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本實用新型提供一種真空間歇蒸餾蒸發盤，屬于真空冶金爐設備技術領域。包括電極孔、盤體和間隙孔；所述盤體中央設置圓柱形電極孔，盤體的側壁邊緣上間隔設置間隙孔；盤體底部向盤體中心與水平面呈5～10°的傾斜角；盤體的厚度為15～20mm；間隙孔為數個，是在盤體的側壁邊緣上每間隔6～8cm設置一個。在蒸發溫度條件下，隨著靠近蒸發盤中心金屬液體的蒸發，蒸發盤外側的金屬液體向盤中心流動，加速蒸發，并改善了蒸發進行的動力學條件，減少蒸發相同金屬量所需要的時間，節約了能耗。
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本實用新型屬于有色金屬真空冶金技術領域，涉及一種間斷式真空爐用匯流盤，用于真空蒸餾爐進行合金分離，所述匯流盤包括環形的盤體，盤體內圈開設支撐環臺，與支撐環臺及盤體同軸設有發熱體穿入孔，盤體上開設匯流槽，匯流槽底部設有坡度，匯流槽中設有至少一個物料流出孔。本實用新型匯流盤用于間斷式真空爐，可同時支撐蒸發系統、冷凝系統、保溫系統，收集冷凝產品；可確保冷凝產品在該匯流盤中流動順暢，并有效防止金屬液向四周擴散，避免造成設備故障。同時，由于在盤體的外側設置了凹槽，不僅操作方便，同時減少使用剛性機械與匯流槽的接觸機會，提高匯流盤的使用壽命。
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本發明屬于真空冶金技術領域，公開一種從碲化銅或銅碲渣中提取碲的方法，將碲化銅或銅碲渣加硫化劑硫化，經過真空蒸餾工序實現碲的提取，包括以下步驟：步驟一、將碲化銅或銅碲渣和硫化劑按一定的比例混合，置于容器中進行硫化反應，得到單質碲與硫化銅物質混合的硫化產物；步驟二、將步驟一得到的硫化產物置于真空爐中進行真空蒸餾，將碲從混合物中分離，得到單質碲和硫化銅渣。碲化銅或銅碲渣經過硫化和真空蒸餾工序實現碲的提取。本發明方法不使用酸堿溶液，不產生三廢，整個工藝流程對環境友好，不會對環境造成污染，經過實際生產驗證，使用本發明得到的碲單質純度高達97～99.9％。
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本實用新型涉及一種間斷式真空爐用坩鍋翻轉裝置，用于有色金屬真空冶金中坩鍋的翻轉，屬于機械零件設計技術領域，翻轉裝置包括翻轉機構、升降機構和行走機構，翻轉機構包括支撐架，用于支撐坩鍋，該翻轉機構帶動該翻轉裝置翻轉，該翻轉機構安裝于所述升降機構上，該升降機構帶動該翻轉裝置上下升降運動；行走機構位于升降機構下部，該行走機構帶動該翻轉裝置水平行走。本裝置通過半自動化操作將坩堝內的物料傾出，加大了間斷式真空爐裝料量同時實現了高溫熱拆，提高單爐產量并縮短了兩次蒸餾生產的間隔時間，提高間斷式真空爐的生產能力。
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本實用新型涉及一種兩段蒸餾的真空爐，屬于真空冶金設備技術領域。該真空爐包括爐體、坩堝Ⅰ、坩堝Ⅱ、溫控加熱構件Ⅰ、溫控加熱構件Ⅱ、冷凝室、導氣管、坩堝支架、支撐板Ⅰ、支撐板Ⅱ，熱電偶Ⅰ、熱電偶Ⅱ、熱電偶Ⅲ，坩堝支架固定設置在爐體底部，坩堝Ⅰ設置在坩堝支架上，支撐板Ⅰ固定設置在爐體內壁，支撐板Ⅱ固定設置在爐體內壁，冷凝室固定設置在支撐板Ⅰ上端、坩堝Ⅱ設置在支撐板Ⅰ下端且固定設置在支撐板Ⅱ上端，冷凝室與坩堝Ⅱ連通，坩堝Ⅰ和坩堝Ⅱ通過導氣管連通，溫控加熱構件Ⅰ與坩堝Ⅰ連接，溫控加熱構件Ⅱ與坩堝Ⅱ連接，熱電偶Ⅰ設置在坩堝Ⅰ內，熱電偶Ⅱ設置在坩堝Ⅱ內、熱電偶Ⅲ設置在導氣管內。
