江蘇淮安有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

球磨機落料口防塵轉運結構 635     

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本實(shí)用新型提供一種球磨機落料口防塵轉運結構，包括：球磨機，球磨機具有出料管；擋邊輸送帶，擋邊輸送帶包括輸送帶本體以及兩條擋邊，擋邊輸送帶設置在出料管的下方；收塵箱，收塵箱位于兩條擋邊之間，收塵箱為上板、前側板、后側板、左端板、右端板合圍形成的下端開(kāi)口式箱體結構，出料管的出料口連通收塵箱內的空腔，上板安裝在出料管上且與所述的出料管外壁氣密封配合；除塵器，除塵器的進(jìn)口通過(guò)管道連通空腔，管道外壁與所述的收塵箱氣密封配合，除塵器的物料出口設置在兩條擋邊之間的輸送帶本體正上方?？墒占锪舷侣溥^(guò)程中產(chǎn)生的揚塵，避免揚塵彌漫車(chē)間，對環(huán)境造成污染，影響生產(chǎn)員工的身體健康。

使用方便的鋁錠噴粒球磨機 357     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用方便的鋁錠噴粒球磨機，包括底座，所述底座上端中部固定安裝有控制臺，所述底座固定安裝有空心軸支撐架，所述底座上端右部固定安裝有驅動(dòng)裝置，所述底座上端中部左右兩側均固定安裝有圓筒固定架，兩個(gè)所述圓筒固定架上端固定安裝有筒體，所述筒體外表面下部固定安裝有下料斗，兩個(gè)所述空心軸支撐架上端均固定安裝有滾珠軸承，兩個(gè)所述滾珠軸承內壁之間共同固定安裝有空心進(jìn)料軸，所述空心進(jìn)料軸外表面靠近筒體右壁的位置固定安裝有從動(dòng)齒輪，所述空心進(jìn)料軸右端活動(dòng)安裝有進(jìn)料蓋，所述空心進(jìn)料軸內腔設置有若干組襯板。本實(shí)用新型所述的一種使用方便的鋁錠噴粒球磨機，傳動(dòng)結構簡(jiǎn)單使用方便，研磨效率高。

提高堆積密度的分層式磨粉機 669     

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本發(fā)明涉及一種提高堆積密度的分層式磨粉機，包括：落料筒，所述落料筒為漏斗狀結構，所述落料筒內側設置有粉碎機構，所述粉碎機構與所述落料筒形狀相同，所述粉碎機構上間隔設有若干個(gè)刀片，所述刀片能夠轉動(dòng)，刀片與粉碎機構同時(shí)旋轉的過(guò)程中進(jìn)行物料粉碎，刀片上設有若干個(gè)氣孔，粉碎后的物料通過(guò)刀片旋轉過(guò)程中進(jìn)行擠壓，然后通過(guò)氣泵將物料內的空氣抽離，進(jìn)而提高物料堆積密度，粉碎機構為分層式結構，各層能夠獨立旋轉，使用簡(jiǎn)單靈活。

一體式粉碎機 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體式粉碎機，包括機架，所述機架一端設置有進(jìn)料口，所述機架內側下端設置有動(dòng)力單元，所述動(dòng)力單元輸出端設置有傳輸帶，所述機架內側上端固定有粉碎殼體，所述粉碎殼體內側通過(guò)軸承連接有轉動(dòng)軸，所述轉動(dòng)軸與動(dòng)力單元通過(guò)傳輸帶進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述轉動(dòng)軸兩端外表面固定有連接板；通過(guò)設置有排屑板，便于避免粉碎廢屑積落在轉動(dòng)軸外側，導致對廢屑排出不便，便于通過(guò)離心力，帶動(dòng)廢屑運動(dòng)，對其進(jìn)行甩出，減少木頭廢屑對轉動(dòng)軸造成纏繞，設備整體結構緊湊，傳輸帶長(cháng)度較短，便于節省占地面積。

