四川攀枝花有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法 513     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，方法包括：S1、上線(xiàn)石墨電極，在石墨電極上畫(huà)上標記線(xiàn)；S2、進(jìn)行多次冶煉，并激光測量每次冶煉結束后標記線(xiàn)下的石墨電極形狀，根據石墨電極形狀計算出石墨電極直徑；S3、當所述石墨電極直徑達到預警值時(shí)，下線(xiàn)石墨電極；S4、截斷石墨電極直徑達到預警值的部分，重新上線(xiàn)使用，重復S1?S3，為二次截斷后的石墨電極組裝一段新的石墨電極，等待下次上線(xiàn)使用。本發(fā)明通過(guò)激光測量可精準判斷石墨電極下線(xiàn)標準，避免人工判斷出現的誤差。

鎂電解流水線(xiàn)電解槽 701     

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本實(shí)用新型涉及一種鎂電解流水線(xiàn)電解槽，包括槽殼、陽(yáng)極頭、陰極頭、電解室、隔墻、集鎂室和電解質(zhì)通道；所述集鎂室設置在槽殼內的中部區域；所述電解室分別設置在集鎂室的兩側；所述電解室和集鎂室之間通過(guò)隔墻分隔；所述陽(yáng)極頭和陰極頭分別橫向均布的由槽殼側面插入電解室；所述陰極頭的位置高于陽(yáng)極頭的位置，且陰極頭與陽(yáng)極頭依次上下對應的間隔布置；所述陽(yáng)極頭和陰極頭位于電解室內的一端分別連接石墨陽(yáng)極板和鋼陰極板；所述隔墻的上部設置有導鎂孔；所述電解質(zhì)通道分別設置在集鎂室兩側的上部區域。本實(shí)用新型可提高單槽產(chǎn)鎂量，并且電解過(guò)程中產(chǎn)生的電解渣易被清除。

用于礦料脫水干燥的濾榨機 1422     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾榨機，尤其是公開(kāi)了一種用于礦料脫水干燥的濾榨機，屬于冶金生產(chǎn)原料生產(chǎn)裝備設計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效改善環(huán)境，避免發(fā)生安全事故的用于礦料脫水干燥的濾榨機。所述的濾榨機包括濾榨機本體，在濾榨機本體的下部設置有濾液收集器，所述的濾榨機還包括壓榨氣體輸出管，所述壓榨氣體輸出管的末端與濾液收集器的輸出端連接。

連軋飛剪刀臂銅套 830     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連軋飛剪刀臂銅套，涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，解決現有的刀臂銅套外側設置的直油槽，潤滑效果不理想，容易磨損的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：連軋飛剪刀臂銅套，包括套體，套體的一端為套肩，另一端為套端，套體外側從套肩至套端設置螺旋形的油槽。螺旋形的油槽延長(cháng)了油槽總長(cháng)度，從套端到套肩85％以上的軸向上均可被油槽覆蓋；套體圓周方向上，80％以上的部分也能被油槽所覆蓋，刀臂銅套在軸向方向和圓周面上，均能得到更好地潤滑油覆蓋，提高潤滑效果。油槽的槽底為圓弧形，槽底與槽壁平滑連接，槽口位置設置圓形倒角，使油槽不容易積累渣滓，減少油槽的磨損。

接料板分料裝置及分料結構 1155     

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本實(shí)用新型涉及冶金燒結球團布料設備領(lǐng)域，尤其是一種接料板分料裝置及分料結構，包括固定基架，所述固定基架內設置有至少一個(gè)分料板，所述分料板與對應的驅動(dòng)電機連接，所述驅動(dòng)電機與接近開(kāi)關(guān)一一對應連接，其中，分料板在驅動(dòng)電機的驅動(dòng)下左右擺動(dòng)。在實(shí)際使用時(shí)，首先將固定基架設置于寬皮帶上方，當寬皮帶上輸送的物料厚度的不均勻度超過(guò)設定值時(shí)，接近開(kāi)關(guān)即刻檢測到這一狀態(tài)，并啟動(dòng)驅動(dòng)電機，分料板則在驅動(dòng)電機的驅動(dòng)下左右擺動(dòng)，從而將物料厚度通過(guò)分料板擺動(dòng)調整到相對均勻的狀態(tài)，并最終通過(guò)接料板往下游輸送。本實(shí)用新型尤其適用于鏈篦機布料生產(chǎn)之中。

