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一種基于太赫茲時域光譜技術來無損檢測油漆中缺陷的方法，通過太赫茲時域光譜檢測裝置對待檢測油漆涂層進行反射式成像得到檢測圖像；通過分析各檢測區域的反射式太赫茲時域光譜確定缺陷位置；通過層析圖像在三維空間中精確地確定缺陷的位置和形狀。使用該方法不僅可以確定油漆涂層內部的缺陷形狀和位置，還可以對樣品后表面的形貌、缺陷大小、位置等信息及樣品的內部結構進行表征。針對單個缺陷可以利用單頻太赫茲成像觀察得到太赫茲范圍內的精確成像。
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本發明涉及超聲波探傷技術領域，且公開了一種金屬無損檢測用超聲波探傷儀，本發明通過料腔中設置有磁斥的擠壓磁塊和復位磁塊，并將耦合液置于擠壓磁塊和復位磁塊之間，從而在使用時，通過檢測棒與外殼之間相對運動，迫使復位磁塊對料腔中空氣的擠壓，并當檢測棒運動指定位置后耦合液受壓配料管噴出，將耦合液分布在檢測棒的底部用于檢測工作，與此同時，料腔中的耦合劑持續使用后，擠壓磁塊和復位磁塊之間磁斥力增大，使工作人員使用時通過力的變化，實時感知料腔中耦合液的存量，而將料腔設在檢測棒的外側，保證料腔與檢測棒一體進行輸送及使用，最終達到一體固定、加壓排料和使用量實時檢測的目的。
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本實用新型涉及一種近紅外漫反射有機磷農藥殘留快速無損檢測裝置，包括光源（1）、光纖探頭（2）、微型光譜儀（3）、主控機（4）、外殼（5），所述光源（1）、光纖探頭（2）、微型光譜儀（3）、主控機（4）集成在外殼內（5），通過USB接口將微型光譜儀（3）和主控機（4）相連，外殼（5）內還設有檢測室，檢測室內設有被檢樣品托盤（6），外殼（5）表面設有顯示屏。本實用新型光源（1）發出近紅外光線，通過光纖探頭（2）照射至被檢樣品表面，同時探頭中有部分光纖用于接收樣品表面的反射光線將此送入微型光譜儀（3）進行分析，并得出最終檢測結果。
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本實用新型公開了一種面內雙向高精度渦流無損探傷檢測裝置，包括設置在探頭殼體內的檢測探頭和印制電路板，所述檢測探頭包括線圈固定板，組成五筒狀結構的五個平面方形線圈固定設置在所述線圈固定板上，五個平面方形線圈依次首尾相連且共同連接在振蕩源的兩端，每兩個相鄰的平面方形線圈之間均設置一組磁傳感器。通過本實用新型的檢測探頭能夠實現金屬材料的面內雙向檢測、提高缺陷檢測精度。
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本實用新型涉及一種金屬零件液體滲透無損檢測用滲透裝置，涉及無損檢測設備技術領域，旨在解決金屬零件不方便從滲透筐內取出的問題。其技術方案要點為，包括滲透筐，滲透筐的各個面上均設有若干漏孔，滲透筐內設有與其內周壁貼合且水平設置的升降板，升降板上設有若干相同的漏孔；升降板下端面與滲透筐之間設有豎直設置的張力彈簧，常態時，升降板上端面和滲透筐上端面齊平；滲透筐和升降板之間還設有用于將張力彈簧壓縮并固定在最短狀態的限位裝置。將金屬零件放置到升降板上，在金屬零件的重力作用下，張力彈簧被壓縮，升降板向下滑動，但是始終保持金屬零件距離滲透筐的上端面距離較近，從而在滲透結束后，方便將金屬零件從滲透筐內取出。
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本實用新型公開了一種鋼結構焊縫α射線無損檢測裝置，涉及無損檢測裝置技術領域，旨在解決焊縫邊緣與α射線源間的間距手動調整難以控制，不利于圖像中缺陷的提取與分割的問題，其技術要點在于：包括α射線探傷機，α射線探傷機一側設有固定焊件的檢測工裝，檢測工裝遠離α射線探傷機一側設有成像機構，α射線探傷機包括底座，底座上設有伸縮桿，伸縮桿末端通過轉軸連接有轉動桿，轉動桿遠離伸縮桿一端設有α射線源；伸縮桿與轉動桿之間設有第一轉動機構，轉動桿通過第一轉動機構實現以兩者連接端為圓心的周向旋轉，轉動桿與α射線源之間設有第二轉動機構，α射線源通過第二轉動機構實現以轉動桿為軸的自轉。
