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本發明公開了一種風機機艙內部機械部件的監測系統和方法。其中，監測系統包括：第一采集模塊，設于所述風機機艙內部，用于采集風機機艙內部的機械部件處的第一音頻信號；第二采集模塊，設于所述風機機艙內部，用于采集風機機艙內部的第二音頻信號；獲取模塊，用于從所述第一音頻信號中減去所述第二音頻信號，獲取目標音頻信號；診斷模塊，用于根據所述目標音頻信號判斷所述機械部件是否發生故障。本發明使得無需親歷風機現場，即可實現風機機艙內部故障監測與定位，降低了維護成本，提高了維護效率。
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離子膜電解槽安全保護系統，包括控制器，內置有三重聯鎖機制，用于三重聯鎖機制均被觸發時輸出聯鎖停車信號給現場控制設備；電流采集模塊，用于采集電解槽的運行電流，第一重聯鎖機制根據采集的電流計算每片離子膜單元的運行電壓并與設定的安全運行電壓閾值比較，根據比較結果判斷是否觸發報警；電壓采集模塊，用于采集單片離子膜單元的電壓和電解槽的總電壓，第二重聯鎖機制計算電解槽的所有離子膜單元的電壓總和并與電解槽的總電壓比較，根據比較結果判斷是否觸發報警；比較模塊，用于比較相鄰離子膜單元的電壓，第三重聯鎖機制根據比較結果判斷是否觸發報警；報警模塊，用于三重聯鎖機制中任意一重聯鎖機制被觸發時發出報警信號。
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本實用新型公開了袋裝線金屬檢測機，包括第一支架，所述第一支架上安裝有金屬檢測機主體，金屬檢測機主體上的輸送帶水平設置，且金屬檢測機主體上的輸送帶入料端設置有連接接口。本實用新型中將傳統金屬檢測機的輸送帶入料口不銹鋼支架去除，在金屬檢測機主體輸送帶入料口設置連接接口與其他上流設備直接連接，可便于上流設備與金屬檢測機主體直接形成一體化流水線生產加工線，其提高袋裝線的生產效率，利用旋轉電機帶動轉軸旋轉使得翻板沿轉軸軸線旋轉向收集箱進行傾斜，可將翻板上滑動的不良品滑動輸送至收集箱內對不合格品進行集中收集，可將金屬檢測機主體檢測到的不合格品直接剔除，省去后期需要專人進行分挑步驟，提高生產效率。
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本發明涉及一種風機裝置Creo模型的特征匹配性檢測系統，該系統包括特征識別模塊、特征信息提取模塊和特征對齊檢測模塊。特征識別模塊能夠檢測出三維模型的各類特征，包括孔、封閉腔特征、開放腔特征、凸臺等；特征信息提取模塊能夠獲得特征的尺寸、位置信息，特征對齊檢測模塊能夠檢測Creo模型中特征的對齊狀況，并且判斷對齊的特征尺寸是否一致。本發明可以檢測風機裝置Creo模型中組件間連接方式的合理性，從而指導實際生產，提高風機裝置的裝配效率，減少生產成本。
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本實用新型公開一種自冷卻磨粉機構，包括：上磨盤、下磨盤、隔板、上磨盤固定殼、下磨盤固定殼、轉軸和水滑環；其中：所述上磨盤、下磨盤的底面上均開設有螺旋形水槽，且上磨盤、下磨盤的底面上均固定有所述隔板，隔板與所述螺旋形水槽形成冷卻通道。上磨盤及其隔板倒置后固定在上磨盤固定殼中，下磨盤及其隔板固定在下磨盤固定殼中。轉軸穿過上磨盤、下磨盤、隔板、上磨盤固定殼、下磨盤固定殼的中心，且下磨盤和下磨盤固定殼均與轉軸的側壁固定連接。水滑環套在轉軸上且位于下磨盤固定殼下方，且水滑環的進水口、出水口分別與冷卻通道的兩端連通。這種磨粉機構換熱快，能夠極速帶走研磨熱量，克服被磨的物料在高溫下容易氧化變質的問題。
