四川成都有色金屬電冶金技術理論與應用

有機胺萃取耦合CO2礦化分離鈣化焙燒酸浸液中釩和/或錳的方法 757     

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本發明屬于冶金工藝技術領域，具體涉及一種有機胺萃取耦合CO2礦化分離鈣化焙燒酸浸液中釩和/或錳的方法。本發明提供一種用于分離鈣化焙燒酸浸液中釩和/或錳的組合物，它是由以下體積份的成分組成的：有機胺20?50份、稀釋劑50?80份。利用該組合物分離鈣化焙燒酸浸液中釩和/或錳的方法包括如下步驟：將上述組合物和酸浸液混合，得到混合液；向所述混合液中通入CO2，反應后分離沉淀，得到碳酸錳產品；分離有機相，得到含釩萃取液。本發明實現了鈣化焙燒提釩酸浸液中釩錳的分離，具有工藝更簡單、試劑用量更少和生產成本更低的優勢，且釩錳的分離效果好，應用前景很好。

利用低品位含釩原料提釩以及廢水循環利用的方法 835     

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本發明涉及釩的提取冶金技術領域，公開了一種利用低品位含釩原料提釩以及廢水循環利用的方法。該方法包括：(1)將低品位含釩原料、亞硫酸鈣加入水中打漿，然后加入硫酸浸出，反應結束后將體系的pH值調節至2?3，固液分離得到殘渣和浸出液；(2)將浸出液的pH值調節至5.5?7進行沉釩，過濾得到釩沉淀物和一次廢水；(3)向釩沉淀物中加入水、硫酸和除磷劑反應，固液分離得到濾渣和釩液；(4)向釩液中加入尿素沉釩，過濾得到氫氧化釩和二次廢水，將氫氧化釩煅燒得到五氧化二釩；所述一次廢水經石灰中和處理后返回步驟(1)中進行使用；所述二次廢水返回步驟(3)中進行使用。本方法在提釩的同時可以實現廢水的循環利用，具有良好的應用前景。

以工業鈹制備高純鈹的方法 829     

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本發明公開了一種以工業鈹制備高純鈹的方法，屬于冶金材料制備工藝技術領域。在本發明中，以工業鈹為原料，在惰性氣體的保護下進行堿洗、一級過濾、酸洗、沉淀、二級過濾、干燥、熔融電解及后處理，實現高純鈹的制備；同時，本制備方法還對工序中產生的尾氣、廢渣、廢液進行了回收利用或環保處理，不僅實現廢物回收利用，增加原料的最大利用化，而且有效解決的環保問題。

銠粉的溶解方法 1146     

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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種銠粉的溶解方法。針對現有銠粉溶解過程中的銠粉難溶解、溶解過程高安全隱患、溶解液純度不高、溶解工藝繁瑣等問題，本發明提供了一種銠粉的溶解方法，包括以下步驟：a、將銠粉與純水進行混合后，加入鹽酸肼溶液，靜置還原后過濾；b、加入鹽酸；c、加熱至溫度為80?100℃，加入雙氧水，待雙氧水添加完后，繼續攪拌溶解2?8h，停止加熱和攪拌，過濾，得到氯銠酸溶液。本發明在溶解前通過鹽酸肼進行還原，可對銠粉進行還原，得到活性更高的銠粉，后添加鹽酸雙氧水進行溶解，在不加入其它試劑，不帶入金屬雜質的前提下，可有效的溶解銠粉，本發明操作簡單，安全性高，成本低，適宜推廣。