升降式合格液布料器 972     

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本實(shí)用新型涉及一種升降式合格液布料器，屬于濕法冶金生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。包括升降裝置(4)和布料筒(3)，所述布料筒(3)的下端封口，升降裝置(4)和布料筒(3)設置在合格液罐(1)內，且布料筒(3)可通過(guò)升降裝置(4)在合格液罐(1)內沿合格液罐(1)高度方向運動(dòng)，合格液進(jìn)料管(5)出口端伸入布料筒(3)的中下部。本裝置取代以增加自然沉降罐來(lái)降低合格液渾濁度，實(shí)現單罐即可降低合格液渾濁度，滿(mǎn)足高純五氧化二釩生產(chǎn)要求，提高合格液沉降效率效率。解決現有自然沉降的合格液呈現的狀態(tài)不一，自然沉降周期長(cháng)、效率低、占地面積大的問(wèn)題。

鋼材變形缺陷矯正工具 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼材變形缺陷矯正工具，涉及冶金行業(yè)。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對鋼材變形缺陷直接進(jìn)行矯正的工具，采用的技術(shù)方案是：鋼材變形缺陷矯正工具，包括勾板和頂升裝置，勾板為兩塊，兩塊勾板分別設置卡槽，兩塊勾板之間通過(guò)連接件相連，連接件上固定安裝頂升裝置，頂升裝置的頂出端位于兩個(gè)卡槽之間。將兩個(gè)卡槽分別卡于需要矯正的鋼材，例如乙字鋼變形缺陷位置的兩側，通過(guò)頂升裝置直接向變形位置中心方向施加一個(gè)反向矯正力，頂升裝置的持續施壓，直至凹陷變形消除，從而解決鋼材變形缺陷問(wèn)題。鋼材變形缺陷矯正工具具有制作加工成本低，操作簡(jiǎn)單、方便、快捷的特點(diǎn)，適用于對鋼材，例如乙字鋼的變形進(jìn)行矯正。

皮帶輸送裝置 1554     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送裝置，屬于冶金生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在皮帶輸送系統轉送物料的過(guò)程中很少出現、甚至不出現漏料、散料狀況的皮帶輸送裝置。所述皮帶輸送裝置包括頭架裝置、尾架裝置，在頭架裝置和尾架裝置之間固定的安裝有中間架、活動(dòng)的安裝有輸送皮帶，中間架的上側安裝在槽形托輥，下側安裝有平行托輥；活動(dòng)的安裝在頭架裝置和尾架裝置之間的輸送皮帶，位于中間架上方的部分通過(guò)槽形托輥支撐、位于中間架下方的部分通過(guò)平行托輥支撐，輸送皮帶的寬度為800mm。

制球機篩分裝置及堆疊式多級多功能制球機 952     

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本實(shí)用新型涉及一種制球機篩分裝置及堆疊式多級多功能制球機，屬于冶金設備領(lǐng)域。制球機篩分裝置，包括轉軸(51)、皮帶(52)和支架(53)，轉軸(51)間隔設置，轉軸(51)轉動(dòng)架在支架(53)上，皮帶(52)間隔套設在轉軸(51)上。制球機包括依次連接的進(jìn)料模塊(1)、預壓模塊(2)、制球模塊(4)和篩分本體(5)。本裝置將制球工藝中給料、預壓、制球、篩分分別設計成單一功能、標準模塊，可根據工藝需求進(jìn)行替換備件，實(shí)現制球機結構簡(jiǎn)單功能多樣、檢修成本低、占用空間小，最終到達高效優(yōu)質(zhì)制球以及散料分離目的。解決現有制球及設備占用空間大、后期工藝調整不靈活且篩分效果不好的問(wèn)題。

