技術(shù)內容、研究并實(shí)現鎂合金棒材、坯材的連續化生產(chǎn),使生產(chǎn)線(xiàn)連續化、智能化。研究鎂合金調制過(guò)程中的有效降鐵和除鐵,大家知道鐵元素在鎂合金中是最有害的一種元素,鐵元素的存在會(huì )因與鎂的電位差產(chǎn)生電耦腐蝕,腐蝕對鎂合金的應用是不利的,但若在生產(chǎn)中把鐵元素在鎂合金中的占比降到0.005%以下,鎂合金的抗腐蝕性將大大增加,并且可以減少稀土元素的使用量,抗腐蝕性能比肩鋁合金。研究鎂合金棒(坯)在重組結晶過(guò)程中的晶粒粗糙及晶體不細化的問(wèn)題
一種超導太陽(yáng)能熱泵干燥系統,由超導太陽(yáng)能集熱器、干燥箱、超導余熱回收器、廢熱源熱泵及風(fēng)道組成,其特征是超導太陽(yáng)能集熱器、干燥箱、廢熱源熱泵、超導余熱回收器通過(guò)風(fēng)道連通一體構成一高效集熱、高效換熱、高效余熱利用完整的物料干燥系統。該系統對太陽(yáng)輻射熱熱利用充分,溫升大,熱值高,物料干燥速度快,較一般太陽(yáng)能干燥設備工作效率提高35%,在光照間隙性和陽(yáng)光不穩定的情況下工作效率較一般太陽(yáng)能干燥設備高30%,且系統環(huán)保衛生,物料干燥質(zhì)量高。
本實(shí)用新型涉及一種磷酸氫鈣的節能干燥系統,包括:回轉干燥機,包括干燥機主體、傳動(dòng)裝置,干燥機主體包括殼體,殼體的內部設置蒸汽管,蒸汽管與飽和蒸汽源連接,蒸汽冷凝水由設備出料口端設置的虹吸管引入后端工序,傳動(dòng)裝置與干燥機主體連接;干燥機主體的進(jìn)料端設置空氣入口,出料端設置空氣出口,所述空氣入口與干燥機主體的殼程相通;除塵裝置,所述干燥機柱體的空氣出口與除塵裝置連接。隨著(zhù)回轉干燥機的旋轉,磷酸氫鈣隨著(zhù)運動(dòng),避免了磷酸氫鈣的粘壁問(wèn)題。尾氣處理量相對較少。
本發(fā)明涉及一種燃料電池空氣壓縮機測試系統及測試方法與應用,包括:進(jìn)氣模塊、排氣模塊、冷卻模塊、半消聲室、數據采集模塊,自動(dòng)控制模塊;所述進(jìn)氣模塊與所述半消聲室空氣入口相連,所述半消聲室內設置有待測空氣壓縮機,所述待測空氣壓縮機的排氣口與排氣模塊相連,所述待測空氣壓縮機的冷卻液出口與所述冷卻模塊相連,所述進(jìn)氣模塊、排氣模塊、冷卻模塊、半消聲室分別與數據采集模塊相連,所述自動(dòng)控制模塊與數據采集模塊的各傳感器分別相連。本發(fā)明的燃料電池空氣壓縮機測試系統和測試方法,可以準確測量空氣壓縮機的性能和進(jìn)氣噪聲,并結合對空氣壓縮機振動(dòng)特性的測定,為噪聲源的判定、空氣壓縮機的設計、優(yōu)化和應用提供數據依據。
本公開(kāi)公開(kāi)了一種固體氧化物燃料電池系統的重整器測試裝置,包括重整器、蒸汽發(fā)生器、電加熱器、換熱器、燃燒器、水冷裝置和氣相色譜儀;重整器的空氣入口連接電加熱器的出口,重整器的燃氣入口連接蒸汽發(fā)生器的出口;電加熱器的入口與蒸汽發(fā)生器的出口連接,蒸汽發(fā)生器與電加熱器和重整器之間均設置開(kāi)關(guān);重整器的空氣出口連接水冷裝置的入口,重整器的燃氣出口連接換熱器的燃氣入口;換熱器的燃氣出口連接燃燒器的燃氣入口,燃燒器的出口連接水冷裝置的入口;換熱器的燃氣出口還連接氣相色譜儀;本公開(kāi)普遍適用于固體氧化物燃料電池系統重整器的測試,可以測試部分氧化重整器和蒸汽重整器的重整特性、可靠性等方面。
本發(fā)明涉及一種石墨烯復合硅碳氮前驅體陶瓷的制備方法,包括步驟如下:(1)在N2氣氛下,將聚硅氮烷(PSZ)、石墨烯攪拌均勻,得到混合溶液;(2)將步驟(1)所得混合溶液在3~5℃/min的升溫速率從室溫升溫至300~800℃固化1~8h;(3)將步驟(2)固化所得的物料在振動(dòng)球磨機中粉碎球磨,過(guò)100~200目篩;(4)將步驟(3)所得粉料在5MPa~15MPa的壓力下壓制成型,冷等靜壓,150~250MPa,保壓200~400s獲得生坯;(5)將步驟(4)所得生坯在N2氣氛保護下在1000℃~1300℃的溫度進(jìn)行熱處理,保溫2h~6h,即得。本發(fā)明在前驅體制備過(guò)程引入石墨烯材料,熱處理得到的陶瓷材料相對復介電常數實(shí)部和虛部增加,損耗因子增大,并且提高了材料的反射損耗。
