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本發明公開了一種利用危險廢棄物生產的工業型煤及其制備方法，其包括下述原料：危險廢棄物、煤粉、蘭炭和水。本發明的有益效果為：本發明所述一種利用危險廢棄物生產的工業型煤中的蘭炭可以吸附異味、防止有害氣體及異味的擴散且灰分、磷、硫含量比較低，膨潤土作為一種成型劑可將各原料粘附在一起，復合硅酸鹽水泥具有平衡產品熱值的功效，即本發明所述一種利用危險廢棄物生產的工業型煤將熱值高、灰分低的環保功能指標符合使用要求的工業型煤。本發明所述一種利用危險廢棄物生產的工業型煤將危險廢棄物得到很好的利用，解決了其破壞生態環境、影響人類健康、制約可持續發展的難題，解決了我國日益緊缺的煤炭資源的問題。
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一種適用于不同粒度危險廢炭的節能活化再生系統，包括廢炭再生單元，所述廢炭再生單元包括閃蒸干燥機、旋風除塵器、第二金屬膜袋過濾器、動態再生爐、第一金屬膜袋過濾器、負壓風機，所述閃蒸干燥機包括閃蒸干燥本體、分級環、打散組件、進風分布器，危險廢炭進入閃蒸干燥本體內，在打散葉片的作用下，危險廢炭在受到撞擊，摩擦及剪切的作用下得到分散，塊狀危險廢炭被粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥，采用閃蒸干燥機集干燥和破碎于一體，實現了膏狀、濾餅狀不同粒度物料一次性快速干燥成粉，干燥過程中的傳熱傳質時間短，干燥強度大，熱效率高，得到的干粉料粒度、濕度可控。
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本發明提供一種精蒸餾殘渣類危險廢棄物檢測裝置，涉及危險廢棄物檢測技術領域。該精蒸餾殘渣類危險廢棄物檢測裝置，包括第一立柱與第二立柱，所述第一立柱與第二立柱的數量均為兩個，兩個所述第一立柱的頂部之間固定連接有滑軌，兩個所述第二立柱的頂部之間固定連接有第一調節裝置。本發明，通過第一調節裝置、第二調節裝置、取樣裝置與檢測機構等結構之間的配合，可以快速的對殘渣進行取樣，然后送到檢測機構進行檢測，無需人工對不同位置的殘渣一一取樣，大大降低了人工的勞動強度，且通過該方式大大減少了檢測所需要的時間，在一定程度上提高了危險廢棄物的檢測效率，有效的節約了時間成本以及人力成本。
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一種負壓封閉式危險廢炭節能活化再生系統，包括廢炭再生單元，廢炭再生單元包括閃蒸干燥機、旋風除塵器、第二金屬膜袋過濾器、動態再生爐、第一金屬膜袋過濾器、負壓風機，閃蒸干燥機與旋風除塵器連接，旋風除塵器與第二金屬膜袋過濾器連接，負壓風機與第二金屬膜袋過濾器連接，旋風除塵器與動態再生爐連接，第二金屬膜袋過濾器與動態再生爐連接，動態再生爐與第一金屬膜袋過濾器連接，第一金屬膜袋過濾器與閃蒸干燥機連接，本發明中，第一金屬膜袋過濾器耐高溫，再生的活性炭與尾氣采用第一金屬膜袋過濾器直接氣固分離，危險廢炭干燥充分利用動態活化爐活化尾氣余熱直接干燥，大大降低了干燥危險廢炭的熱能消耗。
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一種呋喃酮的制備系統及制備方法，本發明通過在第一反應單元設置三種原料儲罐，分別為乳酸乙酯儲罐、氯乙酸乙酯儲罐、甲醇鈉儲罐，使得加入的原料便宜、廉價，適合工業生產，降低了反應的危險系數，且甲醇鈉反應后生成甲醇，甲醇顯中性，使得后續水洗的過程中，降低水洗次數及廢水的排放，更加環保，且乳酸乙酯儲罐的出口設置第三閥門、氯乙酸乙酯儲罐的出口設置第四閥門，使得在第一反應釜中添加原料時，先添加溶劑，再添加甲醇鈉，最后再添加氯乙酸乙酯，通過控制第三閥門、第四閥門的開關，來控制添加乳酸乙酯、氯乙酸乙酯的順序，以避免在甲醇鈉的存在下，氯乙酸乙酯發生自身的縮合反應，導致主產物α?甲基縮二乙醇酸二乙酯的產率降低。
