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一種用氰氨渣制備的酸性土壤調理劑，屬于土壤改良和修復劑領域。該土壤調理劑充分利用氰氨渣本身所含的鈣、硅、鐵、鎂、有機碳及殘留的雙氰氨、單氰氨等植物所需的微量元素，利用其有效的鈣鎂成分，生產和制造出高含鈣、多種元素的復合型調理劑，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不僅促進農業生產發展，同時有效解決工業固體廢棄物污染環境，實現資源的有效利用和綠色發展。
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本發明提出一種乙醇可連續回收式乙基麥芽酚制備系統，包括升華裝置、結晶裝置、乙醇母液回收裝置，所述升華裝置包括升華釜、精餾塔、產品槽，所述結晶裝置包括結晶器、離心機，所述乙醇母液回收裝置包括粗品乙醇槽、乙醇進料泵、蒸餾塔、塔底再沸器、廢液槽、塔頂冷凝器、餾分槽、回收乙醇成品槽，本發明中，乙基麥芽酚粗品需加入適量乙醇在結晶釜中結晶后，通過離心機進行離心，離心所得固體為乙基麥芽酚，所得液體為含乙基麥芽酚的乙醇母液，乙醇母液經過蒸餾回收乙醇，蒸餾后得到的乙醇還可以再添加到結晶器與乙基麥芽酚粗品結晶用，進行重復使用。蒸餾殘液還可以返回升華工段再加工，從而回收乙基麥芽酚。
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一種用金屬鎂渣制備的酸性土壤調理劑，屬于土壤改良領域。該土壤調理劑充分利用金屬鎂渣本身所含的鈣、硅、鐵、鎂及植物所需的微量元素，利用其有效的鈣鎂成分，生產和制造出高含鈣、多種元素的復合型調理劑，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不僅促進農業生產發展，同時有效解決工業固體廢棄物污染環境，實現資源的有效利用和綠色發展。
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本發明公開了一種煤矸石基型煤固硫劑，包括以下重量份數的原料：碳酸鈣50～60份，氫氧化鈣20～30份，改性陶瓷粉5～10份；所述改性陶瓷粉為負載零價鐵的陶瓷粉。改性陶瓷粉的制備方法為：廢棄陶瓷粉碎、過篩后將其浸泡于酸液或堿液中，超聲波分散處理后用去離子水清洗并干燥得到陶瓷粉；將陶瓷粉和FeSO4·7H2O置于乙醇溶液中，氮氣保護下進行攪拌；再滴加NaBH4溶液，氮氣保護下繼續攪拌得分散液，分散液過濾后得到的固體洗滌并干燥，得到負載零價鐵的陶瓷粉。本發明的高溫固硫率(1100℃)可達75％以上，效果顯著；同時還能提高型煤的冷機械強度和粘結性。
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本發明涉及一種混合型二次鋁灰綜合回收利用的方法，其特征在于其回收利用過程的步驟包括：(1)將混合型二次鋁灰，加入水進行催化脫銨反應，氮化鋁分解生成氨氣逸出，反應后固液分離得到濾液和高鋁固體料；(2)在催化脫氨步驟中，二次鋁灰中氮化鋁完全分解生成氨氣，逸出的氨氣通入硫酸溶液中，進行逸出氨氣收集，得到硫酸銨溶液；(3)將固液分離得到濾液，采用蒸發結晶器進行分級蒸發結晶，一級蒸發結晶得到NaF、KF混合物，二級蒸發結晶得到NaCl、KCl混合物。本發明的方法，不僅充分實現了二次鋁灰中Al、N、F、Cl元素的回收利用，同時整個工藝流程無任何二次廢物產生，實現了鋁二次資源的綠色循環再生。
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本申請涉及產生廢液處理技術領域，尤其涉及一種硫酸鈉提純方法。硫酸鈉廢液里面含有菌體蛋白，如果不把菌體蛋白去除，會使硫酸鈉產品發黃，純度降低，不符合產品要求。本申請提供一種硫酸鈉提純方法，所述提純方法包括如下步驟：步驟1:對含有菌體蛋白的硫酸鈉溶液進行濃縮后，對濃縮硫酸鈉進行離心脫水得到脫水硫酸鈉；步驟2:對所述脫水硫酸鈉進行熱解使得所述脫水硫酸鈉中的菌體蛋白碳化；步驟3:將步驟2處理后的硫酸鈉進行溶解后過濾，將硫酸鈉溶液中碳化的菌體蛋白過濾去除，清液進行濃縮結晶，得到純度較高的硫酸鈉固體。