釩鐵冶煉工藝配料工序用自動(dòng)對中配料車(chē) 1065     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的是釩鐵冶金領(lǐng)域的一種釩鐵冶煉工藝配料工序用自動(dòng)對中配料車(chē)，包括可容納料罐的車(chē)架，所述車(chē)架底部設有驅動(dòng)輪，所述驅動(dòng)輪的轉軸上設有通過(guò)電性連接的編碼器和驅動(dòng)器，所述車(chē)架頂部中心設有相互連接的升降罩和伸縮套，并分別配有升降機構和伸縮機構。本實(shí)用新型利用編碼器來(lái)實(shí)現配料車(chē)的移動(dòng)定位，定位精度高，解決了因配料車(chē)不能精確定位導致物料拋灑的問(wèn)題，同時(shí)升降罩與伸縮套可分別與料罐入口和儲料罐卸料口對接，實(shí)現全覆蓋密封，消除物料泄露，固化單爐冶煉成品的指標，同時(shí)避免了配料車(chē)在X軸向、Y軸向不對中的問(wèn)題，消除了配料差錯率，固化配料參數，改善作業(yè)環(huán)境，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

自適應爐體支撐結構 984     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)設備領(lǐng)域，尤其是一種在爐體反應過(guò)程中，因熱脹冷縮引起的爐體尺寸變化時(shí)為爐體提高穩定支撐的自適應爐體支撐結構，包括爐體本體，所述爐體本體外周均勻設置有主體環(huán)形支撐和導向滑輪組，其中，主體環(huán)形支撐與爐體本體之間接觸的支撐點(diǎn)所在的水平面高于爐體本體的重心所在的水平面，爐體本體下部外周均勻設置有彈簧輔助支撐。本支撐結構由于主體環(huán)形支撐、彈簧輔助支撐以及導向滑輪組對長(cháng)度以及周向的相應約束和保護，很好的保證了爐體熱脹時(shí)的穩定性。同樣的，在爐體遇冷收縮時(shí)，主體環(huán)形支撐、彈簧輔助支撐以及導向滑輪組也可以起到對應的穩定的作用。本實(shí)用新型尤其適用于低溫氯化爐的結構穩定之中。

釩壓濾機用電纜橋架裝置 892     

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本實(shí)用新型屬于冶金輔助設備領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種便于對積灰進(jìn)行收集的釩壓濾機用電纜橋架裝置。該釩壓濾機用電纜橋架裝置結構簡(jiǎn)單、制作成本較低、連續性好，通過(guò)在電纜橋架主體的下側設置進(jìn)料口與柵格相對應的集灰槽，利于收集因釩壓濾機自身振動(dòng)從設備表面落下及自然飄落的釩渣粉塵，并由傾斜設置在集灰槽下側的輸灰槽將釩渣粉塵輸送至排灰斗，以便進(jìn)行集中收集處理；操作人員對控制元器件、電纜溝槽、電動(dòng)機等設備進(jìn)行清灰處理時(shí)，可將釩渣粉塵清掃至集灰槽中，再通過(guò)排灰斗收集，非常方便，有效降低了人工清灰的勞動(dòng)強度。

吊車(chē)電纜橋架裝置 834     

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本實(shí)用新型涉及一種吊車(chē)電纜橋架裝置，屬于屬冶金起重技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括電纜橋架，電纜橋架設置為多層橋架結構，每一層橋架上間隔設置多個(gè)柵格，電纜橋架內部在豎直方向上具有多個(gè)漏灰通道。吊車(chē)運行時(shí)，散落到吊車(chē)電動(dòng)機、控制盤(pán)箱、電纜溝槽內的釩渣粉塵因自身重力在車(chē)體震動(dòng)的作用下進(jìn)入具有漏灰通道的電纜橋架，最后落入砸渣坑內進(jìn)行統一收集處理。本實(shí)用新型作業(yè)過(guò)程上基本都為自主完成，可以通過(guò)調整橋架底部電纜的疏密程度來(lái)防止物料堵塞漏料通道。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、耗資少、自主化高、連續性好，可實(shí)現固體粉塵的連續自主處理，收集出來(lái)的釩渣顆粒還能夠直接回收到提釩工序中。