本發(fā)明公開(kāi)了一種制動(dòng)盤(pán)表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法,在鐵基制動(dòng)盤(pán)兩側表層銑削形成涂層空間,將所述熔覆粉末熔覆在所述制動(dòng)盤(pán)表面,形成熔覆層,利用激光沖擊強化技術(shù)對熔覆層進(jìn)行打孔,然后,將填充粉末均勻的鋪設在熔覆層表面,在鋪設的過(guò)程中利用電磁振動(dòng)技術(shù)輔助填充粉末注入到激光打孔孔內;最后,填充粉末填充完畢后,將制動(dòng)盤(pán)整體放入熱壓燒結爐燒結,燒結后取出完成。本發(fā)明中陶瓷顆粒增強相在涂層中呈現彌散分布強化制動(dòng)盤(pán)性能。本發(fā)明不僅適用于制動(dòng)盤(pán)增材制造,還適用于磨損嚴重的制動(dòng)盤(pán)的增材再制造修復。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碟管式納濾膜分離設備用提純裝置,包括安裝管,所述安裝管兩端面均固定連接有連接管,所述安裝管上設有用于實(shí)現安裝管安裝固定的固定機構,所述安裝管內固定連接有兩個(gè)對稱(chēng)設置的過(guò)濾板,所述安裝管內固定連接有兩個(gè)對稱(chēng)設置的納濾膜安裝槽,所述納濾膜安裝槽內多層納濾膜,所述安裝管內設有用于實(shí)現對納濾膜安裝槽以及納濾膜清理的清理機構。本實(shí)用新型結構合理,通過(guò)設置清理機構實(shí)現在溶液流動(dòng)的動(dòng)力作用下實(shí)現清理板以及清理毛刷與提純?yōu)V網(wǎng)的間歇接觸,實(shí)現對提純?yōu)V網(wǎng)的清理,防止提純?yōu)V網(wǎng)的堵塞造成提純?yōu)V網(wǎng)的使用效率降低甚至報廢。
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硝催化劑材料及其制備方法與應用,催化劑以工業(yè)廢氣赤泥為前驅體,經(jīng)過(guò)一系列預處理制得以鐵、鋁為主要活性組分的復合氧化物脫硝催化劑,方法包括制備赤泥懸濁液,并利用稀鹽酸調節赤泥懸濁液的pH值為6.5?7.5,對赤泥進(jìn)行酸活化的步驟。制備的催化劑材料采用鐵基工業(yè)廢棄物赤泥,大幅降低了催化劑制造成本。采用簡(jiǎn)易工藝手段,實(shí)現了脫硝催化劑的制備,同時(shí)提供了赤泥資源化利用的新方法。制備的催化劑不容易流失,使用壽命長(cháng),不會(huì )對環(huán)境造成污染,避免了傳統釩系催化劑應用中由于重金屬釩的流失造成的二次污染等嚴重環(huán)境問(wèn)題。
一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的co的循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型屬于碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的co的循環(huán)裝置。背景技術(shù).碳酸鋰的生產(chǎn)方法之一為:以工業(yè)氫氧化鋰為原料,加熱水將其溶解后,濾去不溶物,趁熱向濾液中通入干凈二氧化碳氣體至不再生成沉淀為止,目前二氧化碳氣體通常利用二氧化碳增壓泵通向碳酸鋰生產(chǎn)反應釜,這種通氣方法的二氧化碳與氫氧化鋰溶液的接觸較小,生產(chǎn)效率較低,未參與反應的二氧化碳通常不會(huì )循環(huán)利用,二氧化碳利用效率較低,并且不能夠根據反應釜內液位位置調整二氧化碳排出口的
.本發(fā)明涉及熱電聯(lián)供控制技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種燃料電池熱電聯(lián)供系統及其控制方法。背景技術(shù).在“碳中和”及“碳達峰”背景下,各領(lǐng)域均在需求途徑實(shí)現節能減排?;跉淙剂想姵氐臒犭娐?lián)供系統為建筑領(lǐng)域的節能減排提供了解決方案。.目前,氫燃料電池熱電聯(lián)供系統多數面向家庭用戶(hù),其存在以下問(wèn)題:現有的氫燃料電池系統功率一般不超過(guò)kw,不適用于樓宇或者社區級別的環(huán)境,在實(shí)現相同的能量輸出情況下,需要安裝多個(gè)小功率熱電聯(lián)供系統,系統零部件個(gè)數較多,系統成本高,且系統占用空間大,經(jīng)濟性較差;此外,小功率熱電
