江蘇鹽城有色金屬礦山技術理論與應用

輕質高強發泡陶瓷的制備方法 792     

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本發明公開了一種輕質高強發泡陶瓷的制備方法，包括以下步驟：該發泡陶瓷由主料、造孔劑和高溫發泡劑組成，按質量份數計，主料為鋼渣、富鎂鐵廢渣按24～49份、51～76份的配比組成，然后每100份主料外加造孔劑10～25份和高溫發泡劑3～9份；混合均勻，成型，得到坯體；將坯體在高溫爐內進行燒結，冷卻至室溫，得到輕質高強發泡陶瓷。

脫硫石膏基蒸壓加氣混凝土及其制備方法 1181     

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本發明屬于固廢資源化處理領域，具體涉及一種脫硫石膏基蒸壓加氣混凝土及其制備方法。本發明采用的脫硫石膏都是燃煤火電站脫硫產生的固廢，對原材料要求低，經過簡單處理即可用于制備工序，制成的脫硫石膏基蒸壓加氣混凝土中以脫硫石膏為主體，所消耗的脫硫石膏量大，而且制品各項性能優異，達到國家標準，可以運用于實際生產，解決脫硫石膏帶來的環境污染并且實現脫硫石膏高值化建材化的應用目的，帶來可觀的經濟價值。

低密度、高強、增韌蒸壓加氣混凝土外加劑及其制備方法與應用 825     

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本發明公開了一種低密度、高強、增韌蒸壓加氣混凝土外加劑及其制備方法與應用。該外加劑按重量份數計包括如下原料：超細粉50?60份、堿活性激發劑5?8份、納米轉晶劑10?15份、芳綸纖維1?2份。將超細粉研磨20?30min后，轉入微球中粉磨20?30min，得粉末比表面積≥700m²/kg；向上述粉末中加入堿活性激發劑、納米轉晶劑混合均勻，再加入芳綸纖維繼續混合均勻，即得外加劑。本發明的低密度、高強、增韌蒸壓加氣混凝土外加劑可以保證低密度下加氣混凝土的力學性能要求，所述外加劑在制備加氣混凝土上的應用。避免加氣混凝土制品運輸過程中出現裂紋、缺角現象的發生。

高活性改性鋼渣粉及其安定性處理方法 1209     

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本發明公開了一種高活性改性鋼渣粉及其安定性處理方法。這種高活性改性鋼渣粉比表面積≥350m2/kg，75μm篩余≤20％，28天的活性指數為80％，安定性合格，用改性鋼渣粉替代等量的水泥，鋼渣水泥試件28天的抗壓強度相較于添加等量未改性鋼渣粉水泥試件28天的抗壓強度最大提高約30％。該高活性改性鋼渣粉的安定性處理方法為：鋼渣100份(為重量份，下同)、硅鋁酸鹽材料(高嶺土、煤矸石、粉煤灰等)20～45份；將二者進行混合均勻后，利用蒸壓釜對物料進行蒸壓改性處理，制備改性鋼渣粉體，蒸壓條件為：蒸壓壓力0.2～0.5MPa、溫度130～160℃、蒸壓時間30～90min，該處理方法不但可有效解決鋼渣安定性問題，而且可以明顯提高鋼渣前期水化活性。

金屬飾紋拋光處理砂帶制備方法 978     

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本發明屬于涂附磨具領域，是一種金屬飾紋拋光處理砂帶制備方法的制備方法，其生產工序為坯布的基布處理、上底膠、植砂、上復膠、固化及后道處理工序。其特征在于：①其基布處理采用耐水、耐油膠乳和酚醛樹脂構成，按照重量百分比：耐水、耐油膠乳38％～68％、酚醛樹脂25％～55％、消泡劑1％～5％、增稠劑1％～5％，②植砂工序對磨料進行二次處理將普通磨料在使用前整理成特殊形狀，目的去除普通磨料中存在的針狀、長條狀、尖角狀的磨料。本發明在不銹鋼飾紋處理過程中水磨和油磨狀態下耐水、耐油，不銹鋼表面飾紋如拉絲紋、雪花紋等不出現亮線、亮點、劃痕現象。

