河北邯鄲有色金屬環境保護技術理論與應用

鍍膜機的廢料收集裝置 776     

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本實用新型公開了一種鍍膜機的廢料收集裝置，包括底板，底板上表面兩端分別通過螺栓與支撐柱的底端固定連接，支撐柱的頂端與頂板的底面兩端固定連接，底板通過減震器與鍍膜箱的底面固定連接；鍍膜箱的內部底面安裝濾網，濾網的上表面與導向桿的底端固定連接，導向桿的頂端穿過頂板與提拉板的底面兩端固定連接，提拉板的上表面中部通過螺栓固定安裝有電動機，電動機的輸出軸豎直向下與螺紋桿的頂端固定連接，螺紋桿的底端通過軸承與濾網的轉動連接，螺紋桿上螺紋安裝有刮板。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：便于移動；有效提高了鍍膜箱的減震效果；將固體廢料和液體廢料進行分類處理，操作簡單，使用方便。

廢氣余熱回收采暖蓄熱車 1083     

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本實用新型公開了一種廢氣余熱回收采暖蓄熱車，應用于蓄熱采暖領域。蓄熱車上有蓄熱器和換熱器；蓄熱器組成有熱管、蓄熱體、保溫層和風道；熱管貫穿蓄熱器和換熱器內部，蓄熱體為鎂鐵固體蓄熱體或熔鹽相變蓄熱體；保溫層防止熱量散失。使用時工業高溫廢氣通過風道和蓄熱體的間隙把熱量傳給蓄熱體，蓄熱體通過熱管與采暖水進行熱量交換，熱水送到室內實現采暖。本實用新型既節約了用戶采暖成本，又為企業增加了收入，具有良好的經濟效益和社會效益。同時減少了碳排放，保護了環境。

高效脫硫廢液立式焚燒爐 1127     

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本發明公開了一種高效脫硫廢液立式焚燒爐，涉及焚燒爐技術領域。本發明包括焚燒爐和分離機，分離機一側面設置有固體傳輸管，焚燒爐下表面設置有焦爐煤罐，焚燒爐周側面設置有助燃空氣傳輸管，助燃空氣傳輸管一端連接有空氣預熱器，空氣預熱器周側面連接有熱空氣熱換器和冷空氣熱換器。本發明通過設置助燃空氣風機吸入助燃空氣并通過熱空氣熱換器和冷空氣熱換器加熱進爐空氣為焚燒爐提供助燃效果，同時將焦爐煤罐產生焦爐煤氣，焦爐煤氣中的氨吸收生產硫銨，沒有二次污染氣體的排放，徹底解決脫硫廢液及硫泡沫的環保污染，同時通過設置分離機將固體和液體進行分離并分開將其輸送到焚燒爐內進行高溫焚燒，提高了焚燒效率。

脫硫廢液干法制備濃硫酸的工藝 1229     

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本發明公開了一種脫硫廢液干法制備濃硫酸的工藝，采用干法進料方式，以脫硫廢液為原料生產98%濃硫酸的工藝，包括依次連接的預處理單元、焚硫單元、凈化單元、干吸單元、轉化單元和尾氣凈化單元；其中，預處理單元中采用低壓蒸汽進行干燥，壓力為0.5?0.6MPa，本發明采用特殊的硫泡沫固化干燥技術，可同時將硫泡沫及脫硫廢液進行處理，回收含鹽的固體粗硫磺；同時采用先進的兩轉兩吸制酸工藝，提高硫的利用率。

自密實輕質利廢混凝土及其制備方法 744     

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本發明提出一種自密實輕質利廢混凝土及其制備方法，所述自密實輕質利廢混凝土由以下質量份的各物質組成：改性水泥900～1100，金尾礦砂I 200～250，陶粒200～250，秸稈2～3，減水劑25～30，豆腐廢水290～310；所述改性水泥由以下質量份的各物質組成：水庫底泥20～25，改性鋼渣30～40，水泥熟料20～30，金尾礦砂II 15～25，磷石膏3～7；其中，金尾礦砂I為粒徑大于0.15mmm的金尾礦砂；金尾礦砂II為粒徑小于0.15mmm的金尾礦砂。本發明實現了固體廢棄物的綠色可持續發展，同時也降低了高性能混凝土的制備成本。