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本發明涉及建筑安裝施工的技術領域，尤其涉及一種混凝土預制墻板校正工具，包括固定底座、滑動底座以及兩個第一夾持件；固定底座的表面開設有凹槽，固定底座表面還設有第一液壓伸縮桿，滑動底座表面固定設有電機和支撐殼體，支撐殼體內側滑動設置有兩個支撐架，電機輸出軸連接有驅動組件，兩個第一夾持件均沿豎直方向分別滑動設置在支撐架表面，且之間可拆卸的夾持有預制墻板，支撐架表面設有第二液壓伸縮桿，第二液壓伸縮桿的自由端轉動設置有鏈輪，鏈輪嚙合有鏈條；采用本發明技術方案，能夠通過機械方式實現預制墻板三個自由度的調節，減少了安裝校正時耗費的人力物力，并且能夠對多種尺寸的預制墻板進行安裝校正，提高了校正時的效率。
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本實用新型公開了一種高精度且具有自動定位功能的激光測厚儀，包括底座，底座上表面的中端固定連接有殼體，殼體內腔底部的左側固定連接有墊塊，殼體內腔底部的右側固定連接有第二固定盒，第二固定盒內腔底部的右側固定連接有第二安裝板，第二安裝板右側的中端固定連接有第二伺服電機，第二伺服電機的輸出端貫穿第二安裝板左側的中端并固定連接有第二螺桿，第二滑塊上表面的中端固定連接有固定桿。本實用新型設置了限位套、固定桿、第二伺服電機和第一伺服電機，達到了自動定位的目的，解決了現有高精度的激光測厚儀不具備自動定位的功能，導致其使用時無法將測試范圍固定在物品上方，影響檢測效率的問題。
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本實用新型公開了一種避免粉塵飛揚的振動篩，包括振動箱，所述振動箱的內側安裝有振動篩網和分隔排出板，所述振動篩網位于分隔排出板的上方，所述振動箱的頂部安裝有吸塵結構，所述振動箱的一側安裝有皮帶輪，所述振動箱的兩側均安裝有振動支撐結構，所述振動支撐結構的下端安裝有連接底座，所述連接底座的下端安裝有定位底座，所述定位底座的一側安裝有電機安裝座，所述電機安裝座的上端安裝有振動電機。本實用新型所述的一種避免粉塵飛揚的振動篩，增加上下振動的移動行程，因此增加了振動的效果，更高效的進行振動篩分使用，實現了對濺出振動篩的粉塵進行收集，防止了粉塵的飛揚，更干凈衛生的對振動篩進行使用。
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本實用新型提供雙氧水催化氧化污水處理設備，包括蓄水池、第一反應池、第二反應池、第三反應池、泵和出水池；所述蓄水池與所述第一反應池連接，所述第一反應池與所述第二反應池連接，所述第二反應池與所述第三反應池連接，所述第三反應池與所述出水池連接，所述泵與所述蓄水池、所述第一反應池、所述第二反應池、所述第三反應池和所述出水池連接；所述第一反應池與第一試劑容納器連接，所述第一試劑容納器中設置有硫酸亞鐵和雙氧水；雙氧水與硫酸亞鐵反應后，通過強氧化能力可將污水快速氧化處理，再通過石灰乳和絮凝劑產生沉淀，成本低、穩定性好，而且對環境不產生第二次污染。