生產(chǎn)釩氮合金雙推板窯腐蝕區的拱頂結構 1146     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的是冶金燒結設備領(lǐng)域的一種生產(chǎn)釩氮合金雙推板窯腐蝕區的拱頂結構，包括底座和楔形磚，所述底座固定在拱頂兩側，所述楔形磚為上端較大、下端較小的楔形結構，多個(gè)楔形磚拼在兩側的底座之間形成推板窯的弧形拱頂。本實(shí)用新型的有益效果是：采用拱形結構，提高了蓋板的承載力和穩定性，采用楔形磚，能夠有效的抵抗升溫降溫產(chǎn)生的斷裂，解決了腐蝕區大塊磚由于承受的自重大造成荷重軟化變形、堿金屬氣體腐蝕和驟冷驟熱造成的斷裂、塌陷等問(wèn)題，延長(cháng)了雙推板窯的使用壽命。

釩鋁合金冶煉爐 1116     

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本實(shí)用新型涉及一種釩鋁合金冶煉爐，屬于釩冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種低成本、短制作周期的釩鋁合金冶煉爐，包括爐體，爐體包括爐底、中圈、上圈，爐底底部頂面、上圈內壁均設有耐火磚，爐體內設有可拆卸的胎具，胎具為兩端均具有開(kāi)口的筒體，胎具外壁與爐體內壁之間、胎具底部與爐底底部之間均設有耐火材料層。本實(shí)用新型節約耐火材料，且耐火材料可以反復使用，不用打結，不用烘烤，生產(chǎn)成本低，制作周期短，勞動(dòng)強度低，且基本無(wú)廢棄物產(chǎn)出，是典型的清潔、高效、低成本工藝設備。

層流冷卻運輸輥道結構 1150     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種運輸輥道結構，尤其是公開(kāi)了一種層流冷卻運輸輥道結構，屬于冶金生產(chǎn)設備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在吹掃沿縱向流動(dòng)的冷卻水的過(guò)程中，能有效降低吹掃水的反濺量的層流冷卻運輸輥道結構。所述層流冷卻運輸輥道結構包括運輸輥道和安裝在運輸輥道驅動(dòng)電機一側的邊板上的吹掃縱向流動(dòng)的冷卻水的側噴裝置，側噴裝置上設置有吹掃水噴嘴，還包括含有收集口的吹掃水收集槽，吹掃水收集槽安裝在運輸輥道另一側的邊板上，收集口正對側噴裝置的吹掃水噴嘴，所述收集口的長(cháng)度不小于側噴裝置的吹掃水噴嘴散射的寬度。

同步拉桿 1235     

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一種同步拉桿,屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種同步拉桿,包括可調軸承座、滑塊、關(guān)節軸承、調節螺栓、調節螺母、連接銷(xiāo)軸、連接板、雙頭螺柱副、固定軸承座,每個(gè)可調軸承座中部設有通孔,并在通孔的兩端利用榫頭插裝兩個(gè)調節螺母,在調節螺母的螺紋孔內裝配有調節螺栓,滑塊可以在可調軸承座的通孔內滑動(dòng),并通過(guò)兩端的調整螺栓及調整螺栓端部的柱銷(xiāo)定位,關(guān)節軸承以過(guò)渡配合方式嵌套在滑塊內,通過(guò)調節調整螺栓即可調整關(guān)節軸承在同步拉桿上的位置,本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單,操作方便,調整精度高等優(yōu)點(diǎn)。

