山東濟南有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

便于操作的新型輥軋機 586     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于操作的新型輥軋機；底座，作為整體的承載基礎；立板，固定連接在所述底座上，且立板在底座上對稱(chēng)設置有兩組；包括：凹槽，開(kāi)設在所述立板內；收集箱，固定連接在所述底座上，用于收集冷卻液；U形框，固定連接在所述立板一側?；瑝K，滑動(dòng)連接在所述滑軌內；軸承座，固定連接在所述滑塊一側；輥軋桿，轉動(dòng)連接在所述軸承座內。該便于操作的新型輥軋機通過(guò)調節兩組輥軋桿之間的間距，便于軋制不同規格的金屬，從而便于操作加工，通過(guò)伺服電機帶動(dòng)傳送帶工作，使金屬能夠通過(guò)傳送帶進(jìn)入兩組輥軋桿之間的縫隙處，從而便于進(jìn)料，通過(guò)收集箱收集冷卻液，通過(guò)底板便于將收集箱內的冷卻液排出，從而便于回收冷卻液。

可用于生物冶金的高效菌種 706     

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嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌(Acidithiobacillus ferrooxidans，簡(jiǎn)稱(chēng)A. ferrooxidans)，是生物冶金中第一個(gè)被發(fā)現并廣泛使用和研究的優(yōu)勢浸礦菌。A. ferrooxidans具有硫和鐵的氧化能力，能夠有效的實(shí)現多種硫化礦的氧化，因此該菌對礦物的浸出效率將直接影響生物冶金的效率。選育具有高效浸礦能力的A. ferrooxidans菌并將其應用于生物冶金過(guò)程是浸礦菌研究和生物冶金過(guò)程優(yōu)化的一個(gè)重要方向。

螺栓型電解電容固定裝置 1118     

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本發(fā)明提供了一種螺栓型電解電容固定裝置，本發(fā)明通過(guò)設置電容托架、喉箍以及膠條，在螺栓型電解電容的兩端纏繞膠條，并放置于電容托架上，電容托架上設置弧形底托，并在底托上四個(gè)角位置處設置凹槽，喉箍穿過(guò)電容托架兩端的凹槽，并壓在螺栓型電解電容的膠條上，從而通過(guò)凹槽、膠條以及喉箍的設置，使得螺栓型電解電容的固定更加牢靠，另外通過(guò)電容托架的設定，可立式或者臥式焊接到機箱底板上，滿(mǎn)足螺栓型電解電容的立式與臥式安裝。

連軋機組在線(xiàn)拆裝更換裝置 561     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連軋機組在線(xiàn)拆裝更換裝置，包括：第一驅動(dòng)裝置、第二驅動(dòng)裝置、橫縱交叉設置的第一軌道和第二軌道，第一軌道和第二軌道的交叉處設置車(chē)輛方向變更裝置，第一驅動(dòng)裝置設置于第一軌道，第二驅動(dòng)裝置設置于第二軌道，第一軌道上設置可沿第一軌道運動(dòng)的第一裝卸車(chē)輛，第二軌道上設置可沿第二軌道運動(dòng)的第二裝卸車(chē)輛，第一驅動(dòng)裝置用于帶動(dòng)第一裝卸車(chē)輛或第二裝卸車(chē)輛沿第一軌道運動(dòng)，第二驅動(dòng)裝置用于帶動(dòng)第一裝卸車(chē)輛或第二裝卸車(chē)輛沿第二軌道運動(dòng)。實(shí)現了新的軋機的裝載和安裝、實(shí)現了舊的軋機的卸載、實(shí)現了第一裝卸車(chē)輛或第二裝卸車(chē)輛的運行方向的改變，從而完成了軋制生產(chǎn)線(xiàn)的軋機的更換，易于操作，提高了效率。

內芯裝置及軋機 1175     

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本實(shí)用新型提供了一種內芯裝置及軋機，涉及壓制成型的技術(shù)領(lǐng)域，包括上軋輥和底座；上軋輥和底座之間形成用于軋制冷彎型材的軋制空間；底座包括有內芯，內芯設置于底座的頂部，且內芯的截面設置為圓形；以水平面上的垂直于上軋輥的軸線(xiàn)方向為運動(dòng)方向，內芯配置為在底座沿運動(dòng)方向運動(dòng)的過(guò)程中與冷彎型材的凸起的內表面貼合。解決了現有技術(shù)中存在的冷彎型材的凸起的圓度不可控的技術(shù)問(wèn)題。