冷軋酸洗廢液制備納米Fe₂O₃光催化劑的系統及方法 882     

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本發明涉及一種冷軋酸洗廢液制備納米Fe2O3光催化劑的系統，包括堿液罐、廢酸預處理罐、超聲波反應釜、固液分離器和流化床焙燒爐；堿液罐、廢酸預處理罐分別通過管道與超聲波反應釜連接，超聲波反應釜通過管道與固液分離器連接，固液分離器的固體出料口與流化床焙燒爐的入口連接；本發明通過采用酸堿中和、超聲控溫水熱反應、納米材料固液分離、流化床焙燒等高新集成技術和工藝，實現工業上直接批量制備納米Fe2O3光催化劑，相對于傳統的廢酸噴霧焙燒法，顯著提高產品附加值。

電鍍鋅廢電鍍液的處理工藝及其處理用滾筒干燥裝置 786     

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本發明公開了一種電鍍鋅廢電鍍液的處理工藝及其處理用滾筒干燥裝置，通過向一次預處理反應池中加入一定比例的廢電鍍液、高錳酸鉀和活性炭粉，攪拌、壓濾后的液體排至二次預處理反應池中再重復上述操作，過濾后的液體經三效蒸發器進行蒸發，再經過離心機離心形成固體鋅鉀鹽和電鍍母液，電鍍母液打入滾筒干燥裝置，經滾筒干燥裝置的干燥后形成母液鋅鉀鹽。本發明通過預處理技術處理電鍍廢液中的鐵雜質和有機物雜質，壓濾后的干凈的電鍍液可循環回用，其余的電鍍液可生產鋅鉀鹽，一方面降低廢電鍍液的處理成本，節省了大量成本；滾筒干燥裝置采用雙面滾筒和內滾筒的組合結構，大大增加了可涂刷電鍍母液的干燥面積，適用于量大的廢電鍍液的處理。

加熱型低濃度煙塵廢氣采樣裝置 811     

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本申請公開了一種加熱型低濃度煙塵廢氣采樣裝置，涉及廢氣采樣裝置領域，針對現有的廢氣采樣裝置不具有加熱功能的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座底端四角均安裝有自鎖萬向輪，且所述底座內開設有安裝槽，所述安裝槽底端內壁轉動安裝有支撐柱，且所述支撐柱頂端貫穿安裝槽，所述支撐柱貫穿安裝槽一端螺紋安裝有螺桿，且所述支撐柱貫穿安裝槽一端開設有與螺桿相匹配的螺槽，所述支撐柱底端側壁設有驅動裝置，且所述螺桿頂端固定安裝有收集盒。本申請結構新穎，且該設備通過加熱裝置的設置，可起到初步干燥廢氣的作用，且收集盒內設有加熱絲，起到進一步干燥廢氣的作用，有助于避免廢氣中水汽和固體顆?；旌衔镎尺B設備內壁。

冰糕廠廢水處理與產甲烷裝置結合的設置 1206     

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冰糕廠廢水處理與產甲烷裝置結合的設置，由滾筒過濾機(1)和曝氣池(2)及產甲烷裝置(12)組成，其特征在于，冰糕廠的廢水排出口與滾筒過濾機(1)的進水口(3)連通，固體排出口(5)與沼氣池(6)的進料口連通，液體排出口(7)與中和池(8)的進水口(3)連通，中和池(8)的水排出口與曝氣池(2)的進水口(3)連通，曝氣池(2)達標排放，還包括燃氣發電機組(13)的廢氣排出口(14)與產甲烷裝置(12)的進氣口(15)連通，產甲烷裝置(12)的甲烷氣體輸出口(16)與燃氣發電機組(13)的進氣口連通，燃氣發電機組(13)發電，電能供冰糕廠用能和廢水處理用能，實現零耗常規能源。

