江西南昌有色金屬礦山技術理論與應用

用于礦山堆浸場具有底部防滲的浸出液立體收集系統 1033     

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本實用新型公開了一種用于礦山堆浸場具有底部防滲的浸出液立體收集系統，該系統包括分隔堤、位于底部依次由下至上鋪設的粘土層、復合防滲層、粗砂層、碎石層、埋設于碎石層中間的管壁帶孔的HDPE管、間隔分布的圓柱形豎向石籠井，所述分隔堤將收集系統分隔為多個單元，豎向石籠井中設置管壁帶孔的HDPE管，并與底部碎石層中的HDPE管相接。該浸出液收集系統能夠實現立體分區收集，可最大程度收集浸出液，提高金屬產品產量，創造良好經濟效益，同時底部復合防滲層具有強大的防滲功能，能夠最大程度避免污染地下水及堆浸場底部土壤，保護環境。

廢棄礦山生態修復系統及其應用方法 1127     

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本發明公開了一種廢棄礦山生態修復系統及其應用方法，所述修復系統包括：（1）地貌重塑工程：包括清理礦山的硬土就地填埋、收集礦山的碎石回收利用、拆除待整頓建筑并外運磚渣、土地翻耕、土地平整以及堆土放坡；（2）排水工程：包括開挖排水溝和坑塘邊坡加固；（3）景觀生態修復工程：播撒草籽、噴播草籽和綠植圍擋；（4）其他工程，標識牌和后期管護。本發明提供的廢棄礦山生態修復系統及其修復方法，通過全面的修復工程設計，可以有效解決礦山修復問題。

除塵式礦石加工裝置 831     

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本實用新型公開了一種除塵式礦石加工裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的內部設有轉軸，粉碎箱的左側設有與轉軸連接的變速器，變速器的輸入軸與電機的輸出軸連接，粉碎箱的內部左側于轉軸上設有多個破碎錘，破碎錘的右側于轉軸上設有多個粉碎刀，粉碎刀的右側設有濾板，粉碎箱的底部右側設有排料管，排料管的下端連接于緩存料箱上，緩存料箱的下端連接有下料管，下料管內設有螺栓送料機構，下料管的下方設有碎料儲存箱，碎料儲存箱的頂部設有振動篩。本實用新型粉碎篩選效果好、效率高，易于控制，且可進行有效除塵，降低粉塵污染。

有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝 806     

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本發明一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝，采用球磨機與高頻篩閉路，大大提高了分級效果，避免了重礦物再次返回磨機而造成過粉碎；通過高梯度強磁選機富集，不僅提高了極難選鉭礦物的可選性，并使比重相當的鉭、錫得到有效分離，同時大大減少了浮選系統的入選量，既節省了投資，降低了生產成本，同時還有利于環境保護。高梯度強磁選前采用弱磁除鐵，可避免比重較大的鐵質對有用礦物鉭和錫選別的干擾，同時還有效解決了高梯度磁選機堵塞的問題。高梯度強磁選機精礦在進入重選前采用濃密機濃縮，既滿足了重選要求，同時濃密機溢流水可直接作為高梯度強磁選機作業沖洗水，不僅簡化流程，而且大大提高了回水利用率。

礦用球磨機 1150     

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本實用新型公開了一種礦用球磨機，包括筒體、磨球、軸承座、篩筒和電機，電機的動力輸出軸上設置有帶輪，帶輪通過傳送帶分別與第一轉軸、第二轉軸驅動連接；所述第一轉軸設于筒體內，第一轉軸外側通過鍵連接設有粉碎刀架；所述粉碎刀架上設有第一錘片、第二錘片和第三錘片；其中，第一錘片通過螺栓固設于粉碎刀架上，第一錘片的末端與第一轉軸切線方向垂直；所述第二錘片垂直設于第一錘片的末端，第三錘片垂直焊接于第二錘片上，且第三錘片與第一錘片方向一致、平行，第一錘片、第二錘片與第三錘片位于同一平面內，第一錘片上的第二錘片水平設置；本實用新型延長使用壽命，結構緊湊，占地面積較小，研磨效果好，提高工作效率，節約成本。

含有菱磷鋁鍶礬的高磷鐵礦石除磷的方法 993     

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本發明涉及一種含有菱磷鋁鍶礬的高磷鐵礦石除磷的方法,經過鐵礦石破粉碎后,在進行精選提高鐵含量和初步降低磷含量后,然后進行煅燒、酸浸、過濾、烘干等工藝,其中煅燒工藝包括兩段,首先在500℃至700℃煅燒并保溫,然后在750℃至900℃煅燒并保溫。經過以上工藝得到的鐵礦石的含磷量會大幅度降低。