軋機編碼器延長(cháng)連接裝置 444     

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本申請提供一種軋機編碼器延長(cháng)連接裝置，包括：絲杠，絲杠設在軋機內部，絲杠一端與軋機中的帶鋼吹掃噴嘴固定連接；與絲杠另一端固定連接的傳動(dòng)延長(cháng)軸，傳動(dòng)延長(cháng)軸遠離絲杠的一端延伸至軋機的外部，且在與軋機具有第一間距時(shí)向任意角度彎折；傳動(dòng)延長(cháng)軸遠離絲杠的一端連接有編碼器。本申請通過(guò)該延長(cháng)連接裝置，可以將編碼器由軋機內安裝移到軋機外，避免惡劣環(huán)境的影響，大大提高編碼器的使用壽命，保證了測量信號的精確性和穩定。

短應力線(xiàn)軋機壓下螺母固定結構 923     

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本實(shí)用新型涉及一種短應力線(xiàn)軋機壓下螺母固定結構，包括軸承座、穿過(guò)軸承座的拉桿以及螺紋連接在拉桿上的壓下螺母，所述軸承座內設有與壓下螺母適配的沉孔，還包括套在拉桿上的定位套，所述定位套位于壓下螺母上方且與軸承座固接，所述拉桿上螺紋連接有支撐定位套的平衡螺母，平衡螺母位于定位套和壓下螺母之間，所述定位套的下端固接有若干個(gè)止轉凸，所述平衡螺母上開(kāi)有容止轉凸穿過(guò)的槽口A(yíng)，壓下螺母的上端開(kāi)有容止轉凸插入的槽口B，本實(shí)用新型安裝和調整快捷，強度高，省去了平衡螺母和壓下螺母之間防止相對轉動(dòng)的結構和連接件，能夠提供穩定和足夠的止轉力，保證軋機保持平衡功效，短應力線(xiàn)軋機得以長(cháng)期穩定發(fā)揮其設備性能。

軋機插板與推拉缸連接裝置 1029     

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本實(shí)用新型屬于軋機附屬設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機插板與推拉缸連接裝置，包括上鉤頭、下鉤頭、推拉缸缸頭、軋機插板，上鉤頭活動(dòng)連接在軋機插板上，上鉤頭與下鉤頭掛接，下鉤頭固定連接在推拉缸缸頭上。所述軋機插板上焊接有兩個(gè)立板，立板上設有銷(xiāo)孔，上鉤頭放置于兩個(gè)立板間，上鉤頭上設有銷(xiāo)孔，立板和上鉤頭通過(guò)銷(xiāo)孔、銷(xiāo)栓副連接，上鉤頭靠近軋機插板一側的下部設有擋板，用于限制上鉤頭以銷(xiāo)栓副為軸向下旋轉。本裝置操作方便、安全無(wú)風(fēng)險，效率高，環(huán)境適應性好，不易損壞。

應用于軋鋼軋機的智能移動(dòng)式塑燒板收塵系統 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應用于軋鋼軋機的智能移動(dòng)式塑燒板收塵系統，涉及軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括軋機本體，所述軋機本體正面固定安裝有固定機構，所述固定機構正面滾動(dòng)安裝有移動(dòng)機構，所述移動(dòng)機構和固定機構的表面設有收塵管機構，所述收塵管機構的底端固定連接有前引風(fēng)管路機構，所述前引風(fēng)管路機構遠離收塵管機構的一端固定連接有塑燒板除塵器，所述塑燒板除塵器底面固定連接有后出風(fēng)管路，所述塑燒板除塵器內部設有外排煙囪，本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)機構帶動(dòng)吸塵罩快速上下移動(dòng)，便于對設備進(jìn)行快速更換和維修，擺脫以往傳統吸塵罩的定死狀態(tài)，且占用空間小，更適應軋鋼生產(chǎn)環(huán)境，適用于新時(shí)代的環(huán)保除塵行業(yè)。