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本實用新型提供了用微生物防治葡萄病蟲害的生產裝置，涉及微生物生產裝置技術領域，包括箱體組件和排氣組件，所述箱體組件上設置有容器組件，所述箱體組件的內側一端設置有卡合連接的控溫組件，所述箱體組件的內側另一端設置有卡合連接的調濕組件，所述箱體組件的頂側設置有排氣組件；本實用新型主要是利用單向閥的構造，使得微生物在培養的過程中產生的大量廢氣，能夠順利的導出設備，在期間通過凈化艙的凈化作用能夠將廢氣中的有害物質進行過濾凈化，使得排出的氣體不會對用戶的健康造成危害，而且設備的組件也易于拆卸，也方便后期進行清理，從而使得設備在后續的生產過程中能夠確保作業效率與產品品質，從而減小用戶的財產損失。
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本申請公開了一種有機廢氣收集處理系統，包括：水洗槽、第一噴淋塔和第二噴淋塔，其中，第一噴淋塔和第二噴淋塔內均設置有噴淋裝置；水洗槽的另一端通過第二進氣管與第一噴淋塔連接；第一噴淋塔的上端設置有第一出氣管，第一出氣管上設置有第二風機，第二風機上連接有第四進氣管，第四進氣管與第二噴淋塔連接，第二噴淋塔的上端連接有第二出氣管，第二出氣管與活性炭吸附箱的一端連接，活性炭吸附箱的另一端上連接有第五進氣管，第五進氣管與排氣塔連接。該處理系統解決了現有的廢氣處理設備無法使有機廢氣中的硫化物和氮化物等危害成分有效分解，處理效率較低，處理效果不理想的問題。
本發明實施例提供的三氯乙酰氯生產過程中酸性廢水及精餾殘液的回收利用方法，包括以下步驟：向回收氯化釜內加入催化劑；回收氯化釜內通入氯氣，使精餾殘液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反應生成三氯乙酰氯；冷凝收集回收氯化釜反應的輕組分產物至回收半成品槽，再送往三氯乙酰氯二次精餾塔精制得到三氯乙酰氯產品，回收氯化釜內重組分殘液送入水解釜；向水解釜內通水水解重組分殘液，并離心分離，得到固體殘渣和冷凝水，本發明將氯乙酸母液分離處理，酸性廢水用于吸收殘液，將精餾殘液二次深度氯化反應，殘液中的重組分離心成為固體雜質，其內部不含活躍成分，存放安全可靠，無危險性，且將液體廢物轉化為固體狀態，方便存放。
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本發明公開了一種精細化工廢鹽無害化模塊化處理的工藝，包括原料儲存裝置、定量計量裝置、均混勻均質化裝置、尾氣處理裝置、物料輸送裝置、微波裂解裝置、富氧裝置和水洗過濾裝置，從所述的原料儲存裝置的進料口向原料儲存裝置內添加廢鹽、催化劑和交聯劑，所述水洗過濾裝置產生的廢鹽溶液泵送至后續結晶工序，水洗過濾裝置排出的催化劑回收利用。與現有技術相比的優點在于：本發明采用最新熱門技術，微波催化裂解技術，有效解決了現有廢鹽處理工藝中的流程復雜、產生二次危廢、能耗高、設備投資大以及工藝不穩定的問題，本發明工藝連續、處理能力大、產品質量穩定、效率高、環保節能。
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本發明涉及一種蒸餾殘渣類廢物的處理方法及其產品，利用富含微米級或納米級活性氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵、氧化硅等多孔礦物廢物，如電廠的煙氣飛灰，作為吸附劑和研磨助劑等，改變其脆性大或受熱易發粘的物理特性，同時有效阻斷其釋放揮發性異味氣體，使該危險固廢穩定化，使其揮發性、毒性消除；改性后的該有機固廢熱值雖有下降，但是其燃燒的性能顯著提高，且添加的飛灰組分還有燃燒催化作用。為了盡可能獲得高熱值固體燃料，改性的蒸餾殘渣再與煤或廢蘭炭末進行復配得到一種可以滿足企業或園區內工業鍋爐使用的復合型燃料，實現工業廢物高效的資源化利用目的。