廢棄有機物循環利用系統 1057     

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廢棄有機物循環利用系統，由固體廢棄有機物處理場(1)、畜禽養殖場(2)和厭氧池I(3)及農田(5)組成，其特征在于，固體廢棄有機物處理場(1)和畜禽養殖場(2)分別與厭氧池I(3)連通，厭氧池I(3)與厭氧池II(8)連通，厭氧池I(3)、厭氧池II(8)分別設有沼氣排出口(9)，厭氧池II(8)沼液排出口(10)與沼液儲存池(12)連通，沼液儲存池(12)設有污水泵I(13)，污水泵I(13)的排出口(14)與農田(5)連通，厭氧池II(8)的沼渣排出口(11)與蚯蚓養殖場(4)連通，蚯蚓養殖場(4)與畜禽養殖場(2)連通，蚯蚓養殖場(4)與農田(5)連通，農田(5)產出農產品。

冷軋酸洗廢液制備納米Fe₂O₃光催化劑的系統 1017     

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本實用新型涉及一種冷軋酸洗廢液制備納米Fe₂O₃光催化劑的系統，包括堿液罐、廢酸預處理罐、超聲波反應釜、固液分離器和流化床焙燒爐；堿液罐、廢酸預處理罐分別通過管道與超聲波反應釜連接，超聲波反應釜通過管道與固液分離器連接，固液分離器的固體出料口與流化床焙燒爐的入口連接；本實用新型通過采用酸堿中和、超聲控溫水熱反應、納米材料固液分離、流化床焙燒等高新集成技術和工藝，實現工業上直接批量制備納米Fe₂O₃光催化劑，相對于傳統的廢酸噴霧焙燒法，顯著提高產品附加值。

從軋鋼乳化液油泥中回收氧化鐵粉及廢油的試驗方法 1018     

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本發明涉及一種從軋鋼乳化液油泥中回收氧化鐵粉及廢油的試驗方法，屬廢棄物回收再利用技術領域，用于解決乳化液油泥中含有的鐵及廢油無法回收利用的技術問題。技術方案為：采用如下工藝步驟：（1）對軋鋼廠乳化液油泥進行水浴加熱；（2）采用離心分離設備對乳化液油泥進行離心分離處理；（3）油泥放入石英三角瓶中，電爐低溫加熱，蒸出水分；（4）提高電爐加熱溫度，通入蒸汽稀釋廢油加快油的蒸出速度，循環冷卻水冷凝得到廢油；（5）油泥熱處理后得到固體物質放入碳管爐內，高溫加熱除去殘留油，同時充分氧化制得氧化鐵；（6）得到的氧化鐵通過球磨機研磨制得細粒度氧化鐵粉末。本發明能實現廢物再利用減少外排，具有節能、環保的特點。

廢棄有機物循環利用系統設置 1140     

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廢棄有機物循環利用系統設置，由固體廢棄有機物處理廠(1)、畜禽養殖場(2)和厭氧池I(3)、II38、蚯蚓養殖場(4)及農田(5)組成，其特征在于，固體廢棄有機物處理廠(1)和畜禽養殖場(2)分別與厭氧池(3.I)連通，厭氧池I(3)與厭氧池II(38)連通，厭氧池(3.I)、厭氧池II(38)分別設有沼氣排出口(7)、沼渣排出口(8)，厭氧池II(38)的沼液排出口(39)與沼液儲存池(9)連通，沼液儲存池(9)設有污水泵I(11)，污水泵I(11)的排出口(12)與厭氧池I(3)連通，沼渣排出口(8)與蚯蚓養殖場(4)連通，蚯蚓養殖場(4)與畜禽養殖場(2)連通，蚯蚓養殖場(4)與農田(5)連通，農田(5)產出農產品。