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本實用新型涉及乳制品無損檢測技術領域，尤其涉及一種乳制品低能超聲波前處理無損檢測設備，包括罐體及電機，所述罐體上下側設有滑座，兩組所述滑座之間設有導向桿及螺桿，所述導向桿及螺桿兩端固定有滑環，所述導向桿及螺桿上設有檢測環，所述檢測環包括導向塊、檢測探頭及數據線，所述導向桿及螺桿均貫穿導向塊，所述螺桿與導向塊之間通過螺旋副連接，所述螺桿一端與電機輸出軸固定連接，所述電機與滑環固定連接。本實用新型通過螺桿帶動檢測環移動，促使檢測探頭圍繞罐體上下移動，同時滑環相對滑座轉動，實現了檢測探頭圍繞罐體轉動，便于多角度檢測乳制品，提高設備檢測效果，便于超聲波設備進行多項檢測。
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本實用新型涉及一種波紋管生產用X射線無損檢測裝置，包括調節倉，所述調節倉的底部固定連接有移動輪，所述調節倉的內底壁固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接有轉軸，所述轉軸的頂部固定連接有支撐架，所述調節倉的內部設置有輔助支撐件，所述支撐架的內部活動安裝有探傷機本體，所述支撐架的內部設置有調節機構，所述調節機構包括與支撐架背面內壁固定連接的隔板。該波紋管生產用X射線無損檢測裝置，通過設置調節機構，使得探傷機本體的高度可進行靈活調整，并且探傷機本體在調節高度時調節范圍更大，實用性更強，其中，限位桿和限位塊的設置，可使得探傷機本體在靈活調整高度的同時穩定性更強。
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本實用新型涉及檢測裝置技術領域，且公開了一種通信塔體缺陷無損檢測裝置，包括超聲波探傷儀，所述超聲波探傷儀的正表面上方鑲嵌安裝有顯示屏，所述超聲波探傷儀的左側外表面固定安裝有握把，所述超聲波探傷儀的頂部固定安裝有連接線，所述連接線的右端固定安裝有探頭，所述探頭的外側套接有緊固套，所述探頭的底部活動安裝有連接環，所述連接環的內部中間設置有空腔。該通信塔體缺陷無損檢測裝置，通過指扣和緊固套固定在探頭外側，兩側指扣對應操作人員兩指，便于操作人員握住控制設備，進行檢測，通過限位架在滑動槽上移動，可以使探頭具有固定的運行軌道，移動具有方向性和規律，便于操作者進行檢測。
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本實用新型公開了一種鋼板無損檢測的超聲裝置，屬于無損檢測領域，旨在提供一種減少人力的鋼板無損檢測的超聲裝置，其技術方案要點是包括超聲檢測儀和兩根條狀的條形塊，兩根條形塊的頂側上均開設有移動槽，移動槽內設有調節螺桿，調節螺桿沿移動槽長度方向設置，調節螺桿與條形塊轉動連接，條形槽內設有固定塊，調節螺桿穿過固定塊與固定塊螺紋連接，固定塊與條形塊頂壁抵觸，兩塊固定塊之間安裝有水平設置的滑軌，滑軌與條形塊垂直設置，滑軌底側上開設有沿滑軌長度方向的T型槽，T型槽內設滑輪，滑輪滑動設置T型槽內，滑輪與T型槽的內底壁抵觸，超聲檢測儀安裝在滑輪背向T型槽一端上，本實用新型能夠減少人力，檢測效率高，可控全面。
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本發明公開了一種無損探傷機工型鋼材檢測推送組件，本發明的無損探傷機工型鋼材檢測推送組件在本體上設置了一對推送槽，檢測時將工形鋼的兩個端板卡入推送槽，這樣檢測端頭在電機的帶動下可以對工形鋼的中間板進行反復掃描，工形鋼在推送氣缸的驅動下不斷平移，這樣整個中間板都會被檢測探頭細密檢測，檢測結果更加精確。
