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本發明公開了一種礦用隔爆型移動變電站隔爆外殼，包括第一防爆板、第二防爆板、柔性儲料套、噴料管、第一推料架和第二推料架。本發明可有效對瞬間燃燒或爆炸產生的沖擊力進行緩沖，可有效減少外殼本體的受力程度，進行加強隔爆外殼的隔爆效果，一旦外殼本體內部發生燃燒或爆炸，則立即可以從第一防爆板和第二防爆板中噴出防爆填料，進而有效抑制燃燒和爆炸的持續性和破壞性，對隔爆外殼內部的阻燃和抑爆效果更佳，隔爆外殼內部燃燒和爆炸消除之后，第一彈簧和第二彈簧緩慢回彈，將第一防爆板、第二防爆板、第一推料架、第二推料架和推板進行復位，用于應對下一次防護工作。
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本發明公開了一種早強型超細礦物摻合料及其制備方法；本發明將火山灰反應活性較低的高爐鋼渣進行了二次加熱后急速冷卻的處理，重新將高爐鋼渣中的物質升溫融化至熔融狀態后，冷卻形成活性更高的玻璃態物質，增強其火山灰反應活性；同時又將高爐鋼渣與硅灰、粉煤灰等物質混合后，噴淋潤濕后陳化反應，是摻合料表面生成水化層后，高溫烘干，制備成為反應活性更高的無水硅酸鹽物質，并將其研磨形成超細粒徑，礦物摻合料進一步被機械外力破碎，形成更加細小顆粒的同時，在摻合料顆粒內部形成微裂紋，便于混凝土料漿中的Ca2+反應。
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本發明公開了一種晶核型早強礦物摻合料及其制備方法，按重量份數計，包括水化硅酸鈣晶核組分15～30份，微納米級礦粉60～80份，增強組分5～10份；將水化硅酸鈣晶核組分與微納米級礦粉混合均化10～20min，再加入增強組分混合均化5min，即可制得晶核型早強礦物摻合料。水化硅酸鈣晶核組分由可溶性鈣鹽和可溶性硅酸鹽在分散劑溶液中經過高速剪切反應制備而成，反應時間為6~10h，粒度4～6μm，水化硅酸鈣晶核組分的C/S比為1.2~2.0。本發明制備的晶核型早強礦物摻合料具有非常高的早強活性指數，可以顯著提高水泥混凝土24h內的早期力學性能，同時保證混凝土后期強度穩定發展，不會出現強度倒縮的問題。
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本發明公開一種磁化焙燒選鐵尾礦陶粒及其制備方法，制備方法的步驟是：先將不同類型的磁化焙燒選鐵尾礦烘干后按比例混合，然后進行預處理，得到球磨的初始混合料；所述步驟1中，不同類型的磁化焙燒選鐵尾礦包括按比例混合的高硅型選鐵尾礦、高鋁型選鐵尾礦、高鈣型選鐵尾礦；在初始混合料中加入添加劑和去離子水，攪拌均勻，得到陶粒生料；將陶粒生料制成大小相同、形狀均勻的生料球，該生料球的直徑為10?15mm；再進行干燥處理；然后放入高溫爐中進行分級焙燒；經過分級焙燒后的生料球隨爐冷卻即得到成品的磁化焙燒選鐵尾礦陶粒。此種技術方案可大大提高磁化焙燒選鐵尾礦的利用率，進而改善鐵尾礦堆積對環境產生的影響。
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一種內選粉球磨機，屬于建材機械，具體涉及水泥磨機。鋼球在球磨桶內為自由落體，對磨料不具備均衡性粉碎，所以粗細度相差很大，如已達細度的成品料如不能及時地分撿出去，將占據了球磨的有效空間。利用已達細度的成品風吹時可揚塵的特點，將選粉機構設置于十多米長的球磨桶內，及時地將各段已達標的細粉成品分離出來，并用風送提前出磨，將磨內成品所占空間由八成盡可能地降低到兩成，從而提高球磨機效率，提高球磨機的產量。為達到上述目的，在球磨桶內將增加內選粉的倒插收塵口機構，能揚塵的成品出倉，而粗料出不了倉。在倉內增加風管和風機，將料堆中的細粉塵吹分離出來風送出倉。增加為達到吹粉和分離目的而安裝的承載機構。
