湖北武漢有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

軋機開(kāi)卷段可升降的開(kāi)卷導板裝置 1356     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機開(kāi)卷段可升降的開(kāi)卷導板裝置，包括固定支架、滑動(dòng)支架、升降機構、伸縮壓輥機構、壓輥、轉向輥、伸縮導板裝置和擺轉驅動(dòng)機構，固定支架豎直設置，滑動(dòng)支架豎直且平行設置于固定支架任意一側，并與固定支架上下互動(dòng)連接，升降機構安裝于固定支架的下部，并與滑動(dòng)支架傳動(dòng)連接，伸縮壓輥機構安裝于滑動(dòng)支架背離固定支架的一側上部，壓輥水平設置，且可轉動(dòng)的安裝于伸縮壓輥機構的伸縮端，轉向輥與壓輥平行，并可轉動(dòng)的安裝于壓輥下方，伸縮導板裝置一端與轉向輥轉動(dòng)連接，擺轉驅動(dòng)機構與伸縮導板裝置下部連接。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現了開(kāi)卷導板傳導的無(wú)人化，降低了勞動(dòng)強度，能適應于不同的鋼卷條件達到上下都能開(kāi)卷的作用。

換輥大車(chē)以及軋機工作輥中間輥換輥裝置 1039     

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本實(shí)用新型涉及一種換輥大車(chē)，包括可供橫移車(chē)和推拉小車(chē)安置的車(chē)身以及供車(chē)身于其上移動(dòng)的軌道，車(chē)身包括依次設置的后部車(chē)體、中部車(chē)體以及前部車(chē)體，后部車(chē)體與中部車(chē)體之間以及中部車(chē)體與前部車(chē)體之間均為可拆卸拼接；車(chē)身下方設有可于軌道上行走的車(chē)輪組件；軌道延伸的方向與后部車(chē)體至前部車(chē)體的方向一致。還提供一種軋機工作輥中間輥換輥裝置，包括橫移車(chē)以及推拉小車(chē)，還包括上述的換輥大車(chē)，橫移車(chē)以及推拉小車(chē)均安置于換輥大車(chē)的車(chē)身上。本實(shí)用新型的換輥大車(chē)采用分體式結構，通過(guò)將其車(chē)身分為可拼接的后部車(chē)體、中部車(chē)體以及前部車(chē)體，便于制作和運輸，且某部分出現損壞，可以直接拆卸該部分并更換新的部分即可，不會(huì )影響到工作進(jìn)度。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

軋機傳動(dòng)齒輪箱 1101     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機傳動(dòng)齒輪箱，包括箱體結構，所述箱體結構的頂端設有風(fēng)幕結構，所述箱體結構的底端設有負壓結構，所述負壓結構的底端設有固定結構，風(fēng)幕結構包括出口槽、第一機體、合頁(yè)、第二機體，負壓結構包括負壓倉、對接口、連接管、連接口，固定結構包括電動(dòng)桿、伸縮桿、支撐墊、第一齒條、傳動(dòng)齒輪、第二齒條、套桿、滾輪、固定板。有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)所設有的風(fēng)幕結構以及負壓結構可以幫助箱體結構的表面進(jìn)行散熱降溫，同時(shí)可以防止表面粘附粉塵等雜物，提高表面的清潔度，設有的固定結構便于整體結構進(jìn)行移動(dòng)固定，提高設備的安裝固定便捷度。

連鑄機的剛性四連桿振動(dòng)裝置 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機的剛性四連桿振動(dòng)裝置，解決了現有裝置存在“偏擺”超限、影響設備壽命和鑄坯質(zhì)量的問(wèn)題。技術(shù)方案包括安裝在振動(dòng)架上的結晶器、固定架和傳動(dòng)裝置；所述上連桿的一端與振動(dòng)架上段在第一鉸點(diǎn)A處鉸接，另一端與固定架上段在第二鉸點(diǎn)B處鉸接；所述下連接的一端與振動(dòng)架下段在第三鉸點(diǎn)C處鉸接，中段與固定架下段在第四鉸點(diǎn)D處鉸接，另一端與傳動(dòng)裝置在第五鉸點(diǎn)E處鉸接，所述上連桿布置在連鑄機水平半徑中心線(xiàn)S3或以上的位置，所述結晶器與振動(dòng)架的聯(lián)合重心S1位于或接近第三鉸點(diǎn)C的豎直垂線(xiàn)上。結構簡(jiǎn)單、受力均勻、減小振動(dòng)“偏擺”、提高剛性四連桿機構的振動(dòng)頻率范圍、穩定性好、使用壽命長(cháng)。