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本發明公開了一種用于ICP廢水無害化處理裝置，涉及檢測儀器廢水處理領域。該裝置主要由凈化器和儲水器兩部分組成，凈化器包括廢水進水管（1），進水口水封（2），隔網（3），一級凈化器（4），過濾網（5）（6）；二級凈化器（7），廢水過濾器（8），儲水器（9），凈化水閥門（10），凈化水出水管（11）裝置外殼（12）。該裝置的凈水器和儲水器為一體化設計，采用兩級凈化對ICP廢水進行凈化和儲存。裝置可拆卸，填裝材料可更換?？朔爽F有ICP廢水無法處理的設計缺陷，可有效解決ICP檢測設備因廢水污染大，對檢測人員身體健康危害的隱患，解決了實驗室廢水難處理的問題，達到環保檢測的目的。
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本實用新型屬于煉鋼設備技術領域，尤其是一種鐵水包廢鋼烘烤設備，針對了廢鋼表面附著機油燃油以及水分進爐后容易發生放炮等危險事故的問題，現提出如下方案，其包括烘烤爐，烘烤爐一端貫通固定有若干個進風管，進風管外端固定有進風筒，進風筒內轉動連接有風扇軸；本實用新型中通過啟動上卸料組件將廢鋼送入烘烤爐內，通過燃氣噴管噴入燃氣后通過電火花點燃，啟動動力排放組件帶動風扇軸轉動，進而帶動扇葉轉動抽吸空氣，由進風管送入烘烤爐內為燃氣助燃，燃燒的燃氣產生高溫對廢鋼進行烘烤去除水分且將廢鋼表面的機油和燃油燃燒去除，產生的煙氣通過動力排放組件處理后無害化排放，實現快速烘烤燃燒處理廢鋼的功能。
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本實用新型提供一種危重癥病人護理用呼吸道清潔裝置，涉及呼吸道清潔裝置技術領域，包括握把、廢液筒、通液管、一號閥門、一號活塞、一號推拉桿、輸液管、二號閥門、儲液筒、入液斗、二號活塞、二號推拉桿、密封組件和固定組件，握把的頂端固定安裝有廢液筒，廢液筒的進水口連通有通液管，通液管的外表面裝有一號閥門，廢液筒的內壁滑動連接有一號活塞。本實用新型，通過設置連接塊，將輸液裝置與吸痰裝置相連接，使得在對重癥患者呼吸道內的痰液進行清洗時，可直接對重癥患者呼吸道內的濃痰進行稀釋，節省醫護人員的精力，增加了重癥患者的救治時間，同時，方便廢液筒與儲液筒的清洗。
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一種無害化危險廢炭節能活化再生系統，包括廢炭再生單元、尾氣處理單元，所述尾氣處理單元包括緩沖罐、二燃室，所述二燃室包括外爐體、內爐體、格子磚、燃氣比例調節燃燒器，外爐體的頂部設有著火口，所述內爐體的為頂部開口中空筒體，所述內爐體同軸套裝于外爐體內，所述內爐體的下端面與外爐體的底面接觸，所述內爐體的上端面與內爐體頂面不接觸，在內爐體內填充有格子磚，所述內爐體的外徑小于外爐體的內徑，所述燃氣比例調節燃燒器的噴口與外爐體的著火口連接，二燃室布風合理，氣體混合充分，湍流度高，無死區，尾氣中的有機物質送入二燃室完全燃燒，最終生成小分子物質C02、S02、N0X、H2O等物質，從而完成無害化處理。
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一種可抑制二噁英生成的危險廢炭節能活化再生系統，包括廢炭再生單元、尾氣處理單元，尾氣處理單元包括緩沖罐、二燃室、余熱鍋爐、脫硝部件，二燃室包括外爐體、內爐體，內爐體同軸套裝于外爐體內，內爐體內壁與外爐體的內壁形成環形預熱腔，緩沖罐的出口通過管道與內爐體、外爐體之間的環形預熱腔的底部連通，余熱鍋爐的入口通過管道與內爐體內腔的底部連通，脫硝部件包括尿素攪拌罐、循環泵、尿素溶液儲罐、計量泵、尿素霧化噴嘴，尿素霧化噴嘴以將霧化后的尿素溶液噴入余熱鍋爐的爐膛，尾氣中的有機物質送入二燃室完全燃燒形成煙氣，煙氣溫度達到1200℃，煙氣停留時間大于2s，能夠抑制二噁英類物質的生成。