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本實用新型公開了一種檢測金屬材料損傷的無損檢測裝置，屬于金屬材料檢測領域，它包含滑塊、控制盒、指示燈、超聲波發射單元、隔層、箱體、載物架、超聲波接收單元、保護墊、定位塊、按鍵、殼體、處理器、信號放大器、觸摸屏，箱體內側頂部設置有超聲波發射單元，箱體內側底部設置有超聲波接收單元，箱體內側中部設置有載物架，載物架外端設置有滑塊，載物架上表面設置有保護墊，載物架上側設置有定位塊，箱體外側設置有隔層，箱體上側設置有控制盒。本裝置操作更簡單，對操作者經驗要求不高，檢測效果更好。
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本實用新型涉及一種工業用制備石墨烯的大型反應釜裝置，包括軸封裝置、傳動裝置、防護支撐框架（２）、氣體收集瓶（８），變頻調速攪拌器（６）、測溫管（７）等。所述防護支撐框架（２）上裝有反應瓶（１），反應瓶（１）外接恒溫槽（３），反應瓶（１）上部設有加料囗（４）、尾氣排放囗（５），下部設有下料囗（13），它能夠對氧化石墨烯制備全過程中的反應溫度、攪拌轉速、恒溫狀態進行自動控制。多個加料口可避免不同原料之間的污染。恒溫范圍寬乏，容積大，結構緊湊，是一種適合大劑量物理、化學反應的容器。
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本發明涉及電力化學環保技術領域，特別是指一種智能脫水設備，包括過濾器、真空脫氣脫水罐、精密過濾器，設備兩端設有進油口和出油口，所述進油口和出油口接入調速系統油箱中，油路經過所述進油口進入，依次經過所述過濾器、真空脫氣脫水罐和精密過濾器，所述進油口至過濾器之間通過油管依次連接水份及顆粒監測儀和進油電磁閥，所述過濾器至真空脫氣脫水罐之間連有單向閥，所述真空脫氣脫水罐的一端連接油井，所述油井設有排油排水閥，所述油井還與真空泵相連，所述真空脫氣脫水罐至精密過濾器之間通過油管依次連接排油泵、壓力控制器、單向閥、壓力表。本發明的智能脫水設備，實現了脫水、脫雜，使設備集成化、模塊化、智能化。
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本發明公開了一種降低高鉻鑄鐵硬度的熱處理工藝，包括以下步驟：S1：高鉻鑄鐵化學成分的選擇；S2：熔煉和澆筑；S3：熱處理；S4：制作浸蝕劑；S5：使用顯微硬度計配合制好的浸蝕劑對高鉻鑄鐵進行硬度測試，此時可發現高鉻鑄鐵的硬度變軟。本發明所述的一種降低高鉻鑄鐵硬度的熱處理工藝，通過對硅的含量進行限定，其能促進石墨化元素，固溶于基體中增加鑄鐵的脆性，降低淬透性，能使硅在鑄鐵中起到良好的脫氧作用，通過對釩含量的限定，能提高高鉻鑄鐵的機械性能，改善碳化物的分布，減少粗的柱狀晶組織，通過對鎳含量的限定，可細化高鉻鑄鐵的組織，提高高鉻鑄鐵的淬透性，通過此熱處理過后的高鉻鑄鐵可以降低硬度，以此能達到切削加工的目的。
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本發明公開了一種纖維增強PEEK/PPA合金材料，該材料包含20?70重量份PEEK、20?70重量份PPA、1?60重量份纖維、2?20重量份增韌劑、1?10重量份相容劑以及至少0.1重量份抗氧劑和任選的其他添加劑，制備方法為將以上各成分混合均勻后，通過擠出機擠出造粒，擠出機溫度設置為330?360℃，測試物理性能及表面效果。該PEEK/PPA合金材料兼具兩者的優良性能，提升PEEK的加工性和耐化學性，且降低材料的成本，具有比單一產品更為廣泛的應用領域。
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本發明涉及一種工業用制備石墨烯的大型反應釜，包括軸封裝置、傳動裝置、防護支撐框架（２）、氣體收集瓶（８），變頻調速攪拌器（６）、測溫管（７）等。所述防護支撐框架（２）上裝有反應瓶（１），反應瓶（１）外接恒溫槽（３），反應瓶（１）上部設有加料囗（４）、尾氣排放囗（５），下部設有下料囗（13），它能夠對氧化石墨烯制備全過程中的反應溫度、攪拌轉速、恒溫狀態進行自動控制。多個加料口可避免不同原料之間的污染。恒溫范圍寬乏，容積大，結構緊湊，是一種適合大劑量物理、化學反應的容器。?
