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一種彩色膠凝灰由以下重量百分比原料組成:石灰石40-70%、礦渣20-45%、石膏8-16%、激發劑1-2%、顏料1-2%,所述的激發劑是水玻璃、硫酸鈉、明礬、石灰、電石渣中的一種或多種組合。其生產方法是:先將石灰石、石膏礦渣及激發劑用破碎機粉碎至小于30MM,之后混合均勻;再用球磨機磨成細度小于百分之五的粉末,同時加入顏料混合均勻即可。本發明的彩色膠凝灰可作砌筑、裝飾水泥之用,其生產成本低,不需要采用煤燒制,不僅節約了能源,還大大降低了二氧化碳的排量,它能在空氣和水中硬化,強度是石灰的幾十倍,且生產中省掉了石灰漿的熟化、過濾及陳伏等復雜過程,同時具有施工方便、壽命長、耐堿抗風化的特點。
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一種濕法冶煉廠配置的新方法,將破碎、浮選或攪拌浸出、萃取、電積作為甲區域,將堆浸、富液池、貧液池、中間池、防洪池、尾礦庫、廢石場、沉清庫作為乙區域,分為兩大區域,每個區域內平面上按秩序頂格配置,豎向上根據從上到下的坡度梯度配置,甲、乙兩區域的物料運輸采用膠帶、汽車、管道或集液溝方式運輸。此方法液、料集中,下一級既是生產必須的一個環節,又有對上一級的液、料的可能非正常泄露形成保護的派生功能,形成逐級防護的整體,形成完整的生產系統。
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本發明提供一種高性能低成本的UHPC材料，它由膠凝材料、粗細骨料、減水劑、增強增韌纖維和水混合制備得到；按重量份計，膠凝材料由以下組分組成：水泥85～100份、硅灰10～20份、超細礦物摻合料10～21份、磨細銅尾礦粉9～26份；細骨料為銅尾礦原礦28～35份、砂85～100份；粗骨料為碎石88～110份；磨細銅尾礦粉粒徑在1?100μm之間；銅尾礦原礦粒徑在0.075mm～0.15mm之間；UHPC材料水膠比為0.15～0.20；減水劑用量為膠凝材料重量的1～1.5％；增強增韌纖維占UHPC材料總體積的2～5％。本發明的UHPC材料同時具有高性能和低成本的優點，并且能夠有效解決廢棄銅尾礦的資源再利用問題。本發明還提供一種以所述UHPC材料作為路面材料的道路，具有高抗滑性能和長壽命。
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一種破損路面冷再生上基層成型方法,包括以下步驟:將需要翻修或廢棄的瀝青路面,經過翻挖銑刨、回收、破碎、篩分,用新集料、新瀝青材料配合,重新拌制,形成具有路用性能的再生瀝青混合料,用于鋪筑新路面結構層,通過第一和第二次冷再生上基層的壓實過程形成;所述冷再生上基層材料為包括水泥-乳化瀝青的乳化瀝青冷再生瀝青混合料,并由礦料、瀝青膠結料和殘余空隙組成的具有空間網絡結構的多相分散體系。
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一種調漿重選工藝，根據微細粒級金屬礦物的特點，采用在礦漿中先添加分散藥劑進行調漿，使有用礦物與其他礦物充分分散，調漿一段時間后再在礦漿中添加選擇性絮凝劑，使微細粒級有用礦物結團，相當于使得微細粒級有用礦物的粒度“變粗”，然后再進入重選工序選別。使原來用常規重選設備無法回收的微細粒級有用礦物得到有效回收，避免了脈石物料對微細粒級有用礦物選別的干擾，從而達到提高微細粒級有用礦物選礦回收率的目的。解決易碎、品位低的微細粒級礦石的有效回收問題，特別是小于0.037mm微細粒級金屬礦物的回收問題。