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本實用新型涉及一種兩段蒸餾多級冷凝的真空爐，屬于真空冶金設備技術領域。該真空爐包括爐體、坩堝Ⅰ、坩堝Ⅱ、溫控加熱構件Ⅰ、溫控加熱構件Ⅱ、冷凝室、導氣管、坩堝支架、支撐板Ⅰ、支撐板Ⅱ，坩堝支架固定設置在爐體底部，坩堝Ⅰ設置在坩堝支架上，支撐板Ⅰ固定設置在爐體內壁，支撐板Ⅱ固定設置在爐體內壁，冷凝室固定設置在支撐板Ⅰ上端，冷凝室內設置有2~7級冷凝盤，坩堝Ⅱ設置在支撐板Ⅰ下端且固定設置在支撐板Ⅱ上端，冷凝室與坩堝Ⅱ連通，坩堝Ⅰ和坩堝Ⅱ通過導氣管連通，溫控加熱構件Ⅰ與坩堝Ⅰ連接，溫控加熱構件Ⅱ與坩堝Ⅱ連接，在坩堝Ⅰ、坩堝Ⅱ、導氣管、冷凝室的底端和頂端均設置有熱電偶。
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本實用新型涉及一種適用于真空蒸餾的分級冷凝盤結構，屬于真空冶金設備技術領域。該適用于真空蒸餾的分級冷凝盤結構，包括冷凝盤和位于冷凝盤中間位置的蒸氣通道，冷凝盤底部為蒸氣通道高、端面低的斜面，冷凝盤兩端最低點分別與蒸氣通道形成的直線與水平線的夾角為5～10°，冷凝盤底部設有冷凝金屬出口，冷凝金屬出口連接導流盤或液體金屬收集裝置。該適用于真空蒸餾的分級冷凝盤結構采用多級安裝，安置于真空爐內蒸發區域的上部，金屬蒸氣在蒸發盤中揮發后延蒸氣通道進入冷凝盤。
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本實用新型屬于有色金屬真空冶金技術領域，涉及一種真空蒸餾爐用收集裝置，包括收集倉、旋轉系統和接料桶，所述收集倉包括倉體，倉體為真空倉體；在倉體的內底面固定旋轉系統，接料桶放置在所述旋轉系統上隨其旋轉，接料桶內部被分隔為若干區域。本實用新型裝置可以在不中斷真空爐蒸餾的前提下，通過改變真空蒸餾的條件，設置不同溫度進行分階段蒸餾，實現不同揮發物的分階段、分類收集，提高有色金屬及合金的純度及收集效率，通過電機驅動接料桶轉動，不采用人工操作，降低了操作工人勞動強度和操作難度，提高設備工作率。
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本實用新型涉及一種半連續真空感應加熱鎂還原爐,屬于有色金屬生產領域,適用于碳熱法還原金屬鎂及硅熱法還原金屬鎂。還原爐由半連續加料系統、感應加熱系統、出渣系統、鎂蒸氣冷凝系統、鎂錠澆注系統以及真空系統組成。還原區域采用真空感應加熱,加熱溫度不低于1000℃;鎂蒸氣冷凝系統采用電阻加熱,確保鎂蒸氣不以粉末形式冷凝。還原爐渣從還原罐下部排出,金屬鎂從鎂澆注系統澆注為鎂錠。實現了進料,出渣,澆注鎂錠的半連續生產。將反應容器和鎂蒸氣收集器分離。該還原爐能夠半連續進出料,適合皮江法和碳熱還原法煉鎂工藝的真空冶金設備,取代皮江法傳統的間斷式的還原罐工藝,提高熱效率,提高產量,降低能耗,降低污染以及設備損耗。
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本實用新型涉及一種真空蒸餾爐冷凝罩開啟用的輔助裝置,屬真空冶金技術領域。該輔助裝置包括：兩個對稱設置、且均向內及向外設置有環形凹槽的半圓件(1)，凹槽上緣(2)，凹槽下緣(3)，設置在凹槽下緣(3)外側處、通過焊接的方式與半圓件(1)固定的連接塊(4)，將相對的兩個連接塊(4)相固定的螺栓(5)。本實用新型的有益效果在于：1、結構簡單，成本低廉，提高了生產效率。2、實現了冷凝罩的機械操作，避免操作人員與冷凝罩的接觸，減少了作業過程中操作人員的勞動量，提高操作人員安全系數。3、避免行車等機械與冷凝罩的直接接觸，減少了冷凝罩表面的磨損，延長了冷凝罩使用壽命，減少了冷凝罩使用成本。
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本實用新型屬于有色金屬真空冶金領域，涉及一種真空蒸餾爐用冷凝罩蓋，所述冷凝罩蓋包括蓋體，蓋體為一倒扣的盤體結構，在蓋體的上端面設置一凸臺，凸臺外緣與蓋體連接處向內設有沉臺，使蓋體上端面的凸臺和蓋體本身呈“工”形結構。使用本實用新型的冷凝罩蓋，便于機械操作，有效減少蓋體的損耗，同時減少人力成本，提高生產效率。