厚板連鑄機定尺切割裝置及提高定尺精度的方法 700     

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本發(fā)明提供一種厚板連鑄機定尺切割裝置及提高定尺精度的方法，方法包括以下步驟：(a)對于不同厚度的鑄坯，使連鑄機壓緊桿壓頭從收到壓下信號到壓緊鑄坯的時(shí)間相同；(b)采用激光定位的方法來(lái)修正火焰切割小車(chē)的實(shí)際位置，使得火焰切割小車(chē)的定位誤差控制在2mm以?xún)龋?c)對火焰切割槍槍體進(jìn)行防護，防止槍體受熱變形；(d)根據鑄坯稱(chēng)重系統傳回的稱(chēng)重結果，動(dòng)態(tài)修正切割定尺修正值；(e)每天對輥道稱(chēng)重系統進(jìn)行1～2次校驗，并修正輥道修正系統，提高輥道稱(chēng)量準確性。利用本發(fā)明裝置及方法有效地減少了不同厚度鑄坯定尺精度的波動(dòng)，能使不同厚度鑄坯的定尺長(cháng)度精度相同，能穩定的提高不同厚度鑄坯的定尺精度。

具有預加速功能的壓力機液壓拉伸墊的制作方法 770     

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.本實(shí)用新型涉及一種具有預加速功能的壓力機液壓拉伸墊，屬于壓力機機械工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).拉伸墊是壓力機的主要功能部件，其功能是在滑塊向下運行進(jìn)行成型之前壓住板料，并在成型過(guò)程中進(jìn)行壓邊，以防止板料成型時(shí)材料流動(dòng)過(guò)快造成起皺。早期的壓力機進(jìn)行板料大型覆蓋件成型時(shí)，通常采用雙動(dòng)壓力機，外滑塊壓邊，內滑塊拉伸。隨著(zhù)大噸位拉伸墊的技術(shù)發(fā)展，壓力機外滑塊的壓邊功能逐漸被拉伸墊所取代，拉伸墊的結構形式也逐漸發(fā)展成氣動(dòng)拉伸墊、電動(dòng)拉伸墊、液壓拉伸墊等多種形式。純氣氣墊由于氣體的可壓縮特性，缸體內的氣體

干濕聯(lián)合冷卻塔的設計方法與流程 551     

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.本發(fā)明是一種干濕聯(lián)合冷卻塔的設計方法，屬于冷卻塔控制技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).近年來(lái)經(jīng)濟和生產(chǎn)力快速發(fā)展，煤化工、石油化工、電廠(chǎng)等工業(yè)發(fā)展迅猛，但與此同時(shí)面臨的水資源問(wèn)題也迫在眉睫。干濕聯(lián)合冷卻塔作為一種廣泛的既具有較高熱效率，同時(shí)也具有節水與消霧能力的冷卻塔，具有廣闊的市場(chǎng)前景。然而目前的設計計算方法為了簡(jiǎn)化計算過(guò)程，大多數都是假設濕段出塔空氣為飽和狀態(tài)，水量變化引起的熱量變化也被忽略，蒸發(fā)損失的計算大多采用系數法計算，這會(huì )使得蒸發(fā)損失與出塔空氣狀態(tài)參數的計算不準確，為了精確計算冷卻塔在不同月

高效節能冷卻塔的制作方法 936     

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.本實(shí)用新型涉及冷卻塔相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節能冷卻塔。背景技術(shù).冷卻塔的作用是將攜帶余熱的循環(huán)水在塔內與空氣進(jìn)行熱交換，把水的熱量傳輸給空氣并散入大氣，對循環(huán)水進(jìn)行降溫，傳統的冷卻塔的散熱扇通常都是通過(guò)電機驅動(dòng)，需要消耗大量的電能來(lái)實(shí)現，而且熱交換片大多數為水平的片體，誰(shuí)在片體上留下的速度較快，不能很好的達到水的降溫效果。實(shí)用新型內容.本實(shí)用新型提供了一種高效節能冷卻塔，用來(lái)解決上述背景技術(shù)中出現的技術(shù)問(wèn)題。.高效節能冷卻塔，包括塔身、噴淋管、散熱扇、增速傳動(dòng)機構、輸入管、熱交