不銹鋼表面飾紋處理涂附磨具砂帶制備方法 1097     

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本發明屬于涂附磨具領域，是一種不銹鋼表面飾紋處理涂附磨具砂帶的制備方法，其生產工序為坯布的基布處理、上底膠、植砂、上復膠、固化及后道處理工序。其特征在于：①其基布處理采用耐水、耐油膠乳和酚醛樹脂構成，按照重量百分比：耐水、耐油膠乳38％～68％、酚醛樹脂25％～55％、消泡劑1％～5％、增稠劑1％～5％，②植砂工序對磨料進行二次處理將普通磨料在使用前整理成特殊形狀，目的去除普通磨料中存在的針狀、長條狀、尖角狀的磨料。本發明在不銹鋼飾紋處理過程中水磨和油磨狀態下耐水、耐油，不銹鋼表面飾紋如拉絲紋、雪花紋等不出現亮線、亮點、劃痕現象。

適用于真空熔煉爐的隔熱合金組合物及其制備方法 1080     

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本發明公開了適用于真空熔煉爐的隔熱合金組合物及其制備方法，通過石英晶體與其他金屬原料充分的混合與相互包裹，將金屬原子之間的直接連接阻斷，使得石英晶體充填在相鄰金屬原子之間，同時重結晶得到更加細化的石英晶體結構，對金屬原子之間的阻隔更加充分，從而使得冷卻脫模后形成的合金材料導熱系數有極大程度的降低，解決了現有技術中合金材料導熱系數過高的問題，實現了提供適用于真空熔煉爐高溫環境內的合金材料的目的。

用機械力化學法低溫制備高純莫來石的方法 710     

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本發明提供一種用機械力化學法低溫制備高純 莫來石的方法，屬礦石加工領域，該方法生產的莫來石成本低， 產量高，制備產品的純度可達96％。該方法以高嶺土與氫氧化 鋁或氧化鋁為原料，將二者以莫來石的組成3 Al2O3·2 SiO2的化學計量裝入磨 機，加入少量助磨劑，物料粉磨至平均粒徑小于1～2μm，然 后在1150～1450℃的溫度下煅燒，即制得純度為95～98％的 莫來石。本發明制備方法降低了煅燒溫度，從而可以節省了大 量的能源。

油氣井修井工作液 1136     

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本發明所公開了一種油氣井修井工作液，由鹽水基液、聚合物、油溶性樹脂、亞氨基二琥珀酸鈉鹽和熱敏性助劑組成，其各組分的質量含量為：聚合物0.5～1％、油溶性樹脂0.5～1％、亞氨基二琥珀酸鈉鹽0.4～0.8％、熱敏性助劑0.1～2％、鹽水基液為余量。本發明中，亞氨基二琥珀酸鈉鹽的加入，可以防止各種有機、無機沉淀的產生；可以清除已經形成的有機或無機沉淀及井壁的屏蔽暫堵層；可與儲層巖石中易酸溶的礦物及膠結物產生溶蝕反應，擴大滲流通道。本發明中，熱敏性助劑的加入，可以通過溫度調控來控制工作液的流變性能。

高壓下以二次鋁灰為原料制備免燒磚的工藝 1088     

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本發明涉及免燒磚技術領域，特別是涉及一種高壓下以二次鋁灰為原料制備免燒磚的工藝。本發明以二次鋁灰為主料，向主料內加入活性廢渣和少量活性激發劑，混合后高壓壓制成型，得到免燒磚，具體包括如下步驟：預處理、混料、成型和蒸養。本發明采用的原料簡單、易獲得，利用水淬礦渣提高抗壓強度，利用硅灰粉提高強度，利用河沙改善免燒磚的紋理層次，便于回收利用二次鋁灰的氮元素，降低浸出渣對環境的危害，且能夠提高二次鋁灰中鋁元素的利用率，減少資源的浪費。

硅酸三鈣-硅酸二鈣-硫鋁酸鈣水泥及其低溫制備方法 876     

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本發明公開了一種硅酸三鈣?硅酸二鈣?硫鋁酸鈣水泥及其低溫制備方法，該水泥熟料礦物的質量配比如下：硅酸三鈣：5?45％，硅酸二鈣：20?50％，硫鋁酸鈣：18?40％，含鐵相：0?10％。本發明將原料進行活化處理，降低硅酸三鈣的煅燒溫度，可在1150?1290℃通過一步煅燒的方式制備硅酸三鈣?硅酸二鈣?硫鋁酸鹽水泥熟料，比傳統煅燒溫度低了150℃左右。本發明工藝簡單、低碳、綠色環保。