鈦白粉及利用含鈦高爐渣生產鈦白粉的方法 1102     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種利用含鈦高爐渣生產鈦白粉的方法，包括如下步驟：將熔融態含鈦高爐渣用鈣改性劑在具氧化性氣體氣氛中改性后，進行分離得到鈣鈦精礦，其中，鈣改性劑包括氧化鈣和氧化鋁；將鈣鈦精礦依次進行酸解、鈦液凈化、濃縮、水解、水洗、鹽處理以及煅燒得到鈦白粉，酸解過程在溫度為95℃～250℃的環境下進行。該方法能夠使得含鈦高爐渣中的鈦得到回收利用以制備鈦白粉，且在制備過程中產生的鈣鈦精礦由于含鐵量極少或不含鐵，用于生產鈦白粉時不需鐵粉還原步驟與除鐵步驟，能夠有效簡化鈦白粉生產工藝，且制得的鈦白粉復合質量要求。本發明還提供了一種鈦白粉，其通過上述生產方法制得。

金紅石模板劑及其制備方法和應用 1084     

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一種金紅石模板劑及其制備方法和應用，涉及冶金技術領域，該金紅石模板劑采用廢棄含鈦高爐渣為原料，實現鈦的回收利用。其通過添加二氧化硅改性劑使含鈦高爐渣中的雜質元素從黑鈦石中釋放出來形成硅酸鹽玻璃相，使鈦更好更迅速地富集到金紅石相中，形成品質較高的金紅石，再將其與表面活性劑制成模板劑。該金紅石模板劑可以應用于含鈦介孔材料制備中，由表面活性劑作為模板成型，而金紅石分散于表面活性劑中，成為成型的中心，加速成型過程。

鈣系處理含釩鐵水生產含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法 988     

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本發明公開了一種鈣系處理含釩鐵水生產含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并加入CaF₂，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本發明將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了釩的氧化率和浸出率。

高強高抗裂性激光增材修復用復合粉末及制備方法 1037     

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本發明公開一種高強高抗裂性激光增材修復用復合粉末的制備方法，屬于粉末冶金領域，包括以下步驟：（1）采用霧化方法制備球形粉末A粉末，A粉末中各化學成分的重量百分數為：碳0.05?0.1%，鉻20.0?23.0%，鈷為0.5?1.0%，鉬8.0?10.0%，鋁0.2?0.4%，鈦0.2?0.4%，余量為鎳；（2）采用霧化方法制備球形粉末B粉末，B粉末中各化學成分的重量百分數為：碳0.10?0.14%，鉻6.6?7.0%，鈷11.45?12.05%，硼0.01?0.02%，鋁5.94?6.30%，鉿1.30?1.70%，鉭6.2?6.5%，鉬1.3?1.7%，鎢4.7?5.1%，錸2.6?3.0%，余量為鎳；（3）將A粉末和B粉末按重量比8?6%:92?94%進行攪拌混合，混合時間不低于24h。本發明用于修復航空發動機的冷端和熱端部件，既保證了整個修復區域的強度又解決了修復區開裂的難題。

銅鋁復合接觸線及其制造方法 890     

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本申請涉及一種銅鋁復合接觸線，包括鋁或鋁合金的夾持部分和銅或銅合金的授流部分，夾持部分和授流部分通過冶金方式和/或塑性變形復合為一整體線材，接觸面為弧形；在授流部分的背部至少有一個朝向所述夾持部分的板條，板條的外緣面與授流部分的背面共同形成凹窩，凹窩被夾持部分的材料填充；所述夾持部分面向授流部分的面具有局部凸起，并伸入板條的凹窩；線材夾持部分的復合面兩外側部最為凸出。這種接觸線不僅具有已有技術方案可防止電化學腐蝕，降低材料成本的優點，而且上述優點還得到了加強，夾持部分和授流部分之間的結合強度也得到提升；有利的是該接觸線還能夠降低接觸線偏磨發生，更有利的是可顯示磨損極限情況。

鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法 1236     

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本發明屬于化工冶金領域，具體涉及一種鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法。針對現有硫酸酸浸品位較低的鈦鐵礦制備人造金紅石時，產品Ca、Si等雜質含量高的問題，本發明提供一種鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法，包括以下步驟：a、將鈦渣置于950～1150℃，空氣或者氧氣氣氛下焙燒1～3小時，得到金紅石化的氧化鈦渣；b、將氧化鈦渣用鈦白廢酸浸出4～6h后，洗滌干燥，得到人造金紅石初品；c、將人造金紅石初品用堿浸出1～2h，洗滌干燥，得到人造金紅石成品。本發明方法對鈦白廢酸進行了再利用，節約了成本，保護了環境，制備方法簡單，可實現大規模生產；制備得到的人造金紅石雜質含量低、品質高，值得推廣應用。

含鍶稀土礦的綜合利用工藝 957     

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本發明公開了一種含鍶稀土礦的綜合利用工藝，涉及含鍶稀土礦冶金分離技術領域，包括如下步驟：1）焙燒：將含鍶稀土礦的礦粉在500～600℃的溫度下，氧化焙燒1～3小時，得到焙砂；2）堿浸：在焙砂中加入相當于稀土礦礦重4-8%的可溶性堿金屬碳酸鹽，在近沸溫度條件下的水溶液中浸出0.5～3小時，過濾后得堿浸渣；所述近沸溫度在90-100攝氏度范圍內；水溶液中液固比為1:1～5:1；3）預浸：將堿浸渣在常溫下用鹽酸預浸1～3小時，控制pH8～10，液固分離得到含鍶溶液和稀土氧化物渣。采用本工藝，能夠大幅提高資源的利用率，稀土總回收率≥90%，比現有企業的指標高40～50%；鍶的總回收率≥80%，比現有企業指標高20～35%。

燒結污染物的綜合利用方法 743     

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本發明針對冶金企業燒結工序產生的大量廢熱污染、廢氣污染、粉塵污染、廢水污染的特點，開發出一種新穎的廢熱、廢氣、廢渣、廢水綜合治理、利用方法，以實現熱能綜合利用、粉塵治理、礦物回收與二氧化硫脫除一體化、污水治理一體化的目標。本發明提供的綜合利用方法為：(1)回收燒結礦物的高溫熱副產熱載體(如熱氮氣或蒸汽)；(2)利用循環水洗或動力波除去燒結煙氣中的粉塵，并回收燒結礦；(3)利用離子液循環吸收法脫硫工藝，脫除燒結煙氣中的SO2，使用(1)副產的低壓蒸汽作為脫硫溶劑再生熱源，副產高純度的SO2氣體；(4)利用副產的SO2氣體生產液體SO2、濃硫酸或硫磺；(5)利用(2)除塵產生的少量酸性廢水，中和燒結工序產生的堿性廢水，實現全廠零污染排放。

細白馬釩鈦磁鐵精礦的燒結方法 752     

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本發明公開了一種細白馬釩鈦磁鐵精礦的燒結方法，包括依次進行的配料、加水混合、造球、點火燒結、噴灑CaCl2溶液、高爐冶煉，其中，以質量百分比計，加水混合后的混合料中的水分為7.2～7.5％且混合料中的配碳量為4.8～5.0％，點火燒結時的料層高度為640～700mm，噴灑的CaCl2溶液的質量濃度為1.5～3％。本發明通過優化燒結工藝參數，綜合應用提高燒結混合料的水分、提高混合料的配碳量、提高料層高度等處理步驟，較大地改善了細白馬釩鈦磁鐵精礦燒結時的混合料粒度組成和燒結礦組分，有效地強化了燒結氣氛、熔劑礦化、燒結熱制度、礦物結晶等燒結過程，從而達到了提高燒結礦產、質量的目的，使燒結礦的產、質量和冶金性能均有較大提高。