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本實用新型涉及氫氧化鋁粉末加工技術領域，尤其是指一種振動篩的篩網結構，包括篩筒，所述篩筒的內部可拆卸安裝有篩網組件，所述篩網組件包括多層篩網單元，每一個所述篩網單元上均連接設有連接組件，所述篩筒上設有配套筒蓋；所述連接組件包括一端與所述篩網單元固定連接的連接桿，所述連接桿與所述篩網單元連接的一端開設有插接槽，所述連接桿的另一端設有插接塊，所述插接塊插裝在下一層篩網單元上的連接桿的插接槽內；每一個所述篩網單元的篩網的網孔大小不同且由上至下網孔依次減小。本實用新型能夠根據需要選擇和更換不同規格的篩網，且能有效防止篩網堵塞的問題。
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本實用新型涉及安裝用共同框架技術領域，尤其是一種連鑄機器人安裝用的共同框架裝置，包括回轉臺和鋼梁，鋼梁一側開設有凹槽，凹槽內壁上等距開設有多個第一連接孔，鋼梁一側兩端安裝有多個呈“田”字型的主板，主板一側等距開設有多個第二連接孔，第一連接孔和第二連接孔內部通過螺紋連接有螺栓，主板和鋼梁上、下表面上均等距開設有多個第一安裝孔，主板上放置有第一轉接板和第二轉接板，第一轉接板和第二轉接板均開設有多個第二安裝孔，第二安裝孔與第一安裝孔一一對應，并且第二安裝孔與第一安裝孔內部通過螺紋連接有螺栓，該裝置可以用多個主板并列安裝，以獲得更大的面積，且便于安裝拆卸。
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本實用新型公開一種母粒加工用磨粉機運轉裝置，包括磨粉機、成品缸、風機和熱交換器；所述磨粉機包括物料進口和進氣口，磨粉機內部設置有將粒料加工成粉狀的磨盤刀具，熱交換器的冷氣出口分別與磨粉機的物料進口、磨粉機的進氣口連通；磨粉機的出料口通過管路與成品缸的入口連接；成品缸頂部的出風口與風機連通。本實用新型通過采用熱交換器，將空氣冷卻后，從磨粉機的物料進口和進氣口加入到磨粉機內，對磨粉機內部的物料進行冷卻，在風機的作用下，磨粉機內形成負壓，氣流沿磨粉機、成品缸從風機流出，有效的避免了水冷卻影響產品質量的問題。
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本實用新型提供一種鋰電池極片軋機零件加工用的夾具，包括：底座、加工箱、夾具、承接桿、底板、氣缸、滑槽板、滑軌、除雜部，底座的內部為中空設置，其頂面設有加工箱，所述加工箱的兩側內壁上均設有夾具，所述夾具與外部動力裝置連接，以帶動其向相對端位移，所述夾具的內側下方設有承接桿，所述承接桿間隔設有兩組，承接桿通過固定桿與底板的頂面連接，本實用新型解決的技術問題是現有裝置加工時會產生大量鐵屑，如不及時清理，會造成鐵屑雜質附著在夾具以及軋輥上，造成損傷，同時在加工完成后軋輥方便移出。
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本實用新型屬于惡臭氣體治理技術領域，具體公開了一種化學催化氧化多孔板氣體處理裝置，包括殼體，所述殼體的一端設置有進氣口，進氣口處連接有惡臭氣體回收管道，設備殼體另一端與進氣口的對應處設置有出氣口，出氣口處連接有惡臭氣體排氣管道；殼體內設有吸附凈化組件，所述吸附凈化組件包括兩個均流板以及若干氧化鋁陶瓷板或吸附凈化組件包括第一擋板、若干氧化鋁陶瓷板以及兩個第三擋板；本實用新型具有治理成本低，操作簡單，治理效果好的特點；惡臭氣體自進氣口端導入，通過吸附凈化組件達到凈化處理效果，凈化效果好，且氧化鋁陶瓷板失活后可通過催化劑對氧化鋁陶瓷板二次加工活化，保證了氧化鋁陶瓷板的凈化效果。
