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本發明公開了一種提高全Fe2O3球團礦冶金性能的添加劑及 其使用方法。該添加劑各組分的重量百分比為：Fe3O4： 78.0～90.0％，CaO：4.0～9.0％，MgO：5.0～15.0％。本發明的添加 劑用于生產全Fe2O3球團礦使用方法的步驟包括按赤鐵礦精礦與 添加劑重量比為4～6∶1的比例配成混合原料，分別按混合原料重 量的1.0～1.5％和1～5％的比例配制膨潤土和返灰；然后將混合原 料經初步干燥、高壓輥磨、配加所述膨潤土和返灰、強力混合、 造球、布料、再次干燥、預熱、焙燒、冷卻，獲得成品球團礦。 試驗證明，使用本發明的添加劑生產球團礦能較大幅度降低能耗 和成本，提高球團礦的全鐵品位，同時能很好的改善球團礦的冶 金性能。
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本發明涉及一種冶金硅的定向凝固提純裝置，包括陶瓷坩堝、水冷銅坩堝、石墨底托、感應線圈和升降系統；陶瓷坩堝和水冷銅坩堝為無底式坩堝，陶瓷坩堝同軸安裝于水冷銅坩堝上以形成熔鑄分離組合式坩堝；石墨底托活動安裝于水冷銅坩堝內，用于對冶金硅進行預熱并托住冶金硅熔體；感應線圈套裝于熔鑄分離組合式坩堝外壁，用于給石墨底托及冶金硅熔體加熱；升降系統用于驅動石墨底托做升降運動。本發明在無底式陶瓷坩堝下部安裝無底開縫式水冷銅坩堝，以對陶瓷坩堝中熔煉的冶金硅熔體進行連續定向凝固，相比于傳統有底式陶瓷坩堝中的定向凝固，可避免凝固過程中坩堝對熔體的污染，且冷坩堝可重復使用，有利于降低坩堝損耗，減少提純成本。
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本發明屬于利用冶金塵泥造塊焙燒直接還原生產煉鐵用金屬化球團及方法。其原料及重量百分比:煉鐵工序塵泥:32%～60%、煉鋼工序塵泥40%～68%,外加膨潤土或甲基纖維素;步驟:將上述料進行混合并攪拌均勻;壓樣機成型;烘干;焙燒還原;空冷或者在保護氣氛下冷卻至室溫。本發明利用不同工序來源冶金塵泥種類和成分間的互補性,及各類冶金塵泥中的有用成分,有效去除和減少了有害元素鋅等對冶煉過程及產品的影響,并獲得鐵品位較高的煉鐵原料。本發明制備的金屬化球團,含鐵品位>60%,去鋅率>80%,抗壓強度>1500N/球,且工藝簡單,成本低廉。
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本發明公開了一種物理冶金法提煉太陽能級硅的方法,其步驟是:首先是利用真空感應熔煉爐,為避免碳的污染,選用高純氧化物坩鍋;其次是在加熱過程的同時抽真空;第三是注入保護性氣體,當熔煉溫度達到一定值時,向坩堝底部注入強氧化性氣體(氯氣);第四是強氧化氣體在攪拌硅熔液的同時與FE-AL-CA-P-V等雜質元素產生化學反應并使其氣化,保溫;第五是將煉好的硅注入中間包進入定向結晶程序。本發明方法易行,操作方便,加熱快,無污染,本發明提煉的硅材料可以達到5N或更高的純度。
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本發明公開了一種冶金精煉廢渣脫硫處理方法，將冶金精煉廢渣粉體與硫鐵礦粉混合后，通過氧化焙燒進行脫硫，并對脫硫后剩余的渣料和產生的氣體進行回收利用；其中，回收的渣料可用作冶煉助熔劑，回收的氣體經凈化、干燥、轉化和吸收可制得成品硫酸；通過上述方式，本發明能夠提高冶金精煉廢渣粉的脫硫率，實現對冶金精煉廢渣粉的高效脫硫及循環利用，并且通過對氧化焙燒產生的氣體進行收集和再處理，制得了成品硫酸，既避免了其直接排放造成的污染，又提高了資源的整體利用率。
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一種制備噴射冶金用高效活性石灰粉劑的工藝,它是將石灰石水洗脫泥去雜干燥,破碎篩分出所需粒度后,連續不斷地加入沸騰爐中,在800°-1100℃下焙燒,產品不斷從爐下部排出,冷卻后包裝。本工藝將原料粉碎篩分后焙燒,物料受熱均勻,生過燒率易控制,煅燒后的產品直接冷卻包裝,減少了產品在空氣中暴露時間,使水含量有保障。本工藝與回轉窯相比,投資少、工藝簡單、能耗低、產率高。
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本發明是一種利用焙燒和浸取的方法處理含砷冶金污泥回收砷和富集重金屬,包括有以下步驟:1)機械脫水:將含砷冶金污泥進行干燥脫水處理,烘干或晾干后磨細待用;2)煅燒回收砷:將機械脫水后的含砷冶金污泥在500~800℃下煅燒2~4h,使砷隨煙氣升華以除去含砷冶金污泥中的砷,得到除砷后的焙燒渣;3)富集重金屬:將步驟2)所得的除砷后的焙燒渣在攪拌下采用兩步法進行酸浸;4)浸渣安全填埋。本發明的有益效果是:可實現鉛和其它重金屬鋅、銅、鎘的分步浸出,減少后續分離的困難,降低處理成本,可使重金屬含量高的污泥中砷、鋅、銅、鎘和鉛的去除率均大于90%。處理后的污泥可以安全填埋。?