連鑄機垂直輸送設備 506     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機垂直輸送設備，包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和旋轉平臺，第一輸送裝置設有兩個(gè)，且兩個(gè)第一輸送裝置均沿左右方向設置，且二者沿前后方向間隔分布，兩個(gè)第一輸送裝置均用以由左向右輸送連鑄坯，旋轉平臺設置在兩個(gè)第一輸送裝置的右方，第二輸送裝置設置在旋轉平臺上，第三輸送裝置沿前后方向設置在旋轉平臺的前方，其用以由后向前輸送連鑄坯，旋轉平臺用以驅動(dòng)第二輸送裝置水平轉動(dòng)至其一端朝左以接收兩個(gè)第一輸送裝置送出的連鑄坯，或驅動(dòng)第二輸送裝置水平轉動(dòng)至其一端朝后，以使得第二輸送裝置將其上的連鑄坯輸送至第三輸送裝置，其特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，且占用空間小。

適用于極薄帶軋機的二中間傳動(dòng)輥 898     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于極薄帶軋機的二中間傳動(dòng)輥，包括輥體，所述輥體的兩端均通過(guò)連接結構連接有連接軸，所述連接結構包括連接筒，所述連接筒內分別設有與所述連接軸相匹配的連接腔和回縮倉，所述連接軸位于所述連接腔內的一端設有螺紋孔一，所述連接腔的上下兩側設有與所述螺紋孔一相匹配的螺紋孔二，所述螺紋孔一與所述螺紋孔二之間貫穿設有螺紋桿，所述螺紋桿的兩端均設有限位螺母，所述連接軸的另一端通過(guò)插接結構連接有傳動(dòng)軸，所述插接結構包括位于所述連接軸另一端的梅花爪，所述梅花爪的另一端連接有定位柱，有益效果：這樣的裝置結構簡(jiǎn)單，使用方便，可以十分方便的對輥體進(jìn)行更換，需要進(jìn)行維修或者更換時(shí)大大節約了時(shí)間。

傳感裝置、結晶器檢測裝置、結晶器結構及連鑄機 476     

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本申請實(shí)施例提供了一種傳感裝置、結晶器檢測裝置、結晶器結構及連鑄機，涉及連續鑄鋼技術(shù)領(lǐng)域，以解決結晶器的故障隱患不容易被及時(shí)發(fā)現的問(wèn)題。所述傳感裝置(210)可包括：加速度計(2101)和陀螺儀(2102)，所述傳感裝置(210)配置為設置在結晶器(220)上。本申請用于測試結晶器的振動(dòng)參數。

軋機支撐輥軸承與軋機牌坊窗口間隙的動(dòng)態(tài)測量方法 1061     

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本發(fā)明提出一種軋機支撐輥軸承與軋機牌坊窗口間隙的動(dòng)態(tài)測量方法，采用零調過(guò)程對軋機牌坊開(kāi)檔間隙進(jìn)行監測，分次進(jìn)行動(dòng)態(tài)壓下，通過(guò)線(xiàn)性擬合的方法得到軸承回油溫度公式，計算工作狀態(tài)下軋機支撐軸承的回油溫度，進(jìn)而得到軸承的橫向膨脹量，然后進(jìn)行間隙值對比，當發(fā)現軋機支撐輥的動(dòng)態(tài)間隙不滿(mǎn)足標準要求時(shí)，采取停機措施，重新調整間隙，本發(fā)明實(shí)現對軋機牌坊窗口間隙的合理控制，防止軋機支撐輥軸承因為溫度膨脹、壓力變形等導致的支撐輥軸承抱死。