廢磚瓦/秸稈泡沫混凝土及其制備方法 1027     

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一種廢磚瓦/秸稈泡沫混凝土及其制備方法，涉及一種輕質建筑材料，該泡沫混凝土主要材料是廢磚瓦、礦渣和秸矸等工農業廢棄物占90％以上，與外加劑、發泡劑和水按比例混合，經攪拌、澆注成型、養護而成的一種多孔材料。該泡沫混凝土具有輕質、導熱系數低、保溫隔熱、隔音耐火、防水、抗凍、抗裂、抗震等功能，且生產成本低、制造工藝簡單，還可以現場澆注預制制品，使用方便、安全，變廢為寶，達到節能低碳效果。同時減少了廢棄物對環境造成的污染，保護生態環境，利國利民，為我國創建節約型、低碳社會作出了貢獻。

硅酸三鈣-硫硅酸鈣-硫鋁酸鹽水泥及其低溫制備方法 971     

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本發明公開了一種低溫制備硅酸三鈣?硫硅酸鈣?硫鋁酸鹽水泥的方法，該水泥熟料礦物的質量配比如下：硅酸三鈣：5?45％，硫硅酸鈣：20?50％，硫鋁酸鈣：18?40％，含鐵相：0?10％。本發明將原料進行活化處理，降低硅酸三鈣的煅燒溫度，可在1150?1260℃通過一步煅燒的方式低溫制備硅酸三鈣?硫硅酸鈣?硫鋁酸鹽水泥熟料。本發明工藝簡單、低碳、綠色環保。

近零膨脹薄膜材料及其制備方法 1099     

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本發明公開了一種近零膨脹薄膜材料，其分子式為Mn3InC1+x，由錳、錫、碳三種元素組成，其原子比基本為Mn:In:C＝3:1:(1+x),其中(x＝?0.2～0.1),其晶體結構為鈣鈦礦結構。本發明所述薄膜材料在220K?330K較寬溫度范圍內具有近零熱膨脹性能，該材料負熱膨脹性能是各向同性的，具有良好熱導性，結構穩定，該材料電阻率為3.45×10?7Ω·m，在合金材料的電阻率范圍，且原料便宜，制備相對簡單，在制備與使用時都非常環保。

鎂鈣碳耐火材料及其制備方法 794     

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本發明公開了一種鎂鈣碳耐火材料，包括以下成分（按質量百分比計）：酚醛樹脂15?18%、聚酯樹脂10?15%、鎂鈣砂細粉8?12%、改性硼砂6.2?7.3%、菱鎂礦粉4.2?4.8%、硅酸鎂粒料3.8?4.4%、硅酸鈣粒料3.1?3.5%、膠粉聚苯顆粒4.1?4.5%、催化劑4.5?5.7%、溶劑為余量；本發明還公開了一種鎂鈣碳耐火材料的制備方法，包括以下步驟：混合攪拌、干燥研磨、制備改性硼砂、制備混合樹脂溶液和制備鎂鈣碳耐火材料；本發明涉及的耐火材料用于鋼材的表面的粘結性更高、脆性更小，適用于大多數的鋼材，在高溫狀態下也不易發生分解，耐熱性和耐久性都普遍得到提高；而且本發明的制備方法更加的簡單，設備要求低，具有很好的推廣效果。

無機超緩凝劑及其制備方法和應用 879     

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本發明公開了一種無機超緩凝劑，該無機超緩凝劑主要由納米氧化鋅、焦磷酸鈉、工業廢渣（礦渣、粉煤灰或鎳渣等）和脫硫石膏制成。本發明還提供了該無機超緩凝劑的制備方法及其應用。該無機超緩凝劑具有超強的緩凝作用。摻加此種超緩凝減水劑的混凝土坍落度經時損失小，摻量低，和易性良好，強度損失低。