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本實用新型公開了一種過濾篩分機的振動體，由內至外依次包括振動電機、連接體和機架，振動電機的上下軸分別裝配有上花盤組件和下花盤組件，連接體的頂端設有用于固定過濾篩分裝置的連接法蘭，連接法蘭通過彈簧固定于機架上；其中，連接體內腔的中下部固定有環形壓塊，連接體內腔的中上部內壁抵接有擠壓塊，緊固螺栓穿過擠壓塊并與環形壓塊連接；擰緊緊固螺栓，將振動電機的中部緊壓在擠壓塊與環形壓塊之間；連接體的底端固定有機罩，機罩的外部裝配有注油器。本實用新型通過擠壓塊和環形壓塊之間的配合對振動電機進行約束固定，提高振動體結構的可靠性，以使過濾篩分機的篩分效果穩定；通過注油器有效潤滑振動電機的軸承。
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本實用新型公開了一種過濾效果好的軋機潤滑油循環過濾罐裝置，涉及潤滑油生產技術領域，包括加熱室、固液分離室和油箱，通過設置的加熱攪拌器對潤滑油一邊加熱一邊攪拌，增加了潤滑油的流動性，提高了潤滑油的過濾效果，并且設置有螺旋攪拌桿，便于帶動上下潤滑油混合在一起，受熱均勻，通過設置有過濾筒將潤滑油中的大顆粒雜質過濾出來，在加熱室底端設置有固液分離器，通過推進氣缸帶動推板推動，并且設置有第二過濾網和出油孔，第二過濾網將潤滑油中的細小雜質過濾，潤滑油通過出油孔進入油箱，通過在油箱頂端設置有油泵使潤滑油進入加熱攪拌器再次過濾，直至潤滑油中的雜質含量合格，解決了現有過濾裝置過濾效果差的問題。
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本實用新型提供一種維氏硬度計壓頭與物鏡自動切換機構，屬于硬度計技術領域。本實用新型包括底板，底板下方設置有轉盤，轉盤中心通過中心軸與底板轉動連接，轉盤上設置有壓頭，轉盤邊緣設置有定位塊，底板底面設置有定位片座，定位片座下方通過鋼片連接定位鋼珠，底板底面轉盤一側設置有電機，電機上方連接小帶輪，中心軸上轉動套設有中心套，中心套一端與轉盤固定連接，另一端設置有大帶輪，大帶輪與小帶輪通過同步帶相連接，定位片座下方設置有光電開關，定位塊上與光電開關位置對應處設置有擋片，本實用新型有效提高了壓頭和物鏡位置切換的精準度，無需人為操作不會損傷鏡頭，有效延長了硬度計的使用壽命，且裝置結構簡單，操作簡便。
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本實用新型適用于軸瓦檢測技術領域，提供了一種軸瓦厚度自動檢測分選機，包括安裝架、滑動裝置一、滑動裝置二、滑動裝置三、移動座、安裝座、檢測表、基座和安裝箱，滑動裝置一可帶動安裝座移動，檢測表可拆卸安裝在安裝座內，且滑動裝置帶動檢測表縱向移動，進而用過檢測表上的檢測頭接觸軸瓦，金策軸瓦的厚度；滑動裝置二帶動滑動裝置三移動，滑動裝置三帶動移動座移動，進而調節基座的位置，便于調節軸瓦的位置，可對軸瓦多個部位的厚度進行檢測，適用范圍更廣泛；安裝箱內安裝有主動輥驅動傳送帶，當軸瓦落在傳送帶上時，移動軸瓦更便利；同時安裝箱上安裝有多個帶有推板的電動推桿，通過電動推桿的伸縮，推動軸瓦，進而對軸瓦進行分選。
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本實用新型涉及軋機技術領域，具體為一種金屬薄板軋機用收卷機構，包括主體，所述主體的底端設置有支撐板，所述支撐板的上端外表面固定安裝有固定座，所述固定座的外表面插設有卷合機構，所述卷合機構的右側外表面固定連接有薄膜板，所述薄膜板的底端外表面設置有緩沖機構，所述薄膜板的左側外表面設置有控制機構，所述卷合機構包括旋合座。本實用新型中，通過設置的旋合座、轉動桿、拉簧和加強筋使得當需要對金屬薄板進行收卷時，通過拉簧的彈性伸縮作用使薄膜板在進行伸縮后，通過轉動桿與旋合座的轉動能夠進行活動控制，且通過加強筋的緊固連接，使金屬薄板在進行收卷時，穩定性更高，從而增加了裝置的實用性。
