本發(fā)明提供了一種鉆井固廢料制成的建材產(chǎn)品,所述鉆井固廢料制成的建材產(chǎn)品由鉆井廢泥漿制成,所述成品含有:膨潤土、重晶石、油泥、煤桿石、以及粉煤灰。本發(fā)明變廢為寶,既治理了環(huán)境,又生產(chǎn)了建材產(chǎn)品。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固廢物中氰化物含量檢測處理裝置,涉及氰化物含量檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體包括L型工作箱,L型工作箱一側表面的兩側均固定安裝有鉸鏈,兩個(gè)鉸鏈的表面活動(dòng)連接有擋板,其中一個(gè)擋板的一側表面固定安裝有密封條,其中一個(gè)擋板一側表面的兩側均固定安裝有固定塊。該固廢物中氰化物含量檢測處理裝置,通過(guò)鉸鏈、擋板、密封條、固定塊、套筒、復位彈簧、限位小球、限位管和凹槽的設置,當工作人員可以通過(guò)鉸鏈移動(dòng)擋板,然后使得兩個(gè)擋板進(jìn)行閉合,然后閉合完之后其中一個(gè)擋板上的密封條進(jìn)行密封,有效的放置了內部有毒氣體進(jìn)行外漏的情況發(fā)生,從而有效的避免了有毒氣體對工作人員造成傷害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含油固廢間接加熱熱解吸處理裝置及其方法,其中裝置包括有自動(dòng)控制單元,通過(guò)含油固廢物料傳送方式依序連通的進(jìn)料預處理單元、進(jìn)料計量和保護單元、間接加熱及熱解吸單元,在間接加熱及熱解吸單元的解吸氣油氣出口處連接解吸汽分離凈化單元,在所述間接加熱及熱解吸單元的出料口處連接渣土后處理單元,所述間接加熱及熱解吸單元由加熱腔體和熱解吸腔體組成,其中熱解吸腔體的受熱部分置于加熱腔體之中,熱解吸腔體的內部空間與加熱腔體的內部空間是兩個(gè)獨立分開(kāi)且互不連通的腔體。本發(fā)明同時(shí)還公開(kāi)了利用上述裝置的方法。
一種含油固廢電磁加熱間接熱脫附處理裝置及方法適于油田鉆井開(kāi)采及頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)產(chǎn)生的油基巖屑、有機污染土壤、輕質(zhì)油浸土的無(wú)害化處理。裝置包括有自動(dòng)控制單元,通過(guò)含油固廢物料傳送方式依序連通的進(jìn)料預處理單元、定量給料及保護單元、電磁加熱間接熱脫附單元,熱脫附汽處理單元,與熱脫附汽處理單元連接并提供冷卻用冷卻媒介的冷凝液處理單元,以及在電磁加熱間接熱脫附單元出料口處連接的出料降溫輸送單元。電磁加熱間接熱脫附單元包括有一組或一組以上并列布置的熱脫附腔裝置,每一組熱脫附腔裝置包括有兩級或兩級以上串聯(lián)的熱脫附腔,各級熱脫附腔分層布置且首尾相連。每個(gè)熱脫附腔輸出的熱脫附汽由熱脫附汽處理單元分級定向冷凝回收。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含油固廢間接加熱熱解吸處理裝置,其包括有自動(dòng)控制單元,通過(guò)含油固廢物料傳送方式依序連通的進(jìn)料預處理單元、進(jìn)料計量和保護單元、間接加熱及熱解吸單元,在間接加熱及熱解吸單元的解吸氣油氣出口處連接解吸汽分離凈化單元,在所述間接加熱及熱解吸單元的出料口處連接渣土后處理單元,所述間接加熱及熱解吸單元由加熱腔體和熱解吸腔體組成,其中熱解吸腔體的受熱部分置于加熱腔體之中,熱解吸腔體的內部空間與加熱腔體的內部空間是兩個(gè)獨立分開(kāi)且互不連通的腔體。