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一種處理含鎢物料的方法，通過配礦使原料中含三氧化鎢質量百分數的0.5次冪與含二氧化硅質量百分數的比值小于等于0.5～0.8；將含鎢物料固體置于粉碎設備中粉碎至理想的粒徑；再加入分解劑氫氧化鈉或氫氧化鈉溶液，攪拌，邊加入分解劑邊加入少量水，控制調漿體積為含鎢物料的0.9～1.2倍；控制分解溫度120～200℃，達到分解溫度后，保溫時間2～5h；控制卸料后溶液溫度50～100℃，用辛可寧溶液滴入，洗滌壓濾渣的溶液無白色沉淀出現為洗滌終點，卸壓濾板下渣。根據本發明，可使礦中的雜質二氧化硅變廢為寶，配礦時將二氧化硅達到品位后，成為一種堿土金屬的抑制劑，使分解渣的含鎢量小于1％。
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本發明總體地屬于無機非金屬材料領域，具體地涉及一種橡膠補強填料及其制備方法。該制備方法以新型礦物為原料，首先，通過烘干和焙燒去除水和有機物等雜質；在深冷條件下，氣流粉碎細磨，得到超細粉體，再分級確保所有粉體d97＜5μm，dmax＜10μm；最后，在高溫條件下，利用表面活性劑改性，即可制備得到。制備出的新型橡膠補強填料，其粒度均勻，作為填料加入到橡膠當中，可以提高橡膠的力學性能，并有助于膠料在硫化后的形狀和尺寸保持穩定。另外，本發明所使用的新型礦物原料儲量巨大，性能穩定，相較于現有的碳黑和白炭黑等補強填料，具有原料安全環保，成本低廉，制備高效，補強效果好等優勢，為橡膠補強填料提供了一種新的制備途徑。
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一種清理運輸皮帶上鋼質雜物的方法，其特征在于，在皮帶上方和/或側旁設置至少一個與皮帶相間隔的吸附裝置，經鄂式破碎機破碎后的原礦石通過給礦斗給到皮帶，原礦石在皮帶上向圓錐給礦，在通過吸附裝置下方時，混雜在礦石中的鋼質雜物，如道釘、鐵釘、馬釘等，被吸附到吸附裝置的底部，吸附裝置表面吸附的雜物及時清理即可。本發明可完全清除混雜在運輸皮帶給礦物料中的鋼質雜物，起到保護設備，減少設備故障，降低生產成本，提高生產效率的良好效果。
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一種清理運輸皮帶上鋼質雜物的系統，其特征在于，至少包括：皮帶傳動鼓輪、其上輸送原礦石的皮帶、向皮帶卸料的原礦石給礦斗、由皮帶輸送至收料點的圓錐受礦斗、以及在皮帶上方和/或側旁設置至少一個與皮帶相間隔的吸附裝置。所述皮帶傳動鼓輪為皮帶傳動裝置；所述皮帶為輸送經鄂式破碎機破碎后的原礦石的皮帶。本實用新型可完全清除混雜在運輸皮帶給礦物料中的鋼質雜物，起到保護設備，減少設備故障，降低生產成本，提高生產效率的良好效果。
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本發明公開一種生物菌接地降阻劑及其制備方法,一種生物菌接地降阻劑,該生物菌接地降阻劑包括硅鋁酸鹽類礦物、硅酸鹽細菌。該生物菌接地降阻劑的另一種組成物中加入礦山尾沙。生物菌接地降阻劑生物菌的制備方法:將膨潤土磨碎,用摻入硅酸鹽細菌的水將它們攪拌均勻。本發明的優點在于:保證了膨潤土中電解質的導電及本發明其它功能與優點,活化或者提高降阻劑當中的導電活性成分,提高降阻性能。降低接地體周圍土壤的電阻率,降低接地系統的接觸電阻保護了金屬接地體不受氧化和腐蝕。尾沙是礦山廢棄物,本降阻劑利用尾沙,既環保又大大降低自身成本。