移動(dòng)一體式制冷冷風(fēng)機 544     

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本發(fā)明提供一種移動(dòng)一體式制冷冷風(fēng)機，涉及冷風(fēng)機領(lǐng)域，包括：機箱，所述機箱呈矩形狀，機箱的左側壁頂部鉸接有翻蓋，翻蓋頂部端面中間處轉動(dòng)連接有旋轉出風(fēng)口，旋轉出風(fēng)口底部通過(guò)傳動(dòng)齒輪與驅動(dòng)齒圈傳動(dòng)連接，驅動(dòng)齒圈右側與蝸桿嚙合連接，翻蓋底部端面中間處安裝有吹氣風(fēng)扇，機箱四面側壁中插接有降溫水簾，機箱前后側壁底部鉸接有支撐柱，通過(guò)轉動(dòng)雙向螺紋桿帶動(dòng)兩個(gè)鉸接塊進(jìn)行運動(dòng)，從而控制兩個(gè)鉸接塊相互靠近或者遠離，以便鉸接塊通過(guò)支撐柱改變支撐臺與撐板之間的距離，使撐板底部能夠與地面接觸，從而能夠提高冷風(fēng)機放置在地面上時(shí)的穩定性，減少冷風(fēng)機的晃動(dòng)和位移，解決了冷風(fēng)機移動(dòng)后不穩定，無(wú)法加濕降溫以及吹風(fēng)范圍較小的問(wèn)題。

斗式提升機止逆裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斗式提升機止逆裝置，涉及提升機領(lǐng)域，包括底座、升降架和導輪，所述底座上表面中部焊接有升降架，所述升降架內腔頂部轉動(dòng)設有導輪，所述底座一端的兩側對稱(chēng)焊接有固定架，其中一組固定架內壁表面設有安裝板，所述安裝板遠離本組固定架的一側表面設有支撐彈簧，所述支撐彈簧遠離安裝板的一端連接有頂板，所述頂板一側表面設有止逆盤(pán)，所述固定架內腔轉動(dòng)設有收卷輥；本新型以解決現有的斗式提升機擁有多個(gè)料斗，多個(gè)料斗間的相互配合可實(shí)現連續式的上料作業(yè)，在其中一組料斗在進(jìn)行卸料時(shí)，料斗中的重力突然失去將會(huì )造成提升機的受力不平衡，從而引發(fā)其它料斗滑落的現象，降低了使用時(shí)安全性的問(wèn)題。

可調式刮板輸送機 768     

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本實(shí)用新型涉及泥沙輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調式刮板輸送機。本實(shí)用新型要解決的是無(wú)法自主調節輸送機角度，泥沙在輸送帶表面有殘留的技術(shù)問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種可調式刮板輸送機，本實(shí)用新型主要由由調節機構和清除機構組成，通過(guò)設置第一插銷(xiāo)、正反轉電機、連接軸、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、螺紋桿、內螺紋筒、滑軌、滑塊、連接桿、“匚”形塊、轉軸、第二軸承、固定桿和第二插銷(xiāo)相互配合使用，使得輸送機能夠實(shí)現自主角度的調節，通過(guò)設置插接塊、插條、第三插銷(xiāo)、安裝塊和刷毛的相互配合使用，能夠在輸送機輸送泥沙時(shí)，將附著(zhù)在輸送機表面的難以掉落的泥沙進(jìn)行清除，減少泥沙的浪費，減小成本的消耗。