.本發(fā)明涉及用于汽車(chē)的壓鑄高導熱鋁合金制作工藝。背景技術(shù).高壓鑄造成型技術(shù)是鋁及鋁合金材料鑄件最為常用的成型方法之一,廣泛的應用于汽車(chē),通訊,能源,消費電子等行業(yè)。通常來(lái)說(shuō),壓力鑄造鋁合金部件具有結構復雜,薄壁輕量化,易回收等優(yōu)點(diǎn)。如今,隨著(zhù)新能源和通訊技術(shù)的快速發(fā)展,對于大型結構和功能一體化要求對先進(jìn)材料提出了苛刻的要求。以往的鋁合金材料設計,是在高強度與高塑性之間平衡的二維優(yōu)化,即強度和塑性的乘積最大化,簡(jiǎn)稱(chēng)強塑積最大化。由于一些壓鑄鋁合金部件,特別是通訊和新能源汽車(chē)的散熱部件需求激增,
.本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金金屬開(kāi)孔器技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種硬質(zhì)合金金屬開(kāi)孔器。背景技術(shù).開(kāi)孔器也稱(chēng)為開(kāi)孔鋸或孔鋸,指現代工業(yè)或工程中加工圓形孔的一種鋸切類(lèi)特殊圓鋸,操作簡(jiǎn)單靈活、攜帶方便、安全,用途廣泛,開(kāi)孔器(切割器)安裝在普通電鉆上,就能方便地在銅、鐵、不銹鋼、有機玻璃等各種板材的平面、球面等任意曲面上進(jìn)行圓孔、方孔、三角孔、直線(xiàn)、曲線(xiàn)的任意切割,開(kāi)孔器根據不同大小的圓具有不同的孔徑和規格,同時(shí)根據開(kāi)孔時(shí)的深度不同,又分為標準型開(kāi)孔器和深載型開(kāi)孔器兩類(lèi),它安裝在手電鉆、沖擊鉆、搖臂鉆等電動(dòng)工
.本實(shí)用新型涉及排污裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于電解水制氫設備的排污裝置。背景技術(shù).電解水制氫是一種較為方便的制取氫氣的方法,在充滿(mǎn)電解液的電解槽中通入直流電,水分子在電極上發(fā)生電化學(xué)反應,分解成氫氣和氧氣,電解水制氫之前,設備需要經(jīng)過(guò)清洗,例如提純蒸餾塔、混合攪拌罐等,防止設備還殘留這部分有機溶液導致材料的不純影響電解液的質(zhì)量,且產(chǎn)品桶也需要提前清洗干凈,因為設備需要清洗,且電解液生產(chǎn)設備多,所以需要運用大量的水,這樣會(huì )產(chǎn)生大量的廢水,這些廢水會(huì )含有部分材料的殘留以及反應不完全的物質(zhì),主
.本發(fā)明涉及石墨負極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種人造石墨負極材料生產(chǎn)方法。背景技術(shù).負極指電源中電位較低的一端,在原電池中,是指起氧化作用的電極,電池反應中寫(xiě)在左邊,而負極材料,則是指電池中構成負極的原料,人造石墨,便是用人工方法制成的負極材料;.但是現有的負極材料制作的過(guò)程中,不能對材料進(jìn)行綜合的處理放浪費時(shí)間,同時(shí)不能對殘留的材料進(jìn)行回收使用造成浪費,此外在生產(chǎn)時(shí),動(dòng)力沒(méi)有充分的使用,造成了能源的浪費,所以我們對這些情況,為避免上述技術(shù)問(wèn)題,確有必要提供一種人造石墨負極材料生產(chǎn)方法以克