本發明公開了一種采用大型自移橋式布料機進行筑堆或廢石排棄的系統及方法，主要設備包括依序設置的破碎設備、固定式膠帶輸送機、帶卸料車的固定式膠帶輸送機、輕便式膠帶輸送機、移置式膠帶輸送機、自移橋式布料機。所述筑堆或廢石排棄方法為物料破碎后采用多段膠帶輸送機及卸料車進行輸送，在系統末端設置自移橋式布料機，通過自行行走在堆浸場或廢石場內進行排料，當完成一層排料后，自移橋式布料機可自行修筑上升至上一層通道，自動完成升層。采用堆浸場筑堆或廢石排棄系統進行筑堆或廢石排棄時，具有對堆浸礦堆頂部礦石滲透性影響??；系統可靠度高；占地面積??；節能、環保；輸送量大且經營費用低等優點。
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本實用新型提供一種可以選擇性進行粉料分離、洗礦的多功能棒條給料機，采用三層結構，即在傳統棒條給料機的棒條下加設一個可開閉的百葉板，百葉板下方再設置篩網框架和篩網。原料中的粉料可以通過幫條間隙和百葉板間隙落帶篩網上，粉料在棒條和篩網上實現洗礦或篩分。使用本實用新型設備，可根據原料中粉料含量在原礦給料的同時完成對原礦的洗礦或篩分作業，對原料中粉料含量變化較大的情況不需要另行設置洗礦、篩分設備和相應的轉運膠帶和廠房，減少投資，簡化生產流程，同時解決因含粉料或者含泥量變化較大時造成破碎設備效率低下，破碎流程不暢通的問題，提高破碎系統效率，對于鎢礦、鉭鈮等中小型礦山含泥量變化較大、時有時無的情況非常實用。
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本發明公開了一種釩的浸出方法，所述釩的浸出方法包括以下步驟：A)對含釩的原礦石進行破碎，然后對破碎后的礦石進行一段濕式半自磨以得到礦漿，接著對所述礦漿進行篩分以使所述礦漿中的礦石的粒度P80小于等于190微米；B）將硫酸與礦石混合以對礦石進行一段浸出，所述一段浸出結束后進行固液分離以得到貴液和一段浸出渣；和C）將硫酸與所述一段浸出渣混合以對所述一段浸出渣進行二段浸出，所述二段浸出結束后進行固液分離以得到浸出液和二段浸出渣。通過利用根據本發明實施例的釩的浸出方法，在碎磨過程中可以避免出現堵塞現象。
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本發明涉及一種礦山平巷掘進掏槽爆破方法，包括在平巷掘進作業面中心鉆鑿一個垂直于作業面的中心炮孔，以作業面的中心炮孔為圓心、半徑為9-12cm的圓周上鉆鑿均勻分布的5-8個周邊孔；中心炮孔深度比四周的周邊孔深度大20-40cm，四周的周邊孔的深度相等，中心炮孔和四周的周邊孔都互相平行；中心炮孔是裝藥孔，四周的周邊孔是空心孔；中心炮孔裝填炸藥卷和與導爆管連接的雷管后，用炮泥填塞孔口；中心炮孔的炸藥起爆時，空心的周邊孔作為自由面及補償空間，實現將掏槽框內巖石破碎、拋擲的目的；中心炮孔比四周的周邊孔深度大20-40cm的作用是起到加強巖石拋擲力量，將巖石完全拋出，提高和確保掏槽效果。
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本實用新型公開了一種礦山安全救生裝置，包括救生艙本體，所述救生艙本體的一側設有門洞，所述門洞上安裝有門板，所述救生艙本體內兩側頂部設有對稱式的側槽板，所述側槽板的底部兩端均設有支撐腳一，所述側槽板側邊頂部均設有導向滑軌，所述導向滑軌之間設有相配合的延伸移動頂板，所述延伸移動頂板的底部兩側均設有側固定柱，所述側固定柱底部兩端均設有支撐滑桿，所述支撐滑桿遠離所述側槽板一側底部分別設有連接板和支撐腳二，所述連接板遠離所述支撐滑桿的一側底部設有連接桿一，所述連接桿一另一端活動連接在所述支撐腳二的側邊端部上，增加了支撐遮擋的面積，有效的支撐的上方塌陷下來的碎石，增加躲避的空間。