高發射率紅外節能復相陶瓷材料及其制備方法 871     

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本發明公開了高發射率紅外節能復相陶瓷材料，屬于陶瓷材料制備技術領域，其包括以下重量份的原料：鐵尾礦粉5~30份、氧化鋁粉10~18份和氧化鎂粉4~7份。本發明還公開了該材料的制備方法。本發明的高發射率紅外節能復相陶瓷材料，原料非常簡單，只有三種，加入膨潤土粉后最多達到四種，成本低廉，易于操作；通過加入膨潤土粉，因膨潤土具有良好的粘結性，既可以提高陶瓷的生坯強度，又可以提高陶瓷坯體的熱穩定性；產品性能優良，用途廣泛；本發明的高發射率紅外節能復相陶瓷材料的制備方法能實現其無害化和資源化再利用，無二次污染，具備很好的經濟效益和社會效益。

風電高強灌漿料及其制備方法 707     

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本發明公開了一種風電高強灌漿料及其制備方法，包括水泥35?45份，細集料35?45份，超細礦物摻合料7?20份，無機膨脹劑3?7份，雜化塑性膨脹劑0.02?0.05份，減水劑0.2?0.4份及消泡劑0.04?0.06份，無機膨脹劑為氧化鎂?硫鋁酸鈣二元無機膨脹劑，雜化塑性膨脹劑為亞硝基化合物插層蒙脫土而成。制備時先將水泥、細集料和超細礦物摻合料混合攪拌制得粉料A，再將無機膨脹劑、雜化塑性膨脹劑、減水劑和消泡劑混合攪拌制得粉料B，最后將粉料A和粉料B混合攪拌即可。本發明的灌漿料能夠在施工時無需插搗振實即可填充全部空間并迅速成型，且后期強度穩定無倒縮，體積微膨脹，與設備連接緊密。

陶瓷結合劑磨鋼球砂輪 799     

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一種用作制備砂輪的新型高收縮率工程陶瓷結合劑與磨削材料復合的結構及其制備方法,它以粘土、長石、含硼玻璃、膨潤土,水錳礦制成高強度高收縮率工程陶瓷結合劑,再與混合材質磨削料結合,利用硼玻璃的乳濁效應,促使玻璃核化,助融劑膨潤土和水錳礦粉促使制成高強度高收縮率工程陶瓷結構,冷壓高壓成型,在一定的溫度燒成,制得得一種陶瓷結合劑磨鋼球砂輪。與市場產品相比,大幅度提高磨鋼球砂輪的強度和結合度,彈性模數,使用線速度,幾何尺寸穩定,具有高強度,高硬度,組織密度均勻組織密度均勻,在高速磨削條件下,磨削比大,光潔度高,不燒傷工件的新型高效磨鋼球專用磨削砂輪?？蓮V泛應用于機械鋼球制造并易于該行業自動化。

建筑用鎳渣砂和鎳渣粉混用水泥基灌漿料及其制備方法 1169     

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本發明涉及一種裝配式建筑用鎳渣水泥基灌漿料及其制備方法，所述裝配式建筑用鎳渣水泥基灌漿料按照重量份數是由以下原料制成：鎳渣砂52%?61%、鎳渣粉6%?14%、水泥23%?35%、復合超細粉10%?17%、膨脹調節劑1.5%?2.5%、聚羧酸減水劑1.3%?1.7%、增強劑0.5%?1.2%、消泡劑0.4%?0.9%、緩凝劑0.6%?1.2%、拌合用水11%?18%。本發明提供一種建筑用鎳渣砂和鎳渣粉混用水泥基灌漿料及其制備方法，基于鎳渣的微膨脹性，進而大摻量的利用鎳渣經破碎與球磨后得到的鎳渣砂和鎳渣粉，分別作為體系中細骨料和部分膠凝材料，實現了固廢資源再利用，達到了節能減排的目的。

光伏用的耐腐蝕水泥管樁及其制備方法 949     

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本發明公開了一種光伏用的耐腐蝕水泥管樁及其制備方法，首先進行原料準備，按一定比例稱取各組分原料；并將摻合料投入球磨機球磨，過200μm篩子，得到摻合料粉體，球磨時間為3h；再制備防腐油；接著進行減水組合物的合成，首先合成第一反應液，再合成第二反應液，再進行冷壓燒結，得到所述減水組合物；最后制備水泥管樁，拆模，置于空氣中，靜置一段時間后得到成品，并進行質量檢測。本發明中提供了一種光伏用的耐腐蝕水泥管樁及其制備方法，制備過程中合理控制配比和反應時間，制備得到的水泥管樁的防腐蝕、耐熱性能得到有效改善，同時減水組合物的改進也降低了水泥的分量，大大節約了成本，具有較高的實用性。