城市廢水利用裝置及其使用方法 957     

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本發明公開了一種城市廢水利用裝置及其使用方法，包括第一殼體，所述第一殼體的一側連通有第二殼體，所述第二殼體的下表面與所述第一殼體的上表面固定連接，所述第二殼體的外側壁對稱固定連接有兩個支撐桿，所述支撐桿遠離所述第二殼體的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有電機；通過電機、螺旋桿和第三殼體等結構的搭配設置，可以將廢水中的固體垃圾進行剔除；通過臭氧發生器將廢水中的廢氣進行處理，變廢為寶；通過絮凝劑等添加劑可以將廢水中的雜質聚集沉淀，通過第一板體、第二板體、第五板體和第七板體等結構的搭配設置，可以對廢水造成阻擋，減緩廢水流速，延長添加劑與廢水混合的時間。

農業廢料的育種發苗裝置 1168     

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本發明公開了一種農業廢料的育種發苗裝置，育苗架一側設置有廢料利用組件，絞龍底端貫穿廢料發酵筒底端連接驅動電機，滑動盲管內部點焊復位彈簧連接回料管內部一端，支撐框內部安裝有育苗組件，支撐網頂面處于育苗盒內部處放置有育苗海綿，位于育苗架一側的端板一端連接有照明組件，邊板底端安裝有LED燈條，本發明農業廢料放于廢料發酵筒內部進行發酵，通過絞龍輸送原料至回料管處，此時原料會擠壓滑動盲管，擠壓過程中，廢料內部的還有營養物質的液體經過肥液管流入至收集盒內，廢料繼續被擠壓，隨后經過豎直管進入廢料發酵筒繼續發酵，分散了廢料，提高了發酵效果，且廢料固體不會直接接觸育苗位置，更方便進行清理。

有機鉀鹽廢水的處理方法 944     

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本發明提供了一種有機鉀鹽廢水的處理方法，該方法為：將有機鉀鹽廢水加熱攪拌，揮發出的甲基磺酰氟堿洗吸收，含氯化鉀和氟化鉀的廢水干燥除水，得到鉀鹽混合物，加入無水氟化氫液體洗滌后，得下層濾餅；重復洗滌3次，得到下層濾餅為氯化鉀粗品，合并上層濾液為氟化氫鉀粗品；向氟化氫鉀粗品中加氫氧化鉀固體，中和氟化氫鉀粗品中未反應的氟化氫，干燥后得到氟化鉀純品；或著向氟化氫鉀粗品中加氟化鉀固體，加成反應，干燥后得到氟化氫鉀純品；將氯化鉀粗品加熱去除氟化氫，得到氯化鉀純品，循環用于上述加成反應使用。本發明將有機鉀鹽廢水無害化處置，解決了甲基磺酰氟的毒性問題，避免了傳統采用鈣鹽除氟方式造成的鉀鹽產品不純。

含金屬離子的氟化鋇廢料的處理方法及系統 1138     

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本發明公開了一種含金屬離子的氟化鋇廢料的處理方法及系統，將含金屬離子的氟化鋇廢料和氫氟酸加入酸洗釜，開啟攪拌并加熱，溶解其中的金屬離子，攪拌完成后進行固液分離，其中濾液存儲于濾液儲罐，酸性氟化鋇固體加入中和釜；向中和釜加入水開啟攪拌并加熱，緩慢投加中和用堿，調節溶液pH至中性后進行固液分離，固體氟化鋇經干燥后為氟化鋇產品，中性水回用；酸洗過程中揮發的氟化氫尾氣通過吸收系統吸收變為氫氟酸回用，剩余尾氣通過堿液中和后達標排放。本發明通過酸洗結合中和的方式對氟化鋇廢料中的金屬離子進行去除，產出的純凈氟化鋇產品，實現了資源的循環利用，降低了氟化鋇廢料的處理成本，具有顯著的經濟效益。