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一種適用于多個沸騰爐的危險廢炭節能活化再生系統：包括兩個廢炭再生單元、尾氣處理單元，每一個廢炭再生單元包括閃蒸干燥機、旋風除塵器、第二金屬膜袋過濾器、動態再生爐、第一金屬膜袋過濾器、負壓風機，所述尾氣處理單元包括緩沖罐，所述緩沖罐包括罐體、隔板，在罐體內設有隔板，所述隔板以將罐體的內腔分割為左緩沖室、右緩沖室，所述罐體包括兩個尾氣入口，兩個尾氣入口的一端分別與左緩沖室、右緩沖室連通，兩個尾氣入口的另一端分別與負壓風機的出口連接，兩個負壓風機排出的尾氣分別進入左緩沖室、右緩沖室，然后再并流，相比沒有隔板的緩沖罐，可避免兩個負壓風機排出的尾氣對吹而造成排氣干涉，影響負壓風機排出的尾氣排出。
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本發明公開了一種利用危險廢棄物生產的工業型煤及其制備方法，其包括下述原料：危險廢棄物、煤粉、蘭炭和水。本發明的有益效果為：本發明所述一種利用危險廢棄物生產的工業型煤中的蘭炭可以吸附異味、防止有害氣體及異味的擴散且灰分、磷、硫含量比較低，膨潤土作為一種成型劑可將各原料粘附在一起，復合硅酸鹽水泥具有平衡產品熱值的功效，即本發明所述一種利用危險廢棄物生產的工業型煤將熱值高、灰分低的環保功能指標符合使用要求的工業型煤。本發明所述一種利用危險廢棄物生產的工業型煤將危險廢棄物得到很好的利用，解決了其破壞生態環境、影響人類健康、制約可持續發展的難題，解決了我國日益緊缺的煤炭資源的問題。
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一種適用于不同粒度危險廢炭的節能活化再生系統，包括廢炭再生單元，所述廢炭再生單元包括閃蒸干燥機、旋風除塵器、第二金屬膜袋過濾器、動態再生爐、第一金屬膜袋過濾器、負壓風機，所述閃蒸干燥機包括閃蒸干燥本體、分級環、打散組件、進風分布器，危險廢炭進入閃蒸干燥本體內，在打散葉片的作用下，危險廢炭在受到撞擊，摩擦及剪切的作用下得到分散，塊狀危險廢炭被粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥，采用閃蒸干燥機集干燥和破碎于一體，實現了膏狀、濾餅狀不同粒度物料一次性快速干燥成粉，干燥過程中的傳熱傳質時間短，干燥強度大，熱效率高，得到的干粉料粒度、濕度可控。
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本發明提供一種精蒸餾殘渣類危險廢棄物檢測裝置，涉及危險廢棄物檢測技術領域。該精蒸餾殘渣類危險廢棄物檢測裝置，包括第一立柱與第二立柱，所述第一立柱與第二立柱的數量均為兩個，兩個所述第一立柱的頂部之間固定連接有滑軌，兩個所述第二立柱的頂部之間固定連接有第一調節裝置。本發明，通過第一調節裝置、第二調節裝置、取樣裝置與檢測機構等結構之間的配合，可以快速的對殘渣進行取樣，然后送到檢測機構進行檢測，無需人工對不同位置的殘渣一一取樣，大大降低了人工的勞動強度，且通過該方式大大減少了檢測所需要的時間，在一定程度上提高了危險廢棄物的檢測效率，有效的節約了時間成本以及人力成本。
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一種負壓封閉式危險廢炭節能活化再生系統，包括廢炭再生單元，廢炭再生單元包括閃蒸干燥機、旋風除塵器、第二金屬膜袋過濾器、動態再生爐、第一金屬膜袋過濾器、負壓風機，閃蒸干燥機與旋風除塵器連接，旋風除塵器與第二金屬膜袋過濾器連接，負壓風機與第二金屬膜袋過濾器連接，旋風除塵器與動態再生爐連接，第二金屬膜袋過濾器與動態再生爐連接，動態再生爐與第一金屬膜袋過濾器連接，第一金屬膜袋過濾器與閃蒸干燥機連接，本發明中，第一金屬膜袋過濾器耐高溫，再生的活性炭與尾氣采用第一金屬膜袋過濾器直接氣固分離，危險廢炭干燥充分利用動態活化爐活化尾氣余熱直接干燥，大大降低了干燥危險廢炭的熱能消耗。