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本發明涉及冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法，屬于多晶硅冷氫化處理技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種低成本且可實現廢水零排放的冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法。該方法將冷氫化渣漿干粉與水混合，40～110℃反應，得到含羥基的水解物；在加壓下將含羥基的水解物升溫至150～250℃，閃蒸，然后固液分離，所得固體為硅粉，所得液體為液體凈水劑。本發明方法制備可得到高效液體凈水劑和純度90％以上的硅粉，該高效液體凈水劑可廣泛應用在電廠廢水凈化、化工廠廢水處理等領域，能有效去除水中的懸浮質，降低COD，BOD以及氨氮。而硅粉可作為產品直接銷售，從而實現了多晶硅渣漿零排放，降低了冷氫化渣漿干粉回收成本，其方法簡單，成本低廉，綠色環保。
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本實用新型公開了一種炭化室，包括主體，所述主體的內部從上至下分別設置有炭化倉和燃燒倉，該種炭化室，設置有電子閥、輸氣管、洗氣箱、進水管、排氣管和活性碳層，當使用者在使用該種裝置時，可先通過進水管向洗氣箱中添加自來水，當水添加完成后，使用者可通過工作面板打開電子閥，使煤餅炭化時產生的廢氣可通過輸氣管進入洗氣箱中，以此使洗氣箱中的自來水對廢氣中的有害物質和固體顆粒物進行洗氣凈化，當氣體通過洗氣箱凈化后可進入至排氣管中，并通過排氣管中的活性碳層對氣體進行再次吸附過濾，以此使吸附過濾后的氣體通過排氣管排出，從而避免氣體中的有害物質和固體顆粒物隨著氣體直接排放，而對空氣環境造成污染。
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本申請涉及一種發泡劑生產中副產物綜合利用系統，分離單元包括依次相連的第一化鹽池、結晶分離模組和第一冷凍離心機，精餾塔與第一化鹽池相連，結晶分離模組的液體出口與第一冷凍離心機相連，精制單元包括依次相連的第二化鹽池和除雜池，結晶分離模組的固體出口與第二化鹽池相連，噴淋塔的出口與除雜池相連，且除雜池連接有氯化鈉回收管道?；厥绽煤任矚庖约皬U鹽堿渣，避免直接排放造成環境污染以及資源浪費，且含氯尾氣用于處理廢鹽堿渣（提純氯化鈉粗鹽），以使含氯尾氣以及廢鹽堿渣得到綜合處理，提高處理效率以及利用率較高，對含氯尾氣以及廢鹽堿渣的綜合利用率高，且處理工藝簡單，同時能夠回收得到純度較高的氯化鈉和碳酸鈉。
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本發明涉及雙氰胺廢渣中氰胺含量的回收、利用技術領域，且公開了一種高效、節能的氰胺回收工藝，包括以下：本發明依托原有投料和碳化脫鈣系統，將碳化脫鈣后的漿液物料送至密閉式真空帶濾機過濾，濾后的固體廢渣(含水率40～45％，總氮含量2.4～3.4％，單氰胺含量1.0～1.2％)，通過計量式密閉膠帶輸送機送至帶加熱、攪拌裝置的溶解槽中(溶解槽中預先按比例注入高溫水)，溶解、攪拌30min，洗渣結束，開啟打料泵，將溶解后的廢渣料液打入高壓隔膜壓濾機，高壓壓濾后的廢渣中，含水率降至18～20％，總氮含量降至0.9～1.5％，單氰胺含量降至0.6～0.7％，一次洗渣后，一次洗水中雙氰胺含量0.98％，單氰胺含量0.32％，一次洗水再次洗渣后，二次洗水中雙氰胺含量1.29％，單氰胺含量0.45％。
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本發明涉及一種利用固體廢棄物生產多元復合料的方法。其特征在于用工業廢棄物,代替生產傳統多元合金所必需的原料—硅石、鋼屑。通過破碎、干燥，燒結等工序，將各種粉狀原料，配入適量的燃料和熔劑，發生一系列物理化學變化，自主研發生產出一種新產品---多元復合料。本產品含有多種金屬元素，既可作為成品出售，也可通過二次添加其他金屬熱兌融化后，生產出符合客戶要求的多元合金，如圖1所示。用本產品冶煉合金每噸產品可降低電耗2000-3500度電，年節能量12498.5噸標煤，處置各項廢渣粉16000噸。降低了生產成本，節約了資源，提高了產品附加值，使大量工業廢渣得到綜合利用，達到節能降耗的目的。