用于全斷面硬巖掘進(jìn)機的多自由度錨桿鉆機系統 992     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于全斷面硬巖掘進(jìn)機的多自由度錨桿鉆機系統，包括錨桿鉆機底座、鉆機滑道、鉆機滑道主架、推進(jìn)油缸、鉆機塔頭、滑動(dòng)梁回轉減速機、鉆機滑動(dòng)梁、鉆機后軸座、鉆機升降油缸、膜片聯(lián)軸器、鉆機回轉減速機、鉆機支撐底板和立式鉆機，所述錨桿鉆機底座上固定設置有鉆機滑道，所述錨桿鉆機底座上相對于鉆機滑道的一側固定設置有推進(jìn)油缸，多個(gè)運動(dòng)副協(xié)同作業(yè)，實(shí)現錨桿鉆機的多角度、多工位施工，作業(yè)更加靈活，提高單臺錨桿鉆機的利用率；錨桿鉆機系統結構更為緊湊，設備占地空間小，為施工者預留更多的空間，保證其施工過(guò)程中的安全；應用范圍廣泛，可調整錨桿鉆機底座的外形結構，以靈活安裝于全斷面硬巖掘進(jìn)機各合適位置。

螺旋進(jìn)料機 1199     

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本實(shí)用新型涉及加工生產(chǎn)設備領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋進(jìn)料機；螺旋進(jìn)料機包括輸送組件和攪拌器，攪拌器設置于輸送組件的一端，攪拌器包括攪動(dòng)器和驅動(dòng)器，攪動(dòng)器設置于輸送組件的一端內部，驅動(dòng)器設置于輸送組件的靠近攪動(dòng)器的一端內側，并貫穿輸送組件的端面，驅動(dòng)器與攪動(dòng)器同心設置，攪動(dòng)器包括轉盤(pán)和攪拌柱，轉盤(pán)設置于輸送組件的靠近驅動(dòng)器的一端內部，攪拌柱設置于轉盤(pán)的遠離驅動(dòng)器一側，驅動(dòng)器驅動(dòng)轉盤(pán)轉動(dòng)，帶動(dòng)攪拌柱旋轉，將物料打散，以便于通過(guò)輸送組件進(jìn)行輸送上料，解決了現有的螺旋輸送機容易發(fā)生堵塞損壞的問(wèn)題。

雙立柱自動(dòng)提升料斗混合機 979     

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本實(shí)用新型提供一種雙立柱自動(dòng)提升料斗混合機，包括升降立柱，所述升降立柱共設置有兩根，所述升降立柱之間通過(guò)固定臂連接，所述固定臂拆卸連接有料斗，所述固定臂包括主臂、承托桿、螺紋桿、墊片和固定螺紋環(huán)，所述主臂的表面連接有承托桿，所述承托桿的端部連接有螺紋桿，所述螺紋桿配合連接墊片和固定螺紋環(huán)，通過(guò)兩個(gè)升降立柱之間的固定臂連接料斗，固定臂通過(guò)表面承托臂固定料斗，隨后通過(guò)升降立柱內部的滾珠絲桿將固定架上連接的料斗升高，隨后通過(guò)主臂一端的電機帶動(dòng)料斗自轉，從而完成料斗內部物料的混合，相比于傳統雙立柱對夾式料斗混合機，具有固定料斗塊，結構簡(jiǎn)單，同時(shí)降低料斗混合機的整體重量，提升了設備的安裝范圍。

減震懸吊裝置及包括其的ZG型電機振動(dòng)給料器 1156     

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本實(shí)用新型涉及一種減震懸吊裝置及包括其的ZG型電機振動(dòng)給料器。該裝置包括：固定座、螺桿、套管和彈簧，固定座呈管狀，固定座的底端可拆卸連接有套管，套管內設置有螺桿和彈簧，彈簧套接在螺桿的外側，套管的底端設置有蓋板，所述蓋板中間開(kāi)設有僅容納螺桿穿過(guò)的孔，套管的頂端設置有頂板，所述頂板與固定座固定連接，彈簧介于螺桿頂端設置的擋板和套管底端設置的蓋板中間，螺桿的下端配合連接有第一螺母和第二螺母。本實(shí)用新型將傳統吊耳中與基座連接的彎鉤改為直螺柱，并通過(guò)螺母固定在給料器支架上，使得懸吊機構與基座受力均勻，解決了懸吊機構因受力不均勻而導致?lián)p壞的問(wèn)題，延長(cháng)了使用壽命，減少了檢修次數。