將重晶石精礦提純增白的方法 1009     

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本發明公開了一種將重晶石精礦提純增白的方法，該方法具體包括以下步驟：將重晶石精礦研磨并過800目篩，篩上物返回研磨，篩下物用含添加劑的鹽酸溶液進行浸出，浸出液中一部分返回浸出，其余部分進行膜蒸餾，得到冷凝水、回收酸和殘液，冷凝水送至漂洗，回收酸返回用于浸出，殘液送廢水處理，浸出渣用水漂洗，漂洗液一部分返回漂洗，剩余部分送浸出，漂洗渣烘干粉碎即為重晶石精礦提純增白產品，產品滿足工業沉淀硫酸鋇合格品的質量要求，該方法具有提純增白效果好、流程短成本低、簡單易實施及廢酸排放量少等特點。

含磷鐵礦石除磷的方法 1061     

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本發明涉及一種含磷鐵礦石除磷的方法,經過鐵礦石破粉碎后,在進行精選提高鐵含量和初步降低磷含量后,然后進行酸浸、過濾、烘干等工藝,其中酸浸工藝與球磨工藝結合在一起,在球磨的同時可以酸浸,可以提高酸浸除磷的效率。通過該工藝得到的鐵礦石含磷量會大幅度降低。

新型的磨礦分級系統及工藝 1037     

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本發明涉及一種新型的磨礦分級系統及工藝，分級系統主要由半自磨機、泵池、渣漿泵及高頻細篩構成，分級工藝主要包括1、破碎后的礦石由膠帶輸送機給入半自磨機；2、經過半自磨機進行自磨處理后生成的礦漿排入泵池；3、通過渣漿泵將泵池內的礦漿送入高平臺上的高頻細篩中；4、經過高頻細篩篩分后的合格粒度的礦料從出口流入下一設備作業，而粒度超標的礦料則通過高頻細篩上的溜槽或管路自流返回半自磨機繼續磨礦，與半自磨機形成閉路循環。該工藝采用半自磨機+高頻細篩，通過使用“幾何分級”取代傳統的“重力分級”，提高了分級精度，降低了磨礦循環量，改善了磨礦效果，可較好地適用于礦石含泥含水量高、產品粒度要求較粗的情況下。

混凝土用鎢尾礦基復合摻合料及其制備方法 1139     

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本發明提供一種用于混凝土的鎢尾礦基復合摻合料，按重量份計，它由以下原料制備而成：石灰石碎屑10?15份、粉煤灰10?15份、礦渣粉10?15份、鎢尾礦60?70份、激發改性材料0.05份；其中，所述的激發改性材料，進一步按質量百分比計，由25%?35%的三乙醇胺、20%?33%的三異丙醇胺和34%?50%的二乙醇單異丙醇胺組成。本發明還提供制備所述用于混凝土的鎢尾礦基復合摻合料的方法。本發明的復合摻合料在混凝土中可完全替代Ⅱ級粉煤灰以及部分替代S95級礦粉，改善混凝土的和易性、提高混凝土的強度、耐久性和長期穩定性。

提高礦山平巷掘進掏槽爆破效果的方法 1019     

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本發明涉及一種提高礦山平巷掘進掏槽爆破效果的方法，包括在平巷掘進作業面中心鉆鑿五個垂直于作業面的掏槽炮孔，中心孔四周的是裝藥孔；中心孔深度比裝藥孔深度大10-20cm，中心孔底部裝入1-2節起爆炸藥卷；確保中心孔與裝藥孔中起爆炸藥卷外側的炮泥卷的填塞質量及填塞長度不小于60cm；中心孔的炸藥在四周的裝藥孔起爆后再起爆，利用導爆管和雷管延時控制，延后時間控制在50-100ms；確保四周的裝藥孔爆破后，中心孔底部的炸藥再起爆，起到加強巖石拋擲力量的作用，把四個裝藥孔爆破先破碎的巖石從掏槽框內拋出，創造良好的自由面，提高爆破效果。本發明提高炮孔利用率達到95%以上，提高掘進效率，降低掘進成本。

