進(jìn)一步去除。

電渣重熔用氬氣保護裝置 1028     

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本實(shí)用新型涉及一種電渣重熔用氬氣保護裝置，用于電渣重熔爐氬氣保護密封。本實(shí)用新型包括環(huán)形管，所述環(huán)形管至少設置一層，環(huán)形管內壁水平方向上均布有出氣孔，環(huán)形管上至少設有一個(gè)進(jìn)氣支路，進(jìn)氣支路與進(jìn)氣管路連接。本實(shí)用新型安裝在電渣重熔爐爐口處，用于電渣重熔爐中對鋼液還原氣氛的保護，在電渣重熔過(guò)程中有效阻斷空氣進(jìn)入熔池，防止金屬液氧化和合金元素的燒損，減輕鋼液的二次氧化，提高合金的收得率，電渣重熔的冶金質(zhì)量明顯提高。

硫酸分解稀土精礦的全自動(dòng)高、中、低溫可控焙燒系統 1100     

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本實(shí)用新型涉及一種硫酸分解稀土精礦的全自動(dòng)高、中、低溫可控焙燒系統，屬于稀土冶金設備。本實(shí)用新型稀土精礦粉通過(guò)全封閉雙軸混料攪拌槽下方的立式動(dòng)態(tài)輻射傳熱窯后，將窯尾余熱通過(guò)引風(fēng)機與余熱旋轉烘干窯熱風(fēng)進(jìn)口連接，充分利用窯尾余熱，酸氣煙道與尾氣處理系統進(jìn)口連接，能完全回收酸性尾氣，提高稀土精礦的分解率和收率、降低能耗、節約人工實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)、解決稀土焙燒過(guò)程的“三廢”污染問(wèn)題、主要從焙燒窯爐結構上進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)現清潔生產(chǎn)。所設計的系統各環(huán)節，在適應工業(yè)生產(chǎn)的同時(shí)優(yōu)化工藝條件，提高資源的利用率，真正實(shí)現資源節約型清潔生產(chǎn)。

帶有多撐桿的高爐自立式爐殼 1092     

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本實(shí)用新型屬于冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域,其目的、是為厚壁爐腰帶有托圈環(huán)的自立式高爐提供一種爐腰懸挑大的支承結構。本設計新型的特征是,在高爐爐腰托圈環(huán)下與爐腹殼間,沿爐殼環(huán)向在爐腹母線(xiàn)與高爐中心線(xiàn)所組成的平面內均勻布置多個(gè)撐桿,并由托圈環(huán)梁和撐桿下端環(huán)梁組成多撐桿環(huán)梁支撐結構體系。本實(shí)用新型可用于厚壁爐腰帶有托圈的自立式高爐以及用于把爐缸支柱——托圈型高爐改造為自立式高爐。

硅鋁鐵合金連續分離系統 1230     

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本實(shí)用新型屬于冶金、離心分級技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硅鋁鐵合金連續分離系統，包括合金熔煉單元、模具預處理單元、澆注料熱處理單元、澆注料分離單元、澆注料分離單元，在超重力系統環(huán)境下進(jìn)行硅鋁鐵合金的連續分離。本裝置結構簡(jiǎn)單，各單元相互分開(kāi)，互不影響，并且根據需要可方便的對實(shí)驗中各個(gè)參數進(jìn)行調整，可實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。

多樣流體靜態(tài)混合器 917     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金設計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多樣流體靜態(tài)混合器。該裝置包括一個(gè)兩端封口的圓筒形管體，管體一端的底面上設置有進(jìn)料管，管體另一端的底面設有濾水帽，管體內設置有分流板、折流板和水輪。本實(shí)用新型通過(guò)對混合器的設計與應用，主要解決溶液配制過(guò)程中多種流體的按設定比例混合，達到工藝生產(chǎn)所需的混合液體的問(wèn)題，同時(shí)取代機械攪拌混合裝置。該裝置通過(guò)一套靜態(tài)管道混合器，使水、吸附原液、吸附尾液、萃余水及濃硫酸五種流體在管道輸送過(guò)程中充分混合，達到配制淋洗劑的需求，并且具有結構簡(jiǎn)單、混合效果好、節約成本、高效環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

