本實(shí)用新型提供一種節能環(huán)保的焚燒發(fā)電用焚燒爐。所述節能環(huán)保的焚燒發(fā)電用焚燒爐包括:爐體;粉碎箱,所述粉碎箱固定安裝在所述爐體的頂部,所述粉碎箱的底部延伸至所述爐體內;電機,所述電機設置在所述粉碎箱的一側外壁上;兩個(gè)粉碎軸,兩個(gè)所述粉碎軸均轉動(dòng)安裝在所述粉碎箱內,任意一個(gè)所述粉碎軸的一端延伸至所述粉碎箱的一側外并與電機的輸出軸固定連接,兩個(gè)所述粉碎軸遠離電機的一端均延伸至所述粉碎箱外。本實(shí)用新型提供的節能環(huán)保的焚燒發(fā)電用焚燒爐具有操作方便,加強凈化處理性能,減少對環(huán)境的污染,避免空氣質(zhì)量下降的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及除渣設備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種垃圾焚燒爐除渣機的進(jìn)料機構,包括排渣管上端與焚燒爐出料口連通,下端與除渣機進(jìn)料口連通,排渣管上設置有與其內部連通的清料通道:多組管件橫向間隔排列在清料通道下方的排渣管上,每組管件包括兩個(gè)對稱(chēng)且同軸設置在排渣管兩側的套筒,每個(gè)套筒與排渣管內部相連通;多個(gè)擋料桿設置于套筒內并貫穿,且與多組管件一一對應且適配;密封門(mén)通過(guò)開(kāi)合機構設置于清料通道開(kāi)口端;多個(gè)鎖緊構件設置于密封門(mén)兩側的清料通道開(kāi)口端外側,用于將密封門(mén)壓合至清料通道開(kāi)口端。本實(shí)用新型具有防止除渣機堵塞、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種焚燒爐煙氣余熱回收利用裝置。所述焚燒爐煙氣余熱回收利用裝置包括:底座;焚燒爐,所述焚燒爐固定安裝在底座的頂部;兩個(gè)固定塊,兩個(gè)所述固定塊固定安裝在底座的頂部;垃圾傳輸機,所述垃圾傳輸機固定安裝在兩個(gè)固定塊相互靠近的一側外壁上;導熱箱,所述導熱箱固定安裝在兩個(gè)固定塊的頂部。本實(shí)用新型提供的焚燒爐煙氣余熱回收利用裝置具有可以將煙氣內熱量導出用于烘干垃圾,可以過(guò)濾煙氣內的灰塵避免堵塞導熱銅管的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設廢棄物潔凈處理裝置的焚燒爐,包括底座,底座的頂端固定設有爐體,爐體的頂端固定連接有銜接板,銜接板頂端的中部固定連接有電機,銜接板頂端的中部固定設有進(jìn)水口,爐體一側的底端固定設有搖把,設置的搖把可以搖動(dòng)爐體內設有的攪拌軸,以此在燃燒廢棄物時(shí)翻動(dòng)廢棄物,使廢棄物充分燃燒,減少有害物質(zhì)的釋放,爐體的內部固定設有清潔結構,清潔結構以高壓噴頭為主,從外接水源將水注入出水管內由高壓噴頭噴出,再由電機帶動(dòng)出水管旋轉,使高壓噴頭噴出的高壓水流多角度對爐體內壁進(jìn)行噴水沖洗,達到爐體內壁清潔并減少人工的目的。
本實(shí)用新型屬于廢氣處理設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種廢氣凈化用脫硫脫硝塔,針對現有的脫硫脫硝裝置在對煙氣進(jìn)行處理時(shí),一般都是通過(guò)脫硫脫硝塔內物料進(jìn)行凈化脫硫處理,在對氣體進(jìn)行處理時(shí),物料由于長(cháng)期處于靜止狀態(tài),導致與氣體內雜質(zhì)接觸同一個(gè)面上,從而容易產(chǎn)生堵塞,影響氣體凈化效果的問(wèn)題,現提出如下方案,其包括塔體,所述塔體的內壁上固定安裝有多個(gè)篩板,多個(gè)篩板中的兩個(gè)篩板上安裝有填料托架,所述塔體的一側安裝有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口,所述塔體的頂部安裝有出風(fēng)口,多個(gè)篩板上轉動(dòng)連接有同一個(gè)轉桿。