含水溶性醇、氯化鋅和鋅粉廢液的處理方法及裝置 1087     

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本發明涉及一種含水溶性醇、氯化鋅和鋅粉廢液的處理方法及裝置，屬于六氟?1,3?丁二烯的制備方法技術領域。所述方法和裝置為：將所述廢液加入沉降罐中沉降；然后將得到的上清液壓入抽濾罐中，下層固體轉入反應釜中；對上清液抽真空過濾，濾液存儲至濾液儲存罐，濾渣轉入反應釜中；反應釜先用氮氣置換，然后加入鹽酸溶液至pH值為3～4，攪拌速度為10～30Hz；反應中保持氮氣持續吹掃，得到反應液；轉入薄膜蒸發器蒸發，蒸汽轉至冷凝器冷凝后進入冷凝液儲罐中儲存，固體轉至干燥設備干燥，得到氯化鋅固體。所述方法和裝置可以將所述廢液和可溶性鹽有效分離，經處理后不會造成環境污染。

熱鍍鋅脫氨塔廢水回用助鍍槽工藝 1044     

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本發明公開了一種熱鍍鋅脫氨塔廢水回用助鍍槽工藝，包括以下步驟：步驟一：將熱鍍鋅鋅鍋產生的煙氣排入到脫氨塔內進行脫氨處理，達到排放清理時間后，通過泵將脫氨塔處理后的廢水排到廢水收集槽中；步驟二：將廢水收集槽中的廢水經過板框壓濾機壓濾，將其中的污泥和其它顆粒性固體雜質壓濾清除，得到清澈凈化的液體，將其排放到藥劑添加反應槽中；步驟三：然后根據兩者含量補充氯化鋅和氯化銨藥劑，將氯化鋅控制在120?140g/L，將氯化銨控制在170?190g/L，進行攪拌反應，使固體藥劑完全溶解；步驟四：車間助鍍槽留有一定上空，將藥劑添加槽中反應完的液體排到助鍍劑槽中。本發明采用上述工藝，具有低生產成本、凈化脫氨塔廢水、環保無污染的優點。

井下礦山無廢開采方法 818     

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本發明提供了一種可解決礦山固體廢物排放問題、可節約充填成本的一種井下礦山無廢開采方法，包括如下工作步驟：1、廢石堆存；2、圖像記錄；3、安裝頂板泵送管；4、固定鋼制板；5、礦石處理：將采場產生的礦石運送至井下選礦廠，經選礦后，礦粉等產品運輸到地面冶煉廠，廢棄物尾礦作為自密實混凝土的細骨料參與到自密實混凝土的拌合生產中；6、將制備好的自密實混凝土通過泵送管泵送至充填區廢石堆上部，在灌混凝土的同時逐步往外拉混凝土泵送管，直至充填完該區域后抽出泵送管。本專利所述的一種井下礦山無廢開采方法，采用礦山開采出來的廢石作為充填體骨架預先堆放到充填區，再從廢石堆上部往下澆灌以尾礦為細骨料的自密實混凝土，使其自密實成為具有足夠抗壓強度的充填體，既可以解決礦山固體廢物排放的問題，又為礦山企業節約了充填成本。

冶金廢水深度脫鹽處理中超濾膜的高效清洗方法 843     

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本發明一種冶金廢水深度脫鹽處理中超濾膜的高效清洗方法，屬污廢水深度處理技術領域；酸洗洗液由質量濃度為30%的鹽酸與固體檸檬酸配制，鹽酸與固體檸檬酸的質量配比為（50±20）:1，加水后控制其PH值在2～2.5之間；氯洗洗液由質量濃度為10%的次氯酸鈉藥液與固體片堿、固體十二烷基磺酸鈉配制，質量配比為（20±5）：（5±2）:1，加水后控制其PH值在11～11.5之間，溶質物質含量控制在500±50mg/L；酸洗洗液和氯洗洗液的進藥方式采用從超濾膜殼的下端進藥；本發明對超濾膜性能恢復效果好，清洗徹底，對超濾膜組件的清洗傷害小，可以有效延長超濾膜使用壽命，顯著提高超濾膜組件產水的整體效率與經濟性。