一種含油固廢電磁加熱間接熱脫附處理裝置包括有自動(dòng)控制單元,通過(guò)含油固廢物料傳送方式依序連通的進(jìn)料預處理單元、定量給料及保護單元、電磁加熱間接熱脫附單元,在電磁加熱間接熱脫附單元排氣口處連接的熱脫附汽處理單元,與熱脫附汽處理單元連接并提供冷卻用冷卻媒介的冷凝液處理單元,以及在電磁加熱間接熱脫附單元出料口處連接的出料降溫輸送單元。電磁加熱間接熱脫附單元包括有一組或一組以上并列布置的熱脫附腔裝置,每一組熱脫附腔裝置包括有兩級或兩級以上串聯(lián)的熱脫附腔,各級熱脫附腔分層布置且首尾相連。每個(gè)熱脫附腔輸出的熱脫附汽由熱脫附汽處理單元分級定向冷凝回收。
提供一種物料換向輸送裝置、多級螺旋推進(jìn)固廢處理裝置及其絞龍,其絞龍推進(jìn)的特點(diǎn)解決了絞龍推進(jìn)不能平行拐彎的難題,大大縮小了固廢處理裝置比如加熱爐的體積,而且易操作、維修、工藝簡(jiǎn)單、設備投資少。絞龍包括軸、絞龍片,絞龍片包括正向絞龍片和反向絞龍片,反向絞龍片分布在絞龍的靠近其中一個(gè)端部的位置上;物料換向輸送裝置、多級螺旋推進(jìn)固廢處理裝置中,采用2個(gè)或多個(gè)絞龍,絞龍之間設有物料擋板,絞龍首尾相接但軸線(xiàn)不在一條直線(xiàn)上,物料擋板上設有開(kāi)口作為物料轉向口,相接處的先推料的絞龍端部設有反向絞龍片。本實(shí)用新型物料推送順利,可以采用多個(gè)絞龍平行設置的結構。
本實(shí)用新型提供了一種有機固廢處理絕氧升溫干餾裝置,包括有干餾箱,所述干餾箱的頂端連接有多個(gè)硅碳加熱棒,且所述干餾箱的一側表面固定有氮氣入口閥和氮氣出口閥;所述干餾箱底端表面的中心處貫穿設有中心絞龍,所述中心絞龍的底端與所述干餾箱的底端殼體轉動(dòng)連接,且所述中心絞龍的兩側通過(guò)連桿連接有從動(dòng)絞龍,兩個(gè)所述從動(dòng)絞龍以所述中心絞龍為中心軸對稱(chēng)設置,且兩個(gè)所述從動(dòng)絞龍的底端外表面均固定有旋轉齒輪,兩個(gè)所述旋轉齒輪與環(huán)形齒軌轉動(dòng)連接,所述環(huán)形齒軌固定于所述干餾箱的底端內壁上。本實(shí)用新型通過(guò)中心絞龍和從動(dòng)絞龍的配合,翻動(dòng)有機固廢,從而使得有機固廢充分與熱空氣相接觸,進(jìn)而提高了有機固廢的干餾效率。
本實(shí)用新型涉及熔化爐技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及天然氣固體廢物綜合熔化爐,包括熔化爐體,所述熔化爐體的進(jìn)料端設有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管上設有閥門(mén),所述熔化爐體的前后壁上均設有支撐柱,兩個(gè)所述支撐柱頂端設有頂板,所述頂板頂端可拆卸的設有液壓缸,所述液壓缸的驅動(dòng)端設有支撐座,所述支撐座的底部設有多個(gè)滾輪,所述支撐座頂部可拆卸的設有卷?yè)P機,所述卷?yè)P機上纏繞有鋼絲繩的一端,所述鋼絲繩的另一端貫穿支撐座和頂板,且設有料筒。本實(shí)用新型可有效的實(shí)現對熔化爐進(jìn)行上料操作,簡(jiǎn)化上料的步驟,從而提高上料的效率,進(jìn)而提高熔化爐的加工效率,增加了熔化爐使用的便利性和實(shí)用性,更符合實(shí)際的使用需求。
本實(shí)用新型涉及油田含油污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種固體廢物的減量化資源化的處理設備。該設備包括設備本體,設備本體進(jìn)料端與破碎機的出料口Ⅰ相連通,設備本體進(jìn)料端與藥劑喂料器相連接,設備本體進(jìn)料端下部設置篩網(wǎng),設備本體底部設計有收集槽,篩網(wǎng)置于收集槽上部并沿收集槽軸向布置,篩網(wǎng)上部設置有多個(gè)分揀刀片機構,分揀刀片機構包括電機和與電機相連接的旋轉軸,旋轉軸周向均布有多個(gè)彎曲刀片。本實(shí)用新型實(shí)現了通過(guò)破碎?加藥?分揀?篩分?收集,將物料中有利用價(jià)值的物質(zhì)進(jìn)行分離,實(shí)現對含油污泥進(jìn)行前端的減量化資源化處理的目的。