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,使用方便,能夠加快廢氣凈化脫硫的效率,同時(shí)還能進(jìn)行充分降塵除污,便于人們使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢物焚燒回轉爐,包括支撐架,在支撐架頂端的兩側均固定安裝有轉軸,兩個(gè)轉軸的兩端均轉動(dòng)連接有滾輪,四個(gè)滾輪的頂端均嵌設有焚燒爐,焚燒爐頂端的一側固定設有廢物進(jìn)口,焚燒爐的一側固定設有廢渣出口,支撐架一側的底部固定連接有底板,底板頂端的兩側均固定設有滑軌,本實(shí)用新型一種工業(yè)廢物焚燒回轉爐,在多個(gè)移動(dòng)板的邊側均固定安裝有U型擋板,設有U型擋板可以對移動(dòng)的廢渣收集桶進(jìn)行保護,防止在移動(dòng)中脫落,在焚燒爐傾倒口的兩側固定安裝有吸塵罩,設有吸塵罩可以對傾倒廢渣時(shí)會(huì )產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集,避免了焚燒爐的周?chē)沫h(huán)境污染,保證了廠(chǎng)房工人的呼吸道健康。
本實(shí)用新型屬于廢舊瀝青路面中瀝青和石子分離設備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種油石分離機用石子處理回收機構。其主要技術(shù)特征為:包括帶有石子進(jìn)口、石子出口和溶劑揮發(fā)口的封閉殼體,在所述的石子進(jìn)口上設置有喂料機構,在所述的石子出口上設置有下料機構,所述的石子進(jìn)口、石子出口分別位于所述殼體的兩端,所述的殼體包括有下殼體,所述的下殼體為截面為半圓形且帶有蒸汽腔的雙層結構,在所述的殼體內設置有帶有撥翅的攪拌軸,所述的溶劑揮發(fā)口與第一冷凝罐連通。這樣,殘留在石子上的溶劑油很少,不但降低了對環(huán)境的污染,而且防止了溶劑油燃燒和爆炸的危險。
本實(shí)用新型公開(kāi)了排煙管路伸縮對接裝置,屬于煤焦爐用輔助設備技術(shù)領(lǐng)域,對接管位于導煙管外部一端的外壁上固定有密封法蘭,煙道管靠近密封法蘭的一端固定有連接座,煙道管內部設置有密封閥板,增設連接桿,密封閥板借助連接桿與連接座接觸密封或分離,密封法蘭與伸縮缸的活動(dòng)端連接使對接管具有沿軸線(xiàn)方向的移動(dòng)自由度,密封翻板借助連接在伸縮缸的自由端與密封翻板之間的翻轉機構具有旋轉自由度,密封法蘭與連接座之間、對接管與限位塊之間都緊密接觸使排煙管與煙道管連通形成為排煙通道。機械化操作,使得導煙管與煙道管之間拆裝時(shí)省時(shí)省力,而且不會(huì )出現廢氣泄露的情況,不會(huì )污染環(huán)境,也不會(huì )對導煙車(chē)上操作人員的身體產(chǎn)生危害。
一種貝諾酯酯化合成罐,包括罐體、與罐體相連的攪拌器以及用于向罐體內部供送料液的料口,罐體內部固定設置有導流板,所述罐體內部圓周設置有四組導流板,每組導流板包括三塊自上至下依次設置的導流板,每組導流板中相鄰的導流板之間具有供料液通過(guò)的空隙;導流板分別向下和側方向傾斜。本實(shí)用新型的貝諾酯酯化合成罐能夠增加攪拌的劇烈程度,使“甲苯”和“堿水”更充分的接觸,增加接觸面積,使“對乙酰氨基酚”和“乙酰水楊酰氯”縮合反應更充分的進(jìn)行,使“貝諾酯”粗品收率提高,固體危廢排放降低。
