上海有色金屬理論與應用

自冷卻磨粉機構 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種自冷卻磨粉機構，包括：上磨盤(pán)、下磨盤(pán)、隔板、上磨盤(pán)固定殼、下磨盤(pán)固定殼、轉軸和水滑環(huán)；其中：所述上磨盤(pán)、下磨盤(pán)的底面上均開(kāi)設有螺旋形水槽，且上磨盤(pán)、下磨盤(pán)的底面上均固定有所述隔板，隔板與所述螺旋形水槽形成冷卻通道。上磨盤(pán)及其隔板倒置后固定在上磨盤(pán)固定殼中，下磨盤(pán)及其隔板固定在下磨盤(pán)固定殼中。轉軸穿過(guò)上磨盤(pán)、下磨盤(pán)、隔板、上磨盤(pán)固定殼、下磨盤(pán)固定殼的中心，且下磨盤(pán)和下磨盤(pán)固定殼均與轉軸的側壁固定連接。水滑環(huán)套在轉軸上且位于下磨盤(pán)固定殼下方，且水滑環(huán)的進(jìn)水口、出水口分別與冷卻通道的兩端連通。這種磨粉機構換熱快，能夠極速帶走研磨熱量，克服被磨的物料在高溫下容易氧化變質(zhì)的問(wèn)題。

混凝土預制墻板校正工具 268     

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本發(fā)明涉及建筑安裝施工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土預制墻板校正工具，包括固定底座、滑動(dòng)底座以及兩個(gè)第一夾持件；固定底座的表面開(kāi)設有凹槽，固定底座表面還設有第一液壓伸縮桿，滑動(dòng)底座表面固定設有電機和支撐殼體，支撐殼體內側滑動(dòng)設置有兩個(gè)支撐架，電機輸出軸連接有驅動(dòng)組件，兩個(gè)第一夾持件均沿豎直方向分別滑動(dòng)設置在支撐架表面，且之間可拆卸的夾持有預制墻板，支撐架表面設有第二液壓伸縮桿，第二液壓伸縮桿的自由端轉動(dòng)設置有鏈輪，鏈輪嚙合有鏈條；采用本發(fā)明技術(shù)方案，能夠通過(guò)機械方式實(shí)現預制墻板三個(gè)自由度的調節，減少了安裝校正時(shí)耗費的人力物力，并且能夠對多種尺寸的預制墻板進(jìn)行安裝校正，提高了校正時(shí)的效率。

C形臂X射線(xiàn)機 527     

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本實(shí)用新型實(shí)施例中公開(kāi)了一種C形臂X射線(xiàn)機，包括：C形臂、用于安裝C形臂的立柱部件和安裝有主機箱的基座；其中，所述立柱部件安裝在所述基座上且位于所述主機箱之外。本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案能夠解放主機箱內部的空間。

高精度且具有自動(dòng)定位功能的激光測厚儀 485     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度且具有自動(dòng)定位功能的激光測厚儀，包括底座，底座上表面的中端固定連接有殼體，殼體內腔底部的左側固定連接有墊塊，殼體內腔底部的右側固定連接有第二固定盒，第二固定盒內腔底部的右側固定連接有第二安裝板，第二安裝板右側的中端固定連接有第二伺服電機，第二伺服電機的輸出端貫穿第二安裝板左側的中端并固定連接有第二螺桿，第二滑塊上表面的中端固定連接有固定桿。本實(shí)用新型設置了限位套、固定桿、第二伺服電機和第一伺服電機，達到了自動(dòng)定位的目的，解決了現有高精度的激光測厚儀不具備自動(dòng)定位的功能，導致其使用時(shí)無(wú)法將測試范圍固定在物品上方，影響檢測效率的問(wèn)題。