可調節高效三輥研磨機 1101     

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本發(fā)明涉及三輥研磨機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可調節高效三輥研磨機，包括殼體，所述殼體頂部固定安裝有料斗，所述殼體內腔底部轉動(dòng)連接有前輥，所述殼體底部固定安裝有刮板，所述殼體底部活動(dòng)連接有復研機構，所述復研機構包括分離環(huán)，所述殼體左右兩側壁腔靠近所述分離環(huán)的一側滑動(dòng)連接有彈力磁塊，所述彈力磁塊靠近所述分離環(huán)的一側開(kāi)設有轉運槽。該可調節高效三輥研磨機，通過(guò)利用分離環(huán)對前輥兩側的粗料進(jìn)行分離，利用彈力磁塊配合齒板間歇轉運復研，配合設計單次復研的粗料量匹配后輥轉速，及料板振動(dòng)頻率匹配單次運轉的粗料量的機制，從而節能高效的保證了對原料的研磨效果、有效避免了設備運行的能量亢余及運行阻滯。

便于更換耐磨合金護件的臥式螺旋卸料沉降離心機 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于更換耐磨合金護件的臥式螺旋卸料沉降離心機，涉及臥式螺旋卸料沉降離心機技術(shù)領(lǐng)域，解決了耐磨套的拆裝步驟較為繁瑣的問(wèn)題，包括臥式螺旋卸料沉降離心機工作臺，還包括配合安裝在所述臥式螺旋卸料沉降離心機工作臺表面的殼體，所述臥式螺旋卸料沉降離心機工作臺內中心位置橫向插接有螺旋推料桿，所述螺旋推料桿外側可拆卸套接有耐磨套，設置形狀和尺寸與螺旋推料桿表面的螺旋片和轉軸的尺寸相適配的耐磨套，從而通過(guò)耐磨套對離心機內的螺旋推料桿提供耐磨防護，將每一組耐磨套之間相互獨立，能夠便于根據離心機內螺旋推料桿表面的螺旋片的數量安裝對應數量的耐磨套，調節耐磨套的使用數量和長(cháng)度。

高效分離菌體的碟式離心機 314     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效分離菌體的碟式離心機，包括支撐裝置，所述支撐裝置的內部轉動(dòng)卡接有傳動(dòng)裝置，所述支撐裝置包括定位孔、移動(dòng)槽、支撐臺、限位槽、第一定位槽、第一安裝槽和第二安裝槽，所述移動(dòng)槽開(kāi)設在支撐臺的上端面，所述定位孔開(kāi)設在支撐臺的上端面，且所述定位孔位于移動(dòng)槽相反的一端，所述第一定位槽開(kāi)設在支撐臺的內部，所述第一安裝槽開(kāi)設在第一定位槽的側端面，所述第二安裝槽開(kāi)設在第一定位槽的底端面中心，所述限位槽開(kāi)設在第一定位槽的底端面。本實(shí)用新型通過(guò)支撐裝置和傳動(dòng)裝置設置，可以實(shí)現對碟式離心機轉速的調節，使碟式離心機對不同種類(lèi)的菌體運用不同的轉速，實(shí)現碟式離心機進(jìn)行高效的分離工作。