本實(shí)用新型屬于膠質(zhì)污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的講涉及一種桃膠底液沉渣的處理裝置。即將陽(yáng)離子聚丙烯酰胺濃度為0.5?2kg/m3絮凝劑藥液注入泥水分離機中,經(jīng)過(guò)絮凝、壓濾分離出固體物和清液,固體物經(jīng)過(guò)低溫污泥干化機脫水形成桃膠底液沉渣危廢物,清液進(jìn)入二次污水處理系統進(jìn)行常規處理。該裝置能夠快速有效分離桃膠底液中的膠質(zhì)沉渣、對桃膠底液污水進(jìn)行綜合凈化處理,排放完全符合環(huán)保要求,具有運行穩定、工作效率高、經(jīng)濟效益好的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了雙級環(huán)保智能排煙煤氣防爆導流系統,屬于焦化爐用輔助設備技術(shù)領(lǐng)域,導流系統包括帶有風(fēng)機的導煙車(chē)、與風(fēng)機出口連通的導煙管、設置在導煙車(chē)上且用于升降爐蓋的提升器,風(fēng)機的進(jìn)口與焦化爐的爐口連通,導煙管與煙道管連通形成為排煙機構,關(guān)鍵是:在導煙管與煙道管之間增設對接裝置。利用對接裝置使得導煙管與煙道管之間在拆裝時(shí)都是機械化操作,結構簡(jiǎn)單,拆裝方便快捷,省時(shí)省力,而且拆裝時(shí)不會(huì )出現廢氣泄露的情況,不會(huì )污染環(huán)境,也不會(huì )對導煙車(chē)上操作人員的身體產(chǎn)生危害,更加安全可靠。
本發(fā)明屬于膠質(zhì)污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的講涉及一種桃膠底液沉渣的處理方法及處理裝置。其處理方法包括將陽(yáng)離子聚丙烯酰胺濃度為0.5?2kg/m3絮凝劑藥液注入泥水分離機中,經(jīng)過(guò)絮凝、壓濾分離出固體物和清液,固體物經(jīng)過(guò)低溫污泥干化機脫水形成桃膠底液沉渣危廢物,清液進(jìn)入二次污水處理系統進(jìn)行常規處理。該裝置能夠快速有效分離桃膠底液中的膠質(zhì)沉渣、對桃膠底液污水進(jìn)行綜合凈化處理,排放完全符合環(huán)保要求,具有運行穩定、工作效率高、經(jīng)濟效益好的特點(diǎn)。
生產(chǎn)R-異噁唑酰氯系列產(chǎn)品用的水回收處理系統,為了解決現有技術(shù)的不足,采用的技術(shù)方案是水回收處理系統包括水沖泵,關(guān)鍵是:所述的處理系統還包括凈化裝置、與水沖泵出液口連通的儲液箱,水沖泵上設置有帶出氣口的密封蓋,凈化裝置與出氣口連通,儲液箱內設置有噴淋花灑,水沖泵的出液口與噴淋管連通,噴淋管上設置有噴淋花灑,儲液箱上還設置有排污口、出水口、加堿口,出水口借助水泵與水沖泵的進(jìn)液口連通。技術(shù)效果是減少了氯氣等有害氣體對空氣的污染,使廢水可以回收利用,減輕了廢水對周?chē)h(huán)境的污染程度,減小了對人體健康的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工件加工切割裝置,涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括操作板、固定裝置、電機,切割輪、保護殼、復位裝置和收集裝置,操作板一表面設置有支腿和收集裝置,操作板另一表面設置有固定裝置、切割孔、玻璃支架、擋板、固定孔、立柱和復位裝置,立柱一表面設置有通孔,立柱另一表面設置有滑槽,滑槽內設置有滑塊和復位裝置。本實(shí)用新型通過(guò)收集裝置、固定裝置和玻璃支架配合玻璃使用,可以將切割過(guò)程中產(chǎn)生大量的金屬碎屑和廢料,進(jìn)行集中回收,減少資源的浪費。