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本發明涉及化學領域，具體涉及一種氨基葡萄糖單體的制備方法。其特征是：本發明使用無水甲醇或無水乙醇作反應溶劑，用二乙胺作脫酸劑，進行固液交換反應，純氨基葡萄糖單體保持固態形式，濾去反應溶劑，獲得高純度的氨基葡萄糖單體，具體表現為得到的產品氯離子含量低，用硝酸銀滴定法測定產品中氯離子含量，結果小于0.1%，說明基本不含氯化鈉和有機胺鹽酸鹽，產品純度高。
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本發明提供一種PVDF超濾膜清洗方法，涉及膜污染清洗技術領域。該PVDF超濾膜清洗方法，包括以下清洗步驟：S1：將PVDF超濾膜放到有機酸溶液中進行浸泡處理，隨后取出用清水洗凈存放；S2：將PVDF超濾膜放到濃鹽酸溶液中進行浸泡處理；S3：將PVDF超濾膜從濃鹽酸溶液中取出放到清水中進行物理沖洗；S4：將PVDF超濾膜沖洗過后進行物理消毒；S5：將消毒后的PVDF超濾膜進行通量測試。通過采用化學清洗方法結合物理清洗方法，可以有效地在污垢軟化后利用超聲波的振動使得污垢快速地脫落，這樣不僅可以提高清洗的效率，而且還可以降低對PVDF超濾膜的損傷，同時有利于提高PVDF超濾膜的通量恢復效果。
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本發明公開了一種高介電常數寬幅聚四氟乙烯功能薄膜及其制造工藝，工藝包括以下步驟：(1)原料過篩，(2)毛坯制作，(3)燒結，(4)車削或旋切，(5)測量，(6)收卷，(7)整燙，(8)裁切。所述功能薄膜的厚度大于等于0.02毫米，小于等于0.50毫米；薄膜的寬度大于等于300毫米，小于等于1600毫米；所述薄膜的厚度公差值小于0.3％。本發明將納米級硅微粉進行過篩，與聚四氟乙烯懸浮細粉混合，燒結得到坯料，經車削獲得功能薄膜。本發明得到的薄膜寬度為300至1600毫米，厚度為0.02至0.50毫米，薄膜厚薄均勻，不易卷曲，具備耐化學腐蝕等優良性能，能夠滿足高頻行業對于功能薄膜的需求。
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本發明涉及固態電池技術領域，尤其是一種復合電解質片的制作方法及軟包固態電池的制作工藝。復合電解質片的制作方法，包括以下步驟：制備固態電解質→制備表面光滑的電解質片→制備固態電解質前驅體溶液→制備復合電解質片；軟包固態電池的制作工藝，采用上述方案中復合電解質片的制作方法制得的復合電解質片，包括以下步驟：制得軟包電池→制備固態電解質及固態電池→制得成品軟包固態電池→高溫循環測試。本發明方法能夠有效改善固態電池固?固界面穩定性，并且采用復合固態電解質，能夠有效改善電解質的電化學性能和機械性能，從而有效的提高固態電池的循環壽命。
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本發明公開了一種儀表自動化波紋管傳感器，包含一中空的圓筒狀的殼體，所述的殼體的頭部設有一入口接管，所述的殼體的尾部設有一出口接管，所述的殼體的內部設有一波紋管，所述的波紋管的頭部設有一密封板面，所述的波紋管的尾部與所述的出口接管相連通，所述的波紋管內填充有硅油。所述的殼體和波紋管為耐腐蝕不銹鋼或HC合金制成。本發明專利的諸多優點成功的解決了，煉油化工高溫高壓、易燃易爆，連續生產裝置儀表測量方面存在的技術問題，主要是利用了，液體不可壓縮的原理及波紋管，超薄一般只有0.12mm，耐腐蝕不銹鋼或HC合金等、表面積大波紋管的表面積是一般變送器膜片的十倍、伸縮力強張力小、隔離液化學特性、物理特性穩定等特點。
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本發明公開了一種旋轉環-盤電極，包括環電極、盤電極、電極外套、電極內芯和電極桿組件，所述電極外套、電極內芯和電極桿組件相互間接觸部位為零間隙圓柱面配合，電極桿組件中環軸外側設有與電極外套上端口螺紋連接的電極頭定位柱和O型橡膠圈，電極桿組件中的環盤鎖緊圈與盤軸螺紋連接，且與電極頭定位柱螺紋旋向相反。該電極用于電化學測量，結構緊湊合理，在達到加工精度的前提下，既保證裝配順序順利，又使電極同軸度和徑向跳動誤差有效減小，進而提高測量精度，并且轉動中相關零件不會松動，使用可靠。