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本實用新型提供了一種三級球磨機及三級球磨系統，屬于礦業機械設備粉磨技術領域。三級球磨機包括底座支架和三個筒體，三個筒體分別為破碎筒體、粗磨筒體和研磨筒體；相鄰兩個筒體之間通過中空輸送管道連通，中空輸送管道的內部設置有反螺旋葉片；破碎筒體的內部裝有多個一級鋼球，粗磨筒體的內部裝有多個二級鋼球，研磨筒體的內部裝有多個研磨棒料。三級球磨系統包括進料輸送裝置、成料收集裝置和三級球磨機。三級球磨機實現了從粉碎?粗磨?細磨的流水線一般的連續工作過程，大大提高了生產效率，解決了球磨機作用的單一的問題；三級球磨系統實現送料，研磨以及排料全程流水線生產，提高生產效率。
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本實用新型涉及一種空氣凈化廣告機，特別涉及一種公共場所用復合型空氣凈化器以及媒體廣告宣傳，其特征是：由多媒體廣告屏、負離子發生器、高壓離子風模塊、紫外線燈、初效過濾網、高效HEPA過濾網、風機、風道、風輪、分子篩技術涅合材料制造的二氧化鈦光觸媒濾網、專用除醛礦晶濾網組成。由于采用上述技術方案，本實用新型所具有的優點和積極效果是：結構設計獨特，集多項凈化技術與媒體廣告宣傳于一體，節能減耗，安裝方便，模塊化設計，使用維護方便。
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本實用新型公開了一種雙級研磨球磨機，可對各種礦石和其它可磨性物料進行研磨，包括支座和設置在支座上方可旋轉的筒體，筒體端部連接有驅動機構，筒體包括內部均設有鋼球的第一研磨倉和第二研磨倉，第二研磨倉套設在第一研磨倉外部，筒體的兩端通過法蘭連接有端蓋，筒體兩端的端蓋上分別設置有進料口和出料口，進料口與第一研磨倉連通，出料口與第二研磨倉連通，且與第一研磨倉封閉，第一研磨倉內壁附著有階梯耐磨襯板，且所述第一研磨倉沿其周向方向上設有物料篩選孔，第二研磨倉內壁附著有波形耐磨襯板。本實用新型的一種雙級研磨球磨機提高了物料研磨精度，研磨效率較高。
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本發明提供一種廢舊彩色顯像管玻璃X和γ射線屏蔽劑及其制備方法。其各組分的重量份數為：CRT玻璃或屏玻璃、錐頸玻璃為100份，增強配料為0～150份。它是將CRT玻璃或屏玻璃、錐頸玻璃進行研磨至粒度為80～300目，得到一種研磨X和γ射線屏蔽劑；還可將上述研磨X、γ射線屏蔽劑送入窯爐中，經煅燒和礦化后，再研磨至過60～300目篩，得到一種燒成X和γ射線屏蔽劑，以提高其化學穩定性。本發明使廢舊彩色顯像管玻璃成為生產X和γ射線屏蔽劑的原料，多種組分變廢舊為資源，有毒重金屬鉛、鋇和鍶等成為防輻射材料的電離射線吸收劑，實現廢舊彩色顯像管玻璃無害化處置、資源化和高值化利用。
