湖北有色金屬火法冶金技術理論與應用

鈷鉻鎳多元鑄造合金及其制備方法 1066     

 0

本發明涉及一種鈷鉻鎳多元鑄造合金及其制備方法，該鈷鉻鎳多元鑄造合金采用粉末冶金方法制備混合料，然后采用二次氬弧熔煉方法，首次熔煉電流為300A?400A，再次熔煉電流為200?300A。該鈷鉻鎳鑄造合金由Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。采用Co定量質量分數，所有合金元素的質量分數總和為100%。將合金元素的作用采用Cr當量和Ni當量的方法來定量控制合金的相組成和分布，進而通過調整原始料組分中Cr、Ni當量含量方法來調控合金的相組成、采用電弧熔煉方法來獲得致密合金。

金精礦的高效回收利用方法 1034     

 0

本發明公開了一種金精礦的高效回收利用方法，涉及金屬冶金領域。本發明針對含硫砷浸金精礦，采用現有的成熟技術，二段焙燒脫硫脫砷后，引進生產還原鐵粉工藝，對經焙燒脫硫脫砷后的熱燒渣進行還原反應，使燒渣中的主要成份三氧化二鐵、四氧化三鐵還原生成海綿態鐵粉，使原本包裹礦物晶格中的微細粒金銀在還原鐵的海綿狀態下充分裸露。再將制得的海綿狀還原鐵粉進行常規的金銀提取，使金精礦得到特高的浸取率。提取金銀后的海綿鐵經磨礦、磁選、烘干等進一步提純加工，就是緊俏優質的工業原料還原鐵粉，價值不菲。本專利可高效綜合利用有價金屬，使之的價值達到最大化。充分地利用國家寶貴的礦產資源，可為社會創造具大財富。

高強度耐磨無斷裂的精密中空軸及制造工藝 848     

 0

本發明公開了一種高強度耐磨無斷裂的精密中空軸及制造工藝,涉及礦山、建材、冶金、機械等行業。它采用C、Si、Mn、Cr為主要元素,輔加少量Ni、Mo、V元素,其余為Fe的低合金鑄鋼。其步驟是:配爐熔煉、澆鑄毛坯、退火、粗車、調質、精車、磨削、鉆、鉸孔。組織為均勻索氏體。其強度、韌性、硬度分別較現有ZG35SiMn制造的中空軸提高:44%、227%、32%以上。具有無氣孔、夾砂等鑄造性缺陷,無制造應力、精度高、耐熱耐磨耐沖擊、使用壽命長、成本低。若出口2萬噸,企業獲純利6107萬美元。本發明具有廣泛的推廣價值。

FeSiBCCr非晶磁粉及其制備方法 1017     

 0

本發明提供了一種FeSiBCCr非晶磁粉及其制備方法。該制備方法以鐵礦石或鐵礦石與鉻砂、硼砂的混合物作為反應原料，采用碳基還原或氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，將得到的還原產物熔融除渣并合金化，得到精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，得到FeSiBCCr非晶粉體；經熱處理后，得到FeSiBCCr非晶磁粉。通過上述方式，本發明能夠有效利用冶金工藝與非晶磁粉成型工藝之間的協同作用，在精確控制冶煉條件的基礎上有效簡化工藝流程，控制雜質含量，并精確控制非晶磁粉的成分，大幅降低生產成本，在保證制得的非晶磁粉具有優異軟磁性能的同時以低成本實現大規模高效生產，滿足工業化生產與應用的需求。

FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法 1006     

 0

本發明提供了一種FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法。該制備方法以鐵礦石或含有鐵礦石、鈮鐵礦、銅砂、硼砂的混合物作為反應原料，采用氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，得到的還原合金經熔融除渣、合金化，形成精煉鋼液；再采用單輥旋淬法快速冷卻精煉鋼液，制得FeSiBNbCu非晶帶材；在高于晶化溫度的條件下進行熱處理后，得到FeSiBNbCu納米晶軟磁合金。通過上述方式，本發明能夠有效利用冶金工藝與納米晶軟磁合金成型工藝之間的協同作用，在精確控制冶煉條件的基礎上有效簡化工藝流程，從而在保證制得的納米晶軟磁合金具有優異軟磁性能的同時以低成本實現大規模高效生產。

FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制備方法 1048     

 0

本發明提供了一種FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制備方法。該制備方法以高磷鐵礦或高磷鐵礦與鈮鐵礦、鉻砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物作為反應原料，采用氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，將得到的還原合金熔融除渣并合金化，得到精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，制得FeSiBPNbCr非晶粉體；經熱處理后，得到FeSiBPNbCr非晶磁粉。通過上述方式，本發明能夠有效利用冶金工藝與非晶磁粉成型工藝之間的協同作用，在精確控制冶煉條件的基礎上有效簡化工藝流程，控制雜質含量，并精確控制非晶磁粉的成分，大幅降低生產成本，從而在保證制得的非晶磁粉具有優異軟磁性能的同時以低成本實現大規模高效生產。

硫酸渣復合球團礦及其制備方法 917     

 0

本發明涉及一種硫酸渣復合球團礦及其制備方法。其技術方案是:先將30～50wt%的硫酸渣和50～70wt%的磁鐵精礦混合,外加1～1.5wt%的膨潤土和7～10wt%的水混勻,潤磨5～8min,造球;然后將所造得的生球經干燥后置入微波爐中,以60～80℃/min的速率升溫至1150～1200℃,保溫5～10min,制得硫酸渣復合球團礦。本發明具有快速焙燒、加熱均勻、節約能源、減少污染物排放和節省生產成本的特點;所制備的硫酸渣復合球團礦的鐵品位為62%～65%,抗壓強度高于2800N/個,膨潤土的添加量可減少50%以上;與其他加熱方式相比,球團焙燒溫度降低了80℃～150℃,焙燒時間縮短了3～6倍。故制品的抗壓強度顯著提高,冶金性能明顯改善。

FeSiBPNbCu納米晶磁粉及其制備方法 1206     

 0

本發明提供了一種FeSiBPNbCu納米晶磁粉及其制備方法。該制備方法以高磷鐵礦或含有高磷鐵礦、鈮鐵礦、銅砂、硼砂的混合物作為反應原料，采用氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，得到的還原合金經熔融除渣、合金化，形成精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，制得FeSiBPNbCu非晶粉體；在高于晶化溫度的條件下進行熱處理后，得到FeSiBPNbCu納米晶磁粉。通過上述方式，本發明能夠有效利用冶金工藝與納米晶磁粉成型工藝之間的協同作用，在精確控制冶煉條件的基礎上有效簡化工藝流程，從而在保證制得的納米晶磁粉具有優異軟磁性能的同時以低成本實現大規模高效生產。

不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理方法 1262     

 0

本發明提供了不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理方法，包括如下步驟：1)將酸洗廢酸打入沉淀單元中預沉淀處理，在沉淀單元底部形成混酸廢液污泥；2)將混酸廢液污泥過濾后，輸送至污泥儲存單元中攪拌混合均化；3)將均化后的混酸廢液污泥噴入焙燒爐中發生化學反應，生成固態金屬氧化物、HF氣體和HNO₃氣體；4)固態金屬氧化物落入焙燒爐底部通過刮耙排出，HF氣體和HNO₃氣體由焙燒爐頂部經預濃縮器進入吸收塔形成再生酸。該發明不僅減少了酸性污泥產量，降低冶金企業的處置成本，而且可將酸性污泥資源化，提高了F^?、NO₃^?的回收率，并大量回收酸性污泥中的鎳、鉻、鈦、鉬等高價值金屬離子，形成附加值高的固體金屬氧化物，具有較高的經濟價值。