用于臥式輥磨機的嚙合式粉磨裝置 1041     

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本實用新型公開了一種用于臥式輥磨機的嚙合式粉磨裝置，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種使用壽命長、粉磨的各個階段均適用的用于臥式輥磨機的嚙合式粉磨裝置。所述的嚙合式粉磨系統包括設置有襯板的回轉體和包覆有粉磨層的磨輥，所述的磨輥布置在所述的回轉體內，并隨所述回轉體的轉動而轉動，在所述的粉磨層和所述的襯板上分別設置相互適配的研磨凸起，設置在所述粉磨層上的研磨凸起與所述的粉磨層一體成型，設置在所述襯板上的研磨凸起與所述的襯板一體成型；粉磨過程中，位于所述回轉體內的礦物料通過分別設置在所述粉磨層和所述襯板上的研磨凸起，在嚙合的過程中相互配合的粉磨成規定細度的粉料。

自動平衡高壓截止水閥 1176     

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本實用新型涉及自動平衡高壓截止水閥，用于石油、化工、冶金等工業高壓液體輸送，它公開了有增壓電磁閥，減壓電磁閥，滑桿，所述的壓蓋、連接筒、三通連接筒、壓套從上至下依次連接安裝，連接筒與三通連接筒連接后形成的腔中設置有滑桿，三通連接筒底部與壓套連接口為高壓進水口，此口通過管道與增壓電磁閥的一端連接，增壓電磁閥的另一端通過管道與壓蓋中間處的通孔和減壓電磁閥的一端連接，減壓電磁閥的另一端連接排壓管。本實用新型的優點是結構合理，使用壽命長及安全可靠，開啟或關閉動作迅速，不存在動力機構內的雜質與輸送液進行交叉污染現象。

鎂合金甩帶用急冷輥 944     

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本實用新型涉及金屬材料及冶金領域技術領域，具體公開了一種鎂合金甩帶用急冷輥包括鉻鋯銅套、同軸設于鉻鋯銅套內的鋁芯軸、同軸設于鉻鋯銅套兩端端部的兩個密封法蘭A、同軸設于密封法蘭A外側的密封法蘭B，所述的密封法蘭B外側分別同軸安裝出水口軸和進水口軸，所述的出水口軸和進水口軸外安裝有軸承和密封法蘭，所述的鉻鋯銅套、鋁芯軸、密封法蘭A和密封法蘭B內部均設有相通的冷卻通道，所述的冷卻通道分別與所述的出水口軸和進水口軸相通。采用螺旋水道與直水道相結合的交叉循環冷卻結構，增加冷卻面積，提高冷卻水流速，改善冷卻效果，鋁合金芯軸減少用水量同時增加冷卻面積，改善甩帶銅輥的溫度均勻性，提高甩帶質量的穩定性及急冷輥的使用壽命。

熱軋六棱帶肋鋼筋 934     

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本實用新型屬冶金中用于鋼筋混凝土中的經熱軋并自然冷卻的帶肋鋼筋,其特征在于六面有橫肋和兩條高縱筋,橫截面是六棱形,其中兩條高縱筋的橫截面長度超過另外四條低縱筋的橫截面對應角的角徑,故大幅度提高鋼筋力學性能,克服了圓形截面鋼筋的缺點,且能大量節省主體金屬材料,增強工程中使用強度等性能,提高了與混凝土澆注中的握裹力,更適合大型建筑的大規格鋼筋。

帶狀態保持的機械式電接點壓力表 963     

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本實用新型涉及一種帶狀態保持的機械式電接點壓力表，包括外殼、壓力表、常開繼電器、常閉繼電器、控制信號輸出端子和電源輸入端子。其特征在于：壓力表的下限接點K1串聯常開繼電器的線圈，常開繼電器的線圈輸出經過常閉繼電器的常閉觸點、常閉繼電器的線圈后，和壓力表上限接點K2相連。壓力表的指針和下限接點K1端連接常開繼電器的一組常開觸點，常開繼電器的另一組常開觸點兩端引出接控制信號輸出端子。壓力表的指針與常閉繼電器的線圈非K2端接電源輸入端子。本實用新型以其結構簡單、可靠性強、使用方便快捷、低成本等優勢可廣泛應用于石油、化工、冶金、電站等壓力控制。