平板式布料刮刀離心機 349     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平板式布料刮刀離心機，包括平板與驅動(dòng)主軸，平板上方設有機殼，機殼上方設有機蓋，機殼一側安裝有電機，機殼內部設有轉鼓，轉鼓底部固定連接有轉鼓底座，轉鼓底座與驅動(dòng)主軸相連接，驅動(dòng)主軸下端通過(guò)皮帶與電機的轉軸相連接。轉鼓中固定有濾袋，濾袋內設置有刮刀裝置。機蓋上還固定連接有布料器，布料器穿過(guò)機蓋并伸入濾袋內部。轉鼓底座上設有出料孔，轉鼓底座底部連接有卸料管，卸料管底部連接有倒圓錐形出料斗，刮刀裝置包括傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿由外側穿過(guò)機蓋進(jìn)入到濾袋內且傳動(dòng)桿底端固定連接有刮刀，傳動(dòng)桿的上半部分為直齒圓柱齒輪，傳動(dòng)桿上連接有傳動(dòng)機構。傳動(dòng)機構包括固定在機蓋上的旋轉油缸與升降油缸。

分子篩脫水裝置 706     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分子篩脫水裝置，包括殼體、篩板、網(wǎng)箱和分子篩。殼體的頂部邊緣固定有進(jìn)氣管，殼體的底部邊緣固定有出氣管；篩板包括橫板和立板，橫板固定于殼體的內壁上，立板固定于橫板上，立板將橫板的上表面分為一大一小兩個(gè)弓形區域，進(jìn)氣管正對較小的弓形區域，較大的弓形區域上均布通孔；網(wǎng)箱為與殼體同軸的圓柱狀箱體，網(wǎng)箱位于殼體內；分子篩填充于網(wǎng)箱內。相比于現有技術(shù)，本實(shí)用新型既減小了氣流對分子篩的沖擊，又使氣流分布更均勻，更避免了直接加熱分子篩，能夠有效延長(cháng)分子篩的使用壽命。

雙層刮板輸送機 537     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙層刮板輸送機，涉及輸送機領(lǐng)域，包括機體和進(jìn)料口，所述機體頂部表面開(kāi)設有進(jìn)料口，所述機體側壁一端設有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的動(dòng)力輸出端連接有傳動(dòng)鏈，所述機體內腔中部焊接有分隔板，所述分隔板位于傳動(dòng)鏈中部，所述傳動(dòng)鏈表面等距設有若干組固定座，所述固定座底部表面轉動(dòng)設有滾柱，所述固定座兩側對稱(chēng)焊接有安裝架，所述安裝架頂部活動(dòng)設有頂部刮板，所述安裝架底部?jì)啥藢ΨQ(chēng)設有底部刮板；本新型以解決現有的雙層刮板輸送機在對原料進(jìn)行輸送的過(guò)程中，固定座和刮板與分隔板表面和機體內腔底部表面相互摩擦，從而加劇分隔板和機體內腔底部表面的磨損，減少輸送機使用壽命的問(wèn)題。

刮板輸送機防堵裝置 659     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板輸送機防堵裝置，涉及刮板輸送機領(lǐng)域，包括機體，所述機體一端的一側表面設有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的動(dòng)力輸出端連接有傳輸鏈，所述傳輸鏈位于機體內腔中部，所述傳輸鏈表面等距設有若干組刮板固定座，所述刮板固定座一側表面均設有輸料刮板，所述輸料刮板上表面等距開(kāi)設有若干組安裝通孔，所述安裝通孔內腔均活動(dòng)貫穿插接有撥料桿，所述撥料桿底部轉動(dòng)連接有滾柱；本新型以解決刮板輸送機在對物料進(jìn)行輸送的過(guò)程中，物料容易在機體內腔推擠，而刮板的高度有限，從而刮板在轉動(dòng)的過(guò)程中，無(wú)法對距離刮板較高的堆積物料進(jìn)行清理，長(cháng)時(shí)間后造成機體內腔的堵塞，降低對物料輸送效率的問(wèn)題。