用于化學專業的廢液處理裝置 779     

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本實用新型公開了一種用于化學專業的廢液處理裝置，涉及化學廢液處理技術領域，包括箱體，所述箱體的頂面固定安裝有酸水池和堿水池，所述箱體的兩側固定設置有中和反應固體殘渣去除機構，所述箱體的底面固定連接有滾輪，所述箱體的內部設置有固體首次過濾機構。本實用新型通過采用箱體和第一水泵的配合，啟動第一水泵，在第一水泵的作用下，第三入水管內的水進入第一入水管和第二入水管，第一入水管內的水經過水龍頭對滾輪和酸水池內進行清理，清洗機構內的噴水頭轉動噴水，對固體首次過濾機構內壁進行清洗，解決目前市場上廢水處理裝置占地面積大，廢水處理過程繁瑣，不利于操作問題，整個裝置占地面積小，化學廢水處理方便。

處理含濃硫酸和硫酸鋇廢渣的裝置 946     

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本實用新型涉及一種處理含濃硫酸和硫酸鋇廢渣的裝置，屬于無害化處理技術領域。所述裝置中水洗反應器的頂部開有水和所述廢渣的進料口Ⅰ，水洗反應器的底部通過出料管路Ⅰ與固液分離器Ⅰ連接，出料管路Ⅰ上設有放料閥門Ⅰ；固液分離器Ⅰ用于分離水洗反應器中的固體物料Ⅰ與液體物料Ⅰ；中和反應器的頂部分別開有固體物料Ⅰ和堿性鋇基化合物水溶液的進料口Ⅱ，中和反應器的底部通過出料管路Ⅱ與固液分離器Ⅱ連接，出料管路Ⅱ上設有放料閥門Ⅱ，固液分離器Ⅱ用于分離中和反應器內的固體物料Ⅱ和液體物料Ⅱ。所述裝置能安全有效的將含濃硫酸和硫酸鋇的危險廢物進行無害化處理，避免了新的三廢產生。

燃燒水洗式半導體廢氣處理裝置 896     

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本發明公開了一種燃燒水洗式半導體廢氣處理裝置，包括：燃燒冷卻單元、儲液槽及填料洗滌塔；所述燃燒冷卻單元用于處理廢氣，使得廢氣高溫氧化分解產生酸性氣體和中性氣體；所述儲液槽用于吸收部分酸性氣體，并排出廢氣中的固體顆粒；所述填料洗滌塔用于吸收剩余的酸性氣體，并排出中性氣體；本發明利用甲烷及空氣燃燒產生的高溫燃燒使廢氣在高溫條件下氧化分解，產生的水溶性高溫酸性氣體通過冷卻塔冷卻后，部分酸性氣體進入到儲液槽進行堿洗中和吸收，同時使廢氣中夾雜的固體顆粒在儲液槽中沉降；剩余的酸性氣體進入填料洗滌塔吸收完全，最終使CVD設備產生的廢氣去除率達到95％以上，基本滿足排放到工廠排氣管道的要求。

生物質能發電鍋爐用廢水處理裝置 1174     

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本發明公開了一種生物質能發電鍋爐用廢水處理裝置，包括第一處理箱和第一板體，所述第一處理箱的內側壁固定連接有第三過濾網，所述第一處理箱的內側壁且位于所述第三過濾網的下方固定連接有第一過濾網，所述第一處理箱的下表面固定連接有第二板體，所述第二板體的內部中心處固定連接有第三板體；使用本裝置時，通過第一處理箱、第三過濾網、第一過濾網等組件之間的配合使用，當廢水進入到第一處理箱時，通過左右晃動將廢水中固體廢料過濾掉一部分，通過使固體廢料過濾，使廢水減少污染，通過第二處理箱、錐形過濾網等零部件之間的配合對廢水中固體廢料進一步清理，對廢水中的固體廢料清理加大提升。

廢氯氣的處理方法 1087     

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本發明公開了一種廢氯氣的處理方法，利用鐵粉等性質類似的金屬或非金屬還原性物質，或含有此類物質的混合物，在固體形態下吸收廢氯氣?？梢允氰F粉、鋅粉、合金粉等還原性物質或含有此類物質的混合固體，在一定溫度下固體與混合氣體中的廢氯氣、氧氣等氧化性氣體發生氧化還原反應，氯氣被吸收。通過此方法進行廢氯氣的處理，使廢氯氣得到充分利用，制成了氯化鐵和氧化鐵產品創造了經濟效益；減少或避免了使用成本高的堿性液態試劑吸收氯氣后排放造成的污染；生產出來的氯化鐵、氧化鐵產品達到國家一級和二級產品要求。本發明所述方法科學合理；能夠有效處理廢氯氣；有利于減少氯氣向環境中的排放。