移動(dòng)線(xiàn)纜用簡(jiǎn)易滑動(dòng)固定裝置 1070     

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本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)線(xiàn)纜用簡(jiǎn)易滑動(dòng)固定裝置，屬于冶金設備工裝輔具領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述橋架上安裝有沿橋架滑行的索塊，索塊在鎖緊螺栓和鎖緊螺母的作用下，與弧形板、壓板連接成為一體。本實(shí)用新型的使用不僅可以降本增效，同時(shí)在節省安裝空間的同時(shí)，還避免了安全隱患，其便于拆裝的結構也為設備的維修、維護創(chuàng )造了有利條件，本實(shí)用新型對線(xiàn)纜既能夾緊又能防護的作用，保證了裝取料機的可靠運行。

新型自動(dòng)加球機 1192     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型自動(dòng)加球機，包括底板，所述底板的頂部固定連接有儲球倉，所述儲球倉左側的后端設置有伺服電機。本加球機屬新型球磨自動(dòng)加球機，可廣泛應用于冶金、電力、化工、煤炭、建筑等行業(yè)球磨作業(yè)過(guò)程中自動(dòng)補加鋼球，避免了鏈式傳動(dòng)的鏈條、棘輪損壞等故障，較鏈式傳動(dòng)具有傳動(dòng)效率高，故障率低等特點(diǎn)，為后期維修維護提供方便，制作簡(jiǎn)單，普通維修工人即可制作，具有加球量穩定，故障率低等特點(diǎn)，通過(guò)自行設計加球機，實(shí)現精確化補加球，提高磨礦效率，并且節省人工成本，提高安全性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升選礦效益，同時(shí)可以根據不同行業(yè)特點(diǎn)加裝不同棘爪和減速機，值得推廣。

吊裝線(xiàn)材卷的吊具 786     

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一種吊裝線(xiàn)材卷的吊具，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于支承棒用鋼管制作，頭部呈圓錐形；支承板、連接板用鋼板制作，連接板平面呈長(cháng)方形，支撐板的平面呈直角多邊形，在支承板的上方沿長(cháng)度方向開(kāi)有兩個(gè)圓孔，兩個(gè)圓孔各安裝一個(gè)吊環(huán)，連接板的同一個(gè)平面沿縱向中線(xiàn)靠近兩端處分別與支承棒和支承板下端固定連接，連接板的縱向中線(xiàn)與支撐板及支承棒的軸線(xiàn)在同一個(gè)投影平面上，支承板的平面與連接板的平面相垂直，支撐板的側邊與支承棒的外側壁固定連接，支承板與支承棒之間的距離大于線(xiàn)材卷的卷粗。而支承棒的軸線(xiàn)與連接板的平面沿縱向中線(xiàn)呈向內傾斜的一個(gè)小于90°的夾角，在連接板的一個(gè)長(cháng)邊的外側固定連接一個(gè)扶手。本實(shí)用新型具有安全、穩定、方便、快捷的特點(diǎn)。

軋機乳化液油污凈化系統排煙風(fēng)機節能閥門(mén)系統 911     

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本實(shí)用新型屬于冶金油氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋機乳化液油污凈化系統排煙風(fēng)機節能閥門(mén)系統，包括：風(fēng)機、管道、煙囪和油霧凈化器，所述管道的一端與所述油霧凈化器的輸入口相連接，所述管道的另一端設置有左分管和右分管，左分管的進(jìn)氣口設置于軋機的左側，所述左分管的出氣口與所述管道相連接，所述左分管內設置有左閥門(mén)，右分管的進(jìn)氣口設置于軋機的右側，所述右分管的出氣口與所述管道相連接，所述右分管內設置有右閥門(mén)，所述油霧凈化器的輸入口與所述風(fēng)機的輸入口相連接，所述風(fēng)機的輸出口與所述煙囪相連接，本實(shí)用新型可以單獨對收卷側的油霧進(jìn)行處理，處理效果更好，更加節能。

RH精煉爐化冷鋼盛鋼裝置 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種RH精煉爐化冷鋼盛鋼裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設備技術(shù)領(lǐng)域。提供的RH精煉爐化冷鋼盛鋼裝置包括裝置本體、支撐座、配重體和渣罐，其利用支撐座支撐渣罐，并且在裝置本體內配設有配重體，可以隨時(shí)用于化冷鋼的盛放，能大大縮短翻冷鋼時(shí)間以及降低煉鋼成本和操作工勞動(dòng)強度，保證RH精煉爐生產(chǎn)順行。