帶式輸送機用安全防護裝置 558     

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實(shí)用新型屬于安全防護裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種帶式輸送機用安全防護裝置，包括底座和固定螺栓，所述底座的內部開(kāi)設有第一卡槽，且第一卡槽的上方安裝有底桿，所述底桿的上方安裝有頂桿，且頂桿的內部開(kāi)設有滑槽，所述固定螺栓安裝于滑槽的內部，且滑槽的上方連接有第一轉軸，所述底座的后方安裝有連接板，且連接板的內部安裝有第二轉軸。本實(shí)用新型通過(guò)設置有底桿通過(guò)第一卡槽進(jìn)行卡合，從而使得底桿能夠通過(guò)卡合在底座內部的第一卡槽的內部進(jìn)行固定，方便調節保護板與底座之間的角度，提高裝置的靈活性，同時(shí)底桿能夠通過(guò)固定螺栓在滑槽的內部滑動(dòng)與第一轉軸進(jìn)行伸縮，就能夠在調節保護板的角度的過(guò)程中底桿的靈活度。

帶式輸送機用輸送高度調節裝置 925     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機用輸送高度調節裝置，涉及到帶式輸送機領(lǐng)域，包括輸送機安裝底板和輸送安裝架，所述輸送安裝架上設有輸送機構，輸送機安裝底板的頂側固定安裝有兩個(gè)中間固定支桿，輸送安裝架通過(guò)轉軸轉動(dòng)安裝在兩個(gè)中間固定支桿上。本實(shí)用新型中，圍繞中間固定支桿進(jìn)行轉動(dòng)，輸送安裝架進(jìn)行杠桿轉動(dòng)，轉動(dòng)時(shí)，輸送安裝架的尾部將會(huì )變高，變高后，輸送的高度就進(jìn)行調整，從而能夠滿(mǎn)足不同高度的輸送需求，調整到位后，將定位螺栓螺紋安裝在相對應的螺紋定位槽內，從而便于將調節后的底部固定連接板的位置進(jìn)行固定，輸送安裝架上的傾斜高度調整后，進(jìn)行位置固定，實(shí)現高度調整。

皮帶輸送機用上料機構 419     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種皮帶輸送機用上料機構，包括外殼、支柱、支桿和電機，支柱固定連接于外殼的底部，支桿固定連接于外殼的底部右側，電機安裝于外殼的正面，外殼的頂部安裝有上料組件，上料組件包括立桿、上料箱、入料口、控制器、入料管、導流環(huán)和出料管，立桿固定連接于外殼的頂部，上料箱固定連接于立桿的頂端，入料口安裝于上料箱的頂部。該皮帶輸送機用上料機構，操作人員可以將物料通過(guò)入料口投入上料箱的內部，并掉落至上料箱的內部底部，隨后通過(guò)導流環(huán)輸送至出料管的內部，并通過(guò)出料管掉落至外殼的內部，從而進(jìn)行輸送，可以很好的避免物料在上料的過(guò)程中出現掉落的情況，影響上料速度。

皮帶輸送機托輥的安裝機構 957     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種皮帶輸送機托輥的安裝機構，包括基板，基板的頂部安裝有安裝組件，基板的正面設置有調節組件，安裝組件包括豎桿、凹槽、螺紋柱、螺母、限位板、插桿和托輥，豎桿安裝于基板的頂部，凹槽開(kāi)設于豎桿的內部頂部，螺紋柱安裝于凹槽的內部，螺母安裝于螺紋柱的外壁，限位板固定連接于螺紋柱的外壁。該皮帶輸送機托輥的安裝機構，操作人員通過(guò)將螺紋柱卡入凹槽的內部，隨后通過(guò)旋轉螺母，使得螺母的外壁與豎桿的外壁緊密貼合，從而完成對托輥的安裝，操作簡(jiǎn)單方便，檢修快捷，解決了現有的皮帶輸送機的托輥安裝較為麻煩，從而導致檢修不便的問(wèn)題。