利用碳纖維和再生混凝土加工水泥管樁的方法 865     

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本發明公開了一種利用碳纖維和再生混凝土加工水泥管樁的方法，首先制備再生混凝土，將廢棄混凝土進行破碎處理，再將破碎后的廢棄混凝土過38μm篩子，得到廢棄混凝土粉體；將沸石粉與廢棄混凝土粉體混合，并投入球磨機球磨，得到第一混合粉體，球磨時間為2h；再將第一混合粉體加入氫氧化鈉溶液中，在水熱溫度為30℃的條件下水熱1天，用200目的篩網過濾，得到第二混合粉體；所述氫氧化鈉溶液是濃度為1mol/L。本發明中提供了一種利用碳纖維和再生混凝土加工水泥管樁的方法，控制合理的配比組分，使得制備的水泥管樁的力學性能更好，同時利用廢棄混凝土作為基底材料進行制備，節省成本，具有較高的經濟效應。

切割秸稈用聚晶金剛石刀具的制備方法 1158     

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本發明公開了一種切割秸稈用聚晶金剛石刀具的制備方法。該方法包括以下步驟：按重量份數計稱取，金剛石微粉75?80份、納米碳1?5份、聚乙烯吡絡烷酮8?12份、氮化硅1?3份、氧化銅1?4份、蓖麻油1?4份、秸稈纖維28?35份、碳化鉻0.2?0.5份；將秸稈纖維投入管式爐中真空環境下煅燒后，轉入球磨機中，并向球磨機中加入金剛石微粉、納米碳、氮化硅、氧化銅、蓖麻油與碳化鉻，球磨30小時，烘干后，制粒；將所得母粒投入刀具的模具中，置于六八壓機中燒結，即得刀具。本發明制備方法簡單，所得的聚晶金剛石刀具的硬度大，切割不一出現卷邊，且在切割鹽堿地的秸稈時，不用涂抹防護劑即可實現刀面的防護。

鋼渣水泥材料早強劑及其制備方法 962     

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本發明公開了一種鋼渣水泥材料早強劑及其制備方法，以Na2S2O3·9H2O，無水石膏，熟石灰復合球磨混合制備得鋼渣水泥早強劑。鋼渣作為煉鋼過程的副產品，其晶體晶粒較大、水化速度緩慢，礦物活性低，其膠凝性能尤其是早期膠凝性能遠遠低于硅酸鹽水泥熟料, 本發明以Na2S2O3·9H2O、熟石灰、無水石膏為早強劑，其激發效果很好，早期強度和28天強度明顯提高。

低溫制備硫硅酸鈣-硫鋁酸鹽水泥的方法 1147     

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本發明涉及一種低溫制備硫硅酸鈣?硫鋁酸鹽水泥的方法，所述制備方法為：將硅質原料、鈣質原料、鋁質原料和工業石膏分別破碎，然后按質量比18.21?31.44:17.54?39.98:19.47?40.72:11.71?28.74配料并球磨24?72h，得到生料；將生料在3?5MPa下壓方片，然后將方片在900?1200℃下保溫1?3h，取出急冷，得到熟料，將熟料與二水石膏混勻磨細即得水泥。本發明通過機械力化學的方法，提高材料活性，降低了化學反應的勢壘，更高效地誘導硫硅酸鈣?硫鋁酸鹽水泥熟料礦物的低溫形成，降低了硫硅酸鈣?硫鋁酸鹽水泥煅燒溫度，能耗低，不會增加環境壓力，綠色環保。