航模外轉無刷直流電機的生產方法 825     

 0

一種電機的生產方法,尤其是一種航模外轉無刷直流電機的生產方法,端蓋和機殼合二為一,組成新的轉子,所述轉子為將電解板或單光板開料后,經過兩次五金沖壓拉伸;所述固定座為將鋁合金錠經熔煉后,通過金屬精密壓鑄設備及模具壓鑄后,冷卻;所述軸承為將粉末冶金燒結成軸承,含有克魯勃2100潤滑劑;所述固定座的加工方法還可以為:將電解板或單光板開料沖壓后,經兩次五金拉伸;然后將所得轉子、固定座和軸承的成品與其他配件一起組裝成電機。

一體式不銹鋼—碳鋼復合管及其制備工藝、涂塑工藝 1400     

 0

本發明公開了一種一體式不銹鋼—碳鋼復合管及其制備工藝、涂塑工藝，主要解決了現有技術中的內襯管、粘接管、壓合管的基層與復層之間的連接不牢固，易分層，且性能欠佳等問題。該一體式不銹鋼—碳鋼復合管包括四層結構，其由內至外依次為不銹鋼層、不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層、環氧樹脂層，其中，所述不銹鋼—碳鋼混合層由不銹鋼與碳鋼通過冶金熔煉為一體結構，且不銹鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層均為一體結構；所述不銹鋼層與碳鋼層的厚度之比為1：10；在該一體式不銹鋼—碳鋼復合管端頭還設有坡口，且該坡口的角度為30°至35°。本發明結構簡單、價格低廉、性能優良，因此，適合推廣應用。

含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法 731     

 0

本發明專利涉及一種含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法。其技術方案是：先將含釩石煤原料用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質量比1：（0.2～0.4）攪拌均勻，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引發劑溶液，攪拌20～30?min。攪拌后的濕砂狀混合物，用傳輸帶裝入料斗車中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1：（1～2），進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規濕法冶金制備V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二釩產品。本發明無礦石焙燒過程、不產生廢氣，工藝簡單、易大規?；a，釩的浸出率能大大提高。

高硅含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法 1186     

 0

本發明涉及一種高硅含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法。其技術方案是：先將高硅含釩石煤用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質量比1：（0.2～0.4）攪拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引發劑溶液，攪拌20～30?min。將攪拌后的濕砂狀混合物裝入料斗車中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1.0～2.0L/Kg，進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規濕法冶金制備V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二釩產品。本發明無需對礦石進行焙燒、不產生有毒有害廢氣。整個工藝能耗低、釩的浸出率高，是一種清潔環保型制備V2O5的方法。

電鍍污泥資源化利用方法 1068     

 0

本發明公開了一種電鍍污泥資源化利用方法，屬于電鍍污泥資源化利用技術領域；其包括：將電鍍污泥、鉛鋅固廢、煙灰和還原劑進行混合，得到混合物料；對混合物料進行造粒，得到顆粒料；將顆粒料送入鏈板式燒結機進行分段還原焙燒，得到第一煙灰、含氟氯煙塵、含鉛鋅煙塵和燒結塊；將第一煙灰返回配料，含氟氯煙塵進行回收處理，含鉛鋅煙塵進行金屬分離提純；將燒結塊與燃料送入熔煉爐中熔煉，得到第二煙灰、熔渣和冰銅；將第二煙灰返回配料，熔渣進行回收處理，冰銅進行金屬分離提純。本發明的配料環節科學、靈活且更加經濟，成型環節高效、節能、環保，金屬回收環節的回收率及產品品質提升，綜合利用效果大大提高。

基于ZSM-5分子篩改性微晶材料脫硫劑的改性方法和應用 766     

 0

本發明提供了基于ZSM?5分子篩改性微晶材料脫硫劑的改性方法，包括以下步驟：S1、將未改性的ZSM?5分子篩進行焙燒；S2、對焙燒后的分子篩進行酸洗；S3、對步驟S2酸洗后的產物進行分離，固體用稀酸洗滌后分離，干燥，焙燒；S4、對步驟S3所得產物加入堿液并攪拌；S5、對步驟S4所得產物進行分離，固體用稀酸洗滌后焙燒，干燥；S6、對步驟S5所得產物進行金屬鹽溶液改性處理，得到改性ZSM?5分子篩。改性ZSM?5分子篩應用于冶金或石化行業高爐煤氣精脫硫的反應，具有較大孔徑，同時兼具催化水解羰基硫和吸附硫化氫的能力。

