本實用新型涉及冶金機械配套設備技術領域,公開了一種用于轉爐傾動減速機的密封裝置,包括位于減速機轉軸和端蓋夾角位置的噴氣管,噴氣管呈彎弧形環繞在轉軸外側,噴氣管朝向轉軸和端蓋之間縫隙的管壁設有若干噴氣孔,噴氣管遠離噴氣孔的一側設有若干安裝架,各個安裝架與端蓋可拆卸固接,噴氣管的至少一端通過彎折管與輸氣支管相連通,輸氣支管與送氣總管連通。正壓氣體經過送氣總管、輸氣支管、彎折管進入噴氣管中,再從噴氣管噴出射向端蓋與轉軸軸頸之間的間隙,可以在局部形成正壓氣體密封區域實現阻止潤滑油漏出的效果,得以減輕養護人員的工作強度,還能規避因漏油導致的安全隱患,具有極大的推廣價值和廣闊的應用前景。
本實用新型公開了一種耐高溫硅橡膠絕緣及護套電纜,包括軟銅導體、硅橡膠絕緣層和硅橡膠護套,軟銅導體由導體束絞而成,軟銅導體外擠包硅橡膠絕緣層形成絕緣線芯,外層擠包硅橡膠護套。本實用新型可制成單芯及以上、10KV及以下的電線電纜,工作溫度范圍在-60℃~260℃,具有較好的耐熱、耐低溫和彎曲性能,在額定高溫下能夠正常穩定地工作,信號或電能傳輸性能不受影響,還能保證電纜具有較長的使用壽命,適用于航空、航天、冶金、石油、化工等行業的耐高低溫場合。
本實用新型涉及冶金技術領域,特別是涉及一種用于鐵水脫硫的攪拌設備,其包括轉動軸、用于支撐轉動軸的支撐部、遮蓋支撐部的腔體機構和用于輸送壓力氣體的氣體管路,氣體管路連通于腔體機構,通過氣體管路能夠向腔體機構內輸送壓力氣體,以實現腔體機構的內部壓力大于腔體機構的外部壓力。通過以上結構設置,在轉動軸和支撐部運轉的狀態下,無需對遮蓋支撐部的腔體機構進行絕對地密封,而通過氣體管路輸入壓力氣體,實現內部壓力高于外部壓力,從而避免了腔體機構外部的顆粒雜質進入腔體機構內部,從而避免支撐部被污染和磨損,提高支撐部的工作運行壽命。因此,通過本實用新型的應用將明顯提高了攪拌設備的耐用性,同時降低維修和使用成本。
本發明公開一種燒結礦改性劑和制備方法,由CaCl2、FeCl3和NaCl組成,所述燒結礦改性劑中加入的FeCl3與鐵進行有效結合確保鹵素元素附著在燒結礦表面的同時與燒結礦進行有效的結合,減少燒結礦的粉化;另外在燒結礦中加入了NaCl,提高了燒結礦的堿性,進一步減少燒結礦的粉化,從而達到改善燒結礦的冶金性能的目的;而且所述燒結礦改性劑的組成成分獲取方便,制備簡單,利于工業生產。在此基礎之上,本發明公開了一種煉鐵方法,將該燒結礦改性劑與水混合制成一定濃度的燒結礦改性劑溶液,并將其按照一定的比例噴灑在燒結礦表面,將所述燒結礦經還原劑高溫還原得到鐵。在煉鐵過程中減少燒結礦的低溫粉化率,提高了能量利用率,降低了能耗,從而提高了效率。
本實用新型公開了一種360度協齒輪同步旋轉轉軸,包括上支架、凹輪板、中齒輪、側齒輪、軸心和下支架;所述上支架和下支架分別通過鉚釘固定在對稱設置的兩個軸心上,所述凹輪板套設在兩個軸心上,凹輪板的一端設置有定位片,凹輪板的另一端依次設置有凸輪、多個彈片和平墊,所述凸輪、多個彈片和平墊均套設在軸心上且通過螺母固定,所述凹輪板上貼合定位片的一側通過齒輪銷釘轉動連接有中齒輪,中齒輪位于兩個軸心之間。本實用新型設計新穎,將中齒輪通過齒輪銷釘與凹輪板連接,提高了中齒輪的穩定性和定位的準確定,同時凹輪板和凸輪采用粉末冶金凹輪板和粉末冶金凸輪,提高了轉軸的精度。
本實用新型屬于便于移動的冶金鑄造設備技術領域,尤其是一種便于移動的冶金鑄造設備,針對現有冶金鑄造設備在進行使用的時候,不便于移動,影響工作人員的使用的問題,現提出如下方案,其包括鑄造設備本體,所述鑄造設備本體內設有隔板,隔板的底部設有拉板,所述鑄造設備本體的底部固定安裝有底架,底架的兩側內壁上均固定安裝有凹座,兩個凹座內均固定安裝有滑桿,兩個凹座的兩側內壁上均固定連接有彈簧,兩個滑桿上滑動連接有同一個升降板,四個彈簧均與升降板固定連接,所述升降板的底部固定連接有第一支撐柱和第二支撐柱。本實用新型結構簡單,方便工作人員對設備進行移動,且便于對輪子進行制動,方便人們使用。
本實用新型涉及冶金技術領域,特別是涉及一種煤料輸送設備及冶金系統。煤料輸送設備,包括用于對煤料進行輸送的輸送帶,還包括機罩、用于對所述輸送帶進行刮擦的刮板滾動帶,以及用于驅動所述刮板滾動帶的機頭輪機構,所述刮板滾動帶的首端套接于所述機頭輪機構,所述輸送帶和所述刮板滾動帶的刮擦工作段設于所述機罩內,所述機罩包括用于穿入所述刮板滾動帶的端部通道,所述機頭輪機構設于所述端部通道外側。本實用新型還提供一種應用上述煤料輸送設備的冶金系統,通過本實用新型的應用將明顯提高維修便捷性,同時降低了使用成本。
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