本公開(kāi)涉及電子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種二氧化鈦/銀/二氧化鈦透明導電膜及其制備方法與應用。背景技術(shù)這里的陳述僅提供與本公開(kāi)有關(guān)的背景信息,而不必然構成現有技術(shù)。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高,高分辨率,大尺寸平面顯示器,太陽(yáng)能電池,節能紅外反射膜,電致變色窗等廣泛應用,對透明導電薄膜的需求愈來(lái)愈大。透明導電薄膜不但要求好的導電性,還要有優(yōu)良的可見(jiàn)光透光性。從物理學(xué)的角度,物質(zhì)的透光性和導電性是一對基本矛盾。而透明導電薄膜正是將透明性與導電性相結合成為功能材料中具有特色的一類(lèi)薄膜,在
.本發(fā)明涉及鋰電池添加劑領(lǐng)域,更具體涉及一種即時(shí)分離的碳酸亞乙烯酯合成方法。背景技術(shù).碳酸亞乙烯酯(vinylenecarbonate),簡(jiǎn)稱(chēng)為vc,可以在電極表面形成穩定的sei膜,從而有效抑制溶劑分子的共插反應,能顯著(zhù)提升鋰電池的充放電性能和循環(huán)壽命,是一種非常重要的鋰電池成膜添加劑。碳酸亞乙烯酯在夏季常溫條件下為無(wú)色透明液體,無(wú)特殊氣味,常壓下沸點(diǎn)為℃,熔點(diǎn)-℃。.目前碳酸亞乙烯酯的合成方法主要有兩種:.第一種是將氯代碳酸乙烯酯(cec)溶液和堿(包括有機胺)/縛酸
本實(shí)用新型涉及乙酸鈉生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種乙酸鈉生產(chǎn)裝置。背景技術(shù)乙酸鈉,別名醋酸鈉,分子式是ch3coona/ch3coona.3h2o,三水合乙酸鈉為無(wú)色透明或白色顆粒結晶,在空氣中可被風(fēng)化,可燃,易溶于水,微溶于乙醇,不溶于乙醚,123℃時(shí)失去結晶水。其合成方法是以醋酸和燒堿經(jīng)中和反應生成乙酸鈉溶液,乙酸鈉溶液經(jīng)蒸發(fā)結晶后晶體經(jīng)干燥得到成品乙酸鈉。乙酸鈉主要用途:1、用作硫黃調節型氯丁橡膠煉焦的防焦劑;2.可用作動(dòng)物膠的交聯(lián)劑;3、用于測定鉛、鋅、鋁、鐵、鈷、銻、鎳、錫;4、污水處理
.本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含鉭鈮、錫石、長(cháng)石、鋰輝石的偉晶巖綜合利用方法。背景技術(shù).花崗偉晶巖常富集著(zhù)鋰輝石、鉭鐵礦、鈮鐵礦、鋯英石、螢石、石英、長(cháng)石、錫石、稀土、白云母、綠柱石等多種有用礦物,是偉晶巖中分布最廣、經(jīng)濟價(jià)值最大的一種,常達到最低工業(yè)品位要求并具有選礦回收價(jià)值的礦物主要有鋰輝石、鉭鐵礦、鈮鐵礦、錫石、云母、長(cháng)石、石英等。鋰作為化學(xué)制品原料,廣泛應用于鋰化工、冶金、玻璃、陶瓷等行業(yè),享有工業(yè)味精的美,鋰輝石是主要的含鋰礦物;鉭鈮礦是一種貴重的稀有金屬礦,廣泛應用于電子
.本實(shí)用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種多級過(guò)濾器及萊賽爾纖維溶劑回收系統。背景技術(shù).多級過(guò)濾器是萊賽爾纖維溶劑回收凈化車(chē)間的重要設備之一,其主要作用是過(guò)濾溶劑中的細小纖維、顆粒等雜質(zhì),具體的,溶劑通過(guò)多級過(guò)濾器的進(jìn)液口經(jīng)由其腔內設置的多級過(guò)濾層逐層進(jìn)行過(guò)濾,凈化后的溶劑最終從出液口排出。.隨著(zhù)多級過(guò)濾層內沉積的雜質(zhì)過(guò)多,多級過(guò)濾器過(guò)濾效果變差時(shí),需進(jìn)行反沖洗,即向多級過(guò)濾器的出液口通水,經(jīng)多級過(guò)濾層,雜質(zhì)隨水流從多級過(guò)濾器的排污口排出。由于多級過(guò)濾層的浮石層的密度較低,導致大量的浮石
本實(shí)用新型屬于超細鐵粉領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種超細鐵粉精細過(guò)濾裝置。背景技術(shù)超細鐵粉是粉末冶金工業(yè)的基礎原料之一,由于具有較大的比表面積及活性,因而具有電、磁、光以及催化、吸附和化學(xué)反應性等特殊的性能。因此,用途極為廣泛,主要用于粉末冶金、制造機械零件、生產(chǎn)摩擦材料、減摩材料、超硬材料、磁性材料、潤滑劑及其制品。其次鐵粉廣泛應用于化工、切割、發(fā)熱材料、焊條等。近年來(lái),鐵粉在電磁、生物、醫學(xué)、光學(xué)等諸多領(lǐng)域也具有廣闊的應用前景。目前在化工領(lǐng)域超細鐵主要作為催化劑使用,但是在實(shí)驗室為了對超細鐵粉的粒徑與