鋁液過(guò)濾裝置的制作方法 1350     

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.本實(shí)用新型涉及工業(yè)制造領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋁液過(guò)濾裝置。背景技術(shù).目前，鋁液在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生各種雜質(zhì)，并且，電解鋁液的時(shí)也會(huì )產(chǎn)生雜質(zhì)，若不對這些雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，將會(huì )影響鋁液形成的產(chǎn)品的質(zhì)量，不利于產(chǎn)品的銷(xiāo)售，從而降低企業(yè)效益。.為了解決上述問(wèn)題，現有的公告號為cnu的中國實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種鋁液過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾桶，所述的過(guò)濾桶內設有多組過(guò)濾篩，所述的過(guò)濾篩上設有過(guò)濾網(wǎng)，所述的過(guò)濾網(wǎng)上連接設有漏斗壁，所述的漏斗壁上連接設有加強筋，所述的漏斗壁與過(guò)濾網(wǎng)連接處設有橫桿和豎

電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置的制作方法 672     

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.本發(fā)明涉及一種電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).在電解鋁電解槽內工作過(guò)程中，由于炭陽(yáng)極不斷消耗，與氧化鋁發(fā)生電化學(xué)反應生成co及co氣體和金屬鋁液。由于原料質(zhì)量、陽(yáng)極加工質(zhì)量、換極作業(yè)質(zhì)量和電解質(zhì)體系自身存在的問(wèn)題，使炭陽(yáng)極在電解槽中出現掉渣現象，進(jìn)而漂浮于電解質(zhì)表面，形成炭渣。電解質(zhì)含炭渣會(huì )使熔體電阻增大，電耗隨之增加，同時(shí)槽溫上升，嚴重時(shí)破壞現有的規整爐膛。炭渣粒度越小越易熔解在電解質(zhì)中，還不易分離排出，造成惡性循環(huán)。炭渣還會(huì )加劇鋁液的二次熔解，降低電流效率

鍛件打磨機的制作方法 1148     

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.本實(shí)用新型涉及鍛件打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍛件打磨機。背景技術(shù).鍛件是指通過(guò)對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯，鍛件按坯料在加工時(shí)的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工，通過(guò)鍛造可消除金屬的疏松?？锥?，使鍛件的機械性能得以提高。.現有的打磨機打磨鍛件時(shí)一般是靠工人手工推著(zhù)鍛件在砂輪上打磨，但是鍛件的平整度和打磨深度不能達到很好的控制，并且工人在打磨過(guò)程中操作鍛件的移動(dòng)更加勞累影響工作效率。.因此，有必要提供一種鍛件打磨機解決

真空冶煉設備 908     

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本實(shí)用新型屬于真空爐外精煉設備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空冶煉設備。采用包括罐體，所述的罐體為圓筒狀，罐體上下采用球形封頭；在罐體的一側中部設置安裝進(jìn)風(fēng)管道，在罐底設置安裝卸灰器，在罐體上部中央位置設置出口管道，所述的出口管道用于連接機械真空泵系統；在罐體內部設置安裝冷卻器，罐體上設置有冷卻器的進(jìn)口和出口的技術(shù)方案，該設備集氣體冷卻、除塵、預先抽取真空功能集于一體；使機械式真空泵系統能夠對含塵、高溫氣體，在經(jīng)過(guò)該設備的同步預處理后進(jìn)行正常運行，以便捷高效的機械真空泵系統實(shí)現鋼液的純凈化處理設備。

真空頂槍槍頭 1174     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空頂槍槍頭，其結構包括槍體和頂槍銅頭，所述槍體的一端設有氧氣接口、煤氣接口、進(jìn)水口和回水口，槍體的另一端設有頂槍銅頭，槍體內設有回水管、進(jìn)水管、氧氣管和煤氣管，所述氧氣管的外部套置煤氣管，煤氣管外部套置進(jìn)水管，進(jìn)水管外部套置回水管，所述進(jìn)水管與回水管之間設有一帶通孔的支架，所述頂槍銅頭的端面中心處設有與氧氣管相通的氧氣出口，頂槍銅頭端面圓周方向均勻設有多個(gè)與煤氣管相通的煤氣出口。該真空頂槍槍頭，提高其使用壽命，不但能夠提高工作效率，節能降耗，降低成本，還能提升頂槍的冶金功能。