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本實用新型公開了一種活性炭生產廢氣凈化器，它涉及活性炭生產用設備技術領域。它的凈化器本體的內底部設有集油管，集油管的一端連接氣體入口，集油管的底部連接排污口，集油管的頂部連接氣體通道，氣體通道的上方設有浸透分隔區，浸透分隔區與集油管之間為液體收集區，液體收集區的一側設有排液口二，浸透分隔區的一側設有排液口一，浸透分隔區的上方設有噴淋裝置，噴淋裝置設在凈化器本體的內上方，凈化器本體的頂部連接氣體出口。本實用新型有益效果為：它將噴淋和浸透的方式相結合，可以處理含固體懸浮物的物料，可過濾尾氣中的焦油，處理效果好，分離效率高，操作彈性大，具有廣泛的市場推廣價值。
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本實用新型提供了一種水合肼生產中廢鹽堿渣綜合回收系統，包括原料單元、一級分離單元、二級分離單元和固體處理單元。通過一級分離單元的離心機即可將氯化鈉和碳酸鈉分離，有效的減少了二級分離單元中冷凍鹽水的使用量，降低的生產過程中能源消耗。在固體處理單元中，向酸化槽加入適量的鹽酸，即可除去一級分離單元分離出固體中殘留的氫氧化鈉、氯化鈉和肼氨，該工藝過程不通過固液分離工序即可除去鹽堿渣中殘留的氫氧化鈉、碳酸鈉和肼氨，明顯的簡化了生產過程。從酸化槽中輸出的溶液經脫氮塔脫氮后進入堿槽，溶液只需在堿槽中調節pH值后即可進入鹽水儲罐，供氯堿車間作為一次鹽水使用。
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本實用新型涉及廢水處理裝置技術領域，尤其是一種稀土冶煉廢水處理裝置，包括沉淀池和處理池，所述沉淀池的兩側分別設有進水口和出水口，所述出水口通過管道與處理池連通，所述出水口內設有過濾網，所述沉淀池的頂部設有池蓋，池蓋兩側通過軸承對稱安裝有兩個主軸，池蓋上設有第一電機，所述第一電機通過傳動機構與主軸連接，設有沉淀池和處理池，且沉淀池和處理池之間設有濾網，提前過濾掉固體混合物，且沉淀池及過濾網設有配套的自清潔設備，清潔效果好，防止設備堵塞。
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本申請公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進行酸處理，反應后得到固體以及反應液；將固體加入氫氟酸和硫酸進行分解，分解后進行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應液用水或者堿性溶液調酸，使得反應液pH值為1?1.5后過濾得到濾液；將濾液通過納濾膜系統，將濾液進行篩分；將篩分后的濾液進入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進行萃取得到含鈾和釷的有機相和含鐳的水相；將有機相用5mol/L的NaOH作反萃劑進行反萃??；將反萃取的溶液過濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲；將水相放入反應槽加入BaCl2進行共晶沉淀；將反應槽內的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調節pH值至6?8。
本發明實施例提供的三氯乙酰氯生產過程中酸性廢水及精餾殘液的回收利用方法，包括以下步驟：向回收氯化釜內加入催化劑；回收氯化釜內通入氯氣，使精餾殘液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反應生成三氯乙酰氯；冷凝收集回收氯化釜反應的輕組分產物至回收半成品槽，再送往三氯乙酰氯二次精餾塔精制得到三氯乙酰氯產品，回收氯化釜內重組分殘液送入水解釜；向水解釜內通水水解重組分殘液，并離心分離，得到固體殘渣和冷凝水，本發明將氯乙酸母液分離處理，酸性廢水用于吸收殘液，將精餾殘液二次深度氯化反應，殘液中的重組分離心成為固體雜質，其內部不含活躍成分，存放安全可靠，無危險性，且將液體廢物轉化為固體狀態，方便存放。
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本發明涉及一種蒸餾殘渣類廢物的處理方法及其產品，利用富含微米級或納米級活性氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵、氧化硅等多孔礦物廢物，如電廠的煙氣飛灰，作為吸附劑和研磨助劑等，改變其脆性大或受熱易發粘的物理特性，同時有效阻斷其釋放揮發性異味氣體，使該危險固廢穩定化，使其揮發性、毒性消除；改性后的該有機固廢熱值雖有下降，但是其燃燒的性能顯著提高，且添加的飛灰組分還有燃燒催化作用。為了盡可能獲得高熱值固體燃料，改性的蒸餾殘渣再與煤或廢蘭炭末進行復配得到一種可以滿足企業或園區內工業鍋爐使用的復合型燃料，實現工業廢物高效的資源化利用目的。