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本實用新型涉及X射線機領域，具體公開了一種X射線機驅動裝置包括機架、電機、輪轂軸承和傳動組件，電機與機架相連，輪轂軸承包括與機架相連的內圈，及與內圈套設且轉動連接的連接部；電機的輸出軸與連接部通過傳動組件連接，連接部用于連接車輪。本實用新型提供的X射線機驅動裝置，電機通過傳動組件帶動連接部相對于內圈轉動，使車輪跟隨連接部轉動，從而實現X射線機的移動。本實用新型利用輪轂軸承連接傳動組件與機架，使車輪相對于機架轉動，提高了驅動裝置的可靠性，降低了驅動裝置的能耗，而且輪轂軸承的成本較低，降低了驅動裝置的成本。本實用新型還公開了一種X射線機，包括上述的X射線機驅動裝置。
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本發明公開了一種用于風力發電機的混凝土塔筒，風力發電機包括風機，混凝土塔筒包括塔筒本體和轉接頭。轉接頭用于連接塔筒本體與風機，轉接頭設在塔筒本體的頂部，轉接頭包括底盤、殼體和法蘭部，底盤為環形，塔筒本體與底盤相連，殼體設在底盤上且圍繞底盤的中心設置，法蘭部設在殼體的頂部且圍繞殼體的中心設置，風機與法蘭部相連。根據本發明的用于風力發電機的混凝土塔筒，通過在塔筒本體的頂部設置轉接頭，方便了混凝土塔筒與風機連接，且通過轉接頭的底盤與塔筒本體相連且轉接頭的法蘭部與風機相連，可以保證混凝土塔筒與風機之間連接的可靠性和穩定性。
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本實用新型公開了一種安全穩定型有機廢氣吸附催化燃燒裝置，包括底座、預熱箱、催化燃燒塔和吸附裝置，底座的內部均勻通過緩沖套設置有承載板，且承載板頂部的一端設置有催化燃燒塔，催化燃燒塔內部的中央位置處均勻分布有催化劑床，且催化燃燒塔頂部的中央位置處固定有燃燒器，燃燒器的底端延伸至催化燃燒塔的內部，且催化燃燒塔一側的頂端固定有預熱箱，吸附裝置的另一側通過進氣管與預熱箱相連通，且進氣管上設置有風機。本實用新型通過安裝有底座、承載板、緩沖套、剛性彈簧、受壓件、吸附裝置以及催化燃燒塔，使得廢氣吸附和催化燃燒反應時更加穩定，提高安全性。
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本實用新型涉及硅藻泥生產加工技術領域，公開了一種硅藻泥高效粉碎機，包括加工箱和設置在加工箱內的粉碎箱，還包括：所述加工箱內設置有控制機構，所述粉碎箱內設置有粉碎機構；所述控制機構包括設置在加工箱內的傳輸通道，傳輸通道兩側滑動設置有齒條板，齒條板滑動于設置在加工箱上的導軌，所述齒條板一側嚙合連接有轉動設置在加工箱內的半齒輪，所述齒條板靠近加工箱內壁一側設置有連桿，連桿連接有滑動于加工箱外壁的限位桿；本實用新型通過設置的半齒輪以及齒條板的組合，同時設置有彈簧，從而可以使齒條板在傳輸通道內往復移動，從而可以周期打開和關閉傳輸通道，即可以控制投入粉碎箱內的硅藻泥的量，保證粉碎機構的粉碎效果。
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本發明公開了一種超高層鋼管柱的混凝土澆筑結構，包括鋼柱，所述鋼柱沿其高度方向中空開設有澆筑腔，所述鋼柱外壁上開設有供外界操作人員向澆筑腔內澆筑混凝土流體的卡接孔，所述卡接孔與澆筑腔連通設置，所述卡接孔上設置有用于引導外界混凝土流體流向的引流組件。本發明解決了現有技術中對超高層鋼柱進行混凝土澆筑的過程較為繁瑣且加大了施工難度的問題。