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本實用新型涉及一種礦山平巷掘進掏槽爆破炮孔的結構，在平巷掘進作業面中心鉆鑿五個垂直于作業面的掏槽炮孔，以中心孔為圓心、半徑為8-15cm的圓周上均勻分布四個裝滿起爆炸藥卷的裝藥孔，中心孔與四個裝藥孔互相平行；中心孔深度比四周的裝藥孔深度大10-20cm；中心孔底部裝有1-2節起爆炸藥卷；中心孔與裝藥孔中起爆炸藥卷的外側填塞長度不小于60cm的炮泥卷；中心孔與裝藥孔中裝有與起爆炸藥卷連接延時控制的導爆管和雷管。中心孔的炸藥在四周的裝藥孔起爆后再起爆，把四個裝藥孔爆破先破碎的巖石從掏槽框內拋出，創造良好的自由面，提高爆破效果。本實用新型提高炮孔利用率達到95%以上，提高掘進效率。
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本實用新型公開了一種尾礦庫壩體反濾層結構，涉及壩體反濾層技術領域，包括壩體以及設置在壩體底部兩側的反濾層結構，反濾層結構包括對稱設置在壩體兩側的防水保護層，防水保護層為底部開口的方形結構，且防水保護層內從下至上依次設有防漏層、碎石層、礫石層、土工布層以及細砂層，防漏層設置在防水保護層的底部開口位置處，且防漏層具體為透水混凝土層，防水保護層頂部固定有若干與防水保護層內部相通且呈陣列分布的排水管。本實用新型中，通過防水保護層以及防漏層的設置，很好的保護了反濾層結構，避免其在滲透水的作用下結構遭到破壞，同時通過排水管將反濾層結構內的水排出，進一步保護了反濾層的結構。
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本實用新型涉及一種礦山平巷掘進掏槽炮孔結構，在平巷掘進作業面中心鉆鑿一個垂直于作業面的中心炮孔，以中心炮孔為圓心、半徑為9-12cm的圓周上鉆鑿均勻分布的4-8個空心孔；中心炮孔和四周的空心孔都互相平行，四周的空心孔的深度相等，中心炮孔深度比四周的空心孔深度大20-40cm；炸藥卷和連接導爆管的雷管安裝在中心炮孔內部，孔口填塞長度為20-50cm的炮泥。位于中心炮孔的炸藥起爆時，四周空心孔的自由面及補償空間較大，提高掏槽效果，達到將掏槽框內巖石破碎、拋擲的目的；中心炮孔比四周的空心孔深度大30cm，能加強掏槽框底部巖石拋擲力量，將掏槽框內的巖石完全拋出，確保掏槽效果。
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一種全濕法回收復雜低品位硫化礦中有價元素的工藝，工藝為:將原料破碎研磨后過篩，用氫氧化鈉溶液調漿后進行加壓氧化浸出，得堿浸液和堿浸渣；堿浸液酸化得硫酸鉛產品和沉鉛液，沉鉛液分步控制電位還原得粗硒粉、粗碲粉和還原后液；堿浸渣用硫酸溶液浸銅，得浸銅渣和浸銅液；浸銅渣用含氯離子酸性液浸銻鉍，得浸銻液和浸銻渣，浸銻渣送貴金屬回收，浸銻液分步調節pH得銻渣和鉍渣；浸銅液調節pH得鐵渣和除鐵液，鐵渣為廢水處理添加劑，除鐵液用鋅粉置換得銅粉和置換后液；還原后液和置換后液合并，濃縮結晶得七水硫酸鋅。本發明工藝綜合回收效果好，對原料適應性強，過程清潔環保，對設備要求低，實施規模大小可調，具有較強的實用性。