避免粉塵飛揚的振動(dòng)篩 448     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種避免粉塵飛揚的振動(dòng)篩，包括振動(dòng)箱，所述振動(dòng)箱的內側安裝有振動(dòng)篩網(wǎng)和分隔排出板，所述振動(dòng)篩網(wǎng)位于分隔排出板的上方，所述振動(dòng)箱的頂部安裝有吸塵結構，所述振動(dòng)箱的一側安裝有皮帶輪，所述振動(dòng)箱的兩側均安裝有振動(dòng)支撐結構，所述振動(dòng)支撐結構的下端安裝有連接底座，所述連接底座的下端安裝有定位底座，所述定位底座的一側安裝有電機安裝座，所述電機安裝座的上端安裝有振動(dòng)電機。本實(shí)用新型所述的一種避免粉塵飛揚的振動(dòng)篩，增加上下振動(dòng)的移動(dòng)行程，因此增加了振動(dòng)的效果，更高效的進(jìn)行振動(dòng)篩分使用，實(shí)現了對濺出振動(dòng)篩的粉塵進(jìn)行收集，防止了粉塵的飛揚，更干凈衛生的對振動(dòng)篩進(jìn)行使用。

雙氧水催化氧化污水處理設備 658     

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本實(shí)用新型提供雙氧水催化氧化污水處理設備，包括蓄水池、第一反應池、第二反應池、第三反應池、泵和出水池；所述蓄水池與所述第一反應池連接，所述第一反應池與所述第二反應池連接，所述第二反應池與所述第三反應池連接，所述第三反應池與所述出水池連接，所述泵與所述蓄水池、所述第一反應池、所述第二反應池、所述第三反應池和所述出水池連接；所述第一反應池與第一試劑容納器連接，所述第一試劑容納器中設置有硫酸亞鐵和雙氧水；雙氧水與硫酸亞鐵反應后，通過(guò)強氧化能力可將污水快速氧化處理，再通過(guò)石灰乳和絮凝劑產(chǎn)生沉淀，成本低、穩定性好，而且對環(huán)境不產(chǎn)生第二次污染。

振動(dòng)篩的篩網(wǎng)結構 513     

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本實(shí)用新型涉及氫氧化鋁粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種振動(dòng)篩的篩網(wǎng)結構，包括篩筒，所述篩筒的內部可拆卸安裝有篩網(wǎng)組件，所述篩網(wǎng)組件包括多層篩網(wǎng)單元，每一個(gè)所述篩網(wǎng)單元上均連接設有連接組件，所述篩筒上設有配套筒蓋；所述連接組件包括一端與所述篩網(wǎng)單元固定連接的連接桿，所述連接桿與所述篩網(wǎng)單元連接的一端開(kāi)設有插接槽，所述連接桿的另一端設有插接塊，所述插接塊插裝在下一層篩網(wǎng)單元上的連接桿的插接槽內；每一個(gè)所述篩網(wǎng)單元的篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小不同且由上至下網(wǎng)孔依次減小。本實(shí)用新型能夠根據需要選擇和更換不同規格的篩網(wǎng)，且能有效防止篩網(wǎng)堵塞的問(wèn)題。

連鑄機器人安裝用的共同框架裝置 388     

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本實(shí)用新型涉及安裝用共同框架技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機器人安裝用的共同框架裝置，包括回轉臺和鋼梁，鋼梁一側開(kāi)設有凹槽，凹槽內壁上等距開(kāi)設有多個(gè)第一連接孔，鋼梁一側兩端安裝有多個(gè)呈“田”字型的主板，主板一側等距開(kāi)設有多個(gè)第二連接孔，第一連接孔和第二連接孔內部通過(guò)螺紋連接有螺栓，主板和鋼梁上、下表面上均等距開(kāi)設有多個(gè)第一安裝孔，主板上放置有第一轉接板和第二轉接板，第一轉接板和第二轉接板均開(kāi)設有多個(gè)第二安裝孔，第二安裝孔與第一安裝孔一一對應，并且第二安裝孔與第一安裝孔內部通過(guò)螺紋連接有螺栓，該裝置可以用多個(gè)主板并列安裝，以獲得更大的面積，且便于安裝拆卸。

母粒加工用磨粉機運轉裝置 601     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種母粒加工用磨粉機運轉裝置，包括磨粉機、成品缸、風(fēng)機和熱交換器；所述磨粉機包括物料進(jìn)口和進(jìn)氣口，磨粉機內部設置有將粒料加工成粉狀的磨盤(pán)刀具，熱交換器的冷氣出口分別與磨粉機的物料進(jìn)口、磨粉機的進(jìn)氣口連通；磨粉機的出料口通過(guò)管路與成品缸的入口連接；成品缸頂部的出風(fēng)口與風(fēng)機連通。本實(shí)用新型通過(guò)采用熱交換器，將空氣冷卻后，從磨粉機的物料進(jìn)口和進(jìn)氣口加入到磨粉機內，對磨粉機內部的物料進(jìn)行冷卻，在風(fēng)機的作用下，磨粉機內形成負壓，氣流沿磨粉機、成品缸從風(fēng)機流出，有效的避免了水冷卻影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。