含金礦樣金含量的分析方法 1157     

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本發明公開了一種含金礦樣金含量的分析方法，包括將待測含金礦樣破碎、稱重后，通過重選設備選別出重選精礦和重選尾礦，將重選精礦和重選尾礦分別通過金含量檢測方法分析出金含量，并兩者結果處理后確定含金礦樣的金含量；其中，重選精礦以能夠適于火試金法檢測的重量進行火試金法金含量的檢測。本發明避免了縮分工藝步驟，擴大了待測含金礦樣的取樣范圍，使得檢測結果準確、真實。由于金礦不同于其他礦石，金含量相對較低且在礦石中分布散亂，如果采用現有的檢測方法，難以獲得具有代表性的檢測結果。以本發明實施例為代表的常規方法檢測結果正偏差和負偏差分別在16～38％和9～18％，而本發明方法相比于現有檢測方法最大可降低75％的數據波動。

含砷較高的次生硫化銅礦石的地表生物堆浸工藝 784     

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本發明公開一種含砷較高的次生硫化銅礦石的地表生物堆浸工藝,該工藝將含砷較高的次生硫化銅礦石經路破碎至10～30MM,用含有氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌的浸礦微生物的酸性礦坑水,浸出含砷較高的次生硫化銅礦石,而礦石中的砷大部分仍留在浸渣中,少部分在浸出液、萃余液和電積液中,但在生產中閉路循環,對萃取、電積均無影響,且仍可獲得標準陰極銅產品,因而避免砷對環境造成的危害。本工藝流程短,投資少,成本和能耗低,無污染、回收率高,能夠處理傳統選冶工藝不能處理的含砷高的銅礦石,也可處理含砷低、含銅低的次生硫化銅礦石,和類似的次生硫化銅礦石,以擴大資源利用范圍。

提高氧化率波動的銅鈷混合礦回收率的選冶聯合方法 1178     

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本發明提供一種提高氧化率波動的銅鈷混合礦回收率的選冶聯合方法，包括：將原礦進行破碎、磨礦分級，制成礦漿；將礦漿進行反浮選，獲得炭質物及反浮選尾礦；反浮選尾礦經正浮選，獲得硫化銅精礦、氧化銅精礦、第一鈷精礦及浮選尾礦；混合并磁選炭質物及浮選尾礦，獲得第二鈷精礦及第一最終尾礦；焙燒并水淬硫化銅精礦，獲得第一高銅富液及水淬渣濃密底流；攪拌浸出水淬渣濃密底流、氧化銅精礦、第一鈷精礦及第二鈷精礦，獲得第二高銅富液及浸后濃密底流；CCD逆流洗滌浸后濃密底流，獲得低銅富液及CCD逆流洗滌底流，浸出渣精礦及第二最終尾礦。該工藝流程結構清晰，易于操作控制，流程穩定可靠，可盡多地回收銅、鈷資源，提高企業效益等優點。

干混砂漿復合礦粉增塑劑及其制備方法 886     

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本發明公開了一種干混砂漿復合礦粉增塑劑，該增塑劑包括以下組分：水泥、復合礦粉、纖維素醚、引氣劑、減水劑；一種干混砂漿復合礦粉增塑劑的制備方法，包括以下步驟：第一步、取釩鐵礦渣、石灰石進行破碎處理得到釩鐵礦渣粉和石灰石粉；第二步、取纖維素醚、引氣劑和減水劑加入水泥中混合均勻，然后加入釩鐵礦渣粉和石灰石粉混合均勻，得到干混砂漿復合礦粉增塑劑的成品。本發明一種干混砂漿復合礦粉增塑劑利用復合礦粉和添加劑復合，使得產品的保水率較高、稠度損失率較??；本發明一種干混砂漿復合礦粉增塑劑的制備方法采用復合的技術路線，制備的干混砂漿復合礦粉增塑劑的性能較好，原料成本較低，達到很高的性價比。

礦石放置裝置 1159     

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本發明提供一種礦石放置裝置，包括導向板組及支撐機構，導向板組包括導向上板及導向下板，導向上板與導向下板之間連接若干個定位套，導向下板背向導向上板的一面連接支撐桿，支撐桿自導向下板向導向上板方向延伸，并部分凸出于導向上板外，支撐桿軸向移動連接于定位套內，支撐桿于定位套內形成摩擦阻力，摩擦阻力大于礦石的重力。將礦石置于若干個支撐桿上，對礦石施加垂向壓力時，垂向壓力與礦石的重力結合，使支撐桿克服摩擦阻力，產生軸向下移，不同的支撐桿與礦石的不同位置接觸，不同的支撐桿產生不同程度的軸向下移，形成不規則凹槽，可快速、有效的使礦石平整放置，操作難度極低，提升了破碎功指數測試的效率。