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本實用新型提供一種含硅錳渣、氟石膏的路基材料拌合系統，固廢資源化技術領域，系統包括:調質劑儲罐、氟石膏調質罐、硅錳渣預活化罐、預混合罐及拌合裝置，調質劑儲罐用于存儲調質劑，調質劑儲罐的出料端設置有調質劑泵。氟石膏調質罐、硅錳渣預活化罐的進料端連接調質劑泵的出口，預混合罐的進料端分別連接氟石膏調質罐、硅錳渣預活化罐的出料端，不同來源的氟石膏經調質后，pH值穩定，各組分含量波動降低，從而有效降低不同來源氟石膏對路基材料混合料的影響。經過預活化的硅錳渣，玻璃體的活性被顯著激發，能夠有效提升路基材料混合料的力學性能和使用性能，降低不同來源的硅錳渣中玻璃體含量不同對路基材料混合料的綜合性能的影響。
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本發明涉及一種利用電石爐尾氣粉塵擠壓合成電石冶煉原料的方法，該工藝為將電石爐尾氣粉塵與煤焦油按照80～85%：20～15%的重量配比混合，充分攪拌，擠壓成型即可。本發明的方法直接用電石爐尾氣粉塵擠壓合成電石冶煉原料，使得電石爐尾氣粉塵能夠在電石爐冶煉中充分利用，達到固廢利用率高，降低成本、節約資源和保護環境的目的，同時本發明生產工藝簡單，技術要求低，耗能少，成本低廉，經濟效益顯著。
本發明涉及一種生產N?甲基?N′?硝基胍的方法，特別是一種用生產硝基胍的廢棄稀硫酸生產N?甲基?N′?硝基胍的方法，該方法包括生產硝基胍的廢棄稀硫酸過濾處理、N?甲基?N′?硝基胍的制備和過濾、干燥等工藝。本發明的技術方案是將生產硝基胍后的稀硫酸用于生產N?甲基?N′?硝基胍產品，一方面解決了硝基胍生產過程中產生的大量稀硫酸的出路問題，另一方面可有效消除濃縮處理對環境和高能耗等問題，具有經濟、環保雙重效益。本發明的技術方案具有工藝流程簡單、便于操作，生產過程中所產生的稀硫酸可重復利用，過濾后產生的硫酸銨可作為產品銷售，基本做到了廢物利用，且無固廢和廢水的排放。
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本發明公開了一種煤矸石自燃的防治方法，包括以下步驟：1.清除煤矸石內的可燃物；2.煤矸石+粉煤灰+電石渣+自主研發高效粉煤灰激發劑，按照比例進行混合；3.攪拌均勻進行放置，制作成煤矸石混凝土；4.進行模板的搭建，搭建完成后用煤矸石混凝土進行澆筑；5.根據需要進行分層澆筑，每層之間安插鋼筋進行各層之間的固定；6.鋪設土工布進行加固墻體；7.對搭建的建筑進行外形美化，如造型和綠化。本發明與現有技術相比的優點在于：強度高，防酸堿侵蝕，能有效隔絕空氣，雨水等煤矸石自燃的必要條件，徹底解決煤矸石的自燃，揚塵等問題，真正做到以工業固廢治理工業固廢，對我國礦山環境治理有著重大意義。
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一種利用鋁電解槽廢陰極炭塊提取銅轉爐渣中銅鈷的方法，涉及一種利用鋁電解工業固廢物鋁電解槽廢陰極炭塊，提取銅轉爐渣中銅鈷的鋁工業固廢資源化利用和冶煉方法。其特征在于其提取過程是以廢陰極炭塊為還原劑，高硫高鐵銅精礦為硫化劑，還原硫化熔煉銅轉爐渣回收銅鈷。本發明的方法，以鋁電解廢陰極炭塊代替傳統的還原硫化法中的焦炭、塊煤等還原劑，既利用了廢陰極炭塊中的炭作為還原劑，同時廢陰極炭塊中所含氟化鹽改善了高溫銅轉爐渣的流動性，有利于銅鈷的分離，提高了銅鈷的回收率。廢陰極炭塊中的氰化物高溫下分解，氟化物與石灰石反應生成爐渣，解決了氰化物和氟化物的污染問題，具有良好的經濟環境效益。