高位料倉廢鋼加入系統 928     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高位料倉廢鋼加入系統。其能減少因廢鋼量的增加而導致的熱量損失，減低轉爐鐵水消耗、增加鋼坯產(chǎn)量、降低煉鋼生產(chǎn)成本。包括高位料倉；所述高位料倉包括料倉體、設置于料倉體下方的下料管；所述料倉體兩側各設一吸風(fēng)管，每個(gè)吸風(fēng)管的第一端均與料倉體相連，且該第一端與料倉體間能夠透氣；每個(gè)吸風(fēng)管的第二端均與下料管相連通；所述下料管的下料口與轉爐進(jìn)料口相連通；轉爐吹煉過(guò)程中，產(chǎn)生的高溫爐氣進(jìn)入高位料倉，完成預熱。

轉爐固定余熱煙道的上修爐裝置 1079     

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本實(shí)用新型涉及一種轉爐固定余熱煙道的上修爐裝置，具體的說(shuō)，涉及一種冶金行業(yè)煉鋼轉爐在上修爐。本實(shí)用新型包括轉爐余熱煙道爐口段、轉爐余熱煙道活動(dòng)煙罩、手動(dòng)葫蘆、吊籠、砌筑平臺、升降裝置，轉爐余熱煙道爐口段下邊緣與轉爐爐口之間的距離大于或等于900mm。本實(shí)用新型轉爐爐口上方設有900mm間隙，方便人員、修爐材料、吊籠及砌筑平臺從此間隙進(jìn)入轉爐爐腔內，在轉爐修爐時(shí)，不需要橫移，沒(méi)有橫移小車(chē)，節省設備投資。余熱煙道爐口段固定安裝，各個(gè)部件的連接不需要增加活動(dòng)連接件，余熱煙道運行故障率低。簡(jiǎn)易的上修爐裝置省去了結構復雜、設備昂貴、操作繁瑣的修爐塔，使得廠(chǎng)房結構簡(jiǎn)單，建設投資少。

熱風(fēng)爐冷風(fēng)分配器 1113     

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本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐冷風(fēng)分配器,屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:蓄熱室下部設有支柱,靠近冷風(fēng)管道入口且與入口成10°-30°夾角的兩相臨支柱上固定安裝有導流板,與導流板斜對且與冷風(fēng)管道入口成35°-50°夾角的兩相臨支柱上固定安裝有導流板。原本是以射流形態(tài)進(jìn)入空腔的冷風(fēng),在導流板的作用下,流動(dòng)方向發(fā)生改變,使冷風(fēng)能夠盡可能的流向空腔各個(gè)方向,從而使冷風(fēng)充滿(mǎn)整個(gè)空腔。本實(shí)用新型實(shí)現熱風(fēng)爐內冷風(fēng)均勻分配,從而提高熱風(fēng)溫度,有效提高現有熱風(fēng)爐的蓄熱潛力。

具有集料板的氧化球團生產(chǎn)用智能造球機 1258     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有集料板的氧化球團生產(chǎn)用智能造球機，包括造球組件，所述基座的頂部前后端之間通過(guò)轉軸固定連接有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板的上部之間固定連接有銜接塊，本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該具有集料板的氧化球團生產(chǎn)用智能造球機，通過(guò)U型夾塊、刮板以及刮刀罩的相互配合，便于及時(shí)將造球機圓盤(pán)側壁上粘附的粉料清刮下來(lái)，避免其側壁變的凹凸不平，保證球團最終的成型效果，定時(shí)可對出現磨損的刮刀罩進(jìn)行更換，保證使用的效果，通過(guò)壁刮組件清刮下來(lái)的粉料片最終透過(guò)濾球網(wǎng)下落到料渣盒的內部，在電熱絲層和尖錐板的相互作用下，使濕潤的粉料片干燥分解成最初的粉料，便于之后重新加工成球團。