從有色選礦廢料中提取鐵精粉的方法 1069     

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本發明公開了一種從有色選礦廢料中提取鐵精粉的方法,它是先通過球磨機對礦石進行破碎、磨細,再將得到的礦漿送入有色提取分流設備中提取有色精粉,然后將分流出來的廢料送入磁選回收機中,由磁選回收機吸取鐵精粉,經一臺永磁筒式磁選機對磁選回收機吸取的鐵精粉進行二次精選,得到鐵精粉,并送入鐵精粉庫中,最后將分流出來的廢漿料送入流入尾砂庫中。本發明只要在常規的有色選礦方法的廢料管道或廢料槽溝下方安裝一臺磁選回收機和一臺永磁筒式磁選機進行精選,吸取廢料中的鐵精粉,就可提取到寶貴的鐵精粉。本發明具有能有效回收大量寶貴的有限資源、安裝簡單、成本低、見效快、環保、節約資源的優點,并且經濟效益和社會效益均十分顯著。

尾礦庫漏斗形落水洞滲漏地基處理裝置 730     

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本實用新型公開一種尾礦庫漏斗形落水洞滲漏地基處理裝置，該裝置包括尾礦庫地基漏斗形落水洞，落水洞側壁分布有基巖裂隙，側壁上設置水泥砂漿隔離層；落水洞底部設置碎石層；碎石層上設置粗砂層；粗砂層上設置現澆混凝土層；混凝土層上再設置漿砌塊石層，漿砌塊石層頂面與落水洞口面齊平；漿砌塊石層上設置一層現澆素砼混凝土板；混凝土板上設置一層粘土層。本實用新型的優點在于：克服了傳統裝置的不足，綜合了傳統裝置的優越性，對不同的尾礦庫巖溶滲漏地基的適應性更強，對滲漏地基的封堵效果比傳統裝置好，有效攔截尾砂和外滲水流，達到安全封堵、防止滲漏目的。同時實施操作簡便，工期短、無污染。

采用銅礦渣的自密實混凝土及其制備方法 1009     

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本發明提供了一種采用銅礦渣的自密實混凝土及其制備方法，按重量份數計，該采用銅礦渣的自密實混凝土包括以下組分：水泥360～400份；粉煤灰100～120份；銅礦渣45～65份；河砂750～800份；碎石770～820份；減水劑5.5～8.5份；水180～210份；其中，所述河砂和所述碎石作為骨料，所述水泥、所述粉煤灰和所述銅礦渣作為粉體材料。本發明通過優化骨料和粉體材料的組成和配比，能夠最大規模地資源化再生回收利用銅礦渣，最大程度地實現了銅礦渣在自密實混凝土中的高附加值利用，實際測試表明，所制備的自密實混凝土，其工作性能和強度與常規自密實混凝土相比無明顯區別，由于粉體材料包括銅礦渣，可以減少水泥的用量，降低銅礦渣的污染，因此具有更低的成本和更好的生態環保效應。

銅礦渣的活化方法及在高性能混凝土中的應用 933     

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本發明提出一種銅礦渣的活化方法及在高性能混凝土中的應用，所述方法包括：將廢舊銅礦渣投入粉碎機中進行粉碎，得到第一研磨粉；將得到的第一研磨粉和礦渣助磨劑依序投入到球磨機中依序進行粗磨，得到第二研磨粉；將得到的第二研磨粉投入到煅燒爐中進行煅燒，得到煅燒物；將得到的煅燒物和礦渣助磨劑依序投入到球磨機中進行細磨，得到第三研磨粉；將得到的第三研磨粉和碳酸鈉依序投入到攪拌鍋中進行攪拌，得到第一攪拌物；將得到的第一攪拌物和鹽酸依序投入到攪拌鍋中進行攪拌，得到活化銅礦渣。本發明通過機械活化和化學活化相配合的方式，能夠充分激發銅礦渣中的活性，提高銅礦渣的再利用效果。