熔融鹽分解硫化氫制取單質硫和氫氣的方法和裝置 1194     

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本發明提出一種熔融鹽分解硫化氫制取單質硫和氫氣的方法和裝置。具體使用熔融鹽將硫化氫直接催化分解得到氫氣和硫單質，熔融鹽可以使得硫單質漂浮在熔鹽上方，使得氫氣和硫有一個空間分離的作用，同時加入催化劑提高硫化氫轉化效率。本發明提供的反應裝置可發展成為一個原位快速轉化硫化氫分離為硫和氫氣的設備，可以使得生成物(硫和氫氣)在不同溫度區間都可方便收集。本發明的方法適用于天然氣、石油和煤化學工業中的含硫化氫氣體的處理，也可用于海洋、冶金等含硫化氫氣體領域。

等靜壓成型制氟碳陽極板的制備方法 1110     

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本發明公開了一種等靜壓成型制氟碳陽極板的制備方法，將石油焦、瀝青焦制成粉料，并與中間相碳微球按一定比例混合，進行熱混干燥，按比例加入液態熔融煤瀝青進行高溫混捏，制得糊料；將糊料冷卻，破碎壓粉，裝入橡膠模具中，密封抽真空，冷等靜壓成型制得生坯；將生坯置入不銹鋼桶內，底部和側部均以石英砂作填充料，頂部覆蓋冶金焦粉作為保溫隔料，放入帶蓋環式焙燒爐內，經緩慢升溫至1200℃，保溫20?30h，降溫、冷卻后制得毛坯料；對毛坯料按照陽極板尺寸銑削精加工，再用環氧樹脂進行高壓浸漬?固化處理，再經連續式推板窯在1000℃快速高溫炭化，得到氟碳陽極板成品。本發明利用焦化副產品為原料，通過等靜壓成型工藝，一次焙燒即可制得具有結構致密、均勻性好、機械強度高、生產周期短的制氟碳陽極板毛坯料，再經浸樹脂封孔處理，得到氣孔率低、孔徑小、耐電流密度高的制氟碳陽極板成品。

低雜質AlV55合金的制備方法 983     

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本發明屬于冶金領域，特別涉及一種低雜質AlV55合金的制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種低雜質AlV55合金的制備方法，包括以下步驟：A、將高純V₂O₅、高純金屬Al和高純CaO按質量比1﹕0.771～0.824﹕0.201～0.254混合均勻，然后用點火劑引發進行鋁熱反應，鋁熱反應結束后保溫，冷卻后將合金破碎；B、取破碎后的合金與高純金屬Al按質量比1﹕0.189～0.264混合均勻，在惰性氣氛下精煉，得到低雜質AlV55合金。本發明方法能夠制備得到雜質低、成品率高的AlV55合金。

鈦白工業副產物綠礬粗固的凈化方法 967     

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本發明提供了一種鈦白工業副產物綠礬粗固的凈化方法，屬于礦物加工和濕法冶金技術領域。本發明提供的凈化方法包括以下步驟：(1)將綠礬粗固與水混合，得到綠礬粗固料液；(2)向所述綠礬粗固料液中依次加入鐵粉、磷試劑和氨水進行凈化，將所得凈化料液進行固液分離，得到硫酸亞鐵溶液。采用本發明提供的方法將綠礬粗固進行凈化，能夠充分去除其中的雜質元素，凈化后直接經過一步固液分離，即能夠得到超凈的硫酸亞鐵清液，可直接用于制備電池級磷酸鐵；而且本發明提供的方法操作簡單、成本低、對環境危害小，適用于工業化生產。