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本發明公開了一種設施西瓜栽培基質的配制方法，包括如下步驟：1）將獲得的蠶沙和甜葉菊秸稈殘渣分別進行堆置發酵，養殖場糞便經蚯蚓生物消解處理，將經過蚯蚓處理產生的蚓糞過篩成1-4mm粒徑的蚓糞；2）將體積百分比為：蠶沙8~10%、甜葉菊秸稈殘渣55~60%的腐熟物作為基礎材料，添加25~28%的蚯蚓糞改善其物理與生物學性狀，再添2.0%~6.0%粒徑為1~3mm的膨脹性蛭石等礦物材料改善基質的物理性狀和緩沖性能。3）添加2~4%木質素鐵肥，以滿足西瓜中、后期生長的營養需求。簡化了基質制備的過程，提高了西瓜栽培的產量與品質，減少施肥、用藥等栽培工藝，降低成本。
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本發明公開了一種溶膠-凝膠法制備介孔二氧化硅的方法，所述方法包括：將鈦酸四丁酯溶于無水乙醇溶液中得到混合溶液，將其在室溫下攪拌；隨后加入模板劑，并在30-60℃攪拌下使模板劑完全溶解；然后在快速攪拌的條件下將蒸餾水緩慢滴入溶液中；充分攪拌后，用濃鹽酸調節pH值為3～5，再攪拌1-3h后得到淡黃色透明、均勻的溶膠；將得到的溶膠在常溫下靜置7～12h使其凝膠化，然后放入恒溫干燥箱干燥1～2天，將樣品在瑪瑙研缽研磨后過篩；在將其在300～700℃下煅燒并保溫2～6h脫除模板劑，冷卻后取出，用無水乙醇洗至中性，最后在60～100℃下烘干，即可得到介孔TiO2。本發明制備的介孔TiO2具有較高的比表面積、孔體積，且制備的介孔TiO2為銳鈦礦型，具有良好的催化效果。
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一種制備耐酸堿吸汞材料的方法及應用，涉及汞的吸附。該方法主要是利用膨潤土或硅藻土、生物質材料和硫鐵礦作為原料經酸改、干混、濕混、成型和篩分等過程配制成吸汞材料，該方法原料易獲取，制備過程安全可靠。吸汞材料適用于酸度范圍為40%以下含汞硫酸或35%以下含汞鹽酸或38%以下硫酸與鹽酸的含汞混合酸以及堿度不大于20%含汞廢堿溶液，其適用范圍大，吸附效率高。
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本發明公開了一種減少粉塵的硅粉粗粉碎設備，包括底座除塵機構和粉碎機構，所述除塵機構包括吸塵器，所述吸塵器的底部與底座的頂部固定連接，并且吸塵器的右側連通有吸塵管，所述吸塵管的內部設置有篩網，吸塵器的頂部連通有導管，并且導管遠離吸塵器的一端連通有集塵箱，集塵箱的頂部固定連接有水箱，集塵箱內壁的頂部通過連接塊固定連接有噴淋器，噴淋器底部連通有噴頭，噴淋器的頂部連通有連接管，連接管遠離噴淋器的一端依次貫穿集塵箱和水箱且延伸至水箱的內部，本發明涉及硅粉生產設備技術領域。該減少粉塵的硅粉粗粉碎設備，解決了現有技術在進行硅礦石粗粉碎時產生的粉塵不能較好的得到解決的問題。
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本發明公開了一種高溫陶瓷結合劑及其制備方法，該陶瓷結合劑由下列重量分數的物質組成：鐵礦石2~6份，氧化鋅5~6份，TiO2?5~10份，MgO?1~1.5份，粘土3~8份，氮化硼1～3份，氧化鋇1~2份。將所有原料在球磨機中充分混合，在加入水，球磨6~8h，然后靜置3~4h，將水倒出，在90~105℃條件下烘干，再球磨、過篩制備得到陶瓷結合劑。本發明所制備的陶瓷結合劑具有耐火度低、強度高的特點。