方便對不同大小的材料進(jìn)行調節,進(jìn)行固定,極易造成對金屬材料的損壞,可以阻擋在切割時(shí)的廢料飛向操作人員,減少了危險系數。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種SF6氣體回收袋,包括密封的氣體收集袋、導氣軟管和導氣硬管,所述導氣軟管與氣體收集袋密封連接,導氣軟管通過(guò)連接頭與導氣硬管連接;所述導氣軟管上設有用于控制導氣軟管關(guān)閉與導通的閥門(mén)開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型的有益效果如下:將SF6斷路器微水測試儀器的SF6氣體出氣口通過(guò)導氣管與氣體收集袋密閉連接,可以將測試過(guò)程中流出的SF6氣體全部回收,且一個(gè)氣體收集袋可以滿(mǎn)足一個(gè)大型變電站的廢氣收集量,使用操作方便,防止廢氣直接排入大氣造成的危害,有利于環(huán)境保護。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防護網(wǎng)生產(chǎn)用剪斷裝置,包括工作臺,所述工作臺的內部設置有移動(dòng)組件,所述工作臺的表面固定安裝有罩殼,所述罩殼的內部固定安裝有電機,所述電機的輸出軸固定連接有切割組件。本實(shí)用新型通過(guò)工作臺、移動(dòng)組件、滑槽和限位塊等之間的配合,工作人員只需站在遠離切割組件的一側轉動(dòng)把手可以實(shí)現防護網(wǎng)的自動(dòng)送料,既減輕了工作人員的勞動(dòng)負擔也降低了一定的危險性;在實(shí)現對防護網(wǎng)的快速切割的同時(shí),還可以有效防止火花、廢屑等雜物的飛濺,再次降低了一定的危險性,有效保證了加工的順利進(jìn)行,操作簡(jiǎn)單且實(shí)用性更高。
本實(shí)用新型屬于纖維絲生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種纖維絲纏線(xiàn)軸外層絲去除裝置。其主要技術(shù)特征為:包括架體,在所述架體上方設置有負壓吸絲機構,所述負壓吸絲機構包括殼體、帶有吸絲口和出絲口的廢絲通道,在所述廢絲通道一側設置有與高壓氣體泵連接的高壓進(jìn)氣管,所述高壓進(jìn)氣管與吸絲口一側的所述廢絲通道的夾角為銳角,在所述高壓進(jìn)氣管上設置有控制閥門(mén)。操作人員將多根纖維絲的末端用手指捏住并靠近吸絲口,纖維絲端部就從吸絲口被吸進(jìn)廢絲通道,廢絲從出絲口排出。一個(gè)纏線(xiàn)軸架上的數十個(gè)纏線(xiàn)軸可以在一次操作中完成,在將最外層的纖維絲去除后,將纖維絲剪斷即可,操作更加簡(jiǎn)便,效率高,而且還不容易發(fā)生危險,節約能源。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保再生塑料,按照配比,包括聚氯乙烯廢料粉末50份、人造皮革廢料粉末50份、炭黑4份、增亮劑4份;步驟一:收集皮革邊角料并用撕碎機破碎成粉末;步驟二:上述混合并攪拌均勻步驟三:準備好聚氯乙烯專(zhuān)用塑料擠出機,將塑料擠出機的出口設置到4公分;步驟四:塑料擠出機升溫到190攝氏度,溫度到達此后,將機器運行起來(lái),再將步驟一攪拌均勻的混合物倒進(jìn)擠出機等步驟制作出注塑產(chǎn)品,所述注塑產(chǎn)品可根據多種注塑模具生產(chǎn)出多樣產(chǎn)品來(lái)滿(mǎn)足不同的需求使用。本發(fā)明采用難以處理的皮革邊角料等廢舊材料制作出新的多樣性產(chǎn)品,整個(gè)的加工過(guò)程簡(jiǎn)單,制作成本低,既解決了廢物對環(huán)境的危害,同時(shí)充分利用了廢料資源。