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本實用新型涉及有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種側吹熔池熔煉貧化電爐，包括貧化爐本體，所述貧化爐本體的一側等距離水平連通有多個富氧進氣口，多個所述富氧進氣口遠離貧化爐本體的一端外側均開設有進料口，所述貧化爐本體的下方開設有下料口，所述貧化爐本體的兩側共同設置有減噪機構，所述貧化爐本體的上方開設有通氣管，所述通氣管的內部水平滑動插裝有濾網，所述濾網的外側豎直轉動插裝有旋轉軸，所述旋轉軸的上方設置有與通氣管固定連接的安裝機構。本實用新型在拆卸機構的配合下，能夠對通氣管的內壁進行清刮，便于將通氣管內壁附著的雜物清理干凈，避免通氣管發生堵塞，從而影響該裝置的使用效果。
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本發明涉及冶金設備技術領域，具體是一種用于熔煉爐可自動放料的加料裝置，包括筐體，筐體頂部和底部設有開口，筐體上對稱裝有兩根耳軸，筐體底部裝有底座，底座可以開啟或關閉，底座兩側上端對稱裝有兩個吊耳，底座沿中心分為左、右兩半部分，其中左半部分頂部邊緣處對稱裝有兩塊左座連接板，右半部分頂部邊緣處對稱裝有兩塊右座連接板，筐體上前后兩端各焊接有兩根銷軸，左座連接板和右座連接板分別與銷軸鉸接，銷軸與底座分半面之間的水平距離小于銷軸與底座吊耳之間的水平距離，位于同側的左座連接板和右座連接板之間鉸接有一根連桿；本發明實現了料籃自動放料，一次加料量大，減少了加料次數，減少了加料而開爐蓋導致的熱損失。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種耐高溫鋁、鋅液腐蝕的合金化灰鑄鐵及其熔煉工藝，具體包括以下重量百分比的元素：C：3.1?3.3％，Si：1.9?2.2％，Mn：0.8?1.0％，P：≤0.06％，S：≤0.03％，Cr：0.15?0.3％，Ni：0.05?0.15％，Cu：0.05?0.2％，Mo：0.15?0.25％，輕稀土：0.02?0.04％，余量為Fe。本發明通過電解銅、鉻、鎳、鉬鐵、輕稀土等合金元素的協同作用，增加了基體中珠光體的含量，珠光體的層片厚度與片間距明顯減小，基體組織晶粒細小，一次結晶所形成的石墨片細致分散，較容易得到少量鐵素體基體組織，有利于降低硬度，改善材料的韌性，冶金質量好、強度高。
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本發明是應用于冶金工業中的一種合金鑄鐵的高效節能熔煉方法,是將配料在沖天爐或高爐上進行熔化后,將鐵水放入一爐體或鐵水包中進行吹煉而完成;應用本發明可在配料中少加或不加廢鋼,它既可發揮沖天爐、高爐熔化快、費用低的特點,再通過“自熱冶煉”的吹煉法熔煉,使得本發明成本大大降低,高效節能,本發明特別適用于利用各種價廉的高碳鐵合金來生產各種合金鑄鐵。
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本實用新型的名稱為一種熔池熔煉爐雙通道放渣槽。屬于有色金屬冶金設備技術領域。它主要是解決傳統的中渣排放存在破碎難、回收利用難和二次污染等問題。它的主要特征是：包括設置于熔煉爐窯與水淬渣池之間的放渣槽；其中，所述放渣槽上靠近熔煉爐窯設有一段共用通道，其余段分設成并列的高渣鋼板放渣通道和中渣放渣通道；所述共用通道和中渣放渣通道為高溫放渣通道，用以排放熔煉爐熔池內的中渣。本實用新型極大的節省了放渣過程的場地需求，排放過程中即可中渣破碎，避免二次污染，也解決了原上下結構雙層放渣槽需要機械動力提升的麻煩，主要用于熔池熔煉爐不同品位的爐渣排放。
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本實用新型涉及冶金環保領域，公開了一種實驗用鋼渣陶粒焙燒裝置系統，以解決現有技術中在實驗室無法準確對陶粒的燒制溫度進行準確控制的技術問題。該系統包括：陶粒燒制裝置；導料槽，連接于陶粒燒制裝置；陶粒燒成裝置，連接于導料槽；其中，陶粒燒制裝置包括：第一加料口、第一爐體、第一熱電偶、第一高溫碳棒、第一剛玉管和第一控制端。通過第一熱電偶可以檢測陶粒生球的燒制溫度，然后將燒制溫度發送至第一溫度自動控制端，然后由第一溫度自動控制端產生對應的溫控指令發送至第一控制端，從而通過第一控制端對陶粒燒制階段的溫度進行控制，進而達到了可以實現對陶粒的燒制溫度進行準確控制的技術效果。