采礦用循環磁選除鐵裝置 1059     

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本實用新型公開了一種采礦用循環磁選除鐵裝置，包括投料口、粉碎裝置、磁力輥、刮刀、鐵礦輸送帶、第一鐵礦排料口、原料輸送帶、原料排料口和出料口，所述投料口設置在粉碎裝置上端；所述采礦用循環磁選除鐵裝置還包括有輸送磁力輥、第二鐵礦排料口、篩選機和輸送裝置，所述篩選機設置在原料排料口下方，所述輸送裝置設置在篩選機出料口一側，在所述原料輸送帶出料端設置所述輸送磁力輥，所述第二鐵礦排料口設置在原料排料口與輸送磁力輥之間的下方；本實用新型的一種采礦用循環磁選除鐵裝置，通過篩選機將較小的原礦過濾掉，將較大的原礦篩選出通過輸送裝置將其運送至投料口進行2次加工，減少因為原礦加大無法通過磁力吸附而導致的漏選現象。

基于低品質礦物廢渣制備復合摻合料的工藝 874     

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本發明提出一種基于低品質礦物廢渣制備復合摻和料的工藝，該工藝包括如下步驟：通過粉磨機將礦物廢渣粉磨，得到礦渣粉，礦渣粉的比表面積在400m2/kg以上；通過高壓風機抽吸粉磨機內的礦渣粉，并將礦渣粉排入選粉機，通過對礦渣粉進行分級，得到第一礦渣粉和第二礦渣粉；通過輸送裝置將步驟二制得的第一礦渣粉和第二礦渣粉輸送至預混裝置中進行混合，得到預混料；將廢舊橡膠先經粉碎機粉碎再通過粉磨機粉磨，制得橡膠粉，將橡膠粉、納米二氧化鈦以及步驟三得到的預混料放入攪拌機中進行攪拌，制得摻和料。本發明能夠對不同粒度的礦渣粉進行分別處理，以實現高效利用礦渣粉。

基于銅礦渣制備綠色節能材料的裝置及制備方法 1028     

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本發明提出一種基于銅礦渣制備綠色節能材料的裝置及制備方法，包括破碎室，所述破碎室的內部頂端設有振動篩選機構，所述破碎室的內部底端設有粉碎機構；所述振動篩選機構包括安裝于所述破碎室內部的靜階梯形篩分柵格，與所述靜階梯形篩分柵格相交錯的動階梯形篩分柵格，以及與所述動階梯形篩分柵格的驅動端相連接的回轉組件。本發明能夠帶動銅礦渣之間充分摩擦，并篩分出不同規格的銅礦渣進行分類處理，以充分活化銅礦渣。

多缸圓錐破碎機分料裝置 714     

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本實用新型公開了一種多缸圓錐破碎機分料裝置，包括鎖緊螺栓、鎖緊螺母、螺桿、焊接環、分料盤，鎖緊螺栓倒置通過動錐體的頂部孔，固定在動錐體的頂部；鎖緊螺母和鎖緊螺栓通過螺紋連接在一起，螺桿旋入鎖緊螺母的沉頭螺紋孔中，直至螺桿底部壓在焊接環上，焊接環焊接在動錐襯板上；分料盤的邊緣上有一圈沉頭孔，通過螺栓連接固定在鎖緊螺母上方。本實用新型所述的分料裝置通過螺桿分擔礦石沖擊分料盤時產生的沖擊力，能夠防止鎖緊螺栓和鎖緊螺母之間的螺紋因擠壓變形而損壞，增加鎖緊螺栓和鎖緊螺母的使用壽命，同時便于分料裝置的拆卸，降低襯板更換的難度和時間。

用銅尾礦制備蒸壓加氣混凝土砌塊的設備 1034     

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本實用新型涉及蒸壓設備技術領域，公開了一種用銅尾礦制備蒸壓加氣混凝土砌塊的設備，包括加熱箱，所述加熱箱的底端中部固定連接在中位板的頂端中部，所述加熱箱內部的左右側固定連接有傾斜板，所述傾斜板的底端固定連接有加熱管，所述加熱箱頂端靠近前部的位置固定連接在過濾盒的底端。本實用新型中，通過后側齒輪與前側齒輪的嚙合，使粉碎倉內部的粉碎輪對銅尾礦原料進行粉碎，粉碎后的銅尾礦進入攪拌桶攪勻后，由第一電機旋轉攪拌桶，使攪拌桶內部的原料流入傾斜板上，傾斜板底部固定連接的加熱管可以對原料進行加熱處理，再通過抽風扇與過濾盒對有害氣體進行處理，讓生產出來的蒸壓加氣混凝土砌塊成品更加環保。

