重慶有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

鉻渣與冶金廢料無(wú)害化處理及再生利用的方法 1113     

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本發(fā)明提出一種鉻渣與冶金廢料無(wú)害化處理及再生利用的方法,所述方法是將待處理的鉻渣為原料、煤粉或焦粉或重力除塵灰或煉鐵洗滌除塵灰為還原劑、粘接劑制作成球核,然后在燒結生產(chǎn)線(xiàn)或球團礦生產(chǎn)線(xiàn)上,以冶金含鐵廢料中的除塵灰為球殼原料,采用粘接劑與所述球核一起制成復合小球,再單獨或與燒結礦原料或球團礦原料一起進(jìn)入燒結機進(jìn)行燒結形成燒結礦或球團礦。利用燒結或焙燒的高溫使球核在球殼內形成還原氣氛,實(shí)現對鉻渣進(jìn)行預處理,進(jìn)一步再進(jìn)入高爐對鉻渣進(jìn)行徹底處理。這樣,可在不改變燒結整體的氧化氣氛的前提下,采用常規燒結和高爐處理,有效的處理鉻渣,并有效利用冶金含鐵廢料中的除塵灰,既經(jīng)濟又環(huán)保,而且易于實(shí)施。??

冶金廢料高配比用于燒結礦的燒結工藝 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金廢料高配比用于燒結礦的燒結工藝,包括配料、混合、布料燒結,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料:精鐵礦25-30%,鐵粉礦40-50%,燒結返礦12-18%,冶金廢料10-15%,燒結工序中點(diǎn)火溫度為1020-1280℃,燒結焙燒溫度為1150-1200℃,本發(fā)明將礦石的同化性能經(jīng)過(guò)重新整合,優(yōu)選礦石的流動(dòng)性和還原性,利用優(yōu)勢互補的原理進(jìn)行配礦使用,同時(shí)根據各種配礦結構選擇相應的操作制度,在保證成品質(zhì)量和成品強度的前提下,能夠大幅度增加冶金廢料在配料中的比例,可以減少企業(yè)資源的流失,減少生產(chǎn)原料成本,還減少了排渣成本,并且能夠有效控制含鐵冶金廢料對環(huán)境的污染。

鈦合金真空自耗熔煉用電極的整體制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金真空自耗熔煉用電極的整體制備方法，具體為通過(guò)大噸位油壓機半連續式擠壓直接成型鈦合金真空自耗熔煉用整體電極的制備方法。技術(shù)方案為：按合金成分選擇相應原料，配比并稱(chēng)重，將配好的原料通過(guò)混布料機混合均勻，將首批原料投入大噸位油壓機擠壓成自耗電極塊，然后把第二批次原料投入大噸位油壓機，在第一塊自耗電極塊的基礎上直接擠壓，多次重復上述步驟得到規定長(cháng)度的整體自耗電極，在真空自耗熔煉爐內熔煉得到合格鑄錠。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)大噸位油壓機半連續式擠壓得到長(cháng)度適宜的整體自耗電極塊，能夠有效避免傳統氬氣保護下等離子弧焊接對焊時(shí)可能產(chǎn)生的夾雜、焊不牢等缺陷，保證鑄錠冶金質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

用于焙燒提釩的復合添加劑及其使用方法 787     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種用于焙燒提釩的復合添加劑，包括以下四種物料按質(zhì)量份數混合并研磨至80目～100目制得：含鈉物料35～55份，含鈣物料15～25份，含釩物料0.5～1份，含鈦物料1～5份；還提供一種用于焙燒提釩的復合添加劑的使用方法，包括以下步驟：A、混料：選取篩分后的含釩原料，添加復合添加劑混合均勻得混料；B、焙燒：將混料分兩次焙燒。采用本技術(shù)方案中的復合添加劑及其使用方法，含釩礦石在焙燒過(guò)程中不易產(chǎn)生液相，不會(huì )出現粘結設備的現象，不易產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，并有效提高釩的轉化率和純度，縮短焙燒時(shí)間，簡(jiǎn)化焙燒工藝，降低生產(chǎn)成本，提高工藝效率。

基于鎂化焙燒的高鎂釩渣生產(chǎn)及預處理方法 1205     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鎂化焙燒的高鎂釩渣生產(chǎn)及預處理方法，屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現有鈉化法和鈣化法提釩工藝中三廢處置難題和釩渣余熱未利用的問(wèn)題提供了新思路。步驟為：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和含氧化鎂原料，采用頂吹氧氣底吹氮/氬氣進(jìn)行吹煉；吹煉結束后，將高鎂釩渣留于轉爐內進(jìn)行預處理，將底吹氣體切換為氧氣；將冷卻后的預處理釩渣按常規方式破碎、磨細，進(jìn)行短時(shí)間無(wú)鹽焙燒。本發(fā)明通過(guò)在轉爐內直接生成高鎂釩渣并利用釩渣余熱完成釩渣部分氧化，為后續簡(jiǎn)化焙燒工序，降低焙燒成本創(chuàng )造有利條件。

