本發明公開了一種小型棉花皮輥式試軋機,包括機體,所述機體的頂部焊接有進料斗,所述進料斗的內腔對稱活動安裝有喂入輥,所述喂入輥的一側與進料斗外側的第一電機的輸出端轉動連接,所述機體內腔的頂部活動安裝有開棉輥,所述機體內腔的頂部焊接有凹型座,且開棉輥位于凹型座中部的空缺處,所述凹型座的內腔對稱活動安裝有軋花輥。該小型棉花皮輥式試軋機,通過設置集開棉、軋花、卷棉以及成型于一體的棉花試軋機,棉花經過一系列的加工之后,最終形成具有一定形狀且被壓實的棉塊,從而解決了傳統試軋機出棉松軟的弊端,提高了加工效率,并且該試軋機,能夠輕松的將棉籽與棉花分離開,提高了除雜效率。
本實用新型公開了一種冶金設備用物料輸送裝置,包括輸送座,所述輸送座的內壁設置有輸送帶,且輸送座的一側外壁固定連接有導料槽,所述輸送座頂部外壁固定連接有防護罩,且防護罩頂部外壁開設有導料口,所述導料口的內壁固定連接有料斗,所述防護罩頂部外壁開設有安裝口,且安裝口的內壁固定連接有安裝座,所述防護罩頂部外壁固定連接有收集箱。本實用新型通過在輸送座上設置防護罩,通過防護罩對輸送座進行相應的防護,同時通過在防護罩上設置吸塵罩,通過吸塵罩和收集箱之間的配合,將輸送時揚起的灰塵通過吸塵罩收入收集箱中,從而有效的避免了物料在輸送過程中出現揚塵的情況。
本發明公開了一種奧貝球鐵等溫淬火技術,具體包括以下步驟:S1、熔煉:將原料置于電爐中升溫熔煉至熔融狀態,形成合金液;S2、將合金液放入球化包內進行球化、孕育處理;S3、澆注:將合金液利用鑄型澆注成型;S4、等溫淬火處理:將鑄件毛坯加熱,然后進行保溫,熱處理后的鑄件毛坯進行等溫鹽浴處理,最后冷卻至室溫,本發明涉及奧貝球鐵加工技術領域。該奧貝球鐵等溫淬火技術,通過添加不同含量的鉬,使鑄件在熱處理過程中具有較好的淬透性,從而提高熱處理效果,添加不同量的銅和鎳,使加工出來的鑄件具有良好的韌性,將鑄件在不同溫度下進行熱處理和等溫處理,并控制保溫時長,使鑄件具有較好的機械性能,延長了鑄件的使用壽命。
本發明公開了一種復合鉬合金板材的制備方法,該方法可達到顯著改善和控制材料的組織結構的目的,多層薄膜結構不但可以阻礙氧空位的遷移,本發明采用磁控濺射的方法,并采用低溫軋制的手段,在鉬合金板材表面形成稀土記憶合金層,能夠將提升該合金的屈服強度,使得鉬合金板材的表面均勻致密、膜基結合強度高、力學性能優良。
本發明公開了一種高效的廢舊鋰離子電池中有價金屬回收的方法,包括以下步驟:將廢舊鋰離子電池與碳粉混合后,入回轉窯進行低溫還原性焙燒,低溫還原性焙燒時控制回轉窯的焙燒溫度為600?700℃,焙燒時間為20?25min,得到焙燒產物,所述碳粉用量為廢舊鋰離子電池質量的40%。本發明提供的提供高效的廢舊鋰離子電池中有價金屬回收的方法所使用的設備簡單、投資運營成本低、易于推廣、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高。
本發明為一種在稀硫酸溶液中,同時、直接、快 速浸出氧化錳礦(包括大洋錳結核礦)和硫化鋅(或硫化鉛)精礦 的方法。屬于全濕法冶金技術領域??稍诔?、常壓條件下, 不經焙燒直接浸出。使用[Fe2+]/[Fe3+]離子作催化劑,在MnO2和ZnS(或PbS)之間進行氧化-還原傳遞。通過上列化學反應,獲得浸出產物MnSO4、ZnSO4(或PbSO4),浸出過程具有反應快速、徹底,簡化工藝流程和條件,節約能源設備,降低勞動強度和生產成本,減少環境污染,提高礦石浸出率,實現資源充分利用等特點。
一種電機的生產方法,尤其是一種航模外轉無刷直流電機的生產方法,端蓋和機殼合二為一,組成新的轉子,所述轉子為將電解板或單光板開料后,經過兩次五金沖壓拉伸;所述固定座為將鋁合金錠經熔煉后,通過金屬精密壓鑄設備及模具壓鑄后,冷卻;所述軸承為將粉末冶金燒結成軸承,含有克魯勃2100潤滑劑;所述固定座的加工方法還可以為:將電解板或單光板開料沖壓后,經兩次五金拉伸;然后將所得轉子、固定座和軸承的成品與其他配件一起組裝成電機。
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