探礦設備是探礦工程施工中所用到的機械設備的總稱,主要包括各類型的鉆機、鉆塔等設備。原有便于取樣的多功能探礦裝置工作產地灰塵較多,控制面板沒有防塵裝置,在工作過程中,車輪雖鎖緊,但由于震動較大,原先的車輪固定效果極差,對工作誤差有所影響,源線通過帶傳動直接控制鉆桿機構,受打滑影響嚴重,工作效率不高,在置換鉆頭時,裝拆繁瑣,影響工作的效率鉆頭在長時間工作下,溫度極高,磨損極大。
本實用新型提供一種用于礦山的自動化防塵式電氣柜,解決了現有技術中防塵和散熱效果較差的技術問題。
本發明旨在針對現有技術的技術缺陷,提供一種礦山充填一鍵控制系統,以解決傳統自動化控制系統只能由人為進行控制,因而存在控制不及時、勞動強度大、容易誤操作等現象的技術問題。
本實用新型為了解決現有技術中的存在的問題,而提供一種礦山鉆機除塵器出塵口用集塵裝置,集塵筒和進塵管為一體,安裝使用方便;粉塵通過進塵管進入集塵筒內,防止除塵器出口的粉塵外溢,同時所述調節機構能夠方便集塵筒相對于所述進塵管的位移,在不使用時,節省空間。
本發明提供一種能夠精確轉動錐齒輪,并且能夠對不同安裝孔大小、不同鍵槽寬度和不同軸交角的錐齒輪進行打磨的礦山機械齒輪安裝打磨裝置。
現有公開號為CN215392699U的專利文獻提供一種礦山機械設備的基板雙面同步銑裝置,該裝置能夠實現一次性加工基板的兩面,提高了加工效率;僅裝夾一次,避免二次裝夾對加工精度造成的影響,提高了加工精度。雖然該裝置有益效果較多,但依然存在下列問題:該裝置不便于使用者對銑床產生的廢屑進行清理。鑒于此,我們提出一種礦山機械設備的基板雙面同步銑裝置。
本實用新型解決的技術問題是提供一種能夠根據實際所需來調節初始抬升的施力點的高度,操作簡單,使用靈活礦山設備維修支撐裝置。
在底下井巷工程中開展多種物探技術的統稱,以解決礦井生產過程中所遇到的地質問題(礦井地質,礦井水文地質,瓦斯地質,礦井工程地質)是井下勘探技術之一,目前井下物探是煤礦巷道掘進頭超前探查的主要工作手段之一。物探所用到的線圈只是有固定桿簡單固定,由兩個人扶著固定桿進行不同角度數據的采集,對數據的采集精度產生了一定的影響,隨著礦井勘探開發的深入,對井下數據的錄取質量要求越來越高。
尾礦中仍含有一些有價成分可被利用,一般是通過浮選工藝將尾礦中的有價成分挑出。浮選的基本原理是利用晶體表面的晶格缺陷,將其向外的疏水端部分插入氣泡內,浮選過程中氣泡把指定的礦粉帶走,達到選礦的目的。尾礦浮選時,由于氣泡收集不充分,以及氧化產物和煤泥對顆粒表面的鈍化作用,使得部分細小的礦物顆粒被劃分到浮選廢礦中。
傳統尾礦庫尾砂干排方式為脫水后的尾砂經皮帶運輸至尾礦庫外緣,再使用鏟車或推土機將干排尾砂向庫內方向攤平,尾礦庫面積大時還需卡車配合運輸,使用機械設備多、操作人員多,造成庫內揚塵大,同時也增加了職業危害的風險,并且工作效率低,車輛在庫內往復運輸填埋,容易造成尾砂擾動,也給尾礦庫的安全運行帶來了不利影響。針對現有技術中存在的問題,本申請提供一種尾礦庫內干排尾砂的卸料系統及使用方法,以達到增加尾礦庫的有效使用庫容,減少作業設備數量,降低機械設備對尾礦庫內尾砂的擾動和揚塵,降低生產成本
本發明要解決的技術問題是提供一種結構可調、使用壽命長、密封效果好、安全性高、結構簡單的可調節耐磨防腐排污泵。
在礦山工程的最后一步中需要將采集的礦料進行裝車,一般采用傳送帶進行自動化運輸,運輸過程中為防止礦料從傳送帶上滑落,會在傳送帶的兩側加裝防落料裝置,現有技術中大多在輸送帶的兩側加裝固定擋板,但是該方式在實施過程中由于礦料呈不規則形狀,在運輸過程中,礦料在傳送帶上容易產生積料現象,造成礦料與擋板之間摩擦擠壓,引起擋板材料的變形,并且對礦料的運輸具有反向作用力,降低了轉送帶的運輸效率,其尾部裝車點的礦料容易發生擠壓碰撞,飛出車廂外部,需要人為清理。為此,我們提出一種礦山自動化裝車用防落料裝置。
在大部分露天礦山一般采用傳統的灑水車進行道路降塵,破碎生產線采用獨立的噴頭進行降塵。礦山降塵工作不系統,且無法自動進行。灑水車在礦山道路上進行灑水作業安全隱患也較多、工作效率較低且耗費人力物力。為了解決上述問題,本實用新型提供了一種綠色礦山建設自動灑水系統。
目前,在我國礦產資源地質勘查過程中,綜合物探技術至關重要,在未來礦產勘查和生產發展過程中有著巨大的發展前景?,F有的環境輻射劑量率儀的探頭固定桿一般為固定長度,不能根據測量的要求改變探頭的長度。本實用新型的目的在于提供一種礦山地質物探裝置的可伸縮式探頭,以解決上述背景技術中提出的現有的環境輻射劑量率儀的探頭不能改變長度的問題。
固體礦產勘察用巖芯鉆頭,其特征在于,包括鉆頭桿體(1),所述鉆頭桿體(1)內形成有呈上下分布的空腔一(2)和空腔二(3)且空腔一(2)與空腔二(3)之間連通開設有穿孔,所述穿孔內活動貫穿有截面為T型的T型板(4)且T型板(4)的橫端和縱端分別位于空腔一(2)和空腔二(3)內,所述T型板(4)的橫端與空腔一(2)內壁的頂部緊密接觸且空腔二(3)內設置有用于當T型板(4)的橫端離開空腔一(2)內壁的頂部時能快速自動復位的復位組件(5)。
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