起套輥及制備方法 770     

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本發明提供了一種起套輥及制備方法，解決了現有技術中在鋼鐵冶金工業熱軋線材生產線上使用的起套輥，其使用周期短，消耗成本大的技術問題。該起套輥包括基體，所述基體的外表面釬焊有金屬陶瓷層；所述基體的材質為中碳鋼；所述金屬陶瓷層由數個金屬陶瓷條組成。本發明提供的起套輥及制備方法，采用中碳鋼基體，在基體的外表面釬焊金屬陶瓷條形成的金屬陶瓷層，提高了起套輥的輥面的高溫硬度和抗氧化能力。

高硅錳渣與有機物氯化廢酸共軛資源化的工藝 982     

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本專利涉及一種高硅錳渣與有機物氯化廢酸共軛資源化的工藝，屬于冶金、節能、環保領域。本發明將高硅錳渣中加入含氯化氫質量濃度為3?8%的有機化合物生產過程副產的稀鹽酸，按照酸渣8～30:1，控制溫度60~80℃進行化學反應2~24小時，過濾分離獲得含酸濾液和濾渣，濾渣脫水烘干后重力分離獲得高比表面二氧化硅粉末，含酸濾液用于新鮮高硅錳渣洗滌脫酸，獲得脫酸濾液pH值達到6~8，分層分離，油相分離有機物外送至脫水脫鹽系統獲得無水無鹽有機物，脫酸濾液分層水相加壓到0.3~1.5MPa，通過吸附柱凈化有機物，再通過反滲透膜分離出水，獲得富鹽液，富鹽液用于生產氯化鈣、氯化鋁、氯化（亞）鐵、氯化鎂、氯化鋇、氯化錳。

半鋼冶煉高廢鋼消耗的煉鋼方法 795     

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本方法涉及一種半鋼冶煉高廢鋼消耗的煉鋼方法，屬于冶金技術領域。包括下述步驟：a、向煉鋼轉爐兌鐵后的半鋼罐中加入廢鋼；b、將連鑄后的鋼包鑄余渣加入裝有廢鋼的半鋼罐中；c、將半鋼罐吊到提釩爐接受提完釩后的半鋼；d、轉爐煉鋼：其中保持上一爐全留渣，留渣后兌鐵前向爐內再次加入廢鋼，并加入造渣劑。本方法提出利用半鋼冶煉特殊工藝流程，充分利用鋼包鑄余渣及半鋼罐余熱來預熱廢鋼，進而進行轉爐煉鋼的新型煉鋼方法，該方法實現了鑄余渣廢棄資源的最大化利用，同時實現了提高煉鋼轉爐廢鋼消耗，減少輔料消耗的多重目的。解決現有技術半鋼煉鋼熱源不足，廢鋼消耗量低、成渣慢的問題。

中碳工業超純鐵及其制備方法 1123     

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本發明公開了一種中碳工業超純鐵及其制備方法，屬于冶金生產技術領域。提供一種適宜生產更加優質的中低合金超高強鋼的中碳工業超純鐵及其制備方法。所述中碳工業超純鐵為包含下述重量份組分的連鑄或澆鑄坯，所述的重量份組分為C：0.3?0.5wt％，Si≤0.04wt％，Mn≤0.03wt％，S＜0.001wt％，P≤0.0025wt％，Al≤0.005wt％，Ti≤0.003wt％，RE：0.001?0.01wt％，余量為Fe,其它雜質小于0.001wt％；所述的制備方法分別采用KR鐵水預脫硫、轉爐雙渣法脫磷冶煉、LF雙渣深脫硫，最后連鑄或澆鑄獲得所述重量份組分方坯或圓坯中碳工業超純鐵，KR預脫硫的原料鐵水中硫含量＜0.02％，磷含量＜0.012％，LF雙渣深脫硫包括預脫硫和深脫硫兩個工步，深脫硫時采用增加爐渣流動性的pH值為3.0?5.0的超堿度環境配以1Kg/t的混合稀土進行深脫硫、深脫氧以及使鐵水中夾雜物變性。