皮帶輸送機用金屬碎屑收集裝置 419     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機用金屬碎屑收集裝置，包括外殼、安裝塊、安裝孔、金屬碎屑傳送機構和金屬碎屑收集機構，安裝孔開(kāi)設于安裝塊的左側，外殼固定安裝于安裝塊的右側，金屬碎屑傳送機構安裝于外殼內部的上部，金屬碎屑收集機構安裝于外殼內部的下部，金屬碎屑傳送機構由電動(dòng)機、滾筒、傳動(dòng)帶、連接塊、電刷、電磁鐵吸盤(pán)、導電軌和電軌固定支架組成，金屬碎屑收集機構由收集盒和刷子組成。該皮帶輸送機用金屬碎屑收集裝置，通過(guò)設置金屬碎屑傳送機構，可實(shí)時(shí)從皮帶輸送機輸送的物料中利用電磁鐵吸盤(pán)吸出金屬碎屑，通過(guò)設置安裝塊并在其上開(kāi)設安裝孔，使該設備可直接通過(guò)螺栓安裝于皮帶輸送機上使用。

皮帶輸送機除銹裝置 1120     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種皮帶輸送機除銹裝置，包括機體、除銹機構和固定架，所述除銹機構設置于固定架的內部，所述固定架固定安裝于機體的上表面，所述除銹機構包括固定板和吸罩，所述吸罩固定安裝于固定板的底部，所述吸罩的內部固定安裝有孔板。該皮帶輸送機除銹裝置，通過(guò)工作人員轉動(dòng)手輪帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉動(dòng)，其螺紋桿可推動(dòng)固定板進(jìn)行上下移動(dòng)，工作人員可根據板件的厚度調節吸頭的上下位置，使吸頭更加貼近板件表面，完成后啟動(dòng)吸風(fēng)機使吸頭對板件表面殘留的銹粉進(jìn)行吸附收集，使銹粉被收集進(jìn)收集箱內部，便于皮帶輸送機對板件表面殘留的銹粉進(jìn)行收集，提高了板件除銹的效率，進(jìn)一步提高了皮帶輸送機的實(shí)用性。

管式螺旋輸送機軸端密封裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管式螺旋輸送機軸端密封裝置，包括螺旋輸送機本體，所述螺旋輸送機本體的內部固定連接有分隔板，所述螺旋輸送機本體的一側固定連接有電機，所述電機的一側活動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸一端貫穿密封箱和分隔板，所述分隔板的中部于傳動(dòng)軸的外側固定設置有第一聚乙烯四氟填料層、油脂密封層和第二聚乙烯四氟填料。通過(guò)將第一聚乙烯四氟填料層、油脂密封層和第二聚乙烯四氟填料層依次套設在傳動(dòng)軸的外側，能夠提高密封效果，延長(cháng)了密封材料的更換時(shí)間，通過(guò)密封箱、密封罩和密封環(huán)提供二次密封效果，能夠防止濕硝粉末、水和汽噴出到螺旋輸送機本體外，能夠有效保護生產(chǎn)環(huán)境，具有推廣價(jià)值。

輸送穩定的螺旋輸送機 711     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種輸送穩定的螺旋輸送機，包括支撐連接桿、輸送電機、輸出軸、輸送螺桿、進(jìn)料口、震動(dòng)裝置、放置基座、調節支撐座、液壓伸縮桿、輸送筒體、出料口、震動(dòng)電機、支撐架和安裝殼體，所述輸送電機右端設置有輸送筒體，所述輸送筒體左上方設置有進(jìn)料口，所述輸送筒體右下方設置有出料口，通過(guò)對傳統螺旋輸送機進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)而可以變換螺旋輸送機的輸送角度，在螺旋輸送機的輸送筒體下端設置有調節支撐座，調節支撐座左右兩端設置有液壓伸縮桿，調節支撐座下端設置有放置基座，在使用螺旋輸送機的時(shí)候，就可以調節液壓伸縮桿的伸縮程度，進(jìn)而能夠對螺旋輸送機的輸送角度進(jìn)行調解，從而使得螺旋輸送機能夠適應不同條件下的輸送要求。