燒結機臺車(chē)料面打孔裝置 963     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結機臺車(chē)料面打孔裝置，屬于鋼鐵冶金行業(yè)中的燒結設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括拉桿、輥輪和傳動(dòng)軸，輥輪表面布置有多個(gè)打孔釘，輥輪的兩端分別設置有拉桿，輥輪的端部通過(guò)傳動(dòng)軸與拉桿的下端轉動(dòng)連接，輥輪的軸線(xiàn)沿著(zhù)燒結機臺車(chē)的寬度方向設置，拉桿的上端連接在保溫爐爐壁上，拉桿的中部固定連接有支架，支架上安裝有氣體分配裝置，氣體分配裝置上連接有壓縮氣體進(jìn)氣管，氣體分配裝置的底部設置有用于朝料面噴吹壓縮空氣或氧氣的多個(gè)氣孔。本實(shí)用新型針對料面層透氣性差的區域邊打孔邊通入壓縮空氣或氧氣，能夠提高燒結透氣性，并增加燒結過(guò)程的氧含量，降低能耗，最終提高燒結產(chǎn)質(zhì)量。

用于釩鐵合金分解的強力破碎機 1200     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種強力破碎機，尤其是公開(kāi)一種用于釩鐵合金分解的強力破碎機，屬于冶金原料生產(chǎn)設備附件設計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能根據需要進(jìn)行投料，從而顯著(zhù)降低操作人員勞動(dòng)強度，提高破碎產(chǎn)品質(zhì)量的用于釩鐵合金分解的強力破碎機。所述的強力破碎機包括強力破碎機本體，所述的強力破碎機還包括監測系統和物料輸送系統，強力破碎機本體內腔中釩鐵合金的分解狀態(tài)及數量通過(guò)所述的監測系統監測，物料輸送系統在監測系統輸入參數的控制下對強力破碎機本體的內腔斷續的輸入需要破碎的釩鐵合金。

電爐排煙除塵裝置 1206     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電爐排煙除塵裝置，特別是一種涉及鋼鐵、有色冶金領(lǐng)域的電爐排煙除塵裝置。本實(shí)用新型的電爐排煙除塵裝置，包括屋頂煙罩、固定擋板、柔性導煙布條、所述固定擋板位于屋頂煙罩的下方，所述柔性導煙布條的上端與屋頂煙罩連接，所述柔性導煙布條的下端為自由端，所述柔性導煙布條沿水平方向排列形成密封面，且該密封面覆蓋屋頂煙罩和固定擋板之間的空間，所述柔性導煙布條上還設置有耐高溫層。本實(shí)用新型既可以有效提高二次煙氣捕集率，又不影響天車(chē)運行，可以有效保證正常生產(chǎn)作業(yè)。

環(huán)冷機水封用自動(dòng)補水裝置 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)冷機水封用自動(dòng)補水裝置，屬于冶金生產(chǎn)輔助設備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的控制自動(dòng)補水裝置自身，以及環(huán)冷機水封的水槽的水位的環(huán)冷機水封用自動(dòng)補水裝置。所述自動(dòng)補水裝置包括主水箱、副水箱、補水管和浮球，所述主水箱與副水箱連通，在主水箱與副水箱的連通處布置有機械控制閥，在所述副水箱的上部和下部分別設置有關(guān)閥觸碰件和開(kāi)閥觸碰件，所述關(guān)閥觸碰件和開(kāi)閥觸碰件的信號輸出端分別與所述的機械控制閥連接；所述浮球位于關(guān)閥觸碰件和開(kāi)閥觸碰件之間的副水箱內，并可以隨所述副水箱中水位的升降，在上下移動(dòng)中分別觸碰關(guān)閥觸碰件和開(kāi)閥觸碰件；所述補水管的輸入端與副水箱連通，輸出端位于所述環(huán)冷機水封的水槽中。