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本實用新型涉及一種真空微波聯用管式爐裝置，屬于微波和真空冶金設備技術領域。該裝置包括微波發生裝置、攪拌裝置和傳送裝置，攪拌裝置包括電動機、螺旋柱和雙葉螺旋槳，螺旋柱豎穿微波發生裝置的爐體，螺旋柱頂部連接電動機、底部連接雙葉螺旋槳，所述傳送裝置包括轉動軸和傳送帶，轉動軸橫穿爐體前后兩個側面，轉動軸設有轉輪，轉輪上設有傳送帶。該裝置結構簡單、實用方便。
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本發明涉及一種錫鉛銻砷合金真空蒸餾分離錫的方法，屬于有色金屬真空冶金技術領域。首先將錫鉛銻砷合金熔化得到錫鉛銻砷合金液體；采用恒流進料方法將得到的錫鉛銻砷合金液體連續均勻的送入連續式真空爐進行真空蒸餾，得到殘留物粗錫或錫鉛銻合金及進入冷凝器內的錫鉛銻砷金屬蒸氣，根據錫鉛銻砷金屬蒸氣中錫蒸氣的濃度，通過控制冷凝器溫度及冷凝段數得到錫鉛銻合金、鉛銻合金、粗砷。本發明將錫鉛銻砷合金原料直接采用連續式真空爐進行分離，對原料的普適性較高，可得到含錫<0.2wt.%鉛銻合金，含錫達98wt.%以上的粗錫以及含砷90%以上的粗砷，實現錫鉛銻砷合金高效分離。
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本發明公開了一種真空下氧化鋁碳熱氮化還原制備氮化鋁的方法，涉及真空冶金技術領域。包括以下步驟：(1)將氧化鋁、碳粉和水混合均勻制成混合物料，將混合物料以2～5MPa的壓力進行壓片(2)將步驟(1)壓片后的物料放入坩堝中，關閉真空爐，當真空度在1Pa以下時，通入氮氣，將真空度控制在10～50Pa內，升溫至1550～1650℃保溫30～120分鐘，得到氮化鋁和過量碳的混合物(3)將步驟(2)得到的混合物進行脫碳，脫碳完成后得到氮化鋁粉末。本發明方法，制備過程中所需的溫度明顯低、時間短、氮氣需求量少；與兩段法制備氮化鋁相比，本發明方法縮短了工業流程，降低了基建投資和生產成本，更容易實現工業化。
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本發明公開一種EB爐用銅結晶器的修復方法，屬于真空冶金設備技術領域。在EB爐鑄錠生產過程中，液態金屬與銅結晶器接觸后迅速冷卻結晶，沿著銅結晶器方向凝固拉出；在這過程中，金屬錠與銅結晶器內壁發生嚴重摩擦，將銅結晶器內壁損毀；為了降低成本，高效利用損壞設備，本發明所述EB爐用銅結晶器的修復方法，包括堆焊、熱處理、表面機械加工、熱噴涂的方法，使修復后的結晶器更符合生產需求，使用壽命長，質量高，節約了成本，綠色環保。
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本發明提供了一種鋁土礦真空蒸餾制備金屬鋁的方法，屬于真空冶金領域。本發明通過在真空條件下進行第一碳熱還原，使壓坯中的全部Si和部分Fe揮發，然后在氮氣中進行第二碳熱還原，得到FeN和AlN的混合物，然后經過磁選、脫碳和真空熱分解，得到金屬鋁。通過本發明可以直接從鋁土礦中制備金屬鋁，該制備方法具有低能耗，無污染，產物的轉化率高，鋁的副產物少和制備的鋁純度高等特點。實施例的數據表明，本發明提供的制備方法得到的金屬鋁的純度在95％以上，轉化率在94％以上。