利用焦化廢水污泥和焦油渣制備泡沫磚的方法 973     

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本發明涉及一種利用焦化廢水污泥和焦油渣制備泡沫磚的方法。包括以下步驟：（1）將焦化廢水污泥在烘箱內烘干，焦油渣沸水沖洗、離心分離，將渣層烘干并研磨成粉末；（2）將步驟（1）中烘干的焦化廢水污泥、粉煤灰和鋼渣混合后作為原材料，烘干后球磨混勻；（3）將步驟（1）中制得的粉末狀焦油渣和步驟（2）中的原材料攪拌均勻，添加適量的水，模具成型；（4）將步驟（3）中的模具煅燒后，自然冷卻得到泡沫磚。本發明工藝簡單，流程短，實現了鋼鐵企業焦化廢水污泥和焦油渣的回收再利用，降低了冶金固體廢棄物對環境的污染，節省了企業處理固廢資金，大大降低了企業生產成本，提高了企業經濟效益，具有較大的環保、社會和經濟效益。

從含氟化物廢水中回收氯化鉀及廢水回用的裝置及方法 864     

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本發明涉及一種從含氟化物廢水中回收氯化鉀及廢水回用的裝置及方法，屬于精細化工和環保技術領域。所述裝置主要包括：反應釜、結晶裝置和緩沖罐。反應釜的出口通過管路與結晶裝置入口連接，結晶裝置出口通過管路與緩沖罐入口連接，緩沖罐出口通過管路與反應釜的廢水循環入口連接。所述方法采用所述裝置進行。所述裝置及方法，簡單實用，可以實現較低溫度、壓力條件下從含氟化物廢水中回收氯化鉀及廢水回用，過程單程循環，不會造成環境污染或危廢產生，此過程會富集殘留的原料，定期打開結晶裝置，處理后的氯化鉀固體可以進行進一步加工或售賣，而富集后的原料可以再次使用，有良好的市場需求和經濟效益。

三氟化氮制備過程中產生的含鎳廢渣廢水的處理方法 1114     

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本發明公開了一種三氟化氮制備過程中產生的含鎳廢渣廢水的處理方法，首先用氫氟酸溶液溶解含鎳廢渣廢水中的固體，將得到的含氟化鎳、氟化氫銨和氫氟酸的混合溶液加入到電解槽；通電后電解槽的陰極室陰極沉積鎳離子，氟離子和氫離子交換進入緩沖室形成氫氟酸溶液母液；緩沖室中的氫氟酸溶液母液轉入氫氟酸儲罐內，對攪拌和電解過程中揮發進入尾氣吸收系統內的氟化氫氣體進一步吸收，得到能夠循環利用的氫氟酸溶液；陰極室中含鎳離子溶液采用濃縮降溫結晶方式回收氟化氫銨。本發明能安全有效的將三氟化氮制備過程中產生的危險廢物進行無害化處理，得到單質鎳、氟化氫銨物料，同時實現了對氫氟酸的循環利用，降低了含鎳廢渣廢水的處理成本。

用片麻巖廢石和廢棄光伏板制備高性能混凝土的方法 893     

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本發明屬于建筑材料的技術領域，涉及一種用片麻巖廢石和廢棄光伏板制備高性能混凝土的方法，該方法可以對片麻巖廢石和廢棄光伏板等廢棄物進行高產出的回收利用，不僅為片麻巖尾礦和廢棄光伏板的回收再利用提供新方法，提高了資源的利用率，降低廢棄物質對環境的危害，而且還獲得了一種高性能混凝土、創造了社會價值。該制備方法使固體廢棄物的綜合利用率提高，實現了固體廢棄物的綠色可持續利用，同時還降低了高性能混凝土的制備成本。