鋰電池極片軋機零件加工用的夾具 986     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池極片軋機零件加工用的夾具，包括：底座、加工箱、夾具、承接桿、底板、氣缸、滑槽板、滑軌、除雜部，底座的內部為中空設置，其頂面設有加工箱，所述加工箱的兩側內壁上均設有夾具，所述夾具與外部動(dòng)力裝置連接，以帶動(dòng)其向相對端位移，所述夾具的內側下方設有承接桿，所述承接桿間隔設有兩組，承接桿通過(guò)固定桿與底板的頂面連接，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是現有裝置加工時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量鐵屑，如不及時(shí)清理，會(huì )造成鐵屑雜質(zhì)附著(zhù)在夾具以及軋輥上，造成損傷，同時(shí)在加工完成后軋輥方便移出。

化學(xué)催化氧化多孔板氣體處理裝置 753     

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本實(shí)用新型屬于惡臭氣體治理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種化學(xué)催化氧化多孔板氣體處理裝置，包括殼體，所述殼體的一端設置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口處連接有惡臭氣體回收管道，設備殼體另一端與進(jìn)氣口的對應處設置有出氣口，出氣口處連接有惡臭氣體排氣管道；殼體內設有吸附凈化組件，所述吸附凈化組件包括兩個(gè)均流板以及若干氧化鋁陶瓷板或吸附凈化組件包括第一擋板、若干氧化鋁陶瓷板以及兩個(gè)第三擋板；本實(shí)用新型具有治理成本低，操作簡(jiǎn)單，治理效果好的特點(diǎn)；惡臭氣體自進(jìn)氣口端導入，通過(guò)吸附凈化組件達到凈化處理效果，凈化效果好，且氧化鋁陶瓷板失活后可通過(guò)催化劑對氧化鋁陶瓷板二次加工活化，保證了氧化鋁陶瓷板的凈化效果。

過(guò)濾篩分機的振動(dòng)體 688     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種過(guò)濾篩分機的振動(dòng)體，由內至外依次包括振動(dòng)電機、連接體和機架，振動(dòng)電機的上下軸分別裝配有上花盤(pán)組件和下花盤(pán)組件，連接體的頂端設有用于固定過(guò)濾篩分裝置的連接法蘭，連接法蘭通過(guò)彈簧固定于機架上；其中，連接體內腔的中下部固定有環(huán)形壓塊，連接體內腔的中上部?jì)缺诘纸佑袛D壓塊，緊固螺栓穿過(guò)擠壓塊并與環(huán)形壓塊連接；擰緊緊固螺栓，將振動(dòng)電機的中部緊壓在擠壓塊與環(huán)形壓塊之間；連接體的底端固定有機罩，機罩的外部裝配有注油器。本實(shí)用新型通過(guò)擠壓塊和環(huán)形壓塊之間的配合對振動(dòng)電機進(jìn)行約束固定，提高振動(dòng)體結構的可靠性，以使過(guò)濾篩分機的篩分效果穩定；通過(guò)注油器有效潤滑振動(dòng)電機的軸承。

過(guò)濾效果好的軋機潤滑油循環(huán)過(guò)濾罐裝置 507     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種過(guò)濾效果好的軋機潤滑油循環(huán)過(guò)濾罐裝置，涉及潤滑油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱室、固液分離室和油箱，通過(guò)設置的加熱攪拌器對潤滑油一邊加熱一邊攪拌，增加了潤滑油的流動(dòng)性，提高了潤滑油的過(guò)濾效果，并且設置有螺旋攪拌桿，便于帶動(dòng)上下潤滑油混合在一起，受熱均勻，通過(guò)設置有過(guò)濾筒將潤滑油中的大顆粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)，在加熱室底端設置有固液分離器，通過(guò)推進(jìn)氣缸帶動(dòng)推板推動(dòng)，并且設置有第二過(guò)濾網(wǎng)和出油孔，第二過(guò)濾網(wǎng)將潤滑油中的細小雜質(zhì)過(guò)濾，潤滑油通過(guò)出油孔進(jìn)入油箱，通過(guò)在油箱頂端設置有油泵使潤滑油進(jìn)入加熱攪拌器再次過(guò)濾，直至潤滑油中的雜質(zhì)含量合格，解決了現有過(guò)濾裝置過(guò)濾效果差的問(wèn)題。