一種快速檢測有機固體廢棄物NH3揮發(fā)率的凝膠試紙及其使用方法屬于環(huán)境化學(xué)領(lǐng)域。凝膠試紙以1?2%的瓊脂糖凝膠為檢測介質(zhì),通過(guò)瓊脂糖溶液煮沸后經(jīng)室溫凝固制成瓊脂糖凝膠,組成為:每100ml瓊脂糖凝膠溶液中包含:5?30g草酸,0.1?1g指示劑溴甲酚綠,0.1?1g指示劑溴酚藍,2?6g甘油。將部分樣品與凝膠試紙密封于檢測罐中,單位時(shí)間內記錄凝膠試紙反應后的顏色,對照結果指示卡,評價(jià)NH3揮發(fā)率;另一部分樣品檢測pH值,利用結果指示卡,評價(jià)其氨氮含量及熟化水平。本發(fā)明使用方法簡(jiǎn)便快速,無(wú)需高價(jià)儀器設備;試紙靈敏度好、結果可讀性高,能迅速確定樣品的NH3揮發(fā)率強度,結合pH值預估樣品的氨氮含量,推測堆肥腐熟度水平。
本實(shí)用新型提供一種高溫固體廢棄物節能環(huán)保綜合治理裝置,包括底座,所述底座的上方兩側均設置有升降套,且升降套的上方安裝有升降桿,所述升降桿的前方外壁表面均開(kāi)設有多個(gè)限位孔,且限位孔與限位塊的外壁配合安裝,同時(shí)限位塊安裝在升降套的前方外壁,所述升降套的內側安裝有伸縮套,且伸縮套的內部貫穿有伸縮桿,同時(shí)伸縮桿的一側安裝有夾板,所述夾板的上方安裝有外殼,且外殼的上方外壁安裝有防護蓋。本實(shí)用新型通過(guò)升降桿的設置,可以根據放置廢物的容器高度,拉動(dòng)升降桿向上或向下活動(dòng),使容器與出料口貼合,避免出料時(shí)破碎后的廢物因距離容器高度過(guò)高,導致飛濺出外部,從而有效的提升了該裝置的使用效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機固體廢棄物的處理再利用裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的內側固定連接有可分離壓合式處理機構,所述可分離壓合式處理機構的上端固定連接有進(jìn)料漏斗,所述裝置主體的下端設置有凈化式吸塵風(fēng)箱機構與回收料口,所述回收料口位于凈化式吸塵風(fēng)箱機構的一側。本實(shí)用新型所述的一種有機固體廢棄物的處理再利用裝置,設有可分離壓合式處理機構與凈化式吸塵風(fēng)箱機構,能夠方便更好的對垃圾進(jìn)行壓合處理操作,便于減小垃圾的體積,同時(shí)具有很好的固液分離的效果,方便回收利用,還可以方便更好的凈化裝置周邊的環(huán)境,凈化效果優(yōu)異,增加裝置的環(huán)保性能,帶來(lái)更好的使用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體廢棄物處理的破碎裝置,包括連接板,所述連接板的一側外表面設置有破碎器裝置,所述破碎器裝置的上端設置有傳送帶,所述傳送帶的上端設置有金屬分料機構,所述金屬分料機構的上端外表面固定連接有置入口,所述傳送帶的下端設置有收集箱,所述金屬分料機構的一側設置有固定桿。本實(shí)用新型所述的一種固體廢棄物處理的破碎裝置,通過(guò)設置的破碎器裝置,可以使得設備破碎的效率大大增加,并且有著(zhù)內轉動(dòng)壁的保護,可以有效的保護設備內部結構不會(huì )被垃圾所卡住,還可以有效的將垃圾里的金屬廢料所分離,使得人們操作起來(lái)更加方便快捷,可以帶來(lái)更好的使用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體廢棄物用篩分裝置,包括篩分裝置,所述篩分裝置與輸料裝置固定連接,所述輸料裝置上部固定連接烘干裝置,下部固定連接清掃裝置,所述烘干裝置內部固定連接攪動(dòng)裝置,此固體廢棄物用篩分裝置可以在固體廢棄物篩分前,對其進(jìn)行烘干,使其表面水分烘干,有利于提高烘干效率,且增加清掃裝置,對輸送帶表面進(jìn)行清掃,停機時(shí),保持輸送帶表面干凈。