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本發明屬于植物鹽制備領域，具體涉及一種鹽地堿蓬植物鹽生產方法，包括以下步驟：a選取新鮮鹽地堿蓬，用清水沖洗干凈；b將清洗干凈的鹽地堿蓬放入到90℃～100℃的開水中燙漂2～3分鐘后烘干，進行粉碎并過80目篩后得到粉末A；c取步驟b得到的粉末A與去離子水混合后，調節pH至6～7，加入纖維素酶進行酶解，得到酶解液B；d取步驟c得到的酶解液B，加入絮凝劑攪拌后靜置并過濾得到上清液C；e向步驟d得到的上清液C中加入活性炭，脫色過濾后得到濾液D；f將步驟e中得到的濾液D進行冷凍干燥后得到所述的鹽地堿蓬植物鹽。本發明能夠顯著提高鹽地堿蓬植物鹽的提取率，有效分離有機物質和礦物質，保留鹽地堿蓬體內營養成分。
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本發明公開了一種反向投礫裝置，涉及鈾礦開發配套設備技術領域，解決了礫料容易浮出井筒，導致投礫充填不充分，后期容易塌陷造成巨大損失的問題，包括上錐體、卡瓦筒、篩管；所述鎖環套的下端、膠筒和膠筒壓環套在膠筒襯套外側；所述上錐體的上端與膠筒襯套的下端外側通過螺紋連接；所述篩管通過焊接與連接頭的下端和下接頭的上端固定連接；所述下接頭的下端外側與密封座上端內側通過螺紋連接；所述密封座的下端外側與循環套上端內側通過螺紋連接；所述密封座下端還設置有一組合頁開關。本裝置性能穩定，能夠保證在投礫過程中礫料不會被循環帶出井筒，所投礫料全部投到生產層位，且完井后也不會返出井筒，有效避免造成巨大損失。
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本發明公開了一種高強度耐高溫泡沫玻璃的生產工藝，為：（1）將廢玻璃清洗干凈，烘干后球磨粉碎，將廢玻璃粉、鐵尾礦、電熔棕剛玉除塵粉、助溶劑，經球磨混合、干燥、過篩后裝入石墨坩堝中，熔制，進行水淬處理，將水淬后的混合料干燥，然后粉碎得到基礎玻璃粉；（2）取基礎玻璃粉轉入石墨坩堝，再依次加入發泡劑、穩泡劑、復合晶核劑，混合，球磨，過篩得配合料；（3）向配合料中滴入工業乙醇，將配合料裝入模具中鋪平壓實，最后再將模具移入發泡爐中燒成，最后，將模具從發泡爐中取出，放入退火爐中，降溫至50℃以下得泡沫玻璃；該生產工藝簡單易行，生產出的玻璃具有質量輕，較好的強度，耐高溫性，能有效果延長其使用壽命。
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本發明公開了一種瀝青混凝土填料及瀝青混凝土，具體生產工藝步驟如下：步驟一：稱取相應重量份的水泥、瀝青、粗集料、細集料、改性劑、碳纖維、玻璃纖維、礦粉和外加劑，備用；步驟二：將步驟一中的改性劑、外加劑和水在50?70℃下進行攪拌，攪拌均勻后得到混合液；步驟三：將步驟一中的粗集料和細集料經過輸送帶輸送到拌合站烘干筒內，進行加熱烘干和除塵，并進行熱篩；步驟四：將步驟三中熱料加入拌合站的攪拌缸中，并且加入水泥、瀝青、碳纖維、玻璃纖維和礦粉在攪拌缸內混合均勻；步驟五：步驟四中混合料邊攪拌邊加入步驟二得到的混合液，即可得到瀝青混凝土。該發明生產的瀝青混凝土，功能多樣，生產工藝簡單，造價低，節約瀝青原料。
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本發明涉及冶煉技術領域，尤其涉及一種鋼渣處理工藝方法，其包括如下工藝步驟：鋼渣傾翻裝置的傾動渣盆將渣子倒在破碎床上；鋼渣碾壓車沿著破碎床運動將鋼渣破碎，并且在碾壓過程中，向渣中噴入冷卻水；將碾壓并噴淋后的鋼渣送至燜罐內進行燜渣；將燜好的渣子進行多級除鐵、破碎篩分處理；經多級除鐵及破碎篩分處理后的渣鋼返回煉鋼回收利用；經多級除鐵及破碎篩分處理后的余料經棒磨破碎后，經多級磁選破碎處理；經多級磁選破碎處理后合格的磁選粉進行回收利用，其余合格尾渣送到尾渣礦外賣做鋼渣水泥。本發明提供的工藝方法高效，環保，穩定性強。