維氏硬度計壓頭與物鏡自動(dòng)切換機構 541     

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本實(shí)用新型提供一種維氏硬度計壓頭與物鏡自動(dòng)切換機構，屬于硬度計技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板，底板下方設置有轉盤(pán)，轉盤(pán)中心通過(guò)中心軸與底板轉動(dòng)連接，轉盤(pán)上設置有壓頭，轉盤(pán)邊緣設置有定位塊，底板底面設置有定位片座，定位片座下方通過(guò)鋼片連接定位鋼珠，底板底面轉盤(pán)一側設置有電機，電機上方連接小帶輪，中心軸上轉動(dòng)套設有中心套，中心套一端與轉盤(pán)固定連接，另一端設置有大帶輪，大帶輪與小帶輪通過(guò)同步帶相連接，定位片座下方設置有光電開(kāi)關(guān)，定位塊上與光電開(kāi)關(guān)位置對應處設置有擋片，本實(shí)用新型有效提高了壓頭和物鏡位置切換的精準度，無(wú)需人為操作不會(huì )損傷鏡頭，有效延長(cháng)了硬度計的使用壽命，且裝置結構簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。

軸瓦厚度自動(dòng)檢測分選機 969     

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本實(shí)用新型適用于軸瓦檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種軸瓦厚度自動(dòng)檢測分選機，包括安裝架、滑動(dòng)裝置一、滑動(dòng)裝置二、滑動(dòng)裝置三、移動(dòng)座、安裝座、檢測表、基座和安裝箱，滑動(dòng)裝置一可帶動(dòng)安裝座移動(dòng)，檢測表可拆卸安裝在安裝座內，且滑動(dòng)裝置帶動(dòng)檢測表縱向移動(dòng)，進(jìn)而用過(guò)檢測表上的檢測頭接觸軸瓦，金策軸瓦的厚度；滑動(dòng)裝置二帶動(dòng)滑動(dòng)裝置三移動(dòng)，滑動(dòng)裝置三帶動(dòng)移動(dòng)座移動(dòng)，進(jìn)而調節基座的位置，便于調節軸瓦的位置，可對軸瓦多個(gè)部位的厚度進(jìn)行檢測，適用范圍更廣泛；安裝箱內安裝有主動(dòng)輥驅動(dòng)傳送帶，當軸瓦落在傳送帶上時(shí)，移動(dòng)軸瓦更便利；同時(shí)安裝箱上安裝有多個(gè)帶有推板的電動(dòng)推桿，通過(guò)電動(dòng)推桿的伸縮，推動(dòng)軸瓦，進(jìn)而對軸瓦進(jìn)行分選。

金屬薄板軋機用收卷機構 1045     

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本實(shí)用新型涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬薄板軋機用收卷機構，包括主體，所述主體的底端設置有支撐板，所述支撐板的上端外表面固定安裝有固定座，所述固定座的外表面插設有卷合機構，所述卷合機構的右側外表面固定連接有薄膜板，所述薄膜板的底端外表面設置有緩沖機構，所述薄膜板的左側外表面設置有控制機構，所述卷合機構包括旋合座。本實(shí)用新型中，通過(guò)設置的旋合座、轉動(dòng)桿、拉簧和加強筋使得當需要對金屬薄板進(jìn)行收卷時(shí)，通過(guò)拉簧的彈性伸縮作用使薄膜板在進(jìn)行伸縮后，通過(guò)轉動(dòng)桿與旋合座的轉動(dòng)能夠進(jìn)行活動(dòng)控制，且通過(guò)加強筋的緊固連接，使金屬薄板在進(jìn)行收卷時(shí)，穩定性更高，從而增加了裝置的實(shí)用性。