礦石細粉連續氣流干燥裝置 942     

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本實用新型公開了一種礦石細粉連續氣流干燥裝置，包括送風機、加熱裝置、粉碎裝置、進料口、過濾裝置、連接管、烘干箱、螺旋桿、導入電機、風機、U型烘干通道、導入斜道、粉料箱、導出螺桿、導出口和導出電機，所述送風機連接在加熱裝置上，所述加熱裝置通過連接管連接烘干箱，所述粉碎裝置設置在烘干箱頂部，所述進料口設置在粉碎裝置上，所述過濾裝置設置在烘干箱與粉碎裝置之間，所述螺旋桿一端貫穿烘干箱側壁連接在導入電機上，所述烘干箱通過導入斜道連接在U型烘干通道一端側面上；本實用新型的一種礦石細粉連續氣流干燥裝置，通過粉碎裝置、烘干箱和U型烘干通道配合，達到提高礦石烘干效率的同時，減少礦石結塊率，且設備占面積小。

新型尾礦庫透水堆石壩上游坡面反濾結構 1055     

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本實用新型公開一種新型尾礦庫透水堆石壩上游坡面反濾結構，該反濾結構包括尾礦庫透水堆石壩上游坡面鋪設的一層碎石層，碎石層上鋪設的一層礫石層，礫石層上鋪設的裝有中～粗砂的土工布袋，碎石層、礫石層、土工布袋采用重力式疊放，所述反濾結構隨堆石壩體升高同時升高，循環鋪設。本實用新型的優點在于：本結構利用土工布袋裝砂堆疊在礫石層上，土工布袋之間相互咬合，形成一個整體，在保證壩坡穩定的前提下將上游壩坡收束變陡，減少反濾層工程量；可有效地降低放礦初期時從壩體內滲出的礦漿水中尾砂的含量，解決了放礦初期跑渾的難題；更能有效地適應地基變形，為企業和社會帶來了顯著的經濟效益和環境效益。

低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝 997     

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本發明公開了一種低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝,用于處理氧化礦和硫化礦的低品位混合銅礦石，該工藝由以下步驟組成：（1）原礦破碎:原礦進行三段一閉路破碎；（2）硫酸熟化；（3）第一階段堆浸：可復用堆場堆浸過程；（4）第二階段堆浸：永久性堆場堆浸過程；（5）銅金屬回收：萃取、反萃、電積過程。使用本發明的一種低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝，根據氧化銅礦石和硫化銅礦石浸出周期的差異，遵照“能收早收”原則，實現了浸出速度快的氧化銅礦物中的銅金屬快速回收，同時兼顧了硫化銅礦物中的銅金屬充分回收。分階段兩步堆浸有效的提高了低品位混合銅礦石中銅金屬的浸出率，有利于低品位銅礦石的有效回收，擴大資源利用率。

電腦控制多機組礦石制樣裝置 780     

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一種電腦控制多機組礦石制樣裝置,它由多組相同礦石、煤炭制樣設備組成,其中一組設備包括機架、一級破碎機、接料漏斗、一級縮分器、二級破碎機、二級縮分器、二分器、棄料輸送帶、鏈輪、棄料電機、皮帶、電機、入料電機、大鏈輪、輸送帶、支架、底板,其特征是機架的頂端連接一級破碎機,一級破碎機連接接料漏斗。本實用新型的技術效果是:根據制樣需要,通過電腦設定各種制樣參數并自動控制多組礦石、煤炭制樣設備進行單機組或多機組制樣,自動上下料,多級大容量破碎、電機固定在連接底板上,底板的一端與機架鉸鏈連接,底板的另一端通過螺桿與螺母的相對運動達到調整三角皮帶松緊的目的。

利用銅尾礦制備建筑砂漿的裝置及其使用方法 974     

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本發明提供一種利用銅尾礦制備建筑砂漿的裝置及其使用方法，該裝置包括外罐，在外罐的內部且靠近錐形排料口的上端安裝有內罐，所述外罐的內部位于內罐的上端設有轉子組件，在所述外罐的內部且位于轉子組件的上端安裝有給料筒，在所述內罐的內部貫穿安裝有錘頭動力機構，在所述內罐的內部且靠近錘頭動力機構的上端安裝有轉子動力機構。本發明通過錘頭動力機構的破碎錘的高速旋轉以對銅尾礦進行破碎；通過轉子動力機構帶動轉子組件反向高速旋轉，從而通過破碎刀再次對銅尾礦進行破碎，從而使得銅尾礦的粉碎效率更高，加工時間更短，有效地提高了制備效率；通過內罐可以對轉子動力機構和錘頭動力機構進行保護，防止其受損。