本實(shí)用新型涉及固體廢物壓縮收納的運輸裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種具有固體廢物壓縮收納的運輸裝置,包括車(chē)廂、第一滑塊和第二滑塊,所述第一滑槽的內部轉動(dòng)連接有第一螺紋軸,所述第一螺紋軸的上端固定連接有第一電機,所述第一滑塊的下面固定連接有液壓桿,所述液壓桿的右端固定連接有活塞桿,所述活塞桿的外側滑動(dòng)連接有活塞缸,所述活塞缸的上方開(kāi)設有投料口,本實(shí)用新型中,通過(guò)設置的活塞缸,將固體廢物從投料口投入活塞缸中,啟動(dòng)液壓桿,使液壓桿推動(dòng)活塞桿向右運動(dòng),活塞桿帶動(dòng)活塞向右運動(dòng)對固體廢物進(jìn)行擠壓,完成對固體廢物的擠壓,一次運輸可以運輸更多的固體廢物,節省了運輸裝置的空間,提高了經(jīng)濟效益。
一種含油固廢熱脫附汽的成套處理系統包括有依據熱脫附汽流經(jīng)順序經(jīng)管道依序連通的旋風(fēng)分離器、一級冷凝器、二級冷凝器、風(fēng)機、堿液吸收塔和活性炭罐。一級冷凝器、二級冷凝器經(jīng)管道連接有冷卻器和油水處理器;熱脫附汽在風(fēng)機的作用下呈旋風(fēng)的形式進(jìn)入到旋風(fēng)分離器內,實(shí)現氣體與固體顆粒的分離,熱脫附汽從旋風(fēng)分離器的頂部排出后依次進(jìn)入一級冷凝器、二級冷凝器,在進(jìn)行分次冷卻,冷卻處理后的熱脫附汽經(jīng)堿液吸收塔用堿液洗滌,去除酸性有害雜質(zhì),最后由活性炭罐進(jìn)行吸附凈化,達到排放標準;一級、二級冷凝器均從油水處理器中獲取冷卻媒介,冷卻媒介在進(jìn)入和/或輸出所述一級冷凝器、二級級冷凝器時(shí)由所述冷卻器進(jìn)行冷卻處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于分子閃解處理陸地和海洋有機固廢裝置,涉及陸地有機固廢、海洋塑料垃圾、海上鉆井平臺油泥處理技術(shù)領(lǐng)域;為了解決有機固廢處理的安全性、運行成本高、排放不達標、附加值低、兼容性差等問(wèn)題,發(fā)明了連續上料、連續反應、連續出油的分子閃解技術(shù),提升了工作效能和工作質(zhì)量,且無(wú)廢水排放;該裝置包括自動(dòng)上料系統、反應釜、一級除碳裝置、二級除碳裝置和三級處理裝置,所述反應釜包括反應釜主體、進(jìn)料器和驅動(dòng)旋轉機構,所述反應釜主體頂部一側設置有進(jìn)料口;該方法包括如下步驟:選取來(lái)自陸地和海洋的塑料垃圾、油基泥漿、雜貨油泥作為原料,把以上原料進(jìn)行粉碎,達到量化尺寸2CM;通過(guò)自動(dòng)傳送系統上料。