.本申請涉及芯片測試技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種芯片的篩片方法、裝置及篩片設備。背景技術(shù).隨著(zhù)芯片面臨的功耗問(wèn)題越來(lái)越嚴重,芯片功耗過(guò)大是芯片量產(chǎn)良率損失的主要原因之一。不同的晶片和不同的批次之間,因為摻雜、刻蝕、溫度等外界因素導致mosfets參數的變化范圍比較大,為減輕設計困難度,需要將器件性能限制在某個(gè)范圍內,并報廢超出這個(gè)范圍的芯片,一般芯片量產(chǎn)過(guò)程中篩片主要從兩方面限制功耗,其中一個(gè)是常溫靜態(tài)電流的上限,另一個(gè)是片上集成的監測process快慢的osc振蕩電路環(huán)。僅僅基于這兩項測試
.本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域,尤其涉及鋰離子電池磷酸鐵鋰材料制備方法。背景技術(shù).近幾年來(lái),鋰離子電池因其能量密度大,循環(huán)性能好,自放電低等優(yōu)點(diǎn),在市場(chǎng)上快速崛起。伴隨著(zhù)電動(dòng)工具、儲能以及新能源汽車(chē)的高標準要求,促進(jìn)了鋰離子電池技術(shù)的發(fā)展。在正極材料、電芯型號以及模組等方面都有了較大突破。鋰離子電池正極材料作為鋰源的原始供體起著(zhù)重要作用,它直接影響到鋰離子電池各方面的性能,比如能量密度、循環(huán)、倍率等,目前主流的正極材料可分為三元材料(鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰)、富鋰材料、磷酸鐵鋰材料,其中磷酸
.本發(fā)明屬于鋰電池負極材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種石墨復合負極材料及其制備方法,尤其涉及一種高壓實(shí)高倍率人造石墨負極材料及其制備方法。背景技術(shù).鋰離子電池具有工作電壓高、比能量高、循環(huán)壽命長(cháng)、重量輕、自放電少、無(wú)記憶效應與性能價(jià)格比高等優(yōu)點(diǎn),已成為高功率電動(dòng)車(chē)輛、人造衛星、航空航天等領(lǐng)域可充式電源的主要選擇對象。尤其是在實(shí)際應用中,鋰離子電池已經(jīng)成為各類(lèi)便攜式電子設備的理想能源,例如筆記本電腦,手機等。近幾年電動(dòng)汽車(chē)等新型電動(dòng)設備高速發(fā)展,特別是新能源汽車(chē)的續航能力取決于電池的能量密度,隨著(zhù)消費者
.本發(fā)明涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種高密度鐵基粉末冶金材料及其制備方法。背景技術(shù).眾所周知,鐵基粉末冶金制品是應用領(lǐng)域廣泛的一種粉末冶金材料,其具有近凈成形、性?xún)r(jià)比高等優(yōu)勢,廣泛應用于機械裝備、航空航天、汽車(chē)行業(yè)等領(lǐng)域,據統計占據了粉末冶金制品總量的%。汽車(chē)行業(yè)是鐵基粉末冶金制品用量最大的領(lǐng)域,單量汽車(chē)的鐵基粉末冶金零件總重量間接表現了粉末冶金水平和汽車(chē)性能,我國汽車(chē)的鐵基粉末冶金制品用量明顯低于進(jìn)口汽車(chē)。更重要的是,我國的粉末冶金研究及產(chǎn)業(yè)起步較晚,汽車(chē)上具有高性能的高密度