具備篩分功能的螺旋輸送機 1201     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具備篩分功能的螺旋輸送機，涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域；外殼的底部安裝有支撐架，外殼的內部通過(guò)軸承座安裝有螺旋輸送軸體，螺旋輸送軸體由輸送軸的外側壁連接有輸送葉片構成，螺旋輸送軸體的左端通過(guò)聯(lián)軸器與驅動(dòng)電機的軸連接，驅動(dòng)電機通過(guò)安裝座安裝在外殼的左側壁上，外殼的左上端連接有進(jìn)料斗，外殼的右下端連接有出料管，出料管的下端設置有篩分裝置，篩分倉的底部安裝有支撐腳，篩分倉的內部設置有左高右低的篩分網(wǎng)機構，篩分網(wǎng)機構的兩端均連接有彈性防塵套；本實(shí)用新型能夠實(shí)現橡膠顆粒的快速輸送，且在輸送后能夠實(shí)現直接篩分，其節省了時(shí)間；提高了整體的效率，且保證的產(chǎn)品的質(zhì)量，穩定性高，同時(shí)結構簡(jiǎn)單。

減小結塊的螺旋輸送機 1206     

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本實(shí)用新型涉及螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種減小結塊的螺旋輸送機，包括輸送筒，所述輸送筒的內部設有空腔，所述輸送筒的左端底部固定連通有出料管，所述輸送筒的底部靠近出料管的左側固定連接有支撐腿，所述輸送筒的上表面內部開(kāi)設有進(jìn)料口，所述輸送筒的右側內部設置有轉動(dòng)結構，所述輸送筒的內部靠近進(jìn)料口的頂部設置有攪拌結構。該減小結塊的螺旋輸送機，通過(guò)攪拌箱、進(jìn)料管、旋轉電機、攪拌軸、攪拌桿和攪拌支桿的設置，將物料通過(guò)進(jìn)料管倒進(jìn)攪拌箱內部，啟動(dòng)旋轉電機，旋轉電機帶動(dòng)攪拌軸，攪拌軸帶動(dòng)外壁固定連接的攪拌桿和攪拌支桿轉動(dòng)，使攪拌桿和攪拌支桿對物料進(jìn)行充分的打散，防止物料結塊，快速的對輸送機進(jìn)行上料。

棒磨機用筒體密封裝置 345     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種棒磨機用筒體密封裝置，屬于棒磨機技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型的密封裝置包括T型螺栓、螺母、碗型壓蓋、橡膠圈、緩沖墊、筒壁和棒磨機橡膠襯板，棒磨機橡膠襯板通過(guò)T型螺栓固定，T型螺栓從磨機的筒壁穿過(guò)，T型螺栓和筒壁之間的間隙嵌入緩沖墊形成內密封，T型螺栓穿過(guò)筒壁后依次套上橡膠圈、碗型壓蓋和螺母進(jìn)行緊固形成外密封。內、外兩級密封提高了棒磨機筒體的密封效果，降低了筒體密封失效的機率，從根本上杜絕筒體漏漿情況的發(fā)生。

高低壓絕緣接線(xiàn)柱 1141     

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本實(shí)用新型涉及礦用隔爆型絕緣接線(xiàn)柱技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高低壓絕緣接線(xiàn)柱，包括內部設有通孔的絕緣套管以及設置于絕緣套管一端內壁的金屬襯套，所述絕緣套管與所述金屬襯套為同軸心一體模壓澆注成型，絕緣套管外壁上設有一個(gè)法蘭，法蘭與絕緣套管之間用環(huán)氧樹(shù)脂澆填固化成型。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)更換陶瓷材料，利用DMC材料與金屬襯套一體模壓澆注成型，使得絕緣接線(xiàn)柱保持金屬襯套與絕緣套管同心設置，而且可以防止絕緣接線(xiàn)柱在使用、安裝、維護過(guò)程中碎裂，延長(cháng)了絕緣接線(xiàn)柱的使用壽命。