本發(fā)明利用所有有機(碳氫化合物)固體廢棄物作為原料,粉碎后無(wú)需二次清洗,通過(guò)升溫干餾、碳分離、氣態(tài)油冷卻,實(shí)現了制備燃料油和碳粉的目的,實(shí)用性強且可靠性高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于分子閃解處理陸地和海洋有機固廢的方法,涉及陸地有機固廢、海洋塑料垃圾、海上鉆井平臺油泥處理技術(shù)領(lǐng)域;為了解決有機固廢處理的安全性、運行成本高、排放不達標、附加值低、兼容性差等問(wèn)題,發(fā)明了連續上料、連續反應、連續出油的分子閃解技術(shù),提升了工作效能和工作質(zhì)量,且無(wú)廢水排放;該裝置包括自動(dòng)上料系統、反應釜、一級除碳裝置、二級除碳裝置和三級處理裝置,所述反應釜包括反應釜主體、進(jìn)料器和驅動(dòng)旋轉機構,所述反應釜主體頂部一側設置有進(jìn)料口;該方法包括如下步驟:選取來(lái)自陸地和海洋的塑料垃圾、油基泥漿、雜貨油泥作為原料,把以上原料進(jìn)行粉碎,達到量化尺寸2CM;通過(guò)自動(dòng)傳送系統上料。本發(fā)明利用所有有機(碳氫化合物)固體廢棄物作為原料,粉碎后無(wú)需二次清洗,通過(guò)升溫干餾、碳分離、氣態(tài)油冷卻,實(shí)現了制備燃料油和碳粉的目的,實(shí)用性強且可靠性高。
本發(fā)明提供了本發(fā)明提出一種鉆井固廢料處理方法,所述鉆井固廢料處理方法包括以下步驟:步驟A:收集鉆井廢泥漿;步驟B:將鉆井廢泥漿運至儲存罐;步驟C:向儲存罐中加入聚合氯化鋁和氧化鈣,然后進(jìn)入攪拌站攪拌均勻降解廢泥漿中含有的重金屬;步驟D:初步壓榨和過(guò)濾攪拌廢泥漿中的水分得到固體廢物;步驟E:向固體廢物中再加入聚炳烯酰胺使固體廢物進(jìn)一步凝固;步驟F:將進(jìn)一步凝固的固體廢物送進(jìn)陳化倉后加入油泥、粉煤灰、和煤桿石,攪拌均勻后輸送到破碎機進(jìn)行粉碎;步驟G:粉碎后進(jìn)行成型,然后送進(jìn)窯里燒制,得到成品。本發(fā)明變廢為寶,既治理了環(huán)境,又生產(chǎn)了建材產(chǎn)品。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式含油污泥處理裝置,包括:熱源發(fā)生裝置;格柵處理器,其包括一噴淋裝置,所述噴淋裝置連接至所述熱源發(fā)生裝置,含油污泥進(jìn)入所述格柵處理器后在所述噴淋裝置的作用下使含油污泥中的油組分被汽化出來(lái);泥漿調質(zhì)器,其連接至所述格珊處理器,油組分被汽化出來(lái)的含油污泥進(jìn)入所述泥漿調質(zhì)器中經(jīng)攪拌實(shí)現油、水和渣的分層;分離裝置,其連接至所述泥漿調質(zhì)器,分層后的含油污泥經(jīng)所述分離裝置后進(jìn)行分離。本裝置能夠對含油污泥合理有效地進(jìn)行處理,避免處理后的廢水、殘渣對外界產(chǎn)生二次污染,降低處理成本。
一種節水水箱,由洗漱池1、排污口2、排水口3、排水管線(xiàn)4、過(guò)濾網(wǎng)5、主水箱6、副水箱7、低水槽8、自來(lái)水管線(xiàn)閥門(mén)9、滑輪10、聯(lián)動(dòng)桿11、便蓋固定桿12、坐便13、按鈕14組成,本實(shí)用新型由于采用了洗漱池由水管線(xiàn)與水箱連接,自來(lái)水管線(xiàn)閥門(mén)分別與水箱及滑輪、聯(lián)動(dòng)桿、便蓋固定桿連接,它能將日常生活用過(guò)的廢水排放到便池的水箱內,用來(lái)沖洗便池,實(shí)現節省用水的目的,從而降低成本。