低噪音羅茨真空泵 1170     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低噪音羅茨真空泵，包括底座，底座上設有驅動(dòng)電機，驅動(dòng)電機連接真空泵本體，所述的真空泵本體上設有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口設置在真空泵本體的上側，進(jìn)風(fēng)口處連接有消聲器，消聲器側壁連接有壓力表和泄壓閥。本實(shí)用新型的有益效果是：在進(jìn)風(fēng)口處設置消音器可以降低真空泵工作時(shí)的噪音。

懸掛油缸智能充注設備 1338     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種懸掛油缸智能充注設備，屬于懸掛油缸充注機械技術(shù)領(lǐng)域，所述懸掛油缸智能充注設備包括槍架、加注槍、柜體及油缸工裝，柜體一側設置槍架和油缸工裝，槍架用于擺放加注槍?zhuān)耋w設置有液壓油儲液罐、液壓泵、真空泵、加注管路組件及電氣控制組件，加注管路組件為各個(gè)支管帶電磁閥的三通管路，加注槍入口通過(guò)加注管路組件分別與液壓泵和真空泵連接，液壓泵入口端與液壓油儲液罐連接，加注管路組件上電磁閥通斷采用電氣控制組件控制。本實(shí)用新型能夠對油缸依次進(jìn)行抽真空和加注工作，操作簡(jiǎn)單快捷，大大減少加注時(shí)間，減輕了工人的勞動(dòng)強度，同時(shí)確保油缸充注準確、滿(mǎn)足使用標準。

真空冶煉鑄造設備 1096     

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本實(shí)用新型屬于冶煉鑄造設備的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種真空冶煉鑄造設備。該種真空冶煉鑄造設備，包括真空冶煉爐和冷卻水系統，在真空冶煉爐的爐體下端設有開(kāi)孔，該開(kāi)孔通過(guò)連通管道與設于爐體下方的鑄造箱相連；在所述連通管道上安裝有連通閘閥；所述鑄造箱的箱體側端設有開(kāi)啟式門(mén)閥。通過(guò)該鑄造設備實(shí)現了真空冶煉、保護氣體鑄造，可以生產(chǎn)出等截面連續鑄造材料；解決了因真空罐體空間限制而無(wú)法放置相應的鑄型模具的問(wèn)題。

氣體阻隔性檢測裝置 844     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣體阻隔性檢測裝置。它解決了目前氣體阻隔性檢測裝置測試方法單一,方法比對工作量大且數據精度低等問(wèn)題,具有結構簡(jiǎn)單,操作方便,可有效減輕測試工作量,方便測試方法間數據比對及提高比對數據精度等優(yōu)點(diǎn)。其結構為:它包括滲透池試驗氣體腔體和滲透池測試腔體,滲透池試驗氣體腔體設有滲透池試驗氣體腔,滲透池測試腔體設有滲透池測試腔;同時(shí)在滲透池試驗氣體腔體上設有分別與滲透池試驗氣體腔連通的試驗氣體腔進(jìn)氣孔和試驗氣體腔出氣孔,在滲透池測試腔體上設有與滲透池測試腔連通的測試腔進(jìn)氣孔和測試腔出氣孔;在滲透池試驗氣體腔體和滲透池測試腔體之間設有試樣,試樣和滲透池試驗氣體腔體之間設有密封圈,所述滲透池測試腔體上設有一個(gè)多孔透氣裝置。

超臨界流體噴染裝置 1028     

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本發(fā)明涉及紡織品染色設備領(lǐng)域,尤其是涉及超臨界流體噴染裝置。由噴嘴組、用后流體回收器、纏繞輥、張緊件構成;主動(dòng)和從動(dòng)纏繞輥,分別安裝在該裝置內由染色工藝流程確定的運行軌跡的兩端,纏繞、支撐、驅動(dòng)被染物;在染色工藝流程運行軌跡的兩側,按照染色工藝順序分別對應安裝噴嘴組和用后流體回收器;并分別與超臨界流體產(chǎn)生、染料溶解、超臨界流體媒質(zhì)回收分離和儲存機構相連接。在各噴嘴組的間隔位置安裝導輥或利用各噴嘴組的噴孔口表面支撐張緊被染物;噴嘴組由萃取噴嘴組、染色噴嘴組、清洗噴嘴組構成。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單,操作方便安全、投資低廉,能實(shí)現超臨界流體常壓環(huán)境染色,流程合理先進(jìn)、勻染性和連續性好,染色質(zhì)量和生產(chǎn)效率高。