基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐，包括進(jìn)料裝置、爐體、氣體分離裝置、鼓風(fēng)機和灰倉，所述底部中間設有第一進(jìn)風(fēng)口，爐體下部側壁設有進(jìn)料管道，爐體頂部設有高溫煙氣導口，所述進(jìn)料裝置的出口與進(jìn)料管道相連，用于向爐體內進(jìn)生物質(zhì)原料，所述鼓風(fēng)機的出口與第一進(jìn)風(fēng)口相連，通過(guò)鼓風(fēng)機往爐體內送起到流化和助燃作用的空氣；所述爐體頂部的高溫煙氣導口與氣體分離裝置相連，所述氣體分離裝置用于將爐體排出煙氣中氣體與固體灰渣分離，所述灰倉設于氣體分離裝置下部，用于承接氣體分離裝置所分離出來(lái)的灰渣。本實(shí)用新型熱能利用率高，有效降低熱量損失；操作更方面、簡(jiǎn)捷，相比其它類(lèi)型加熱方式成本低和節能。

鋼渣風(fēng)淬系統的制作方法 857     

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.本實(shí)用新型設計煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種鋼渣風(fēng)淬系統。背景技術(shù).目前，鋼渣處理工藝主要有熱潑法、盤(pán)潑法、熱燜法、水淬法、滾筒法、風(fēng)淬法和?；喎ǖ?。這些工藝中，從工藝簡(jiǎn)單、投資少角度考慮，普遍采用熱潑法、熱悶法、水淬法；從渣的物理狀態(tài)考慮，流動(dòng)性較好的鋼渣可采用盤(pán)潑法、水淬法、滾筒法、風(fēng)淬法、?；喎?。其中，風(fēng)淬法因處理獲得的渣粒粒徑較小、粒徑分布范圍較窄，處理的渣冷凝速度最快，自由氧化鈣消解也最為徹底，各晶相分布均勻，晶粒非常細小等優(yōu)勢，成為行業(yè)重要研究方向之一。.風(fēng)淬法工藝流程為:

具有鋼材高效降溫功能的冶金設備 1201     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有鋼材高效降溫功能的冶金設備，包括爐體，所述爐體的底部外壁固定連接有支撐柱，所述爐體的底部外壁固定連接有集水箱，所述爐體的外壁套接有噴灑水管，所述噴灑水管的外壁開(kāi)設有出水孔，所述集水箱的兩側外壁分別固定連接有第一水箱與第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定連接有第一連接管和第二連接管，所述第一水箱的內壁底部固定連接有第二水泵。通過(guò)啟動(dòng)制冷裝置使第一水箱內的水溫度降低，啟動(dòng)第一水泵使冷水通過(guò)噴灑水管流出，經(jīng)噴灑水管外壁的出水孔流出，使降溫效果更佳，本裝置通過(guò)制冷裝置對水進(jìn)行降溫后，再對爐體進(jìn)行噴灑，同時(shí)通過(guò)噴灑水管螺旋上升式的結構將爐體包圍，使噴灑的更加均勻，降溫效果更佳。

板坯連鑄機升降擋板 904     

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本實(shí)用新型提供一種板坯連鑄機升降擋板，包括側護機構、驅動(dòng)機構，所述側護機構共設有兩處，且兩處所述側護機構分別焊接在支架的頂端面前側和后側位置，解決現有的連鑄機切割完成后的板坯在經(jīng)過(guò)導輥導向下一工序時(shí)往往具有較高的慣性及加速度，因此如若板坯的前進(jìn)方向稍微傾斜輕則可能導致撞向機器造成機器損壞重則可能會(huì )因沖擊力過(guò)大導致操作人員因此受傷的問(wèn)題，由于設置側護機構，其中設置的泄力板可在遭受到板坯沖擊后通過(guò)內側面的減震器吸收一部分沖擊力，且為了更好的防護效果泄力板可通過(guò)滑塊沿滑槽向側護主體方向滑動(dòng)一段距離，以達到更好的減震消力的作用。

用于漂洗槽的噴管 827     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于漂洗槽的噴管，包括框架和噴淋管主體，所述框架上端通過(guò)軸承連接有雙頭絲桿，所述雙頭絲桿上螺紋連接有滾珠螺母，所述滑軌端部通過(guò)螺栓連接在滾珠螺母側壁，本實(shí)用新型將噴淋管主體安裝在連接座下端，松動(dòng)六角螺栓，增加連接座與滑塊的連接間距，方便轉動(dòng)連接座，用于轉動(dòng)調節連接座，改變安裝在連接座下端的噴淋管主體的角度，適應不同范圍的噴淋需求，且滑塊安裝在滑軌上，能夠按照需求改變滑塊的間距，進(jìn)一步調整噴淋管主體的間隔，框架上端通過(guò)雙頭絲桿配合滾珠螺母連接滑軌，轉動(dòng)雙頭絲桿，能夠通過(guò)滾珠螺母帶動(dòng)滑軌相對移動(dòng)，改變兩組滑軌的間距，從而調整下端噴淋管主體的噴淋范圍。

