湖北荊門(mén)有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

廢舊線(xiàn)路板裂解裝置 972     

 0

一種廢舊線(xiàn)路板裂解裝置，包括供料機構、熱解爐和金屬回收機構，供料機構包括破碎機構和振動(dòng)篩，破碎機構用于向所述振動(dòng)篩供料，振動(dòng)篩用于向熱解爐供料，熱解爐的混合金屬渣送入金屬回收機構，熱解爐包括進(jìn)料口、爐體、耙臂、主軸、至少兩層裂解室和出料口，進(jìn)料口設置于爐體的上方，出料口設置于所述爐體的下部，裂解室層疊設置，每層裂解室均設置有耙臂，主軸與耙臂驅動(dòng)連接，耙臂用于將物料沿裂解室螺旋向下輸送，供料機構向進(jìn)料口供料，熱解爐的出料口向金屬回收機構供料。通過(guò)將線(xiàn)路板破碎及篩選，送入熱解爐進(jìn)行裂解，分解出廢舊線(xiàn)路板的可回收的金屬成分，通過(guò)冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，金屬回收效率高，分離效果好。

磷酸鐵鋰綜合回收的方法 1229     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰綜合回收的方法，包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰廢料加水漿化后采用硫酸、雙氧水進(jìn)行浸出，得到混合溶液；(2)將混合溶液依次進(jìn)行一段除雜、二段除雜，得到硫酸鋰溶液；(3)向硫酸鋰溶液中加入碳酸鈉，得到粗制碳酸鋰；硫酸鋰溶液中的硫酸鋰與碳酸鈉的摩爾比為1：(1.0～1.5)；(4)將粗制碳酸鋰溶解后氫化，得到氫化液；(5)采用離子交換樹(shù)脂將氫化液中的鈣鎂含量降至小于等于1mg/L，得到鈣鎂含量降低后的氫化液；(6)將鈣鎂含量降低后的氫化液熱解，得到高純碳酸鋰。本發(fā)明能夠實(shí)現浸出液中PO₄^3?、鐵降到低含量，從而提高鋰產(chǎn)品品質(zhì)。

冶金礦石循環(huán)研磨的裝置 832     

 0

本發(fā)明涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金礦石循環(huán)研磨的裝置，包括研磨裝置主體，所述研磨裝置主體的內部固定安裝有收粉裝置，所述收粉裝置的左側固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有電機，所述電機的右側固定安裝有毛刷桿，所述電機的左側固定連接有電線(xiàn)，所述收粉裝置的內壁固定安裝有塑性套筒。通過(guò)凸輪將導電塊推入電路后，毛刷桿在塑性套筒內旋轉從而使得塑性套筒外面帶有磁性吸引研磨后的粉末，且在電路導通后電磁繼電器吸引滑塊右移，從而使得收粉裝置底部打開(kāi)，且在導電塊離開(kāi)電路后，電磁繼電器關(guān)閉收粉裝置將會(huì )關(guān)閉，達到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不會(huì )在掉入到研磨區的效果。

從廢舊鋰電池鈷酸鋰正極材料中回收有價(jià)金屬的方法 1172     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鋰電池鈷酸鋰正極材料中回收有價(jià)金屬的方法，該方法包括以下步驟：1)將廢舊鈷酸鋰正極材料加入至堿液中進(jìn)行堿浸除鋁；2)將上述除鋁后的鈷酸鋰正極材料加入至水中進(jìn)行磁選除鐵；3)對上述除鐵后的鈷酸鋰正極材料進(jìn)行高溫氫還原；4)將上述還原后的鈷酸鋰正極材料加入至水中進(jìn)行水浸，獲得水浸出液和水浸出渣；5)對上述水浸出液進(jìn)行堿沉淀，獲得Li₂CO₃沉淀；6)對上述水浸出渣進(jìn)行二次高溫氫還原處理，獲得鈷粉。本發(fā)明回收方法高效易行且綠色環(huán)保，具有產(chǎn)業(yè)化的潛力；此外，通過(guò)采用本發(fā)明方法回收有價(jià)金屬鋰、鈷的過(guò)程中，鋰的浸出率高，回收得到的Li₂CO₃和Co粉的雜質(zhì)少，純度高。