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本實用新型公開了一種修復礦山污染土壤的吸附顆粒的過濾設備，其利用傾斜的過濾盤，使原料空間內的待分離土壤摩擦、翻滾，以達到破碎土壤的作用，無需預先破碎，對土壤中的吸附顆粒具有極好的保護作用；土壤承接箱可承裝分離后的土壤，防止出現大量粉塵，同時通過圓環板為過濾盤及原料空間中的土壤承重，防止對動力軸造成損傷；防堵塞條塊的設置可將被卡在過濾孔中的土塊震松使其不再堵塞過濾孔，提升了分離效率；環形滾動槽與所述滾珠配合不僅能承重，減小動力軸的負荷，而且能減小過濾設備的運行阻力，提高分離效率。
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本實用新型公開了一種露天礦山淺孔爆破防護裝置，包括保護殼，所述保護殼的底部固定設置有底座，所述底座通過地釘固定設置于地面，所述保護殼兩側內壁底部均設置有防護機構，所述保護殼的內部固定設置有緩沖機構，本實用新型結構合理，保護殼的設計可以防止爆破產生的碎石胡亂飛濺，繼而造成人員受傷，通過防護機構的設計可對保護殼內部的其他結構起到一定的保護作用，緩沖機構的設計可以降低碎石的沖擊力，避免造成裝置損壞，分流管、噴頭、水箱、水泵和輸水管的組合式設計可以加濕爆破的地面，可以起到一定的防塵效果，避免沙土煙塵過大造成環境污染，金屬板可以加強保護殼的強度，提升使用壽命，吸音棉可以將噪音吸收掉，避免造成噪音污染。
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本實用新型公開了一種用于煤礦氣動錨桿鉆機，包括底板、凹槽、升降移動輪、插孔、氣動錨桿鉆機主體、支撐裝置，所述底板前后兩端各開有凹槽，且底板上端前后兩側各安裝有升降移動輪，所述底板左右兩側各開有多個插孔，且底板上端中部豎直安裝有氣動錨桿鉆機主體，所述底板上端豎直安裝有輔助支撐裝置。本實用新型結構簡單，氣動錨桿鉆機主體安裝在底板上端，且氣動錨桿鉆機主體上側通過支撐板與兩個液壓缸活塞桿滑動連接，保證了氣動錨桿鉆機主體在作業和升降時的穩定性，通過頂板能夠避免較大的碎石落下，防止碎石影響操作人員的安全。
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本實用新型提供一種精礦制樣、檢測系統，其包括：一個定質量縮分裝置；一個清洗裝置；一個帶有二分裝置的測定全水分裝置，一個包裝機，一個破碎裝置，一個給瓶裝置，一個定比縮分裝置，一個磨粉裝置，用于將樣品研磨至標準粒徑并裝瓶以及一個機械手；所述的定質量縮分裝置、清洗裝置、測定全水分裝置、包裝機、破碎裝置、給瓶裝置、定比縮分裝置、磨粉裝置設在所述機械手的周圍。本實用新型通過機械手在個設備之間傳送樣瓶和樣品托盤，使得整個設備適于自動化作業，大大降低了勞動強度，提高了生產效率。
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本發明提供一種用于制備銅尾礦復合摻合料的裝置及其使用方法，該裝置包括工作臺，工作臺的底端固定連接有支撐柱，工作臺的頂部安裝有摻料筒，摻料筒的頂端連接有入料斗，入料斗的一側安裝有粉磨機構，粉磨機構包括第一電機。在本發明中，在粉磨機構的作用下，原料通過進料口進入粉磨筒內部，通過第一電機帶動皮帶傳動進而使轉柱轉動，從而使齒紋柱在粉磨筒內壁轉動，進而使齒紋柱與粉磨筒對原料進行研磨粉碎。本發明可使原料在裝置內部進行充分磨碎，進而有效激發原料的化學反應活性。