爐門(mén)裝置 902     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐門(mén)裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種重量更輕、耐火效果更好的爐門(mén)裝置，其包括爐門(mén)邊框和爐門(mén)鋼板，所述爐門(mén)鋼板設置于爐門(mén)邊框內，在爐門(mén)鋼板的內側面上還設置有一層陶瓷纖維平鋪毯，在陶瓷纖維平鋪毯上間隔分布設置有若干的晶體復合纖維模塊，在相鄰的晶體復合纖維模塊之間設置有陶瓷纖維補償毯，陶瓷纖維平鋪毯和晶體復合纖維模塊通過(guò)錨固件錨固安裝于爐門(mén)鋼板上。本實(shí)用新型通過(guò)設置陶瓷纖維平鋪毯和晶體復合纖維模塊作為爐門(mén)的內襯層，以取代傳統的爐門(mén)裝置中采用的澆注料型耐火材料，具有重量更輕、耐火效果更好的優(yōu)勢，能夠最終提高爐門(mén)使用壽命。

鈦精礦運輸管道系統 713     

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本實(shí)用新型涉及一種運輸管道系統，尤其是能快速判斷管道堵塞位置并解除堵塞的一種鈦精礦運輸管道系統，屬于冶金選礦設備制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型公開(kāi)的一種鈦精礦運輸管道系統包括順次連接的多節管道和泵，所述泵位于所述第一節或者最后一節管道的管頭，還包括多個(gè)三通管和多個(gè)側閥門(mén)，所述三通管包括左端口、右端口和上端口，所述每個(gè)三通管的上端口處于常閉狀態(tài)，所述每個(gè)三通管的左端口和右端口各連接一節管道，所述每個(gè)三通管的左側或右側安裝有側閥門(mén)。當管道發(fā)生堵塞時(shí)，利用這種結構可以逐一檢測每根管道是否堵塞，也可以選擇堵塞可能性較大的管道進(jìn)行檢測，操作方便，結構簡(jiǎn)單。

用于搗固焦爐的煤料輸送裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤料輸送裝置，尤其是涉及一種用于搗固焦爐的煤料輸送裝置，屬于冶金生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能對運輸過(guò)程中的煤料的水分狀況進(jìn)行控制的用于搗固焦爐的煤料輸送裝置。所述煤料輸送裝置包括煤料輸送皮帶和驅動(dòng)所述煤料輸送皮帶移動(dòng)的驅動(dòng)機構，所述煤料輸送裝置還包括自動(dòng)加水機構、煤料水分在線(xiàn)檢測機構和自動(dòng)控制系統；所述自動(dòng)加水機構的噴水端位于所述煤料輸送皮帶的正上方，信號輸入端與所述自動(dòng)控制系統連接；所述煤料水分在線(xiàn)檢測機構的信號采集端與所述的煤料輸送皮帶連接，信號輸出端與所述自動(dòng)控制系統連接；所述驅動(dòng)機構與所述自動(dòng)控制系統連接。

釩渣浸出工藝中的下料緩沖攔截結構 1084     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的是釩冶金設備領(lǐng)域的一種釩渣浸出工藝中的下料緩沖攔截結構，包括設置在進(jìn)料管與出料管之間的防護箱，所述防護箱內的中下部設有攔截網(wǎng)格，防護箱側面高于攔截網(wǎng)格的位置設有可開(kāi)啟的箱蓋。通過(guò)在進(jìn)料管與出料管之間增加一個(gè)帶有攔截網(wǎng)格的防護箱，物料在經(jīng)過(guò)防護箱時(shí)，大塊的硬塊料會(huì )被攔截網(wǎng)格所阻擋，堆積在防護箱中，只需定期打開(kāi)箱蓋進(jìn)行清理即可，既避免了硬塊料堵塞管道、劃傷濾布，又提高了下料速度及生產(chǎn)效率。