機械力化學法低溫制備貝利特硫鋁酸鹽水泥的方法 956     

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本發明涉及一種機械力化學法低溫制備貝利特硫鋁酸鹽水泥的方法，將硅質原料、鋁質原料、鈣質原料和工業石膏分別破碎；然后將各原料配料并球磨24?72h，得到生料；將生料壓片，然后在900?1200℃下保溫1?3h，取出急冷，得到熟料，將熟料與二水石膏混勻磨細即得水泥。本發明通過機械力化學的方法，提高材料活性，降低了化學反應的勢壘，更高效地誘導貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料礦物的低溫形成，降低了貝利特硫鋁酸鹽水泥煅燒溫度，比傳統煅燒溫度降低了150?250℃，工藝簡單，能耗低，低碳、綠色環保。

塑料液態著色劑及其制備工藝 857     

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本發明公開了一種塑料液態著色劑及其制備工藝，塑料液態著色劑包括以下重量份的原料：色粉20～60份、丙烯酸樹脂10～25份、礦物油5～20份、分散劑0.5～2份和水15～50份，制備工藝包括以下步驟，S1，根據重量份的比例稱取原料；S2，混料；S3，將步驟S2中得到的混合液體放入球磨機中進行研磨，研磨后加入丙烯酸樹脂，并用攪拌機再次攪拌后，可得到液態著色劑。本發明中著色劑用著色層效果好，染色后的塑料色澤鮮明，且著色層流動性好、無分層，穩定性高，便于存儲，且制備工藝簡單，易操作，對著色劑進行多次過濾研磨，提高了著色劑的細度。

臥輥磨 1015     

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本發明提供一種臥輥磨。包括筒體、壓力輥、滑動支承座、傳動裝置、加壓裝置、導料裝置和刮料裝置；壓力輥置于筒體內，其兩端由可同步施壓的加壓裝置加壓、控制；筒體由四只不對稱設置的滑動支承座所支承，可在線調節物料導程的導料裝置和調節方便的刮料裝置裝于筒體內；筒體由裝于其中部的傳動裝置的大齒輪所驅動，筒體內的后端還裝有包含球面碾磨輥、輥軸、軸套、連接板和銷軸的球磨裝置。本發明其結構合理、占地面積小、投資省，低能耗、低磨耗、低噪聲、生產效率高、產品質量好，特別適用于易磨性較差的礦渣、水泥熟料所進行的粉磨，可滿足礦渣微粉高比表面積的要求，可一次性將礦渣磨細到430m2/kg，同時磨內物料流速低，設備磨損小，使用壽命長。

節能環保型免壓蒸耐腐蝕混凝土電桿的制作方法 1163     

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本發明提供一種節能環保型免壓蒸耐腐蝕混凝土電桿的制作方法。先將高爐礦渣或銅礦渣粉碎至粒徑在0.5cm以下，然后添加入硫酸鋇球磨至粒徑為150um的粉末；然后將鋼纖維、聚丙烯纖維及河沙混合處理，與硅酸鹽水泥和處理后的礦渣進一步混合，再逐次加入高嶺土、硅藻土、石英砂等，制得超高性能粉末混凝土；最后通過布料機均勻分布在保護層厚度為8?12毫米鋼網混凝土電桿模具內，采用離心工藝密實成型，置于蒸汽養護窯中升溫，脫模后即得。本發明采用大量低廉原料和工業廢料，不僅大大降低了加工成本，而且改變了現有混凝土的原料組成及制備工藝，同時對部分原料進行改性，制得的混凝土電桿具備機械強度大、重量小、耐腐蝕性能好等優點。

改進型蒸壓加氣混凝土砌塊加工工藝 931     

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本發明公開了一種改進型蒸壓加氣混凝土砌塊加工工藝，包括以下步驟：S1.配制干漿料，按粉煤灰300—320份，淤沙750—800份，尾礦450—480份，混合后，進入球磨機濕磨，在進入漿料罐，靜置形成干漿料。按石灰300—320份，水泥400—480份，干漿料1500—1600份，鋁膏2.55—2.65份，水800—1000份，外加劑2.5份，分別進行球磨粉碎，并通過螺旋輸送機送至澆注攪拌機，混合攪拌均勻得到混合物料，送入模具車。然后震碎氣泡、預養、翻轉與切割。再將砌塊坯進行蒸壓養護。將蒸養后的砌塊送至分掰機處，對坯體進行分掰。本發明降低生產能耗，降低成本縮短蒸養時間，提高澆注穩定性。