本發明涉及一種生產硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法，特別是一種用生產硝基胍、雙氰胺的廢棄物生產硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法，該方法包括氫氧化鈣漿液的制備、硫酸鈣晶須的制備、硫酸鈣的制備。本發明的技術方案是將雙氰胺生產過程中廢棄的白灰粉和生產硝基胍后的含酸廢水進行充分利用，用于生產硫酸鈣晶須和高品質的硫酸鈣，解決了雙氰胺生產過程中的固廢和硝基胍生產過程中產生的大量含酸廢水對環境的影響等問題，具有經濟、環保雙重效益。本發明的技術方案具有工藝流程簡單、便于操作，生產過程中所產生的廢棄物可用于石灰的消解，做到了廢物利用，且無固廢和廢水的排放。
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本實用新型公開了一種簡便安裝的隔油池，屬于廢水處理技術領域，針對了現有的餐廳用隔油池在使用時，雜質容易將過濾板堵塞，需要人力定時清理，費時費力和隔油池內的隔板難以拆出，難以將隔油池內部完全清潔，影響清潔效率的問題，一種簡便安裝的隔油池，包括隔油池本體，隔油池本體內開設有過濾室和隔油室，過濾板的頂端側面上設置有與伺服電機的輸出端傳動連接的清理機構，隔油室的內側壁上設置有安裝機構，本實用新型通過清理機構將過濾板頂端側面上的固體雜質進行往復推動清理，確保過濾板的高效過濾效率，節省人力，通過安裝機構直接將隔板a和隔板b從隔油室內抽出，對隔板a、隔板b和隔油池本體內部進行快速清洗，提高清洗的效率。
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本發明屬于有機化學合成領域，具體涉及一種N,N?二甲基甘氨酸制備方法。包括以下步驟：S1：向質量濃度20%~30%為氯乙酸溶液中攪拌加入粉末狀氧化鈣，反應后過濾除去固體雜質；S2：將步驟S1所得濾液滴加入二甲胺，并且保溫反應；S3：向步驟S2所得產物加入氫氧化鉀排出過量二甲胺，排胺畢降至預定溫度；S4：向步驟S3所得產物滴加酸性溶液，過濾，得濾液，調節濾液的PH至6~8；S5：將步驟S4最終所得濾液除去氯化鉀后，經濃縮結晶、分離得二甲基甘氨酸。整個工藝反應條件溫和，無廢料產生，安全環保，并且通過母液套用提升了整體收率，通過副產物的銷售提高了整體經濟效益。
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一種用氰氨渣和金屬鎂渣制備的酸性土壤調理劑，屬于土壤改良和修復劑領域。該土壤調理劑的主要成分包括氰氨渣和金屬鎂渣，充分利用氰氨渣和金屬鎂渣本身所含的鈣、硅、鐵、鎂、有機碳及殘留的雙氰氨、單氰氨等植物所需的微量元素，利用其有效的鈣鎂成分，生產和制造出高含鈣、多種元素的復合型調理劑，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不僅促進農業生產發展，同時有效解決工業固體廢棄物污染環境，實現資源的有效利用和綠色發展。
一種3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑的制備方法，反應器進行氮氣置換后，以氰氨基二硫化碳酸二甲酯、水合肼為原料，溶劑為醇類有機溶劑，將氰氨基二硫化碳酸二甲酯加入溶劑中攪拌溶解后，在25?28℃條件下，緩慢滴加水合肼，氰氨基二硫化碳酸二甲酯和水合肼摩爾比為1 : 1.1?1：15，滴加1.5?2小時，之后升溫至65?70℃，在回流條件下，反應2?3小時，通過一步反應制備合成類白色固體，經核磁確認為目標產物3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑。通過一步反應制備合成目標產物，原料成本低，不產生污染環境的含碘廢水，操作步驟簡單，且產物純度能達到98％以上，具有很好的商業應用前景，值得大范圍推廣。
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2025年07月09日 ~ 11日 
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