本實(shí)用新型設計合理,結構簡(jiǎn)單,很適合現場(chǎng)推廣應用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于油田建設工程中污水處理裝置,包括入料蓋、滑塊、固定架、第二過(guò)濾網(wǎng)、出水口、連接架、底座、轉動(dòng)合頁(yè)和第二翻轉蓋,所述入料蓋的內側鑲嵌有防護網(wǎng),且入料蓋的底端裝設有緊定箍,所述緊定箍的下側安裝有過(guò)濾斗,所述連接架的下側鑲嵌有橫架,且橫架的兩側端口處固定連接有出水口和支撐架,所述出水管的下側設置有廢水回收斗,所述底座的兩側端口處裝設有定位板,所述轉動(dòng)合頁(yè)的下側裝設有第一翻轉蓋,所述第二翻轉蓋的下側設置有第三翻轉蓋,本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單新穎,通過(guò)設置有第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)來(lái)對污水進(jìn)行分層過(guò)濾,使得污水的過(guò)濾效果更好,且結構相對簡(jiǎn)單,制作成本較低,適用于大規模生產(chǎn)化使用。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體說(shuō)是一種酸性氣體中硫化氫再利用系統。包括通入硫化氫酸性氣體源的分液罐,所述分液罐依次連接阻火器、焚燒爐、過(guò)熱鍋爐和硫酸回收罐,在分液罐與阻火器之間并接有可燃氣罐。硫回收率高,SO2排放滿(mǎn)足國家最新排放標準要求(< 960mg/Nm3),甚至更低;無(wú)需尾氣處理裝置。正常運行不消耗燃料生產(chǎn)商品級濃硫酸(濃度98%);產(chǎn)品價(jià)值高,可以直接自用市售無(wú)廢水、廢渣等二次污染物排放生產(chǎn)過(guò)程中,不需要工藝水及化學(xué)品。冷卻水消耗少環(huán)保裝置,裝置區域非常干凈。該設備制作簡(jiǎn)單, 與相同規模的制硫磺裝置相比, 回收相同量的硫可以獲得更好的效益。
本實(shí)用新型涉及一種逆向分離凈化池,包括池體、隔墻Ⅰ、隔墻Ⅱ、隔墻Ⅲ、隔墻Ⅳ,所述隔墻Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ將池體依次分隔為排油室、一級分離室、二級分離室、三級分離室和排水室,其特征在于:隔墻Ⅰ、隔墻Ⅱ、隔墻Ⅲ、隔墻Ⅳ均低于池體高度,一級分離室、二級分離室和三級分離室頂部共同支撐有傾斜的導流蓋板,導流蓋板靠近排油室的一側位置低,池體頂部設有池蓋板,一級分離室內支撐有多塊活性炭吸附板,二級分離室中部設有生物填料,池蓋板頂部設有攪拌電機,攪拌電機的攪拌桿穿過(guò)池蓋板和導流蓋板進(jìn)入三級分離室內,排水室的下部設有排水口,排油室的底部側面設有排油口。其結構簡(jiǎn)單、使用可靠,顯著(zhù)增強油水分離效果,提高廢水凈化效率。
本實(shí)用新型涉及一種物化旋流反應塔,包括底板、罐體斜斗和罐體,物化旋流反應塔經(jīng)過(guò)各部件劃分形成布水區、旋流反應區、分級加藥區、氣動(dòng)攪拌區、靜態(tài)沉淀區、污泥收集區、排泥系統等集為一體,是物化處理系統很好的一種處理設備,在此工段通過(guò)分級加藥,在設定的時(shí)間和PH值范圍內經(jīng)過(guò)有效的化學(xué)反應,可同時(shí)有效的去除廢水中的多種有害物,保證了較好的處理效果。適用范圍廣,適用于各類(lèi)污水處理;去除效率高,對有害物去除效率高達70%以上,且操作簡(jiǎn)單,單套設備處理水量5m3/h?500m3/h;將多種處理方式集為一體,相比單套設備,對污水的處理更加全面、效果更佳。