冶金含鋅塵泥渣的火法分時(shí)處置方法 990     

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本發(fā)明屬于冶金固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冶金含鋅塵泥渣的火法分時(shí)處置方法，設置主生產(chǎn)線(xiàn)與副生產(chǎn)線(xiàn)；所述主生產(chǎn)線(xiàn)包括依次設置的火法處理設備、余熱鍋爐、除塵器；所述副生產(chǎn)線(xiàn)包括依次設置的所述火法處理設備、廢氣冷卻裝置、所述除塵器；將冶金含鋅塵泥渣按堿金屬的質(zhì)量占比分為低堿金屬含鋅塵泥渣和高堿金屬含鋅塵泥渣，低堿金屬含鋅塵泥渣采用主生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行火法處置；高堿金屬含鋅塵泥渣采用副生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行火法處置，所述主生產(chǎn)線(xiàn)與副生產(chǎn)線(xiàn)分時(shí)交替運行。本發(fā)明優(yōu)化了傳統的單一生產(chǎn)模式，采用分類(lèi)、分時(shí)生產(chǎn)，最大限度地利用同一套處置設施處置不同種類(lèi)的冶金企業(yè)含鋅塵泥渣，克服單一生產(chǎn)技術(shù)僅能處置固定幾類(lèi)固體廢棄物的限制。

實(shí)驗室用小型冶金熔煉爐 1126     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗室用小型冶金熔煉爐，包括爐架、腳輪、爐體、爐嘴、法蘭盤(pán)、法蘭軸、支座、燃氣罐、管道、卡子、流量閥、變向齒輪箱、減速電機、電源、控制器、支架及推桿；所述爐架整體呈“凹”字狀，爐架底部的四個(gè)拐角處安裝有腳輪，且爐架的左右兩側均設有凹槽；所述卡子固定在左凹槽的內壁上，燃氣罐卡置在卡子上；所述爐體由外向內依次包括殼體、石棉水泥板層、蓄熱室及坩堝，蓄熱室內部填充有若干個(gè)蓄熱球；所述法蘭盤(pán)固定在爐體的兩側，法蘭軸通過(guò)螺栓分別與兩個(gè)法蘭盤(pán)連接。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、緊湊，造價(jià)低，使用、維修方便，能夠滿(mǎn)足小產(chǎn)量及樣品實(shí)驗的需求；以自動(dòng)下料取代傳統手動(dòng)下料，自動(dòng)化程度高。

利用冶金焙燒爐生產(chǎn)金屬化球團的方法 1111     

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本發(fā)明提出一種利用冶金焙燒爐生產(chǎn)金屬化球團的方法,所述方法是利用冶金焙燒爐,采用二次成球技術(shù)進(jìn)行的金屬化球團的生產(chǎn)。球核冶金含鐵廢料為原料,與球殼材料鐵礦粉和/或冶金含鐵廢料進(jìn)行二次成球制得生球,再將生球在冶金焙燒爐中焙燒,不改變冶金焙燒爐的氧化燃燒氣氛,使球核在球殼內形成還原氣氛,制得金屬化球團。本方法的關(guān)鍵是利用冶金企業(yè)現有的裝置,基本上不改變現有的工藝條件,利用二次成球技術(shù),進(jìn)行金屬化球團的生產(chǎn),以降低投資和運行成本。

鋁渣球分析樣品制樣方法 1093     

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鋁渣球是難破碎的金屬鋁和易破碎非金屬鋁礬土的物理混合物。由于鋁具有較好的延展性和難破碎性，常規制樣方法很難全部將鋁研磨成粉末，樣品中含有較高比例的片狀顆粒；同時(shí)，金屬鋁的化學(xué)性質(zhì)很活潑，常溫下在空氣中容易氧化，在表面形成一層致密的氧化物膜。金屬鋁的這些特性加大了鋁渣球研磨制樣的難度，研磨出的鋁渣球樣品的均勻性與一致性都較差，造成分析結果的準確性與穩定性都較差。有鑒于此，本發(fā)明的目的在于解決鋁渣球研磨制樣的問(wèn)題，提供一種鋁渣球分析樣品制樣方法。