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本實用新型公開了橡膠廢棄物加熱破碎過程中廢氣回收處理裝置，包括底板，所述底板的頂端固定連接有殼體，所述殼體頂端的中間位置處插接有進料口，所述殼體一側的頂端設置有過濾結構。本實用新型通過設置有過濾罩、抽氣管、風機、固定架和固定殼，在使用時，當廢棄橡膠在加工的過程中產生廢氣時，打開設置在固定殼內部設置的風機，同時固定架固定在固定殼的內部對風機起到支撐固定的作用，風機通過抽氣管將裝置內的廢氣均勻快速的抽出，過濾罩能將廢氣中所含的固體顆粒過濾，防止其進入廢氣檢測裝置損壞機器，達到保護檢測設備的作用，從而實現了對廢氣進行快速均勻的抽取的效果，保證廢氣檢測設備的安全使用，提高檢測的準確性。
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本實用新型屬于工業回收技術領域，涉及一種固廢摻和生產水泥熟料的生產線。該生產線，包括廢渣輸送系統、輔料輸送系統、煤炭粉輸送系統、粉磨配料系統、熟料燒結系統，廢渣輸送系統包括廢渣儲存倉、烘干破碎機、干粉庫、皮帶輸送機、廢渣配料倉，輔料輸送系統包括卸車坑、膠帶輸送機、輔料配料庫，煤炭粉輸送系統包括煤粉儲倉、蘭炭粉儲倉、計量倉、均化機、立式磨煤機，粉磨配料系統包括混料倉、粉磨系統、均化庫、生料攪拌倉，熟料燒結系統包括窯尾預熱器、回轉窯、冷卻機、槽式輸送機、熟料儲存庫。該生產線，有效提升工業廢渣的利用率，減少資源浪費，生產出符合使用要求的水泥熟料，為企業帶來良好的經濟效益。
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本申請公開了一種用于固廢堆積物的滲濾液處理裝置，包括過濾腔，所述過濾腔上方設置有進液管，所述過濾腔內設置有支撐塊，所述支撐塊為若干組，且每組所述支撐塊為兩個且兩個所述支撐塊位于同一水平高度，所述支撐塊上設置有濾網，所述過濾腔底部向內收縮且在下方設置有出液管，所述出液管連接有靜置池，所述靜置池內設置有泵體，所述泵體連接有電解池，所述電解池內設置有若干組陰極板、陽極板，所述電解池內設置有曝氣裝置，所述電解池連接有平流池。本申請通過過濾腔對滲濾液進行過濾去除雜物，并且通過電解池對滲濾液進行電解，降低金屬離子含量,經過殺菌后可以循環利用，使用的時候能夠對滲濾液進行處理，節省水資源，更加的方便。
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本發明提供了一種利用工業固廢生產制備超低碳硅基多元合金的方法，用于制備C≤0.03％的超低碳硅基多元合金，是根據欲生產的硅基多元合金成分要求，按比例稱量經過破碎粘結后的硅泥、硅渣和微硅粉以及低碳廢鋼，以及剩余成分的其他金屬合金或純金屬，在第一熔煉溫度1550℃～1600℃熔煉30分鐘以上形成合金熔融液，再升溫至第二熔煉溫度1730℃～1750℃熔煉10～20分鐘，對制備的合金液取樣進行成分檢測合格后，則將熔融金屬液自然降溫至1500℃～1600℃靜置保溫10分鐘以上出爐澆注。本發明提供的利用工業固廢生產制備超低碳硅基多元合金的方法充分利用工業廢渣及熔煉溫度控制工藝，去除熔融液體中的碳元素，實現了超低碳硅基多元合金的制備。
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本實用新型屬于固廢烘干設備技術領域，并且公開了一種硅基工業固廢烘干設備，包括烘箱，所述烘箱的下方固定連接有兩個支座，所述烘箱的內部轉動連接有料筒，所述料筒上轉動連接有兩個支架，且料筒的一端安裝有進料端蓋，另一端安裝有出料端蓋，所述烘箱上靠近進料端蓋的一側設置有進汽口，另一側設置有排汽口，且出料端蓋上安裝有真空泵，所述真空泵的一側安裝有真空計，本實用新型利用真空泵將筒內的空氣抽走，以形成真空環境，筒內的真空度可通過真空計查看，蒸汽的熱量將通過料筒傳遞至其內部，與硅泥進行熱交換，并且烘干過程中產生的水蒸氣可通過真空泵排出，該結構可有效地防止烘干過程中硅被氧化，進而避免損失原料。