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本實用新型涉及一種鋁箔軋機的軸承座冷卻裝置，其包括支撐輥軸承座、工作輥軸承座與冷卻液筒，工作輥軸承座安裝設置于兩組支撐輥軸承座之間，冷卻液筒架設于支撐輥軸承座的前端位置，冷卻液筒的后端面穿插設置有泵吸管，泵吸管遠離冷卻液筒的一端貫通連接有軋制油管道。本實用新型可對工作輥軸承座進行自動冷卻降溫處理，解決了因工作輥溫度過高導致自動停機或軋機著火的問題，減少停機換軸頻率，有效提高了鋁箔軋制的生產效率，第一噴嘴與第二噴嘴均為鴨嘴式噴嘴，可使軋制油呈扇形狀噴出，能夠將軋制油很好的分散在支撐輥軸承座與工作輥軸承座表面而不是集中在一點進行冷卻，冷卻效果得到進一步提升。
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本發明公開了一種大型風機葉輪前盤自動整形機構，其特征在于，包括底座和設置在底座上的葉輪固定座以及整形墊塊，所述底座上還設置有整形下壓機構，所述整形下壓機構與整形墊塊配合，對固定在葉輪固定座上的葉輪前盤進行擠壓整形。
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本發明提供了一種基于深度學習的風機軸承的故障檢測方法和系統，包括采集風機軸承的實時監測信號，實時監測信號為時序數據；構建深度學習模型，對實時監測信號進行第一特征提取與第二特征提取，并進行深度學習模型訓練；將待檢測信號輸入至深度學習模型，利用分類器對風機軸承進行故障識別，并輸出故障檢測結果。相對于現有技術而言，本發明的技術方案可以有效解決識別精度低、計算量大、魯棒性差等問題，在小樣本學習的條件下也具有較高的識別準確性，具有很強的應用前景。
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本實用新型提供一種脫除VOCs的新型催化燃燒裝置，涉及廢氣處理領域。該脫除VOCs的新型催化燃燒裝置，包括脫除VOCs的新型催化燃燒裝置，包括催化燃燒設備，所述催化燃燒設備的右側設置有排煙管、氣泵、導流管和除煙裝置，所述排煙管的一端與催化燃燒設備右側的下部插接，所述氣泵的一側與催化燃燒設備的右側固定連接。該脫除VOCs的新型催化燃燒裝置，通過設置的催化燃燒設備，以及排煙管、氣泵、導流管、除煙裝置、螺旋管道、噴氣頭、除塵套、起泡網、噴頭、入水管、沉淀缸、入水口和排氣管的配合設置，使用戶在使用時，將需要進脫除VOCs的材料通過入料管輸送進入催化燃燒設備中后，催化燃燒設備開始運作燃燒，從而使材料脫除出VOCs時，開啟氣泵。
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本申請公開了一種堿性電解液的處理方法及系統，該方法包括：對堿性電解液進行電控離子交換，以分離堿性電解液中的堿金屬離子，以及將堿性電解液中的氫氧根離子進行氧化，得到包含堿金屬離子的再生液和中性的第一廢液；將第一廢液進行濃縮，得到包含活性物質的第二廢液以及達到排放標準的水；對第二廢液進行蒸干結晶，得到第一固態混合物；或對第二廢液中的活性物質進行提純析出，得到固態的活性物質和第三廢液。如此，是通過一系列節能、環保的工藝對堿性電解液中的各種物質逐步分離，并生成對環境無害的包含堿金屬離子的再生液和水，以及需要進一步處理的、少量的固體廢物，或第三廢液，不需要消耗大量的電極材料或化學試劑。
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