冶金生產(chǎn)過(guò)程中棒材所貼標簽的識別方法、裝置、設備及介質(zhì) 1860     

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本發(fā)明的目的在于提供一種冶金生產(chǎn)過(guò)程中棒材所貼標簽的識別方法、裝置、設備及介質(zhì)，用于解決現有技術(shù)的至少一個(gè)缺陷。

銅萃取工藝中三相物質(zhì)的處理方法 2178     

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本發(fā)明意在提供一種銅萃取工藝中三相物質(zhì)的處理方法，以解決現有技術(shù)中三相物質(zhì)分離不徹底的問(wèn)題。

能實(shí)現多種軋制模式的鋼管工藝設備 1631     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種能實(shí)現多種軋制模式的鋼管工藝設備。

冶金車(chē)輛清軌器 713     

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現有冶金車(chē)輛車(chē)輪與軌道接觸前，都會(huì )采用清軌器對軌道表面進(jìn)行清理，以清理軌道表面的積渣或灰塵；現有采用鋼絲繩作為刷頭對軌道表面進(jìn)行清理，長(cháng)時(shí)間運行后，刷頭鋼絲繩有磨損，需要進(jìn)行調整或更換，必須將冶金車(chē)輛停止后，在線(xiàn)進(jìn)行更換或調整，時(shí)間長(cháng)，且調整效果較差。有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種冶金車(chē)輛清軌器，解決在確保清軌器正常工作的同時(shí)，可以快速對清軌器刷頭裝置進(jìn)行更換，減少冶金車(chē)輛的停機時(shí)間。

小口徑鋼管制造方法 2290     

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本發(fā)明的目的在于提供一種小口徑鋼管制造方法，改善現有技術(shù)中小口徑鋼管的品質(zhì)。

基于知識圖譜的冶金知識問(wèn)答方法及系統 1766     

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本發(fā)明提出一種基于知識圖譜的冶金知識問(wèn)答方法及系統，主要解決冶金行業(yè)傳統檢索方式操作繁瑣，影響作業(yè)效率的問(wèn)題。

出鋼口緊急處理裝置及方法 1791     

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發(fā)明的目的在于提供一種出鋼口緊急處理裝置及方法，通過(guò)遠程操控設備，解決了出鋼口內填充物由于燒結等原因導致該口堵塞，鋼水無(wú)法順利流出時(shí)，要人工托舉吹氧管近距離對該孔堵塞物進(jìn)行火焰吹熔、引流、疏通處理的技術(shù)問(wèn)題，其減少了人員受鋼水飛濺及高溫傷害的可能性，縮短了設備停工時(shí)間。

基于冶金行業(yè)的安全管理方法、系統、設備及介質(zhì) 1923     

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本申請屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，也涉及鋼鐵冶煉行業(yè)，特別是涉及基于冶金行業(yè)的安全管理方法、系統、設備及介質(zhì)。

避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)及控制方法 1776     

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本發(fā)明的目的在于提高成品帶鋼的組織和性能均勻性，提供一種避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)及生產(chǎn)方法。

激光沖擊誘導鎂鈦液固復合鑄造界面冶金結合的方法 1663     

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本發(fā)明意在提供一種激光沖擊誘導鎂鈦液固復合鑄造界面冶金結合的方法，以解決鎂/鈦難以形成界面直接冶金結合、鎂/鈦結合強度不足的問(wèn)題。

取樣器自動(dòng)剪切敲樣設備及方法 1508     

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本發(fā)明的目的在于提供一種取樣器自動(dòng)剪切敲樣設備及方法，用于解決現有技術(shù)中測溫取樣設備結構復雜、占用空間大、勞動(dòng)強度大等問(wèn)題。

冶金爐連續加料的檢測控制方法及系統 1843     

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物料輸送速度通常為檢測物料在某一段時(shí)間內經(jīng)過(guò)的距離，從而計算平均速度。電弧爐的振動(dòng)輸送與鏈式輸送與帶式輸送有所不同，在每個(gè)振動(dòng)周期內物料的加速度、速度及位移存在較大的波動(dòng)，常規方法計算所得平均速度會(huì )存在較大的誤差。有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供冶金爐連續加料的檢測控制方法及系統，以實(shí)現準確檢測并控制爐料流量。

新型安全的轉爐煤氣取樣裝置及方法 2015     

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為準確知道轉爐煤氣的成分含量，需對轉爐煤氣取樣進(jìn)行離線(xiàn)分析?，F有轉爐煤氣取樣是用取樣皮囊通過(guò)寶塔嘴直接連接到煤氣管道進(jìn)行取樣，存在較大的安全隱患。有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種新型安全的轉爐煤氣取樣裝置及方法，降低轉爐煤氣取樣過(guò)程中煤氣泄漏的風(fēng)險，從而避免操作人員煤氣中毒。