本發(fā)明屬于廢舊瀝青路面中瀝青和石子分離設備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種油石分離機用石子處理回收機構及石子處理回收方法。其主要技術(shù)特征為:包括帶有石子進(jìn)口、石子出口和溶劑揮發(fā)口的封閉殼體,在所述的石子進(jìn)口上設置有喂料機構,所述的石子進(jìn)口、石子出口分別位于所述殼體的兩端,所述的殼體包括有下殼體,所述的下殼體為截面為半圓形且帶有蒸汽腔的雙層結構,在所述的殼體內設置有帶有撥翅的攪拌軸,所述的溶劑揮發(fā)口與第一冷凝罐連通。這樣,在下殼體的蒸汽腔的內通入110℃的水蒸汽;水蒸汽經(jīng)蒸汽噴口進(jìn)入到封閉殼體內,將經(jīng)過(guò)加熱氣化的溶劑油和水蒸汽的混合氣體輸入到第一冷凝罐中,冷凝液化并分別回收收集,不但降低了對環(huán)境的污染,而且防止了溶劑油燃燒和爆炸的危險。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種激光打碼機的粉塵、廢氣處理裝置,其包括有集氣罩、導氣管、過(guò)濾單元、靜電吸塵單元、水過(guò)濾單元以及風(fēng)扇,集氣罩固裝在激光打碼機的打印工作單元正上方;所述集氣罩通過(guò)支架安裝有一風(fēng)扇;導氣管一端與集氣罩連接導通,另一端插入水過(guò)濾單元內;所述水過(guò)濾單元為一盒體,該盒體上啊設有一排氣口,側面設有一排氣口;所述盒體內盛裝有水;所述導氣管穿過(guò)進(jìn)氣口,插入水面以下;所述排氣口通過(guò)管道與靜電吸塵單元連通;所述靜電吸塵單元通過(guò)管道與過(guò)濾單元連通。本實(shí)用新型的結構簡(jiǎn)單,設計合理,通過(guò)多層過(guò)濾,多種過(guò)濾手段配合,實(shí)現激光打碼機的粉塵和廢氣的過(guò)濾,可大大降低激光打碼機工作時(shí)對環(huán)境有人員造成的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃鋼生產(chǎn)設備VOC廢氣收集裝置,涉及玻璃鋼生產(chǎn)設備領(lǐng)域,該玻璃鋼生產(chǎn)設備VOC廢氣收集裝置,包括紗線(xiàn)架、紗線(xiàn)樹(shù)脂混合區、模具模壓區、模具加溫固化區、牽引區、拉擠裝置、切割區和成品放置架,所述紗線(xiàn)樹(shù)脂混合區的上方設施有吸塵罩一。本實(shí)用新型通過(guò)設置吸塵罩一、吸塵罩二、吸塵罩三、上卡殼、下卡殼、塑料膜罩、集氣罩、波紋軟管和吸塵機,解決了現有VOC廢氣及粉塵處理方式用設備較大,現處理設備在對密閉房進(jìn)行VOC廢氣及粉塵收集處理時(shí)無(wú)法針對玻璃鋼生產(chǎn)設備集中處理,無(wú)法達到有效收集,效果不佳,且工人也處于VOC廢氣環(huán)境中,健康受到極大危害,并具有一定安全生產(chǎn)隱患的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了焦化廢氣治理設備技術(shù)領(lǐng)域的一種焦化廢氣治理用送電柜體,包括第一柜體和第二柜體,所述第二柜體固定連接在所述第一柜體的右側壁,所述第一柜體的右側壁插接有廢氣輸入管,所述第一柜體的內腔頂部固定連接有處理箱,且所述廢氣輸入管的輸出端插接在所述處理箱的輸入端,該焦化廢氣治理用送電柜體,結構設計合理,實(shí)現了本裝置可對廢氣內的灰塵以及雜質(zhì)進(jìn)行有效收集并清除的目的,從根本上避免了對裝置內部的易損件造成破壞,保證了本裝置對廢氣的處理效率以及工作效果,同時(shí)極大程度上提高本裝置對于廢氣的凈化效果,相比傳統的處理裝置本裝置的處理效率更高,有效防止廢氣的排放對于周邊環(huán)境以及人體所造成的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用廢鉛泥生產(chǎn)4BS種子的設備,解決的問(wèn)題是目前的廢鉛泥為危險固廢,如果直接添加到鉛膏合膏機中因呈塊狀攪拌不均勻,有一定的不良作用,且鉛膏生產(chǎn)中需要的4BS種子價(jià)格高,生產(chǎn)復雜。