轉爐余熱鍋爐汽水系統循環(huán)裝置 913     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金行業(yè)的轉爐余熱鍋爐汽水系統循環(huán)裝置，其包括有汽包下降管、水循環(huán)系統、汽包上升管，所述汽包下降管的一端與轉爐余熱鍋爐的汽包相連接，另一端與轉爐余熱鍋爐爐口移動(dòng)段入口相連；所述汽包上升管的一端也與轉爐余熱鍋爐的汽包相連接，另一端與轉爐余熱鍋爐爐口移動(dòng)段出口相連；所述水循環(huán)系統設置于汽包下降管上，并且所述水循環(huán)系統包括有強制循環(huán)水泵和自然循環(huán)管路，所述水循環(huán)系統包括有強制循環(huán)水泵和自然循環(huán)管路并聯(lián)于所述汽包下降管上。采用了該結構的循環(huán)裝置，實(shí)現了爐口移動(dòng)段強制循環(huán)冷卻與自然循環(huán)冷卻的自由切換，從而達到適應轉爐生產(chǎn)的不同過(guò)程，同時(shí)也保護了設備，使得設備利用更加合理化。

陽(yáng)極板橫梁回收快速處理設備 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陽(yáng)極板橫梁回收快速處理設備，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括陽(yáng)極板本體，橫梁本體的上方設置有第一電動(dòng)推桿，陽(yáng)極板本體的左右兩側均設置有夾板，夾板的遠離陽(yáng)極板本體的一側設置有第二電動(dòng)推桿，陽(yáng)極板本體下方的左前側設置有電機，電機的動(dòng)力輸出軸上固定有螺桿。本實(shí)用新型通過(guò)電機工作使豎管移動(dòng)，帶動(dòng)第一電動(dòng)推桿移動(dòng)使陽(yáng)極板本體移動(dòng)，且通過(guò)第二電動(dòng)推桿工作使凸臺和橡膠板對陽(yáng)極板本體形成夾持，解決了現有技術(shù)使用行車(chē)對陽(yáng)極板進(jìn)行起吊并移動(dòng)，但行車(chē)不僅使用成本高，同時(shí)結構復雜，且由于陽(yáng)極板大多與橫梁焊接而成，當長(cháng)時(shí)間使用后，接縫處牢固度不足導致移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生斷裂，從而產(chǎn)生安全隱患的問(wèn)題。

往復式翻盤(pán)真空過(guò)濾機 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種往復式翻盤(pán)真空過(guò)濾機，其包括多節式濾盤(pán)、濾液輸送器、真空導液管、高壓沖洗器和固體物料輸送機，其還包括有往復式翻轉器，所述多節式濾盤(pán)下部固定設有翻盤(pán)中心軸，所述往復式翻轉器的動(dòng)力輸出端與所述翻盤(pán)中心軸的一端連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，往復式翻轉器通過(guò)液壓驅動(dòng)，轉動(dòng)部件大大減少，降低生產(chǎn)制造成本；轉動(dòng)部件減少后，故障率降低，大大縮減了維修維護成本，且檢修工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)費用低；本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、占地面積小，可用于冶金、化工等行業(yè)各種固液分離作業(yè)。

高爐無(wú)鐘爐頂布料器 1203     

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本實(shí)用新型屬于一種高爐冶金機械設備，特別適 宜于高爐爐頂布料使用。它有由電機－擺線(xiàn)針輪減速機為驅動(dòng) 機構，與上下回轉支承，耳軸轉套等傳動(dòng)支承部件組成可旋轉 任意角度的旋轉系統；有油缸為驅動(dòng)機構，與安裝多組弧形滑 塊的托圈、定心塊等組成沿弧形滑道作上下往復運動(dòng)的升降系 統；有傾角精度可達±0.2°，傾角范圍為10－45°的以溜槽 為主的布料系統；有采用噴淋冷卻方式的冷卻系統以及采用浮 動(dòng)密封環(huán)結構而使保護氣體泄漏量減少至 200M3/h以下的密封系統，它具 有結構簡(jiǎn)單、功能齊全、操作容易、檢修方便、運行平穩、成 本低廉、使用壽命長(cháng)、控制精度高等特點(diǎn)，可以滿(mǎn)足高爐等生 產(chǎn)中定點(diǎn)、定線(xiàn)、單環(huán)、多環(huán)、螺旋、扇形等工藝要求的各種 布料方式。