不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理系統 1143     

 0

本實用新型提供了一種不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理系統，包括依次連接沉淀單元、污泥儲存單元、焙燒爐、預濃縮器和吸收塔，所述污泥儲存單元的進料口與沉淀單元底部連接，且污泥儲存單元內設置有污泥攪拌機，所述焙燒爐上部設有污泥噴槍，污泥噴槍與污泥儲存單元連接，所述焙燒爐底部設有用于將焙燒爐底部固體料刮出的刮耙，所述焙燒爐頂部出氣口通過預濃縮器與吸收塔連接。該實用新型不僅減少了酸性污泥產量，降低冶金企業的處置成本，而且可將酸性污泥資源化，提高了F^?、NO₃^?的回收率，并大量回收酸性污泥中的鎳、鉻、鈦、鉬等高價值金屬離子，形成附加值高的固體金屬氧化物，具有較高的經濟價值。

含釩鉻廢料中釩鉻分離回收的方法 982     

 0

本發明涉及濕法化學冶金領域,具體是涉及一種含釩鉻廢料中釩鉻分離回收的方法,包括以下依次步驟:1)堿浸;2)堿浸液吸附;3)酸浸;4)離子交換;5)解吸脫釩;6)沉釩。本發明的有益效果在于:(1)本發明比采取伯仲復合胺萃取工藝投資省;(2)本發明工藝流程短,操作簡便,好控制,易掌握,只要實現釩鉻的分離,釩和鉻回收具有成熟的生產工藝;(3)本發明生產成本低,若不計鉻渣和硫酸鈣的銷售收入,噸精釩只需5-6萬元/噸;(4)本發明釩鉻分離徹底;(5)本發明無二次污染,工藝生產全部在常溫下進行無焙燒煙氣;工業用水循環使用工業用水零排放;所產中和渣為高質量的鉻渣和硫酸鈣,可作為原料銷售給鉻化工廠和水泥廠。

AHF工業廢渣-氟石膏改性制備環保節能建材基料及工藝 858     

 0

一種氟石膏改性基料的組份包括:氟石膏、冶金工業堿性灰、水淬渣、電力行業粉煤灰、促凝劑,其組份重量百分比為:氟石膏50～80%;堿性灰5～15%;水淬渣10～20%;粉煤灰5～15%;促凝劑0.5～3%。優點是:廢物利用;從根本上解決了AHF工業三廢治理的難題;性能優異;氟石膏改性基料可制成多種建筑材料。兼有石膏和水泥的特性,容重輕,強度高,導熱系數低,膨脹系數小,具有隔熱保溫功能;施工方便快捷;節能環保;氟石膏改性基料制成的各種建筑材料,無放射性,建材工業場地環境清潔,無環境污染;整個工藝無需焙燒過程,節約能源;投資小,產出高;氟石膏改性基料制成的各種建筑材料性能價格比高。

高效回收金銀的方法 946     

 0

本發明公開了一種高效回收金銀的方法，涉及金屬冶金領域。本發明針對含鐵量較高又有一定金銀含量的硫酸燒渣、氰化尾渣的一種提取方法。通過對硫酸燒渣、氰化尾渣添加煤炭等還原劑及脫硫劑混合，加入到焙燒窯進行還原焙燒，制得海綿狀還原鐵粉。使被包裹的微細粒金銀在還原鐵的海綿狀態下形成裸露。再將制得的海綿狀還原鐵粉進行常規的金銀提取，使這種特難浸出的含金銀物料得到較高的浸取率。提取金銀后的海綿鐵是價值不菲的緊俏冶金化工原料，本專利可高效綜合利用有價金屬，充分地利用國家寶貴的礦產資源，可為社會創造具大財富。