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本實用新型涉及硅基工業固廢處理技術領域，且公開了硅基工業固廢高硅粉體提純預處理裝置，包括處理箱體、破碎機構、控制開關、設于處理箱體內部的過濾板、以及分別安裝于處理箱體頂端和底端的加料斗和排料閥，還包括均勻進料機構，所述均勻進料機構包括活動安裝于加料斗內部的轉輪、多個固定于轉輪上的葉板、以及安裝于加料斗背側的第二電機，本實用新型通過均勻進料機構能夠實現處理箱體的均勻進料，有效地防止了加料斗進料時發生堵塞，從而實現預處理裝置的高效進料，大大的提高了硅基工業固廢粉料的預處理效率，有助于實現硅基工業固廢粉料的提純預處理更加省時省力，節省硅基工業固廢粉料的提純成本。
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本實用新型公開了一種環保專用化工固體廢液處理設備，包括反應罐外殼體，所述反應罐外殼體的右側設置有電控箱，且反應罐外殼體的右側靠近顯示屏的表面設置有顯示屏，所述反應罐外殼體的頂部設置有太陽能電池板，且反應罐外殼體與太陽能電池板的連接位置處設置有支撐桿，所述反應罐外殼體的上方中間位置處設置有廢液進入口，且反應罐外殼體的下方設置有反應罐支撐架，所述反應罐支撐架的底部設置有底部支撐腳；設計的太陽能電池板可以將太陽能轉化為電能，并且將電能存儲在蓄電池內部，為設備供電，從而節約電能，設計了攪拌軸，通過攪拌軸的攪拌可以將反應罐在添加完成添加劑后，使添加劑與廢液充分接觸，加快了反應的速度。
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本發明涉及一種利用煤矸石及多種固體廢棄物生產多元合金的方法。其特征在于用煤矸石（煤矸石主要成分為Al2O3、SiO2，另外還含有數量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（鎵、釩、鈦、鈷））通過添加其他工業廢棄物，確定各元素含量合理的配比,代替生產傳統多元合金所必需的原料—硅石、鋼屑。本發明利用冶煉硅鐵生產中產生的廢渣、廢粉所含的有益元素，利用礦熱爐鐵水的熱量將幾種廢料在精煉爐中熱兌融化，生產出符合用戶要求的多元合金產品。本方法生產多元合金，每噸產品可消耗煤矸石0.01?0.015噸，降低電耗2000?3500度電，年節能量12498.5噸標煤，處置各項廢渣粉16000噸。本發明降低了生產成本，節約了資源，提高了產品附加值，使大量工業廢渣得到綜合利用，達到節能降耗的目的。
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本實用新型公開了一種鈣基固體廢料回收處理用除雜裝置，包括底座，底座的底端對稱固定安裝有四個支腳，底座遠離四個支腳的一端固定安裝有水槽，水槽遠離底座的一端固定安裝有防塵罩，防塵罩內壁活動架設有置料機構，防塵罩遠離水槽的一端卡合安裝有頂蓋，頂蓋靠近置料機構的一端且位于防塵罩內固定對稱安裝有兩個風機，頂蓋靠近置料機構的一端且位于兩個風機之間的位置固定安裝有攪拌機構，本實用新型提供了一種鈣基固體廢料回收處理用除雜裝置，本除雜裝置設置有風機和水槽，可以讓灰塵與水形成沉降物，避免灰塵再次落入鈣基固體廢料上，有效提高其除雜效果，同時可以將置料機構從防塵罩中取出，大大提高了其收料的便捷性。
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本實用新型公開了一種工業污水中有機固體廢棄物的處理裝置，包括廢棄物進料箱，所述廢棄物進料箱的上端開設有進料口，所述廢棄物進料箱的內部設置有固液分離板機構，所述廢棄物進料箱的前端設置有固體廢棄物破碎機構，所述廢棄物進料箱的一側固定連接有污水處理箱，所述污水處理箱的內部設置有凈化內箱。本實用新型所述的一種工業污水中有機固體廢棄物的處理裝置，設有固體廢棄物破碎機構與固液分離板機構，能夠方便更好的對固體垃圾進行破碎處理操作，增加裝置的使用性能，提高工作效率，還可以方便更好的進行固液分離操作，便于對污水與固體廢棄物更好的進行處理操作，簡單實用，帶來更好的使用前景。
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本發明涉及一種水泥及其工藝方法,尤其是涉及一種用工業固體廢棄物雙氰胺渣和硫尿渣生產的水泥及其工藝方法,是在水泥的原料中按重量比含有30%-80%的雙氰胺渣或硫尿渣,充分利用工業固體廢棄物中的雙氰胺渣或硫尿渣代替水泥生產原料中的一部分石灰石,并輔助以獨特的生產工藝生產水泥,這樣不但節約原料,還有效的防止了工業固體廢棄物污染環境,從而降低了生產水泥的成本。
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