本實(shí)用新型包括依次連接的沉淀池、固化烘干室和粉碎機,固化烘干室內設有若干個(gè)周轉盒;所述固化烘干室內設有加熱管網(wǎng)和支撐網(wǎng),加熱管網(wǎng)設置在支撐網(wǎng)上方,周轉盒放置在支撐網(wǎng)上;所述固化烘干室的上部設有進(jìn)風(fēng)口,固化烘干室的左、右兩側分別設有出風(fēng)口。本實(shí)用新型利用廢鉛泥,經(jīng)過(guò)加熱固化、烘干及粉碎后來(lái)制得效果較好的4BS種子,4BS種子添加到蓄電池極板的鉛膏中,在降低成本的同時(shí),也實(shí)現了廢物利用,也提高了電池的性能和質(zhì)量。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種硫酸鈉廢水處理及鹽提純回用工藝。其主要技術(shù)特征為:該方法通過(guò)加入氫氧化鈉將pH調節到9-10,同時(shí)投加PAM,將鋅、鎳沉淀脫水后回用;然后將處理后的水進(jìn)入二級高效沉淀分離器,投加氫氧化鈉將pH調節到10-12,同時(shí)投加PAM,將銅、鈷和錳離子沉淀脫水后回用;最后將去除雜離后的硫酸鈉廢水進(jìn)行冷凍控制溫度到2-3℃,硫酸鈉水溶液變?yōu)楣腆w回用。該工藝設備投資少、運行費用低,鹽可以全部分離回用、沒(méi)有外排水和危廢,實(shí)現零排放。有利于節能環(huán)保。具有較高的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種三氯異氰尿酸母液廢水處理方法。其主要技術(shù)特征為:首先將廢水經(jīng)調節池調節,然后進(jìn)入氯解槽,在氯解槽內加入鹽酸,除去次氯酸根,再將處理后的水進(jìn)入除氯槽,產(chǎn)生的氯氣進(jìn)入第三步中的除氮池,在除氯槽中加入少量的亞硫酸氫鈉,去除多余的次氯酸根;然后加堿析出三聚氫胺氰尿酸鹽,析出的三聚氫胺氰尿酸鹽回收,在除氮池中通入氯氣,氨與過(guò)量氯氣反應生成氮氣排出,然后加入亞硫酸鈉,將多余的次氯酸根去除,最后通過(guò)蒸發(fā)結晶,分離出的粗鹽收集,蒸出的冷凝水達標排放。不但對氰尿酸回收,而且廢水處理能耗低、鹽提純回收徹底、回用設備投資少、減少危廢量。
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化危險物銷(xiāo)毀爐,包括上料機構、燃燒爐、鼓風(fēng)式全自動(dòng)燃燒器、卷?yè)P機、氣動(dòng)執行機構,其特征在于:所述上料機構設于主架的頂部,傳送機構的下端連接上料桶,所述燃燒爐的頂部與底端分別設有錐形進(jìn)料口及下料蓋,所述鼓風(fēng)式全自動(dòng)燃燒器的內端嵌入燃燒爐的內腔,鼓風(fēng)式全自動(dòng)燃燒器與主架上的油箱之間連接輸油管;主架的下部左側架臺上設有接料盒,位于接料盒上部與下料蓋之間設有氣動(dòng)執行機構,所述氣動(dòng)執行機構的頂部設有氣動(dòng)銷(xiāo),主架的右側架臺內卷?yè)P機與氣動(dòng)銷(xiāo)配接,所述卷?yè)P機的一側設有氣壓泵。本實(shí)用新型有益效果為:提高了工作效率;可銷(xiāo)毀廢舊過(guò)期的各種子彈、燃燒彈、催淚彈、雷管等以及其它危險化學(xué)品。