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本發明公開了化工、鋼鐵冶金技術領域的一種煤炭氣化與鐵礦磁化焙燒聯合工藝及其裝置，包括加煤倉，所述加煤倉的底部安裝有棒閥，所述煤粉氣化爐的左側頂部設置通過管道連接有低氧燃燒器，所述調質室的底部與反應爐的底部通過管道相連通，所述反應爐的左側頂部通過管道連接有收料器，煤炭氣化及煙氣調質分別在獨立的室內進行，對煤的氣化及工藝所需煙氣調節方便可控；傳熱、傳質效率高，焙燒反應的轉化速率快；熱能利用率高；蒸汽用于發電，實現了熱能利用率最大化；循環利用低溫磁化鐵礦工藝與裝置降低難選鐵礦石粉體磁化焙燒過程的能耗，提高難選鐵礦石粉體磁化焙燒過程的經濟性、工藝簡單、可操作性強、安全可靠易于大型化工業生產。
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本實用新型公開了一種釩礦焙燒料濃縮提釩用立式堆浸罐，包括混凝土基座，混凝土基座的頂部固定連接有堆浸罐本體，堆浸罐本體的內部轉動連接有轉軸，轉軸的表面固定連接有連接板，連接板的一側固定連接有翻料板，堆浸罐本體的右側固定連接有支座，支座的頂部固定連接有電機，電機輸出軸的一端通過聯軸器固定連接有轉柱，本實用新型涉及有色冶金技術領域。該釩礦焙燒料濃縮提釩用立式堆浸罐，通過電機帶動轉柱轉動，配合第一齒輪和第二齒輪帶動轉桿轉動，進而利用鏈條傳動帶動轉軸轉動，使得翻料板對物料翻動，同時通過噴淋頭噴出堆浸液，操作方便，有效的減少了耗水量，并且釩礦與堆浸液接觸完全，提高了提釩的工作效率。
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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種鋼渣陶粒焙燒裝置，包括加熱爐、多個碳棒、剛玉管、入口塞、出口塞、測溫單元及排煙單元。多個碳棒設置在加熱爐的內部，剛玉管設置在碳棒的內部。入口塞插裝在剛玉管的一端，出口塞插裝在剛玉管的另一端。測溫單元設置在加熱爐的內部，且測溫單元的測溫端設置在剛玉管的內部。排煙單元的一端與剛玉管的內部連通，另一端穿過加熱爐與外部連通。本實用新型提供的鋼渣陶粒焙燒裝置，能夠使剛玉管內部的溫度迅速的達到陶粒的燒制溫度和燒成溫度，方便對陶粒的燒脹過程進行全程觀察以及準確的掌握陶粒的冶金性能。
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本發明涉及冶金領域中球團礦的生產技術,具體地指一種余熱循環利用的球團焙燒生產工藝及其系統,該工藝包括生球干燥和預熱、生球焙燒以及高溫球團冷卻三個階段,其中高溫球團冷卻階段中的第三冷卻段排出的氣流被引入生球干燥和預熱階段中的鼓風干燥段作為熱源;其系統包括依次連接的鏈篦機、回轉窯和環冷機,其中環冷機包括第一冷卻段、第二冷卻段和第三冷卻段,第三冷卻段的煙罩通過多管除塵器和抽風機與鼓風干燥段的風箱氣路連接。采用該工藝及其系統,充分利用了熱能,并減小了廢氣對環境的影響。
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本發明適用于冶金、機械加工和化工行業領域，提供一種利用工業余熱進行鹽酸廢液噴霧焙燒系統及控制方法，所述系統焙燒爐，沿所述焙燒爐爐腰切線方向至少設有一個余熱煙氣噴嘴，每個余熱煙氣噴嘴通過余熱供熱管均連接到余熱供熱系統，所述余熱供熱管上設有余熱流量調節閥、余熱流量計和余熱開關閥，所述系統包括主控板，所述焙燒爐的爐頂或者爐腰位置處設有溫度傳感器，所述主控板與所述溫度傳感器、余熱流量調節閥和余熱流量計連接。本發明采用工業余熱作為熱源，為焙燒爐產生高溫分解提供反應溫度和熱量；并且在余熱熱源不能供給或熱量不能滿足要求的工況下，采用燃氣作為輔助熱源，保證了反應正常進行。本發明節能效果顯著、運行成本低。