底吹爐渣口開(kāi)堵眼裝置 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種底吹爐渣口開(kāi)堵眼裝置，屬于冶金設備領(lǐng)域，開(kāi)堵眼裝置懸掛安裝在底吹爐渣口一側、離開(kāi)地面；包括兩根平行安裝的軌道，兩根軌道上安裝行走機構，行走機構連接上移動(dòng)座，上移動(dòng)座下方通過(guò)折疊裝置連接下移動(dòng)座，下移動(dòng)座上并排安裝泥炮機和開(kāi)眼裝置；該裝置懸掛安裝在底吹爐渣口一側、離開(kāi)地面，通過(guò)軌道橫向移動(dòng)，通過(guò)折疊裝置展開(kāi)或收起，并排安裝泥炮機和開(kāi)眼裝置，能夠快速進(jìn)行開(kāi)堵眼，大大節省了人力，且設備使用完畢能夠收納在空中，不占用地面空間，保證了底吹爐渣口的正常作業(yè)。

滾切式剪機下楔鐵裝置 868     

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本實(shí)用新型涉及一種滾切式剪機下楔鐵裝置，特別是涉及一種寬厚板精整生產(chǎn)線(xiàn)的滾切式剪機剪刃調整系統中新型的下楔鐵，屬于冶金機械領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括：下楔鐵、定位塊，下楔鐵底表面靠近兩端位置處分別開(kāi)有安裝定位塊的槽體，下楔鐵底部設有托板。本實(shí)用新型是將原設計的下楔鐵位置進(jìn)行了改造，將原來(lái)安裝定位塊的位置向下移動(dòng)，減少下楔鐵的定位塊在剪切運動(dòng)時(shí)的受力，保證設備的完好，保證剪刃間隙調整的準確性和剪切鋼板質(zhì)量。

鋼板磁力對中裝置 1247     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼板磁力對中裝置，特別是涉及寬厚板精整生產(chǎn)工藝中的鋼板磁力對中裝置，屬于冶金領(lǐng)域。本實(shí)用新型提升臺底部設有支撐框架，支撐框架上部設有兩組運行小輪，橫移液壓缸的一端固定在支撐框架上，運行小輪、支撐框架和橫移液壓缸構成了磁力對中的橫移運行系統；升降液壓缸的一端固定在提升臺的下表面，另一端固定在支撐框架上，提升臺的上表面增設耐磨橡膠墊。本實(shí)用新型在提升臺上設有耐磨橡膠，避免了現有技術(shù)中提升臺與鋼板表面摩擦而導致的磨損，當提升臺與鋼板表面發(fā)生相對摩擦時(shí)，對鋼板表面不產(chǎn)生劃傷。本實(shí)用新型提升臺上設有兩組運行小輪及兩個(gè)液壓缸，可以使提升臺升降，傳動(dòng)側端的液壓缸，給提升臺移動(dòng)提供動(dòng)力。

鋁錠脫模裝置 1173     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁錠脫模裝置,屬于冶金機械領(lǐng)域。本實(shí)用新型在支撐架體底部設有連接座,連接座上設有卡槽、頂桿,液壓油缸安裝在連接板上,連接板一端的垂直板伸入卡槽內,另一端的垂直板與液壓閥塊連接,連接座通過(guò)吊桿與液壓油缸連接,吊桿上設有蝶簧,液壓油缸包括:活塞、缸頭、活塞桿,活塞上套裝有蝶簧,活塞桿端部為錐形,液壓油缸缸頭上設有油孔,液壓油缸缸頭上設有至少設有三個(gè)柱塞,柱塞安裝于油孔內,缸頭頭部為球形,缸頭底部設有壓蓋,壓蓋內表面球形,缸頭的頭部與壓蓋之間設有至少三個(gè)爪體,爪體上部?jì)缺砻媾c缸頭頭部相吻合,爪體外部表面與壓蓋內表面相吻合,爪體下部設有為刃口;液壓閥塊上安裝液壓換向閥,液壓閥塊分別與液壓動(dòng)力單元、液壓油缸通過(guò)液壓管路連接,連接座上的頂桿與液壓換向閥上的換向輪接觸。

隧道驅動(dòng)式取向硅鋼高溫退火爐應急氮氣處理裝置 774     

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本實(shí)用新型屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及隧道驅動(dòng)式取向硅鋼高溫退火爐應急氮氣處理裝置，包括：氮氣應急主管、氮氣應急支管和供氣組件，所述氮氣應急主管的一端氮氣供應管道連接，所述氮氣應急主管的另一端連通有多根氮氣應急支管，每根氮氣應急支管連接有一組供氣組件，所述供氣組件包括：依次連通的閥門(mén)、軟管和氮氣瓶，所述閥門(mén)與所述氮氣應急支管相連接，該應急氮氣處理裝置成本低、占地面積少并且操作方便。