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢庫房用抽風(fēng)除臭裝置,涉及抽風(fēng)除臭技術(shù)領(lǐng)域,包括危廢庫房,所述危廢庫房的內部安裝有抽風(fēng)機,且抽風(fēng)機的輸出端口連接有出氣管,所述出氣管的內部設置有濾網(wǎng),且出氣管的內部位于濾網(wǎng)的一側安裝有一號活性炭,所述一號活性炭的一側安裝有二號活性炭,且二號活性炭的一側安裝有氣體監測儀,所述出氣管的內壁開(kāi)設有一號電控閥,且一號電控閥的一側連接有排氣管。本實(shí)用新型通過(guò)一號活性炭、二號活性炭、氣體監測儀、電控閥、排氣管和回流管,提高了氣體凈化質(zhì)量;通過(guò)濾網(wǎng)、安裝塊、限位塊、旋鈕、一號錐形齒輪、二號錐形齒輪、絲桿和卡合塊,起到了對氣體的除塵效果,同時(shí)也保證了濾網(wǎng)的過(guò)濾性能,方便且快捷。
本發(fā)明涉及一種危險廢物收集處置工藝,包括危險廢物焚燒處理工藝和工業(yè)廢液物化處理工藝;所述危險廢物焚燒處理工藝包括進(jìn)料處理系統、焚燒處理系統、余熱回收系統以及煙氣凈化系統;所述進(jìn)料處理系統、焚燒處理系統、余熱回收系統以及煙氣凈化系統依次連接,所述進(jìn)料系統包括回轉窯固體進(jìn)料系統和回轉窯液體進(jìn)料系統,所述焚燒處理系統包括回轉窯和二燃室;回轉窯的一個(gè)出口與二燃室的一個(gè)入口相連接;回轉窯的入口分別與回轉窯固體進(jìn)料系統和回轉窯液體進(jìn)料系統相連接。為實(shí)現危險廢物的資源化、減量化和無(wú)害化的處理處置目標。對不宜回收利用的但可以焚燒的危險廢物可采用焚燒處理。工業(yè)危險廢物集中焚燒處置可有效解決上述諸多的環(huán)境問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣處理用?;穫}庫廢氣收集處理設備,涉及廢氣收集技術(shù)領(lǐng)域,包括過(guò)濾箱,過(guò)濾箱的底部開(kāi)設有進(jìn)氣口,過(guò)濾箱的頂部開(kāi)設有吸氣口,過(guò)濾箱的頂部固定連接有吸氣機,過(guò)濾箱的一側活動(dòng)連接有箱門(mén),箱門(mén)的中部固定連接有密封圈,過(guò)濾箱的內壁底部?jì)蓚染潭ㄟB接有固定塊。該廢氣處理用?;穫}庫廢氣收集處理設備,通過(guò)第一濾網(wǎng)與第二濾網(wǎng)的配合設置,當打開(kāi)吸氣機時(shí),能夠使廢氣通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)行吸取,能夠使廢氣通過(guò)第一濾網(wǎng)的內部,能夠使第一濾網(wǎng)對廢氣進(jìn)行首次過(guò)濾,當過(guò)濾過(guò)后的廢氣能夠繼續通過(guò)第二濾網(wǎng),能夠使第二濾網(wǎng)對廢氣進(jìn)行二次過(guò)濾,能夠有效的使廢氣凈化更加純凈。
本實(shí)用新型屬于廢舊瀝青路面中瀝青和石子分離設備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種油石分離機用石子處理回收機構。其主要技術(shù)特征為:包括帶有石子進(jìn)口、石子出口和溶劑揮發(fā)口的封閉殼體,在所述的石子進(jìn)口上設置有喂料機構,在所述的石子出口上設置有下料機構,所述的石子進(jìn)口、石子出口分別位于所述殼體的兩端,所述的殼體包括有下殼體,所述的下殼體為截面為半圓形且帶有蒸汽腔的雙層結構,在所述的殼體內設置有帶有撥翅的攪拌軸,所述的溶劑揮發(fā)口與第一冷凝罐連通。這樣,殘留在石子上的溶劑油很少,不但降低了對環(huán)境的污染,而且防止了溶劑油燃燒和爆炸的危險。
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