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一種自動卸料溢流磨料機，包括機架、設置在機架上的滾筒和用于驅動滾筒轉動的帶有減速機的電機，其特征是，在滾筒一端設有進料口，在另一端設有出料口，在出料口一側的錐形圓筒上設有環形礦漿溢流口，在礦漿溢流口上設有篩網；在礦漿溢流口外設有導流沿，在出料口外設有導料沿；在滾筒內壁設有螺旋筋板。本發明通過電機帶動滾筒正轉和反轉控制導電基體和大顆?；钚圆牧系囊苿臃较?，進而有效的分離導電基體和大顆?；钚圆牧?，從而實現球磨機中磨碎的物料與不碎的物料進行分離并分別排出，不但提高了磨料的效率，而且減少了料中的雜技含量，提高了磨料的質量，可以在連續生產過程中控制生產進程，結構簡單，成本低。
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本發明公開了一種有機-無機硅酸鹽復合助磨劑及其制備方法和應用，該助磨劑的配料組成按質量百分數為有機物占15％～23％，硅酸鹽礦物占15％～23％，水占54～70％；該制備方法包括以下步驟：(1)將硅酸鹽礦物破碎后在110～130℃烘干4～6h后再磨細至全部通過0.08mm方孔篩，密封保存；(2)按復合助磨劑的配比稱取各原料后置于反應器中攪拌10～12小時，實驗室溫度恒定為26℃，制得復合助磨劑。本發明的有機-無機硅酸鹽復合助磨劑，因利用硅酸鹽礦物的特殊性能，將醇及醇胺類這些具有明顯助磨效果的傳統助磨劑在被粉磨物料達到一定的細度及粉磨溫度時才將其釋放出，因而使其助磨效率及效果得以提高，克服了傳統助磨劑性能單一、助磨效率及效果低、成本高以及不易保存的缺點。
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本發明提供了一種廢棄混凝土再生砂粉高效制備系統，包括：篩分系統、調配系統和再生系統，所述篩分系統分別與所述調配系統和再生系統連接，所述篩分系統中設有清潔裝置一，所述再生系統中設有清潔裝置二，通過在篩分系統和再生系統中均設有清潔裝置，且清潔裝置與碎料機連接，解決了廢棄混凝土全組分再生利用，從礦石加工、水泥粉磨等行業引入部分破碎、研磨和分選工藝與裝備，現有裝備仍以適用于同質物料的沖擊/反擊破碎為主，如用于廢棄混凝土破碎的沖擊式和錘式破碎機，在破碎過程中導致環境污染嚴重的技術問題。
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本實用新型公開了一種硅微粉加工用雜質清理裝置，包括底座，所述底座的下方左右兩側均安裝有腳墊，所述彈簧遠離腳墊的一側固定有左限位塊，所述連接板的前側活動連接有連接桿，所述連接桿的右側后方設置有右限位塊，所述右支撐桿的上側一體化設置有下篩板，所述左限位塊的上側焊接有左支撐桿，所述左支撐桿的后側下方安裝有下承接框，且下承接框的內側底部固定有底板，所述底板的右側緊密貼合有下擋板，所述上承接框的內部下方安裝有上篩板，且上承接框的右側活動連接有上擋板。該硅微粉加工用雜質清理裝置，分級篩分，工作效率高，能夠保證篩分的效果，方便篩分后的小塊礦石下料并且方便排去雜質，操作簡便。