用于鹽酸再生排氣分離裝置 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鹽酸再生排氣分離裝置，包括氨水罐，所述氨水罐頂部法蘭連接有排放管孔，所述氨水罐下端通過(guò)螺栓連接在支架上，所述支架一側通過(guò)螺栓連接有水槽，所述水槽側壁通過(guò)管道連通有水泵，本實(shí)用新型設置水封罐將氨水罐的氣體通過(guò)呼吸閥匯總到水封罐頂部法蘭，插入水槽的水中進(jìn)行排放，氨水罐內的酸霧氣體使用呼吸閥促使罐內在一定壓力范圍內與大氣隔絕、又能在超過(guò)或低于此壓力范圍時(shí)與大氣相通，呼吸閥是維護氨水罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)，呼吸閥充分利用氨水罐本身的承壓能力來(lái)減少介質(zhì)排放使；水槽用于收集水封罐內廢棄酸水，通過(guò)廢水泵排入廢水站或者中間裝置轉移處理廢水。

新型冶金油缸 1111     

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本實(shí)用新型涉及冶金油缸技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型冶金油缸，解決了目前冶金使用的設備較重，油缸長(cháng)期對重物進(jìn)行推拉時(shí)，需要承載較大的壓力，使得油缸的使用壽命大大降低的問(wèn)題，其包括缸筒，所述缸筒外側一端連有連接殼體，所述連接殼體內壁一端中部開(kāi)設有放置槽，所述放置槽內部方知有固定塊，所述固定塊一端開(kāi)設有凹槽，所述凹槽內壁上下兩端均連接有滑軌；本實(shí)用新型，通過(guò)活塞桿向一側移動(dòng)，使得連接塊向一側移動(dòng)，對滑板進(jìn)行撞擊，使得緩沖彈簧對滑板進(jìn)行緩沖，更好的對活塞桿一端進(jìn)行緩沖，避免活塞桿損壞，同時(shí)第一緩沖板與第二緩沖板對活塞桿進(jìn)行緩沖，提高油缸本體的使用壽命。

電子垃圾等離子氣化熔煉處理系統 1150     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子垃圾等離子氣化熔煉處理系統，該系統包括預處理裝置、等離子氣化熔煉裝置、煙氣資源化裝置、以及有價(jià)金屬提取裝置；所述預處理裝置的出氣口與等離子氣化熔煉裝置的鼓風(fēng)口相連，所述預處理裝置的出料口與等離子氣化熔煉裝置的進(jìn)料口相連；所述等離子氣化熔煉裝置的煙氣出口與煙氣資源化裝置的進(jìn)氣口相連，所述等離子氣化熔煉裝置的熔液出口與有價(jià)金屬提取裝置的進(jìn)液口相連。本實(shí)用新型在較短的工藝流程內設置了燒結氣無(wú)害化、熔煉煙氣余熱回收與無(wú)害化、尾氣資源化、金屬綜合回收等裝置，實(shí)現了電子廢棄物的充分無(wú)害化、減量化、資源化利用。

礦物浮選設備 1032     

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本實(shí)用新型涉及一種礦物浮選設備，包括主罐體及浮選罐體，浮選罐體罩設于主罐體的上部；主罐體上設有用于注入礦物漿液的進(jìn)漿口以及用于通入壓縮空氣的進(jìn)氣口，主罐體上部設有凸起筒，凸起筒設有分選口，浮選罐體上端為頂端開(kāi)口，浮選罐體側壁上設有分選物質(zhì)排出口，各進(jìn)氣口處連通有曝氣管，各曝氣管上方設有氣體導流結構，曝氣管釋放氣泡經(jīng)過(guò)氣體導流結構后與礦物漿液混合。本實(shí)用新型通過(guò)采用曝氣反應來(lái)實(shí)現礦物浮選，與攪拌式相比，占地面積小、能耗低，比較適合于細粒礦物的浮選；通過(guò)在各曝氣管上方設有氣體導流結構，保證氣體均勻地與漿液進(jìn)行混合，提高浮選效率，同時(shí)也避免了曝氣管內曝氣孔被漿液結垢堵塞，維修更加方便。