除塵管道耐磨彎頭 1040     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域、除塵環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種除塵管道耐磨彎頭，包括彎頭本體，所述彎頭本體包括外側弧形面，所述外側弧形面的內側沿其弧形長(cháng)度方向間隔設有多個(gè)導流板，所述外側弧形面的內側沿其弧形長(cháng)度方向還設有內襯耐磨陶瓷層，所述內襯耐磨陶瓷層的寬度等于彎頭本體的內徑，所述內襯耐磨陶瓷層的弧長(cháng)等于外側弧形面的弧長(cháng)，所述外側弧形面的外側沿其弧形長(cháng)度方向設有背包填料層；本實(shí)用新型提供的一種除塵管道耐磨彎頭，具有成本低、結構簡(jiǎn)單且使用壽命長(cháng)的優(yōu)勢。

氧化釩浸出固液分離高位罐 1255     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化釩浸出固液分離高位罐，涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決現有高位罐的底流漿料固液比偏低、溢流濾液含有較多固體的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：氧化釩浸出固液分離高位罐，包括罐體，罐體的底部設置底流口，罐體內設置隔板，隔板上安裝導流筒，導流筒的上下端為開(kāi)口，導流筒上端位于隔板的上側、下端位于隔板的下側；隔板下側的罐體設置進(jìn)料口，進(jìn)料口的出料方向與罐體內壁相切，隔板上側的罐體設置溢流口?；旌狭线M(jìn)入罐體后自然形成旋流，在離心力以及來(lái)料壓力的作用下，混合料中的顆粒沿罐壁向下運動(dòng)，加速沉降，最終到達底流口附近匯聚成為固液比較高的漿料。本實(shí)用新型適用于氧化釩浸出工序的固液分離。

用于釩鈦磁鐵礦造球工序的鏈篦干返料系統 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鏈篦干返料系統，尤其是公開(kāi)了一種用于釩鈦磁鐵礦造球工序的鏈篦干返料系統，屬于冶金生產(chǎn)設備設計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的提高輸出生球的成品質(zhì)量的用于釩鈦磁鐵礦造球工序的鏈篦干返料系統。所述的鏈篦干返料系統包括至少兩條干返料皮帶輸送機，所述的鏈篦機干返料系統還包括至少一組過(guò)程篩分過(guò)濾裝置，在相鄰的兩條所述的干返料皮帶輸送機之間應的布置一組所述的過(guò)程篩分過(guò)濾裝置對；干燥合格的氧化球團在返料的過(guò)程中通過(guò)所述的過(guò)程篩分過(guò)濾裝置至少進(jìn)行一次不合格料的清理。

回轉窯焙燒物料充分氧化裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種增加窯體內空氣量、使窯體內部物料充分焙燒的回轉窯焙燒物料充分氧化裝置，屬于回轉窯技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型主要用于冶金工業(yè)回轉窯技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型涉及的回轉窯焙燒物料充分氧化裝置，包括燃燒裝置、窯體、窯頭、窯尾和燒嘴，還包括高壓風(fēng)機、風(fēng)機連接管和高壓風(fēng)道管和支架；所述高壓風(fēng)道管的橫截面呈扁平狀；所述高壓風(fēng)道管和燒嘴從所述窯頭伸入窯體內，所述燒嘴位于所述窯體圓心處，所述高壓風(fēng)道管在所述燒嘴下方；所述風(fēng)機連接管連接所述高壓風(fēng)機和高壓風(fēng)道管；所述支架用于支撐所述高壓風(fēng)道管。這種結構可以增加空氣量使窯體內的物料能完全充分氧化，提高轉化率，解決焙燒結塊、結球的難題。

鈦渣電爐的電極布置結構 912     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電極布置結構，尤其是公開(kāi)了一種鈦渣電爐的電極布置結構，屬于冶金生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種熔煉過(guò)程穩定、熔煉過(guò)程中熱量分布均勻的鈦渣電爐的電極布置結構。所述鈦渣電爐的電極布置結構包括至少兩根石墨電極和至少一臺變壓器，每臺變壓器均含有兩個(gè)輸出端，所述各石墨電極相互平行的布置在鈦渣電爐的熔煉爐內，變壓器的一個(gè)輸出端對應的連接一根石墨電極。