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本實用新型提供一種用于制備銅尾礦復合摻合料的裝置，該裝置包括工作臺，工作臺的底端固定連接有支撐柱，工作臺的頂部安裝有摻料筒，摻料筒的頂端連接有入料斗，入料斗的一側安裝有粉磨機構，粉磨機構包括第一電機。在本實用新型中，在粉磨機構的作用下，原料通過進料口進入粉磨筒內部，通過第一電機帶動皮帶傳動進而使轉柱轉動，從而使齒紋柱在粉磨筒內壁轉動，進而使齒紋柱與粉磨筒對原料進行研磨粉碎。本實用新型可使原料在裝置內部進行充分磨碎，進而有效激發原料的化學反應活性。
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本實用新型公開了一種露天礦區穿孔爆破用防塵系統，屬于爆破防塵技術領域，其技術方案要點是，立柱內部設有轉軸一和轉軸二，立柱側面設有兩個對稱開口，防護網和防護布分別穿過開口，防護網的一端連接在轉軸一上，防護布的一端與轉軸二相連，立柱側面設有手柄，立柱內部設有主動錐齒輪，手柄與主動錐齒輪連接，轉軸一上設有從動錐齒輪和主動齒輪，轉軸二上設有從動齒輪。與現有技術相比，通過設置防護網和防護布，防護網攔截碎石，防護布攔截灰塵，且防護網和防護布平行安裝，之間留有距離，使得碎石被攔截時留有緩沖余地，不會讓碎石破壞了防護布；通過在立柱內設置轉軸一和轉軸二用來收攏防護網和防護布，使得裝置的移動和安裝都較為方便。
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本實用新型涉及一種礦井平巷掘進掏槽炮孔結構，九個掏槽炮孔垂直于直立的作業面，沿作業面中心偏下10-30cm的十字架布置，其中十字架的中心炮孔、十字架豎向端頭的龜裂掏槽炮孔和十字架橫向端頭的雙耳掏槽炮孔為裝藥孔，中心炮孔與龜裂掏槽炮孔、雙耳掏槽炮孔之間為空孔。各掏槽炮孔孔間距控制在8-15cm，同時控制起爆順序：首先起爆龜裂掏槽炮孔，形成一條豎向龜裂縫，然后再起爆雙耳掏槽炮孔，形成一個以十字架為中心的棱形槽腔。五個裝藥掏槽孔之間增加了作為自由面的空孔，采用毫秒微差爆破技術，增加爆破自由面，為破碎后的礦巖提供足夠的補償空間，減少礦巖的夾制作用，既能順利掏槽，又能較大程度地提高了炮孔利用率。
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本實用新型涉及工業廢渣利用技術領域，具體為工業廢渣式混合礦粉制作用的烘干旋轉窖，包括旋轉窯以及儲料倉，旋轉窯位于儲料倉的一側，且旋轉窯傾斜設置，其靠近儲料倉的一端設有進料倉，其另一端設有出料倉，其外側等距設有轉動齒輪，轉動齒輪固定套接在旋轉窯的外側，有益效果為：本實用中儲料倉與旋轉窯之間設置有出料管以及出料支管結構，其中出料管與儲料倉連接，出料支管則延伸至旋轉窯內部，且出料管內部設置有碾碎桿結構，在碾碎桿的攪拌作用下，塊狀工業廢渣被攪碎，相比于現有技術手段，本實用可以更好的烘干工業廢渣，提高烘干效率，使其烘干后符合工業生產標準。
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本實用新型提供一種結構設計新穎、使用方便，可對硬度低、易碎性的礦石樣品保存及轉運的礦石樣品的保存及轉運裝置，它包括外盒、設置于外盒內的內盒，所述外盒和內盒的上端開口，還包括將所述內盒和外盒蓋住的盒蓋；所述盒蓋包括扣在所述外盒上端開口上的第一壓板、內嵌于內盒內的第二壓板；所述第二壓板通過若干個彈簧連接于所述第一壓板的底端，還包括將所述第一壓板與所述外盒固定的固定機構。
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