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本實用新型公開了一種適用于蒸餾分離金屬的冷凝器，涉及真空冶金設備技術領域，包括匯流盤和若干個冷凝罩，各冷凝罩均為一帶下開口的罩子，匯流盤上設置有一蒸氣進口，蒸氣進口頂部的邊沿隨形設置有第一封閉環形凸起，各冷凝罩的下開口端直接放置于匯流盤上，冷凝罩從小到大依次套設，兩個相鄰的冷凝罩均與匯流盤之間形成一腔體，各冷凝罩上均設有蒸氣出口，各兩個相鄰的冷凝罩之間的匯流盤上以及第一封閉環形凸起和與其相鄰的冷凝罩之間的匯流盤上均設置有出料口，本實用新型提供的適用于蒸餾分離金屬的冷凝器能夠一步完成多元合金中不同金屬元素的分離或粗金屬中金屬元素的提純過程。
本實用新型涉及一種應用于真空碳熱還原從含氧化鋁原料中提取金屬鋁的真空爐，屬于真空冶金設備技術領域。該爐包括三氯化鋁升華罐、主反應爐和三氯化鋁冷凝裝置，所述三氯化鋁升華罐與主反應爐底部相通，主反應爐由最外面的主反應爐水冷爐殼、從外至內中間位置的隔熱套件、內部的反應器組成，反應器底部與三氯化鋁升華罐連通，反應器周圍設有發熱體，發熱體底部連接水冷電極，水冷電極穿過主反應爐底部與大氣相通，反應器中間位置為反應坩堝，反應坩堝頂部為鋁收集坩堝，鋁收集坩堝頂面為坩堝蓋板，鋁收集坩堝一側通過三氯化鋁導管與三氯化鋁收集罐連通，三氯化鋁收集罐中部設有冷卻擋板，另一側設有抽氣口與真空泵相連。該真空爐擴大了實驗規模。
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本發明涉及一種真空強化高硫石油焦脫硫的方法，屬于真空冶金技術領域。首先將石油焦研磨篩分至粒度45～450μm，控制厚度為10～100mm，在真空度為10?3Pa～100Pa條件下，以10～50°C/min的升溫速率升溫到1000～1600°C保溫10～90min，石油焦脫硫率達到70%以上，同時在頂部的冷凝設備中收集到純度90%以上的單質硫。該方法能達到較高脫硫率的同時，不外加添加劑保證石油焦的較低灰分含量，也保證了石油焦脫硫后具有較高的回收率，在此過程中還能得到單質硫，解決了因多數石油焦脫硫方法產生大量不利于收集的SO2有害氣體。
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本發明涉及一種含銻粗錫合金真空蒸餾脫除銻鉛砷的方法，屬于有色金屬真空冶金技術領域。首先將脫除銅、鐵及部分砷的含銻粗錫合金熔化得到含銻粗錫合金液體；采用恒流進料方法將得到的含銻粗錫合金液體連續均勻的送入連續式真空爐進行真空蒸餾，得到殘留物精錫及蒸餾物錫鉛銻合金；將得到的錫鉛銻合金熔化得到錫鉛銻合金液體，采用恒流進料方法將錫鉛銻合金液體連續均勻的送入連續式真空爐進行真空蒸餾，得到殘留物粗錫及進入冷凝器內的錫鉛銻金屬蒸氣，根據錫鉛銻金屬蒸氣中錫蒸氣的濃度，通過控制冷凝器溫度及冷凝段數得到錫鉛銻合金及鉛銻合金。本方法操作簡單，環境友好，生產效率高，生產成本低，錫回收率高。
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本發明公開了一種推料絲桿內置的真空密封加料系統，屬于真空冶金技術領域，其技術方案為包括加料倉，設置在加料倉上端的料倉蓋，所述加料倉內部設置有推料裝置，所述推料裝置包括設置在加料倉外部的推料傳動裝置、旋轉密封裝置，設置在加料倉內部的推料絲桿、推料支架、推料小車和推料桿裝置；推料小車與推料支架滑動連接，推料桿裝置與推料小車固定連接，推料小車與推料絲桿的移動部固定連接，推料傳動裝置、旋轉密封裝置和推料絲桿依次轉動連接；本發明提供一種推料絲桿內置的真空密封加料系統，具有密封可靠，可按設定數值控制推料長度和速度，在實現真空密封送料同時降低設備加工難度的加料系統。
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本發明涉及一種從含硫多金屬冶煉渣中真空蒸餾脫硫富集銅銀銻的方法，屬于有色金屬火法冶金和真空冶金技術領域。首先將含硫多金屬冶煉渣至于真空爐內，在爐內壓強為20～400Pa、蒸餾溫度為1000～1250℃條件下蒸餾3～8h，一級冷凝器上獲得含S8～30wt%的硫化物和金屬合金，二級冷凝器上獲得含Pb85～95wt%、含銅低于2%的粗鉛，殘留物為銅銀銻合金。本發明以含硫多金屬冶煉渣為原料，通過真空蒸餾富集其中的有價金屬銅、銀、銻，該工藝無需添加任何試劑，含硫多金屬冶煉渣通過真空蒸餾分級冷凝，可以得到含銅低于2%的粗鉛冷凝物，含S為8～30%的硫化物和金屬合金，以及含Pb低于1%，含S低于0.5%的銅銀銻合金。