固液分離設備 841     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金設備的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種固液分離設備。一種固液分離設備包括罐體、振蕩裝置以及過(guò)濾裝置；所述罐體上設置有多個(gè)與所述罐體的內腔連通的閥門(mén)；所述振蕩裝置設置在所述罐體的內部或者外部，使所述罐體內部的料漿產(chǎn)生振蕩；所述過(guò)濾裝置設置在所述罐體的底部，并固接在所述罐體的內壁上；所述罐體上還設置有用于排出所述罐體內腔中液體的管道。本實(shí)用新型提供的固液分離設備通過(guò)使用一個(gè)罐體實(shí)現多個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行，減少了多工序造成的繁瑣現象，設備占地面積少；同時(shí)減少了工序和崗位人工，容易實(shí)現自動(dòng)化；且超聲波浸出和洗滌、氣動(dòng)過(guò)濾等工序降低了能耗；還可以運用少液量進(jìn)行多次洗滌，減少了洗滌液蒸發(fā)量。

用于冶金設備的除塵效果好的干燥裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金設備的除塵效果好的干燥裝置，包括冷卻箱體和干燥箱體，將干燥物體放置在干燥腔體中，蓋上蓋體，密封圈可進(jìn)行密封，減少熱量損失，通過(guò)安裝加熱塊，使得干燥腔體內部加溫和干燥，電機帶動(dòng)第一攪拌桿進(jìn)行旋轉，可使得干燥物體打散分離，干燥面積廣，篩網(wǎng)可將干燥物中細小的灰塵篩除，并落入除塵腔體中，過(guò)濾層設置在除塵腔體的內部，可對干燥物進(jìn)行再一次的篩分，細小灰塵可往下落，通過(guò)除塵口帶出干燥箱體外，干燥后的物體通過(guò)排料管排至冷卻機構中，減少與空氣接觸的時(shí)間，避免發(fā)生灰塵接觸，通過(guò)進(jìn)液口加入冷卻液體，通過(guò)出液口可排出，冷卻后的成品通過(guò)出料口排出。

兩段機械力球磨還原浸出氧化錳礦中錳的方法 872     

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本發(fā)明涉及一種兩段機械力球磨還原浸出氧化錳礦中錳的方法，具體步驟如下：1)將氧化錳礦破碎、粉磨得到粉料；2)將粉料及七水硫酸亞鐵和水加入球磨機球磨罐中，先進(jìn)行第一段球磨浸出，得到一段浸出漿；3)打開(kāi)球磨罐，向一段浸出漿中加入Na2SO3或(NH4)2SO3，進(jìn)行第二段球磨浸出，得到二段浸出漿；4)將步驟3)所得二段浸出漿進(jìn)行固液分離，得到固體渣和含有硫酸錳的浸出液。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、浸出率高、浸出液中雜質(zhì)鐵殘留量低的優(yōu)點(diǎn)。

利用爐渣制備的淤泥固化劑及其制備方法和應用 825     

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本發(fā)明提供一種利用爐渣制備的淤泥固化劑及其制備方法和應用。該固化劑是由以下質(zhì)量百分比的原料配制而成15～25％的爐渣、20～25％改性硅藻土、20～25％凹凸棒土、10～15％微硅粉、4～8％粉末活性炭、5～10％過(guò)氧化物、1～3％高錳酸鉀、1～2.5％鐵粉、1～5％陽(yáng)離子螯合物、1～5％聚輪烷、1～5％聚丙烯酸鈉、0.1～0.8％堿性激發(fā)劑、0.1～0.5％減水劑、0.1～0.3％增稠劑，將上述原料在攪拌機中充分混合攪拌，按照淤泥的質(zhì)量比5％～30％的比例摻入比將淤泥中，然后進(jìn)行充分混合后，自然晾曬固化0.5?1h即可使用。本發(fā)明固化過(guò)程簡(jiǎn)單、固化時(shí)間短，效率高，在固化過(guò)程中可以對淤泥中的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行降解，并去除淤泥中的異味，固化后的污淤泥不會(huì )造成二次污染。