釩酸銨鹽的生產方法 763     

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本發明專利公開一種釩酸銨鹽(本專利中所指釩酸銨鹽是指偏釩酸銨和多釩酸銨等)的生產工藝技術，是從含釩礦物中提取釩、含釩催化劑中回收釩、冶金危廢各固廢中回收釩的釩酸銨鹽生產工藝。屬冶煉提取、危廢回收高值化處理和固廢回收高值化處理技術領域。其特點在于在釩酸銨鹽生產過程中不產生廢水，完全改變了目前傳統生產工藝中產生大量廢水的工藝技術路線，這大大減少了生產成本和生產對環境造成的潛在污染，是一種全新的生產工藝簡化，回收率高，產能大，節能環保，零排放，環境友好型釩酸銨鹽生產工藝。本專利也可用于低含量釩礦的提取，目前傳統提釩工藝生產過程中，提過釩的廢渣料中的含五氧化二釩的含量為1?3％就無法進一步提取，本專利可用于低低含量釩礦的提取、釩礦尾料及冶煉后的廢渣料的回收再利用，回收率可達到95％。

WC-Ni硬質合金的制備方法 1148     

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本發明公開了一種WC?Ni硬質合金的制備方法，屬于粉末冶金技術領域，本發明以WC粉末為硬質相，NiCl₂·6H₂O作為燒結助劑，并加入石墨粉末，按照一定質量比進行配料，然后經過球磨混料，冷等靜壓制備生坯，真空無壓燒結，熱等靜壓處理，最后制備得到高致密度的WC?Ni硬質合金；本發明以NiCl₂·6H₂O作為燒結助劑，促進了WC硬質合金燒結致密化，提高材料的斷裂韌性和抗彎強度，最終制得高致密度的WC?Ni硬質合金，該硬質合金幾乎達到完全致密，本方法制得的合金在力學性能方面得到顯著改善，其硬度達到23.0GPa，斷裂韌性達5.28MPa·m^1/2，抗彎強度為1396.58MPa，并且，本發明的方法Ni用量極低，大大降低了制備成本。

防火涂料、其制備方法及含有防火涂料的防火網 782     

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本發明公開了一種防火涂料、含有防火涂料的防火網及制備方法。該防火涂料包括以下重量份的原料：30?40重量份脫水催化劑，15?25重量份炭化劑，30?35重量份發泡劑，60?70重量份粘結劑。防火網采用多孔金屬板或金屬絲網結構為基層，面密度為1?6.0kg/m2，網孔直徑為6.0?150.0mm，防火涂料涂于防火網基層的表面。該防火網在正常使用狀態下，空氣可在防火網的網孔之間自由流通；發生火災時，防火網上的防火涂層受熱膨脹，形成耐火隔熱的防火涂料，堵住防火網的網孔，阻止熱量和煙氣在幕墻呼吸腔中自由流通，阻止火災水平或豎向蔓延。本發明的防火網可廣泛應用于電力、冶金、石化、化工、建筑等既需防火，又要求通風的場所。

釩鉻鈦粉的制備方法 1196     

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本發明公開了一種釩鉻鈦粉的制備方法，屬于冶金技術領域。本發明為降低釩鉻鈦粉生產成本，同時保證其純度滿足要求，提供了一種釩鉻鈦粉的制備方法，包括：將高純V₂O₃、高純Cr₂O₃和高純Ti粉混合均勻，然后平鋪到篩網上，在篩網下方的坩堝中裝入鎂條，真空條件下，750～800℃加熱反應，反應結束，降至室溫，篩上物經酸洗和真空干燥，得釩鉻鈦粉。本發明的釩鉻鈦粉，不需要采用高純金屬釩和高純金屬鉻為原料進行生產，極大的降低了生產成本，可以滿足產業化生產需要，并且釩鉻鈦粉純度滿足要求，具有廣闊的應用前景。