廢鋼移動(dòng)裝置及具有其的廢鋼處理系統 1155     

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本實(shí)用新型屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢鋼移動(dòng)裝置及具有其的廢鋼處理系統，該廢鋼移動(dòng)裝置包括固定座，固定座滑動(dòng)連接在天車(chē)梁上，天車(chē)鉤組件，天車(chē)鉤組件包括天車(chē)鉤，天車(chē)鉤轉動(dòng)連接在固定座上，止動(dòng)件，固定座和天車(chē)鉤均與止動(dòng)件限位配合，且止動(dòng)件設置成阻止天車(chē)鉤相對固定座轉動(dòng)，吸取組件，吸取組件連接在天車(chē)鉤組件上，并設置成吸取廢鋼，通過(guò)固定座、天車(chē)鉤組件和吸取組件帶動(dòng)廢鋼沿著(zhù)天車(chē)移動(dòng)至指定位置，在天車(chē)鉤和固定座之間還設置有止動(dòng)件，通過(guò)止動(dòng)件防止廢鋼的移動(dòng)過(guò)程中任意擺動(dòng)，一方面，減少運輸過(guò)程中的晃動(dòng)，避免因吸力不足廢鋼掉落，提高運輸效率，另一方面，使廢鋼進(jìn)入廢鋼收集裝置的時(shí)候與收集口的形狀相適配。

彈簧懸掛式振動(dòng)漏斗 1214     

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一種彈簧懸掛式振動(dòng)漏斗，包括固定漏斗和活動(dòng)漏斗，活動(dòng)漏斗在固定漏斗下方，特征是：固定座為4個(gè)，固定座下方有筋板，筋板與固定座及固定漏斗用焊接連接，活動(dòng)連接座也是4個(gè)，活動(dòng)連接座和固定座垂直對應，活動(dòng)連接座和固定連接座上均有通孔，連接絲杠穿過(guò)固定座和活動(dòng)連接座的通孔，上端用螺母緊固，下端依次套有彈簧定位座和橡膠復合彈簧，底端用螺母緊固，活動(dòng)漏斗2個(gè)相對的外側壁上各安裝一個(gè)振動(dòng)器，固定漏斗插入活動(dòng)漏斗中，固定漏斗和活動(dòng)漏斗的連接處通過(guò)軟連接密封。解決目前冶金行業(yè)原料區的漏斗在使用中易出現出料不暢、膨料現象，造成下料不穩定，斷料的現象的問(wèn)題。

搗固煤餅自動(dòng)平煤裝置 944     

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本實(shí)用新型涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，具體為搗固煤餅自動(dòng)平煤裝置；所述平煤裝置包括平煤小車(chē)及與平煤小車(chē)連接的驅動(dòng)裝置，所述平煤小車(chē)包括平煤支架、連接軸、平煤第一壓輥、平煤第二壓輥及攤平耙，所述平煤支架包括橫梁、第一立柱、第二立柱和底座，橫梁和底座沿水平方向設置，所述第一立柱和第二立柱的下部均設置有供底座兩端上下滑動(dòng)的容納槽，所述平煤第一壓輥、平煤第二壓輥及攤平耙均設置在底座上；采用本實(shí)用新型搗固煤餅自動(dòng)平煤裝置可抑制粉塵，減少散煤脫落、坍塌，同時(shí)減少人工勞動(dòng)強度，本實(shí)用新型無(wú)需人工平整煤餅，提高工效，裝煤過(guò)程中煤粉逃逸量減少80％，煤餅坍塌率減少70％，整個(gè)平煤過(guò)程平整耗時(shí)3～5min/次。

礦熱爐爐襯炭磚 1052     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐爐襯炭磚，所述炭磚上內嵌有至少一層環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中填充有碳素材料，所述碳素材料通過(guò)包裝帶固定在所述環(huán)形槽中。本實(shí)用新型的優(yōu)勢是：利用炭磚環(huán)形槽中的碳素材料固化，將相鄰的炭磚緊密連接在一起，進(jìn)而完全阻斷鐵水下漏；也就是通過(guò)徹底消除平鋪炭磚間的間隙而大幅度的延長(cháng)礦熱爐爐襯的使用壽命。