新型環保鋰電池回收處理裝置 764     

 0

本實用新型涉及廢棄鋰電池回收領域，尤其為一種新型環保鋰電池回收處理裝置，包括再生處理罐、高溫燒結爐、回收導管、加熱層、控制器、傳動機構、伺服電機和控制箱，所述再生處理罐的一側設置有高溫燒結爐，所述高溫燒結爐和再生處理罐之間通過回收導管貫通連接，所述高溫燒結爐的底部固定安裝有控制箱，所述再生處理罐的外表面套設有加熱層，所述加熱層的內部螺旋盤設有發熱電阻絲，所述再生處理罐的基面固定安裝有控制器，所述再生處理罐的內壁頂端四周固定安裝有放置架，本實用新型整體裝置結構簡單，摒棄了火法冶金和濕法冶金中完全破壞顆粒的方法，而是通過物理方法將正極材料從廢棄電池中分離出來，更高效以及環保，具有一定的推廣作用。

化鐵爐環形風口 998     

 0

本實用新型提供了一種用于火法冶金豎爐特別 是化鐵爐的新型風口，特征是：爐膛的風口成“環形” 或“準環形”，它改善了現有化鐵爐分離式風口所造成 風口區供風很不均勻的狀態，從而能夠起到提高鐵焦 比、熔化率和熔煉溫度，減少風口堵塞，減輕爐襯局部 腐蝕，穩定熔煉狀況，延長爐齡，降低爐襯材料消耗， 節省修爐工時和減輕爐前工人勞動強度作用。

從含銠有機廢液中高效富集銠的方法 727     

 0

本發明公開了一種從含銠有機廢液中高效富集銠的方法，涉及火法冶金和化工領域。選取燃燒灰分少、比表面積較大的生物質作為含銠有機廢液的吸附載體，在一定溫度下進行氧化焙燒，廢液中有機物被氧化成CO₂，以氣態物質逸出；銠以氧化物的形式賦存于焙燒渣中，其他雜質元素則以相應氧化物、碳酸鹽及含氧酸鹽的形式殘留于焙燒渣中；經水洗作業后，焙燒渣中大量可溶性鹽類溶出，銠以氧化物形式高效富集于水洗渣中。所述生物質吸附劑可避免含銠有機廢液焙燒過程中噴濺和結焦現象，水洗作業可顯著提高渣相中銠元素品位，本發明具有工藝簡短，成本低廉和可操作性強等優點，社會效應和經濟效益突出。

電解殘極火法再生新工藝 933     

 0

本發明涉及冶金工藝技術改進,是一種電解殘極火法再生新工藝,其工藝流程為加料→熔化→提溫還原→澆鑄→銅電解陽極板,其特征是:加料、熔化是采用豎爐完成,然后進入平爐提溫還原,再出爐澆鑄成銅電解陽極板;本發明克服了現有工藝加料熔化、提溫還原采用單一平爐或傾動爐,熱效率低、能耗高,周期性作業,生產效率低的問題,特別適用于電解殘極、物理規格不合格的陽極板、優質雜銅等化學成分已經達到陽極銅標準的原料再生精煉。

低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉爐冶金補熱上的應用 1082     

 0

本發明涉及一種低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉爐冶金補熱上的應用。低成本硅鋁鈣碳合金的化學成分重量百分比為：Si：35～45％、Al：5～10％、Ca：9～19％、C：4～12％、金屬Fe：1.5～2.5％，其中，雜質中P、S元素的含量最高，其重量百分比分別為：P≤0.05％，S≤0.1％。上述合金以原生的礦物、焦炭與鋼屑為原料，采用礦熱爐一步法冶煉制備，具有制備工藝簡單、原材料來源廣泛、成本廉價、產品質量穩定等特點，作為轉爐大廢鋼比冶煉的補熱劑進行應用，不僅補熱效率高、補熱成本低，而且，因其含量Ca、Al、Si合金元素，還能促進轉爐造渣成渣過程、降低轉爐熔劑消耗，提高轉爐脫磷效率，降低轉爐吹損，達到轉爐大廢鋼比優質高效低成本冶煉目的。