從提鎢后渣中高效浸出鈷、鎳的方法 1137     

 0

本發(fā)明適用于工業(yè)廢棄物資源綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域，提供一種從提鎢后渣中高效浸出鈷、鎳的方法，該方法將提鎢后渣用硫酸溶液進(jìn)行酸性浸出，同時(shí)加入氫氟酸作為添加劑，酸浸完畢后，經(jīng)過(guò)濾實(shí)現液固分離，得到浸出渣和富集鈷、鎳的浸出液，浸出渣用沸水進(jìn)行洗滌，然后將洗滌水返回浸出液，實(shí)現了提鎢后渣中鈷、鎳的高效富集，本發(fā)明通過(guò)加入氫氟酸作為添加劑，有效破壞并溶解了包裹鈷、鎳氧化物相的二氧化硅相，強化了鈷、鎳的浸出反應，提高了鈷、鎳的浸出率和浸出效率，并有效降低了酸耗，從而降低了鈷、鎳的回收成本。

廢舊線(xiàn)路板裂解工藝及裂解裝置 943     

 0

一種廢舊線(xiàn)路板裂解工藝，包括以下步驟：步驟一、將廢舊線(xiàn)路板進(jìn)行破碎，將破碎后的廢舊線(xiàn)路板送入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分出直徑小于20～40mm的破碎物料；步驟二、將破碎物料送入裂解爐進(jìn)行裂解，破碎物料經(jīng)裂解后得到混合金屬渣和廢氣；破碎物料進(jìn)入裂解爐后，在爐膛內從上到下經(jīng)過(guò)六層裂解室裂解，通過(guò)每層設置的耙臂的耙動(dòng)下，使物料的運動(dòng)軌跡呈螺旋式下降；步驟三、將混合金屬渣進(jìn)行冷卻，送入滾筒篩，進(jìn)行篩分，篩選出粗料和細料。通過(guò)將線(xiàn)路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入裂解爐進(jìn)行裂解，分解出廢舊線(xiàn)路板的可回收的金屬成分，通過(guò)冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，采用本方法處理廢舊線(xiàn)路板，金屬回收效率高，分離效果好且環(huán)保無(wú)污染。

廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法 878     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法，包括如下步驟：步驟1，對廢舊磷酸鐵鋰電池進(jìn)行放電，剝離電池外殼并拆分后得電池正極、負極以及隔膜；步驟2，將步驟1的電池正極、負極和隔膜進(jìn)行焙燒、粉碎后過(guò)篩，得含鋰正極材料；步驟3，將步驟2中的含鋰正極材料和粘結劑進(jìn)行球磨混合，之后壓制成塊進(jìn)行煅燒，得混合物；步驟4，將步驟3的混合物與還原劑球磨混合后依次進(jìn)行高溫真空還原、真空蒸餾以及真空冷凝，得到金屬鋰；本發(fā)明摒棄了常規廢舊電池回收過(guò)程中采用的濕法酸浸，利用高溫還原以及蒸餾的方法，避免了大量高鹽廢水的產(chǎn)生；且本發(fā)明流程短、化學(xué)藥劑來(lái)源廣泛、工藝條件簡(jiǎn)單，提高了廢舊磷酸鐵鋰電池的回收效率。

廢舊電路板中稀貴金屬的綜合回收方法 1143     

 0

本發(fā)明提供了一種廢舊電路板中稀貴金屬的綜合回收方法，是將廢舊電路板破碎、分選、焙燒后，在氨水中氨浸，過(guò)濾后的濾渣A用硝酸溶解，回收銀、鉛、錫、銻等金屬；不溶于硝酸的金屬形成濾渣B，然后用鹽酸和次氯酸鈉混合溶液的方法來(lái)浸出，過(guò)濾后的濾液C通入SO2來(lái)置換金粉，然后分別用萃取和置換的方法得到鉑、鈀粉。本發(fā)明具有金屬回收率高、方法簡(jiǎn)便、設備簡(jiǎn)單、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現了廢舊電路板中有價(jià)金屬資源再生利用的最大化，具有巨大的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。

冶金礦石循環(huán)研磨的裝置 1556     

 0

冶金礦石循環(huán)研磨的裝置，包括研磨裝置主體(1)，其特征在于：所述研磨裝置主體(1)的頂部固定連接有礦石進(jìn)料管道(2)，所述研磨裝置主體(1)的底部固定安裝有減振裝置(6)，所述減振裝置(6)的頂部固定安裝有研磨平臺(3)，所述研磨平臺(3)的頂部固定安裝有擋板(4)，所述擋板(4)的頂部固定安裝有塑性擋塊(5)，所述研磨裝置主體(1)左側的內壁開(kāi)設有滑槽(7)