太陽(yáng)能熱利用系統 1179     

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本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能熱利用系統，包括太陽(yáng)能熱水器和熱利用裝置，所述太陽(yáng)能熱水器包括集熱器，所述集熱器用于吸收太陽(yáng)能的熱量以加熱太陽(yáng)能熱水器中的水，所述集熱器為金屬集熱管，金屬集熱管包括金屬基管，所述金屬基管的外表面依次覆蓋防腐層和吸熱層。本發(fā)明提供一種高吸熱率的基管，提高太陽(yáng)能的吸熱能力。

三合一真空加注機 1035     

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本申請公開(kāi)了一種三合一真空加注機，涉及真空加注機領(lǐng)域，本申請的三合一真空加注機由轉向液加注系統、冷媒加注系統、制動(dòng)液加注系統等組成，整個(gè)系統由計算機系統控制，同時(shí)其控制其氣路及油路，改變了以往單一的加注方式，三者相對獨立，同時(shí)進(jìn)行，互不干涉。所述加注機的轉向液和制動(dòng)液采用一次真空，大漏、小漏檢測，二次真空、定壓（定量）加注后通大氣、回吸，將多余的液體回吸至需要的液面的過(guò)程；冷媒采用一次真空，大漏、小漏檢測，二次真空、定量加注的過(guò)程從而完成一個(gè)加注循環(huán)；系統PC/PLC控制，通過(guò)智能觸摸屏顯示和操控系統運行過(guò)程。

部分光管的圓弧型封閉式翅片管散熱器 953     

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本發(fā)明提供了一種翅片管散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，在基管的軸向上靠近上集管和下集管的部分沒(méi)有翅片。本發(fā)明將翅片管的結構進(jìn)行優(yōu)化，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環(huán)保節能的目的。

外翅片集熱管的太陽(yáng)能熱水器 1204     

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本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能熱水器，所述太陽(yáng)能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，所述集熱器包括第一反射面、第二反射面和集熱管，所述集熱管位于兩個(gè)反射面之間，僅在各排中的最外側的集熱管外部設置翅片。本發(fā)明通過(guò)集熱管外部設置翅片，可以充分利用太陽(yáng)能。

直線(xiàn)型封閉式翅片管散熱器 807     

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本發(fā)明提供了一種直線(xiàn)型封閉式翅片管散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管包括圓形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和第二翅片之間設置第一連接片，所述第三翅片和第四翅片之間設置第二連接片，第一連接片和第二連接片為直線(xiàn)型金屬板。本發(fā)明將翅片管的結構進(jìn)行優(yōu)化，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環(huán)保節能的目的。

直線(xiàn)型封閉式翅片管 868     

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本發(fā)明提供了一種直線(xiàn)型封閉式翅片管，所述翅片管包括圓形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和第二翅片之間設置第一連接片，所述第三翅片和第四翅片之間設置第二連接片，第一連接片和第二連接片為直線(xiàn)型金屬板。本發(fā)明將翅片管的結構進(jìn)行優(yōu)化，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環(huán)保節能的目的。

八棱柱形散熱器 1095     

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本發(fā)明提供了一種八棱柱形散熱器，所述散熱器包括位于中心位置的長(cháng)方體以及位于長(cháng)方體外圍的翅片組，所述長(cháng)方體的橫截面是正方形，所述翅片組包括從四個(gè)正方形的對角向外延伸的主翅片和從主翅片向外延伸的第一副翅片，所述翅片組還包括從正方形的四邊向外延伸的第二副翅片，所述同一主翅片的向同一方向延伸的第一副翅片互相平行，并且與向同一方向延伸的第二副翅片互相平行,所述主翅片和副翅片延伸的端部形成等邊八邊形。本發(fā)明將散熱器的結構進(jìn)行優(yōu)化，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環(huán)保節能的目的。