從退役鋰電池極片分離電極材料的方法及其應用 893     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從退役鋰電池極片分離電極材料的方法及其應用。本發(fā)明方法包括以下步驟：(1)將退役鋰電池拆解出退役正極極片，退役正極極片包括正極集流體和覆蓋在正極集流體上的電極材料層；(2)將電極表面層進(jìn)行處理去除，使暴露出相對疏松的電極材料層；(3)將表面處理后的退役正極極片通過(guò)煅燒振離技術(shù)分離或者液相超聲分離技術(shù)處理，分離電極材料和集流體。本發(fā)明在傳統固相煅燒振離技術(shù)和液相超聲分離技術(shù)的基礎之上，通過(guò)分離表面緊實(shí)層，暴露出內部相對較為疏松層，顯著(zhù)提高了固相煅燒振離技術(shù)和液相超聲分離技術(shù)的分離效率，具有廣闊的應用前景。

高爐渣、轉爐渣、電爐渣或平爐渣的X射線(xiàn)熒光分析方法 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了高爐渣、轉爐渣、電爐渣或平爐渣的X射線(xiàn)熒光分析方法，該方法包括以下步驟：樣品磨制；樣品壓制；用PET膜緊密包裹壓片；設置各元素最佳測定條件；采用爐渣標準樣品與高純物質(zhì)按照不同的比例，配制成各檢測元素含量從低到高具有一定梯度爐渣標準樣品，對其擬合校準曲線(xiàn)；最后通過(guò)已繪制的工作曲線(xiàn)測定爐渣待測樣品中各組分含量。本發(fā)明通過(guò)調整儀器分析參數，控制樣品粒度以及對基體效應和譜線(xiàn)重疊干擾的校正，實(shí)現了X射線(xiàn)熒光壓片法同時(shí)測定高爐渣、轉爐渣、電爐渣或平爐渣中的各組分含量，同時(shí)通過(guò)PET膜包裹壓片樣品，以減少粉塵污染，保護儀器；該法準確度高，與常規方法比操作簡(jiǎn)便快捷、綠色環(huán)保，適合批量樣品分析。

廢舊固體氧化物燃料電池中分離回收銅和鈷的方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊固體氧化物燃料電池中分離回收銅和鈷的方法，包括：燃料電池拆解得到單電池結構后，粉碎后浸沒(méi)于硝酸溶液中過(guò)濾得到濾液；向濾液中滴加硫酸鹽溶液后真空抽濾；向上步濾液中滴加萃取劑和稀釋劑，萃取得到有機相后，向有機相中滴加硫酸溶液，反萃取分離出無(wú)機相；向上步反萃取所得無(wú)機相中滴加氫氧化鈉后過(guò)濾，濾渣用去離子水洗滌至中性，烘干得氫氧化銅，將氫氧化銅制得金屬銅粉；向第一次萃取分離后的無(wú)機相中滴加萃取劑，萃取分離出有機相，滴加硫酸溶液，反萃取分離出無(wú)機相；向上步所得的無(wú)機相中滴加草酸銨溶液，過(guò)濾濾渣用去離子水洗滌至中性，烘干得草酸鈷后制得金屬鈷粉。本回收方法其工藝簡(jiǎn)單、污染小且回收率高。

回收退役鋰離子電池正極材料中有價(jià)金屬的方法 1001     

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本發(fā)明屬于電子廢棄物鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種回收退役鋰離子電池正極材料中有價(jià)金屬的方法。其為利用氧化劑和有機酸回收退役鋰離子電池正極材料中金屬的方法，在亞臨界條件下利用氧化劑過(guò)硫酸鹽或過(guò)氧化氫水溶液活化產(chǎn)生的自由基加速破壞退役鋰離子電池正極材料的晶體結構，并結合有機酸的絡(luò )合效應與還原劑促進(jìn)有價(jià)金屬轉化為可溶態(tài)。本發(fā)明利用一種綠色安全的方法，以退役鋰離子電池正極材料為原料，在亞臨界條件下使用過(guò)硫酸鹽活化產(chǎn)生的自由基破壞退役鋰離子電池正極材料中的晶體結構，能夠實(shí)現有價(jià)金屬資源的高效率回收，并避免對環(huán)境造成二次污染，同時(shí)具有成本低、工藝簡(jiǎn)單，易于擴大生產(chǎn)，實(shí)現產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法及得到的鋰電池正極回收材料 792     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法及得到的鋰電池正極回收材料。本發(fā)明提供了低溫干法熱處理、水熱除雜/補鋰與高溫固相重生結合的技術(shù)方案。獲得的鋰電池正極修復材料形貌和晶型得到恢復，材料性能優(yōu)異，純度高，可直接用于鋰電池生產(chǎn)，得到的鋰電池性能良好。