X射線(xiàn)機驅動(dòng)裝置及X射線(xiàn)機 907     

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本實(shí)用新型涉及X射線(xiàn)機領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種X射線(xiàn)機驅動(dòng)裝置包括機架、電機、輪轂軸承和傳動(dòng)組件，電機與機架相連，輪轂軸承包括與機架相連的內圈，及與內圈套設且轉動(dòng)連接的連接部；電機的輸出軸與連接部通過(guò)傳動(dòng)組件連接，連接部用于連接車(chē)輪。本實(shí)用新型提供的X射線(xiàn)機驅動(dòng)裝置，電機通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)連接部相對于內圈轉動(dòng)，使車(chē)輪跟隨連接部轉動(dòng)，從而實(shí)現X射線(xiàn)機的移動(dòng)。本實(shí)用新型利用輪轂軸承連接傳動(dòng)組件與機架，使車(chē)輪相對于機架轉動(dòng)，提高了驅動(dòng)裝置的可靠性，降低了驅動(dòng)裝置的能耗，而且輪轂軸承的成本較低，降低了驅動(dòng)裝置的成本。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種X射線(xiàn)機，包括上述的X射線(xiàn)機驅動(dòng)裝置。

用于風(fēng)力發(fā)電機的混凝土塔筒 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于風(fēng)力發(fā)電機的混凝土塔筒，風(fēng)力發(fā)電機包括風(fēng)機，混凝土塔筒包括塔筒本體和轉接頭。轉接頭用于連接塔筒本體與風(fēng)機，轉接頭設在塔筒本體的頂部，轉接頭包括底盤(pán)、殼體和法蘭部，底盤(pán)為環(huán)形，塔筒本體與底盤(pán)相連，殼體設在底盤(pán)上且圍繞底盤(pán)的中心設置，法蘭部設在殼體的頂部且圍繞殼體的中心設置，風(fēng)機與法蘭部相連。根據本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機的混凝土塔筒，通過(guò)在塔筒本體的頂部設置轉接頭，方便了混凝土塔筒與風(fēng)機連接，且通過(guò)轉接頭的底盤(pán)與塔筒本體相連且轉接頭的法蘭部與風(fēng)機相連，可以保證混凝土塔筒與風(fēng)機之間連接的可靠性和穩定性。

安全穩定型有機廢氣吸附催化燃燒裝置 355     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全穩定型有機廢氣吸附催化燃燒裝置，包括底座、預熱箱、催化燃燒塔和吸附裝置，底座的內部均勻通過(guò)緩沖套設置有承載板，且承載板頂部的一端設置有催化燃燒塔，催化燃燒塔內部的中央位置處均勻分布有催化劑床，且催化燃燒塔頂部的中央位置處固定有燃燒器，燃燒器的底端延伸至催化燃燒塔的內部，且催化燃燒塔一側的頂端固定有預熱箱，吸附裝置的另一側通過(guò)進(jìn)氣管與預熱箱相連通，且進(jìn)氣管上設置有風(fēng)機。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有底座、承載板、緩沖套、剛性彈簧、受壓件、吸附裝置以及催化燃燒塔，使得廢氣吸附和催化燃燒反應時(shí)更加穩定，提高安全性。

硅藻泥高效粉碎機 883     

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本實(shí)用新型涉及硅藻泥生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硅藻泥高效粉碎機，包括加工箱和設置在加工箱內的粉碎箱，還包括：所述加工箱內設置有控制機構，所述粉碎箱內設置有粉碎機構；所述控制機構包括設置在加工箱內的傳輸通道，傳輸通道兩側滑動(dòng)設置有齒條板，齒條板滑動(dòng)于設置在加工箱上的導軌，所述齒條板一側嚙合連接有轉動(dòng)設置在加工箱內的半齒輪，所述齒條板靠近加工箱內壁一側設置有連桿，連桿連接有滑動(dòng)于加工箱外壁的限位桿；本實(shí)用新型通過(guò)設置的半齒輪以及齒條板的組合，同時(shí)設置有彈簧，從而可以使齒條板在傳輸通道內往復移動(dòng)，從而可以周期打開(kāi)和關(guān)閉傳輸通道，即可以控制投入粉碎箱內的硅藻泥的量，保證粉碎機構的粉碎效果。