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本發明提供一種麥苗粉中多酚氧化酶活性加工工藝，涉及多酚氧化酶活性加工技術領域。包括待測麥苗粉、PVPP、檸檬酸?磷酸緩沖液、脯氨酸溶液、鄰苯二酚溶液、谷胱甘肽、偏磷酸溶液、溫控冰箱、5424R型高速冷凍離心機、CP214電子天平、DK?S24電熱恒溫水浴鍋、FE20型pH計、化學纖維過濾棉，所述多酚氧化酶活性加工工藝具有以下步驟；S1、粗酶液的制取，取待測麥苗粉與反應試劑進行反應；S2、粗酶液提純，將粗酶液與提純試劑進行反應，并且結束反應；S3、產品成型，將反應的產品溶液過濾處理，得到產品，本工藝能夠避免酚氧化酶中的酶蛋白在4℃到37℃的溫差會降活性，保證多酚氧化酶的使用效果和使用質量。
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本實用新型屬于化學設備技術領域，尤其為一種熔融氯化制備氯化亞銅多功能靜置分離裝置，包括主體，主體的兩側固定連接有外接桿，外接桿的底端固定連接有支撐腳，主體的頂端固定連接有進料斗，主體的內部開設有腔體，主體的腔體內壁上固定連接有收集箱，收集箱的一端貫穿連接有過濾板，收集箱的下方固定連接有隔板，隔板的底端開設有通孔，隔板的底端固定連接有固定環，固定環的底端活動安裝有分液漏斗。本實用新型通過設置觀測孔，操作人員通過觀測孔觀測內部的分液狀況，操作人員可以通過轉動延長開關桿來進行開關分液漏斗，從而控制分液的流出，從而達到了操作人員不接觸也能控制反應，從而達到了保護的效果。
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一種R6級系泊鏈陰極保護下慢拉伸試驗裝置，包括裝有人工海水的桶形容器及蓋板；蓋板的中心位置設置有放置上拉伸夾具的通孔a，通孔a左側設置有安裝輔助陽極的通孔b，通孔a右側設置有安裝參比電極的通孔c；電源輸出裝置的一端與輔助陽極相連接，另一端與上拉伸夾具相連接；電壓測試裝置的一端與參比電極相連接，另一端與上拉伸夾具相連接；拉伸試樣夾在上拉伸夾具與下拉伸夾具之間，下拉伸夾具與桶形容器底部之間設置有密封裝置；本發明的裝置在不影響實驗進行的條件下，能夠同時實現電化學參數測量、測量環境控制，模擬在海水中陰極保護的環境，準確完成R6級系泊鏈析氫下慢應變速率拉伸試驗，全面考察其抗環境脆化性能。
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本發明公開了一種新能源汽車高壓線束保護套的制作方法，包括：①剝離高壓線束的絕緣外皮，壓線框應至少箍住電線的88％；②將內圈襯套包裹在高壓線束外，采用六角壓接組件對六角均勻受力壓接，并再次包裹外層套；③抗拉強度測試，測試范圍為每分鐘27?32毫米；④將抗拉測試后的壓接端子置于模具中進行注塑成型；該發明實現新能源汽車高壓線束保護套隔絕濕氣、化學物質和有害氣體，進行保護的目的。
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本發明涉及移動通信技術領域，尤其涉及一種F4BM型移動通信用高頻高速覆銅板及其制備工藝，包括絕緣介質層、納米陶瓷聚四氟乙烯薄膜層和銅箔層，所述納米陶瓷聚四氟乙烯薄膜層涂抹在絕緣介質層的外表面，所述銅箔層固定連接在納米陶瓷聚四氟乙烯薄膜層的外表面，一種F4BM型移動通信用高頻高速覆銅板的制備工藝，包括以下步驟：聚四氟乙烯分散乳液調制、玻纖布的預處理、絕緣介質層的制備、半固片的熱處理、覆銅箔板真空熱壓成型、成品的檢驗和包裝。發明制備的覆銅箔板具有強度高、吸水性低、有效保障了Z方向膨脹系數、其抗熱、防火、耐化學性、防潮、熱穩定性和絕緣性能極佳。
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