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本發明涉及一種基于石材邊角料制備荷蘭磚的生產工藝，包括：S1、篩選礦渣，將礦石研磨，取3mm?10mm粒徑的礦渣粉末；S2、配備原料，所述原料由底料和面料組成，其中底料中各物質的重量份數為：11?14份水泥、70?80份礦渣、5?10份黃沙；面料中各物質的重量份數為：70?80份水泥、25?30份黃沙；S3、攪拌，將底料與面料分開進行干式攪拌；S4、壓制成型：在專用的壓制設備的料盤內傳送攪拌后的底料，壓制設備對料盤內的底料進行振動使底料均勻分散，然后對底料進行壓制；再在料盤內傳送攪拌后的面料，使面料鋪設在底料上方，壓制設備對料盤內的面料進行振動使面料均勻分散，然后對面料進行壓制，從而制得荷蘭磚。本發明具有如下優點：實現荷蘭磚的高吸水性及高強度。
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本發明屬于鎳鐵顆粒冷卻技術領域，尤其涉及一種RKEF法鎳鐵顆粒冷卻工藝，針對現有的工藝鎳鐵浸出率和鎳回收率低、浸出能耗大、不能有效除塵凈化、礦石利用率和鎳鐵顆粒的出料率低以及水資源浪費的問題，現如今提出如下方案：(1)礦石處理：對選取的礦石進行破碎篩分處理，得到一定尺寸的砂石顆粒；(2)干燥：將經步驟(1)處理得到的砂石顆粒送入干燥窯，干燥窯在窯頭引人熱空氣，通過順流的形式實現對砂石顆粒的干燥；(3)制粒處理和萃?。哼x取黃鐵礦經壓粒機進行制粒，得到Fes2砂礫。本發明，鎳鐵浸出率和回收率高，降低浸出能耗；可保障生產工藝潔凈度，提高礦石利用率和鎳鐵顆粒出料率；可實現水的重復使用。
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本發明一種鎳渣混凝土加工過程中鎳渣的處理工藝，具體步驟為：粉磨細化處理、水化活性處理和耐久性處理。優點是：通過新型高效粉磨除磁機構，可有效降低鐵對輥壓機的磨損，延長使用年限，通過兩次除鐵，可有效除去鎳渣中的鐵含量；采用高溫真空爐內通入鎳蒸氣，并將鎳粉并進行過篩的方式，可有效控制鎳粉的粒徑大小，并保證得到的鎳渣粉粒徑統一，從而可進一步提高之后所生產的鎳渣混凝土質量；通過調節CaO/SiO2比、鎳渣與高嶺土的配伍組成和水熱條件，并通過晶種技術促進水熱條件下水化產物的形成，從而可得到具有膠凝性的水化物；通過采用高溫高壓水熱技術，形成水化硅酸鈣、Mg(OH)2等礦物，從而有效降低MgO含量，并提高鎳渣混凝土的耐久性。
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一種用河泥取得摩擦材料填充料的方法，涉及復合材料技術領域，該方法工藝流程為：河泥—篩選—配置—脫水、制坯—燒結—研磨。該方法以河泥為原材料提取摩擦材料填充料，以減少摩擦材料對礦石的使用量，降低了生產成本，摩擦系數穩定，磨損小，抗沖擊強度好、莫氏硬度低。該方法減少河水污染，又能使航道通暢，節約有限的資源，經濟效益明顯，市場前景良好。
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本發明公開了含氟污泥精制氟化鈣的方法，屬于環境工程技術領域，其包括如下步驟：1)過篩操作；2)酸化操作：在上述篩下物中加入其2-6倍體積的水或脫重清液，充分攪拌并控制pH≤5.5，反應時間達到大約20-180分鐘后，進行固液分離，分離成酸性液和酸化固體沉淀；酸性液經去除重金屬離子處理，得到的脫重清液回用于酸化操作；3)洗滌操作；4)干燥操作；5)粉碎操作。本發明通過以低品位高雜質的含氟污泥為原料，通過系列的分步去雜操作，能夠對含氟污泥進行成分的轉化和分離，生產不同等級的氟化鈣，既能解決目前污泥量大而出路有限的矛盾、消除含氟污泥的二次污染，同時可以解決氟石礦資源日益緊缺的嚴峻問題。
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