超高層鋼管柱的混凝土澆筑結構 506     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超高層鋼管柱的混凝土澆筑結構，包括鋼柱，所述鋼柱沿其高度方向中空開(kāi)設有澆筑腔，所述鋼柱外壁上開(kāi)設有供外界操作人員向澆筑腔內澆筑混凝土流體的卡接孔，所述卡接孔與澆筑腔連通設置，所述卡接孔上設置有用于引導外界混凝土流體流向的引流組件。本發(fā)明解決了現有技術(shù)中對超高層鋼柱進(jìn)行混凝土澆筑的過(guò)程較為繁瑣且加大了施工難度的問(wèn)題。

鋁箔軋機的軸承座冷卻裝置 585     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁箔軋機的軸承座冷卻裝置，其包括支撐輥軸承座、工作輥軸承座與冷卻液筒，工作輥軸承座安裝設置于兩組支撐輥軸承座之間，冷卻液筒架設于支撐輥軸承座的前端位置，冷卻液筒的后端面穿插設置有泵吸管，泵吸管遠離冷卻液筒的一端貫通連接有軋制油管道。本實(shí)用新型可對工作輥軸承座進(jìn)行自動(dòng)冷卻降溫處理，解決了因工作輥溫度過(guò)高導致自動(dòng)停機或軋機著(zhù)火的問(wèn)題，減少停機換軸頻率，有效提高了鋁箔軋制的生產(chǎn)效率，第一噴嘴與第二噴嘴均為鴨嘴式噴嘴，可使軋制油呈扇形狀噴出，能夠將軋制油很好的分散在支撐輥軸承座與工作輥軸承座表面而不是集中在一點(diǎn)進(jìn)行冷卻，冷卻效果得到進(jìn)一步提升。

大型風(fēng)機葉輪前盤(pán)自動(dòng)整形機構 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型風(fēng)機葉輪前盤(pán)自動(dòng)整形機構，其特征在于，包括底座和設置在底座上的葉輪固定座以及整形墊塊，所述底座上還設置有整形下壓機構，所述整形下壓機構與整形墊塊配合，對固定在葉輪固定座上的葉輪前盤(pán)進(jìn)行擠壓整形。

基于深度學(xué)習的風(fēng)機軸承的故障檢測方法和系統 1095     

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本發(fā)明提供了一種基于深度學(xué)習的風(fēng)機軸承的故障檢測方法和系統，包括采集風(fēng)機軸承的實(shí)時(shí)監測信號，實(shí)時(shí)監測信號為時(shí)序數據；構建深度學(xué)習模型，對實(shí)時(shí)監測信號進(jìn)行第一特征提取與第二特征提取，并進(jìn)行深度學(xué)習模型訓練；將待檢測信號輸入至深度學(xué)習模型，利用分類(lèi)器對風(fēng)機軸承進(jìn)行故障識別，并輸出故障檢測結果。相對于現有技術(shù)而言，本發(fā)明的技術(shù)方案可以有效解決識別精度低、計算量大、魯棒性差等問(wèn)題，在小樣本學(xué)習的條件下也具有較高的識別準確性，具有很強的應用前景。

脫除VOCs的新型催化燃燒裝置 503     

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本實(shí)用新型提供一種脫除VOCs的新型催化燃燒裝置，涉及廢氣處理領(lǐng)域。該脫除VOCs的新型催化燃燒裝置，包括脫除VOCs的新型催化燃燒裝置，包括催化燃燒設備，所述催化燃燒設備的右側設置有排煙管、氣泵、導流管和除煙裝置，所述排煙管的一端與催化燃燒設備右側的下部插接，所述氣泵的一側與催化燃燒設備的右側固定連接。該脫除VOCs的新型催化燃燒裝置，通過(guò)設置的催化燃燒設備，以及排煙管、氣泵、導流管、除煙裝置、螺旋管道、噴氣頭、除塵套、起泡網(wǎng)、噴頭、入水管、沉淀缸、入水口和排氣管的配合設置，使用戶(hù)在使用時(shí)，將需要進(jìn)脫除VOCs的材料通過(guò)入料管輸送進(jìn)入催化燃燒設備中后，催化燃燒設備開(kāi)始運作燃燒，從而使材料脫除出VOCs時(shí)，開(kāi)啟氣泵。