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一種熔池熔煉爐兩用放渣槽，包括上層鋼板放渣槽，下層鋼板放渣槽內腔有高溫耐火磚，高溫耐火磚上鋪設一層鉻剛玉澆注料；上層鋼板放渣槽置于下層鋼板放渣槽內；所述上層鋼板放渣槽上端一側設有2個以上上槽拉環，另一側對稱設有2個以上上槽拉環；上層鋼板放渣槽上端一側的上槽拉環與第一同步升降電機經固定滑輪連接；上層鋼板放渣槽上端另一側的上槽拉環與第二同步升降電機經固定滑輪連接。本實用新型采用分層一體化設計，能夠應變不同品位爐渣的排放需求，極大的節省了放渣過程的場地需求，改變了有色火法冶金中中渣的排放方式及回收方式，改善了傳統的中渣破碎難、回收利用難、二次污染等問題，促使冶煉放渣過程安全、經濟、穩定運行。
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本發明公開了一種火法冶金的高效提純設備，包括冶煉爐，所述冶煉爐的頂端卡接有填料箱，所述填料箱的內側設有隔熱結構，所述填料箱一定的中部設有搖手，所述填料箱內側中部的一端固定連接有旋轉槽，所述旋轉槽的內側旋轉連接有轉桿，所述冶煉爐一側的一端固定連接有排料管，所述冶煉爐一側的中部固定連接有進氣管，所述冶煉爐內側的中部設有高效結構。有益效果是：便于將爐內上升到進料箱底端的熱氣引流回冶煉爐內，有利于提高隔熱的效果，有利于防止上升的氣流損傷到工作人員投料的手，便于往冶金液體里注入提純液體或提純氣體，注氣時較為便捷，有利于提高提純的速度。
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高鈷系列鈷鉻合金通常通過鑄造加工或者鑄造后進行熱鍛加工。而鑄造加工合金通常有粗大的柱狀晶及縮孔等缺陷，嚴重影響了合金的力學性能，尤其是塑性、疲勞強度較低。而鑄造鈷鉻鎳合金的這些缺陷被認為是鈷鉻鎳合金作為植入器械發生偶然斷裂失效的主要原因。且我國目前尚不具備粉末高溫合金大尺寸棒材的擠壓開坯能力和惰性氣體（或真空）保護的大型等溫鍛造設備，關鍵裝備的缺乏已經成為擠壓+等溫鍛造工藝路線粉末高溫合金研制和生產的瓶頸。為解決上述技術問題，本發明提供一種鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強化鈷鉻鎳合金。
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本發明的目的就是針對上述技術的不足，提供一種大型冶金渣罐及其制造方法，解決了渣塊較大的問題，同時解決了格柵難以組裝及拆卸，難以和渣分離的問題。
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冶金礦石循環研磨的裝置，包括研磨裝置主體(1)，其特征在于：所述研磨裝置主體(1)的頂部固定連接有礦石進料管道(2)，所述研磨裝置主體(1)的底部固定安裝有減振裝置(6)，所述減振裝置(6)的頂部固定安裝有研磨平臺(3)，所述研磨平臺(3)的頂部固定安裝有擋板(4)，所述擋板(4)的頂部固定安裝有塑性擋塊(5)，所述研磨裝置主體(1)左側的內壁開設有滑槽(7)
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本發明的目的是為了解決現有技術中存在芯棒大部分位置在自由無徑向束縛狀態下工作，在成形時受軸向壓力導致細長芯棒彎曲，在反復工作中，過早因為疲勞應力而斷裂，不僅模具成本極高，而且頻繁更換芯棒嚴重影響加工效率的缺點，而提出的一種粉末冶金防彎成形芯棒結構。
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本發明提供了一種新型高溫罐號識別系統，具備識別效果好等優點，解決了傳統的高溫罐號識別效果差的問題。
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本申請的目的在于提供一種實現中高溫熱處理爐低溫回火功能擴展的裝置及方法，能夠縮短低溫狀態下熱處理爐內板坯的熱處理時間，提高252℃低溫下的爐膛溫度的均勻性和高級別耐磨鋼小時產量，并實現中高溫回火和低溫回火不同操作模式下的無縫切換，且改造費用低，操作方便。
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本發明涉及金屬零件成形制造領域，更具體地說，涉及一種基于高壓鑄造的鐵鋁雙金屬復合成形工藝。
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2025年06月20日 ~ 22日 