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽鍋爐熱回收節能利用系統,包括排污膨脹器以及換熱倉,所述排污膨脹器的進(jìn)水端與蒸汽鍋爐主體的排污管路相連通,所述換熱倉設置于排污膨脹器的下方且與排污膨脹器的下端出口相連通,所述換熱倉內設置有接觸式換熱結構,所述接觸式換熱結構的一端與進(jìn)水管路相連通,本實(shí)用新型涉及蒸汽鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,在排污膨脹器的出水端設置有接觸式換熱結構,將進(jìn)水引入到接觸式換熱結構內,通過(guò)接觸式換熱結構將污水中的熱量交換到進(jìn)水中,對鍋爐廢水中的熱量進(jìn)行回收利用,降低鍋爐的能耗,同時(shí)在接觸式換熱結構下端設置有污水過(guò)濾結構,實(shí)現鍋爐污水的二次回收利用,結構簡(jiǎn)單,穩定性高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工裝置循環(huán)水清理管道過(guò)濾裝置,包括筒體和管道,所述筒體的內腔在靠近進(jìn)水口的右側設有V形過(guò)濾網(wǎng),所述筒體的內腔在靠近V形過(guò)濾網(wǎng)的右側固定連接有無(wú)煙煤過(guò)濾網(wǎng),所述筒體的內腔頂部在靠近無(wú)煙煤過(guò)濾網(wǎng)的右側螺絲連接有粉碎機,所述筒體的內腔在靠近粉碎機的右側固定連接有活性炭過(guò)濾網(wǎng),所述筒體的內腔頂部在靠近活性炭過(guò)濾網(wǎng)的底部右側設有紫外線(xiàn)燈,所述筒體的內腔在靠近紫外線(xiàn)燈的右側螺絲連接有超聲波儀,所述筒體的右側設有出水口。本實(shí)用新型改善了傳統的管道過(guò)濾裝置的內部結構,優(yōu)化了過(guò)濾、凈化廢水的能力,減少了過(guò)濾裝置的堵塞,減少了環(huán)境污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維單胞菌及利用纖維單胞菌制備微生物絮凝劑的方法和應用,本發(fā)明解決現有微生物絮凝劑生產(chǎn)成本高,絮凝后易產(chǎn)生二次污染等問(wèn)題,新發(fā)現菌株40?2的分類(lèi)命名為家畜纖維單胞菌(Cellulomonaslivestock sp.)40?2,家畜纖維單胞菌40?2已保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會(huì )普通微生物中心,保藏編號為CGMCC No.1.17732。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)如下:1、發(fā)現一個(gè)纖維單胞菌的新種—家畜纖維單胞菌2、利用家畜纖維單胞菌制備的微生物絮凝劑絮凝性能良好;3、所產(chǎn)微生物絮凝劑高效、安全、無(wú)毒且不產(chǎn)生二次污染;4、所產(chǎn)微生物絮凝劑發(fā)酵時(shí)間短,投加量低,節約成本。此外,本發(fā)明涉及微生物絮凝劑在處理家畜養殖場(chǎng)廢水方面具有較大的應用潛力和良好的應用前景。
本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種液體半對稱(chēng)受阻酚抗氧劑的合成生產(chǎn)方法,包括如下步驟:將3?(3?叔丁基?4?羥基?5?甲基苯基)丙酸甲酯、原料醇和催化劑投入反應器中,氮氣置換,所述原料醇為辛醇、C12?14醇或十八醇,反應過(guò)程中,控制反應溫度和真空度,反應過(guò)程中生成的甲醇抽出;蒸餾操作,將過(guò)量的辛醇蒸出來(lái),然后降溫,往反應器內加入有機酸中和殘余催化劑;將反應器內殘余的水脫除,靜置過(guò)濾,取濾液為目標產(chǎn)物,打入蒸發(fā)器進(jìn)一步蒸出原料醇,得到液體半對稱(chēng)受阻酚抗氧劑成品。采用本發(fā)明的方法,產(chǎn)品純度高、收率高、催化劑后處理簡(jiǎn)單,不用水洗、產(chǎn)生少量廢水、生產(chǎn)周期短、過(guò)程易于控制。
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