堿性電解液的處理方法及系統 850     

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本申請公開(kāi)了一種堿性電解液的處理方法及系統，該方法包括：對堿性電解液進(jìn)行電控離子交換，以分離堿性電解液中的堿金屬離子，以及將堿性電解液中的氫氧根離子進(jìn)行氧化，得到包含堿金屬離子的再生液和中性的第一廢液；將第一廢液進(jìn)行濃縮，得到包含活性物質(zhì)的第二廢液以及達到排放標準的水；對第二廢液進(jìn)行蒸干結晶，得到第一固態(tài)混合物；或對第二廢液中的活性物質(zhì)進(jìn)行提純析出，得到固態(tài)的活性物質(zhì)和第三廢液。如此，是通過(guò)一系列節能、環(huán)保的工藝對堿性電解液中的各種物質(zhì)逐步分離，并生成對環(huán)境無(wú)害的包含堿金屬離子的再生液和水，以及需要進(jìn)一步處理的、少量的固體廢物，或第三廢液，不需要消耗大量的電極材料或化學(xué)試劑。

風(fēng)機用隔爆型三相異步電動(dòng)機 604     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機用隔爆型三相異步電動(dòng)機，包括機殼、固定架和電動(dòng)機，所述機殼的內部設置有緩沖保護結構，所述緩沖保護結構的側面設置有固定架，所述固定架的內部設置有電動(dòng)機，所述電動(dòng)機的側面設置有輸出軸，所述輸出軸的側面設置有電機輔助清潔結構，所述電機輔助清潔結構的內部設置有油污收集結構；當電機輔助清潔結構內的油液積累較多與加熱絲接觸后會(huì )對油液進(jìn)行點(diǎn)燃，使得油液在電機輔助清潔結構的內部進(jìn)行燃燒，此時(shí)油污收集結構會(huì )發(fā)生移動(dòng)在固定架內產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，從而對電動(dòng)機的表面進(jìn)行清潔，同時(shí)液體會(huì )從排氣口噴出，從而對電機輔助清潔結構進(jìn)行加速，當燃燒完畢后，電機輔助清潔結構自身會(huì )進(jìn)行快速散熱，此時(shí)油污收集結構將產(chǎn)生吸力，從而對電動(dòng)機表面油液進(jìn)行吸取。

分選機清機管理方法及系統 733     

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本發(fā)明提供一種分選機清機管理方法及系統。首先獲取待分選產(chǎn)品的產(chǎn)品類(lèi)型；然后由EAP中控系統判斷當前的產(chǎn)品類(lèi)型與上一次產(chǎn)品類(lèi)型是否一致；當產(chǎn)品類(lèi)型不一致時(shí)，EAP中控系統生成自動(dòng)清料指令、打印模板清除指令、打印模板重新匹配指令；自動(dòng)清料指令經(jīng)由通過(guò)控制模組輸出TTL脈沖信號給分選機運行清料操作；打印控制終端控制打印機清除之前打印模板，并按重新匹配的打印模板進(jìn)行打印。本發(fā)明實(shí)現了自動(dòng)清料及自動(dòng)切換打印模板，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)錯誤。

用于在艙壁人孔處放置風(fēng)機的承托裝置 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于在艙壁人孔處放置風(fēng)機的承托裝置，屬于船舶建造技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括承托板，承托板下表面的兩側分別設有第一夾持機構和第二夾持機構，承托板的上表面的四周均設有遮擋件，第一夾持結構和第二夾持機構均包括第一夾持件和第二夾持件，第一夾持件和第二夾持件相對設置形成夾持槽，第一夾持件和第二夾持件均垂直于承托板的下表面，第一夾持機構的夾持槽與第二夾持機構的夾持槽相對設置。該裝置結構簡(jiǎn)單，使用方便，本發(fā)明的第一夾持機構和第二夾持機構用于夾持船舶的艙壁，該裝置的承托板用于放置風(fēng)機，穩固性較強，便于將風(fēng)機放置在船舶艙壁的人孔處以對船舶分段進(jìn)行通風(fēng)換氣。

電解槽單元和礦漿電解槽 433     

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本實(shí)用新型屬于電解技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解槽單元和礦漿電解槽。一種電解槽單元包括一封閉腔室，所述封閉腔室由隔膜分隔為陰極室和陽(yáng)極室，所述陽(yáng)極室中可拆卸地安裝微波照射裝置和/或超聲波震蕩裝置。該實(shí)用新型解決了礦漿電解槽單元的電解速度低技術(shù)問(wèn)題，達到了提高礦石的浸出速度和金屬的回收率的技術(shù)效果。