.本發(fā)明屬于固廢材料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種赤泥基膠凝材料及其制備方法和應用。背景技術(shù).隨著(zhù)我國公路的快速發(fā)展,對筑路原材料的需求也越來(lái)越大,碎石的開(kāi)采及水泥的生產(chǎn)對生態(tài)造成了嚴重的破壞,對環(huán)境造成了污染。目前我國瀝青路面半剛性(底)基層材料主要是水泥穩定碎石,路床改良多為水泥土或石灰土。石灰和水泥的生產(chǎn)會(huì )產(chǎn)生大量二氧化碳,對空氣造成嚴重污染,危害人類(lèi)健康。目前,為了保護環(huán)境,多個(gè)地區的石廠(chǎng)、砂廠(chǎng)已全部關(guān)閉,這造成了道路建設所需材料的緊缺,原材料質(zhì)量難以保障,對工程產(chǎn)生較大的質(zhì)量隱患。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鋰離子電池負極漿料制備方法。背景技術(shù)鋰電池由于具有能量密度高、循環(huán)壽命長(cháng)、自放電小、無(wú)記憶效應和環(huán)境友好等眾多優(yōu)點(diǎn),已經(jīng)在儲能和動(dòng)力領(lǐng)域中獲得了廣泛地應用。在目前的鋰電池生產(chǎn)中,水性體系負極漿料粘結劑羧甲基纖維素鈉(cmc)和丁苯橡膠乳液(sbr)具有更好的穩定性、綜合電化學(xué)性能和性?xún)r(jià)比。但由于石墨表面不能完全均勻的包覆均勻的cmc膜層,sbr表面是一層表面活性劑,在勻漿過(guò)程中,沒(méi)有被cmc包覆的裸露石墨表面容易吸附表面活性劑,sbr表面活性劑被裸露的石墨表
.本發(fā)明涉及五氯化磷加料領(lǐng)域,具體涉及一種五氯化磷的加料裝置及加料方法。背景技術(shù).五氯化磷為淡黃色粉末(顆粒),有刺激性氣味,易升華。極易與水反應而成磷酸和氯化氫,發(fā)生白煙和特殊的刺激性氣味,強烈刺激眼睛和呼吸道。.目前化工生產(chǎn)中,五氯化磷的加料方式主要為固體投料,如申請公布號為cna的中國發(fā)明專(zhuān)利一種五氯化磷投料裝置及其投料方法,投料裝置包括裝有五氯化磷的容器、管道、真空系統、上部容器、五氯化磷反應器、第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、第三閥門(mén)、調壓閥;投料方法是首先將上部容器中部
技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及新型材料設計領(lǐng)域,具體涉及的是一種新型鈦及鈦合金材料的金屬粉末注射成型mim生產(chǎn)工藝。背景技術(shù):金屬粉末注射成型技術(shù)是集塑料成型、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多個(gè)學(xué)科交叉的產(chǎn)物,利用模具注射成型并經(jīng)過(guò)脫脂、燒結等工藝制造高密度、高精度、高強度及結構復雜的結構零件;軍方對步槍內部的擊錘、撞針及抽殼鉤零部件提出了以下指標:一是降低零部件密度,減輕重量;二是提升零部件強度,同時(shí)滿(mǎn)足設計壽命15000次的設計要求;三是具備良好的散熱性能;四是提高零部件加工制造精度,誤差在±0.05m
本實(shí)用新型涉及板簧下料機簧片輸送機構技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鏈條伸縮式輸送裝置。背景技術(shù)板簧下料是指將原料鋼板截成符合尺寸要求的板簧用鋼板,在這一過(guò)程中需要對鋼板進(jìn)行裁剪,得到符合要求的板簧鋼板,板簧下料機工作時(shí),出來(lái)的成品料有長(cháng)片和短片,需要人工接料,之后工作人員在進(jìn)行區分,導致生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強度大,不方便后期的運行,所以需要進(jìn)行改進(jìn)。實(shí)用新型內容本實(shí)用新型的目的是為克服現在的板簧下料機會(huì )產(chǎn)生長(cháng)短不同的物料,這些物料需要工作人員進(jìn)行分類(lèi),才能再次加工,加工效率低的不足,而提出的一種鏈條伸縮式輸
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