適于焊接的粉末冶金雙相不銹鋼及其制備方法和焊接件 1048     

 0

本發明提供一種適于焊接的粉末冶金雙相不銹鋼，其特征在于，所述雙相不銹鋼具有奧氏體?鐵素體雙相組織，其成分組成為：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4?10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23?30％、N：0.5?1.0％、Ti：1.8?3.5％、其余為Fe和不可避免的雜質，并且滿足0≤Ti?3.42N≤0.10，式中Ti和N分別代表Ti和N的質量百分數。

粉末冶金奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼及其制備方法和焊接件 1146     

 0

本發明一種粉末冶金奧氏體?鐵素體雙相不銹鋼，其特征在于，所述雙相不銹鋼的成分組成為：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4?10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23?30％、N：0.5?1.5％、Al：1?3％、其余為Fe和不可避免的雜質，并且滿足0≤Al?1.927N≤0.10，式中Al和N分別代表Al和N的質量百分數。

濕法冶金池浸加壓法 854     

 0

本發明公開了一種濕法冶金池浸加壓法,該方法包括將礦石磨至150-400目,在每噸礦粉中加入20-40kg水泥,攪拌均勻后再加150-180kg水,于室溫下風干后入加壓池內,分別加入稀硫酸溶液及氫氧化鈉溶液在5-8壓力下保壓1-3小時,以去除礦粉中的雜質,再在加壓池中加入含氰化鈉的氫氧化鈉混合溶液,在5-8壓力下,保壓1-3小時,即可得到含所需金屬的提取液;分別對廢水及提取液進行處理即得到所需的目的物;本發明方法適合濕法冶金所能提煉的各類礦源,尤其適用于金銀劣質礦源中有害物質的分離處理,成本低,對環境無污染,零排放,經濟效益高,適合二十一世紀低碳的要求。?

濕法冶金無氰工藝及其專用設備 746     

 0

本發明公開了一種黃金工業濕法冶金無氰工藝及其專用設備,本工藝是在特制的電解設備中將堿金屬氯鹽在酸性條件下進行電解,釋放出的活性氯將礦石中的金氧化生成氯化金,進而生成氯氫金酸,再以離子交換樹脂吸附,經解吸、酸化、灼燒后提煉成成品金。本工藝的最大特點是對環境無污染,投資省、生產周期短,效率高,并能適應礦物組分較為復雜的含金礦石的濕法冶金,同時,對保護自然生態平衡,開發礦產資源具有十分積極的意義。

冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統 1388     

 0

本發明公開了一種冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統,所述系統包括連鑄連軋生產計劃動態調整服務器、數據庫連接以及數據庫、網絡、轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統、連鑄工業自動化系統、熱軋工業自動化系統、以及一體化計劃編制系統。所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器能獲取所述轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統以及連鑄工業自動化系統的時刻資料,并根據所述時刻資料以及所述一體化計劃編制系統存儲在數據庫中的軋制計劃來實時計算爐次計劃的開澆時刻并動態生成鑄機切割計劃,并根據實際分配板坯生產訂單,以指導生產。因此,該系統能適應面向訂單的生產方式,且符合生產工藝的要求,可實現煉鋼生產產能最大化,軋鋼工藝最優化。

鋅濕法冶金的除砷工藝 890     

 0

本發明公開了一種鋅濕法冶金的除砷工藝，包括以下步驟：常溫條件下，向冶金過程中浸出液中加入中和劑調節浸出液的pH值為恒定值，然后加入氧化劑去除溶液中的鐵離子，并通過調節中和劑的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，過濾除去沉淀物，獲得除鐵除砷后的濾液。本發明的方法采用中和劑氧化鉛鋅礦代替傳統使用的中和劑碳酸鈣或者石灰水，消除了砷鐵渣的產生，可以濕法回收鉛鋅礦中的鋅，產出硫酸鋅產品，產出的鉛砷鐵礦沉淀物富含鉛鐵等有價金屬，可通過火法處理產出粗鉛和砷產品，降低了生產成本，避免了石灰水在使用過程中結塊堵塞管道的現象。