高溫熔渣結構表征方法 712     

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本發(fā)明涉及一種高溫熔渣結構特征的表征方法，其特征在于：將CaO?Al₂O₃?SiO₂系爐渣研磨成粉體后，與等質(zhì)量的純CaO?Al₂O₃?SiO₂氧化物標樣分別裝入兩個(gè)圓筒狀剛玉坩堝，再將所述坩堝置于高溫爐內，在空氣氣氛和常壓條件下升溫至1600℃?1750℃，保溫2?3小時(shí)后取出坩堝，對坩堝內壁與爐渣或標樣和空氣接觸的三相界面進(jìn)行360°全景拍照，測出所述三相界面處形成山峰的峰高，將所述CaO?Al₂O₃?SiO₂系爐渣的峰高與所述純CaO?Al₂O₃?SiO₂氧化物標樣的峰高進(jìn)行比較，得到基于自由基相對含量的高溫熔渣結構特征。本發(fā)明能較為準確地測定高溫熔渣的自由基相對含量，對其結構特征進(jìn)行表征，而且具有操作簡(jiǎn)便、成本低和效率高的特點(diǎn)。

碾壓混凝土及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碾壓混凝土及其制備方法，涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，碾壓混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥258～270份、粉煤灰40～48份、摻料34～42份、填料1650～1986份、引氣劑0.5～3份、抗裂劑1～2.6份、防水劑0.47～3.27份和水175.2～189.4份；該碾壓混凝土能夠減少粉煤灰用量、減少成本且具有良好的抗壓抗折性能。其制備方法為：按設定的比例稱(chēng)各組分，將水泥、粉煤灰、摻料和填料混合均勻，得混合料一；將引氣劑、抗裂劑和防水劑混合均勻，得到混合料二；將混合料一、混合料二和水攪拌均勻，即可得到碾壓混凝土；制備方法的步驟簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。

電子廢棄物資源化回收系統 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電子廢棄物資源化回收系統，該系統包括預處理裝置、等離子氣化熔煉裝置、煙氣資源化裝置、以及有價(jià)金屬提取裝置；所述預處理裝置的出氣口與等離子氣化熔煉裝置的鼓風(fēng)口相連，所述預處理裝置的出料口與等離子氣化熔煉裝置的進(jìn)料口相連；所述等離子氣化熔煉裝置的煙氣出口與煙氣資源化裝置的進(jìn)氣口相連，所述等離子氣化熔煉裝置的熔液出口與有價(jià)金屬提取裝置的進(jìn)液口相連。本發(fā)明在較短的工藝流程內設置了燒結氣無(wú)害化、熔煉煙氣余熱回收與無(wú)害化、尾氣資源化、金屬綜合回收等裝置，實(shí)現了電子廢棄物的充分無(wú)害化、減量化、資源化利用。

固體氧化物燃料電池的鈣鈦礦陰極材料中鈷的回收方法 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體氧化物燃料電池的鈣鈦礦陰極材料中鈷的回收方法，包括：將燃料電池拆解分選得到單電池結構并粉碎，在混酸溶液中浸泡后過(guò)濾；將濾液滴加硫酸鹽后冷卻析出沉淀，過(guò)濾；上步所得的濾液中繼續滴加硫酸鹽溶液和碳酸鹽溶液，加熱至85℃?120℃，反應后至結晶析出后，過(guò)濾；上步所得的濾液中滴加P507萃取劑，萃取后分離出負載Co的有機相，向有機相中滴加硫酸溶液，反萃取后分離出無(wú)機相；向上步中所得的無(wú)機相中滴加草酸銨溶液，靜置后過(guò)濾，得到的濾渣洗滌至中性，烘干得草酸鈷；將上步中得到的固體沉淀高溫煅燒得到氧化鈷并將其還原成鈷粉。本發(fā)明提出的回收方法，其工藝簡(jiǎn)單、污染小且回收率高。