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鉍銀鋅殼真空提取銀、鉍和鋅是一種采用真空冶金分離三元合金鉍銀鋅殼使之直接獲取粗銀,粗鉍和粗鋅。鉍銀鋅殼是鉍精煉加鋅除銀工藝的產物,該物料經熔化后加入真空蒸餾爐中,控制爐內溫度在910至1120℃,真空度在26～53巴,鋅和鉍依次蒸發,并在冷凝器上冷凝,得到粗鉍、粗鋅,銀基本上不蒸發而成為品位在50%以上的富銀合金或粗銀。此法工藝流程簡短,金屬分離徹底,無鉍和鋅的氧化物產生,金屬直收率高,基本上消除了環境污染。是分離、提純三元合金的理想方法。
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本實用新型涉及一種適用于真空蒸餾爐的冷凝導氣裝置，屬于真空冶金爐設備技術領域。該裝置包括中空石墨導氣管和中間冷凝物收集盤，中空石墨導氣管的底端與蒸發室內的蒸發盤連通，中空石墨導氣管的頂端與冷凝室的冷凝盤連通，中間冷凝物收集盤固定套設在中空石墨導氣管中部的外壁，中空石墨導氣管中部的外壁上豎直開設有對稱的空窗口且空窗口位于中間冷凝物收集盤內部。本冷凝導氣裝置對稱的空窗口使金屬蒸氣可從空窗口區域逸出，并使金屬蒸氣在中空石墨導氣管外部設置的中間冷凝物收集盤中冷凝，避免金屬蒸氣在導氣管中的冷凝，堵塞導氣管。
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本發明涉及一種錫銻合金真空蒸餾分離銻的方法，屬于有色金屬真空冶金技術領域。首先將錫銻合金熔化得到錫銻合金液體；采用恒流進料方法將錫銻合金液體連續均勻的送入連續式真空爐進行真空蒸餾，得到殘留物粗錫及進入冷凝器內的錫銻合金金屬蒸氣，根據錫銻合金金屬蒸氣中錫蒸氣的濃度，通過控制冷凝器溫度及冷凝段數得到中間產物錫銻合金及粗銻，通過連續式真空蒸餾及分段冷凝工藝達到錫銻分離的目的。本發明將錫銻合金原料直接采用連續式真空爐進行分離，原料含銻范圍得到極大的擴展，在得到含錫<1wt.%高品位粗銻的同時，得到含錫達98wt.%以上的粗錫，實現錫銻合金高效分離。
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本發明涉及一種處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續真空蒸餾設備及其應用方法，屬于真空冶金技術領域。該處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續真空蒸餾設備，包括進出料系統、真空蒸餾系統和加熱系統。本裝置以熱鍍鋅渣或鋅錫粉作為原料，經處理后，通過料液密封與真空蒸餾系統形成密閉空間，調節液位高度實現連續進料，得到金屬鋅的過程。本裝置可實現真空連續進料，產品純度高，處理過程綠色環保、無污染，同時可提高企業生產效率、降低企業生產成本。
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本發明涉及一種分離閃鋅礦中鋅和鐵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域首先閃鋅礦原料磨碎后制成粒度為10mm～50mm的圓粒，將圓粒在真空爐內的系統殘壓為10～100Pa條件下，先以13～16℃/min的升溫速率升至800℃，再以10～18℃/min的升溫速率升至溫度為1000~1500℃蒸餾30~150min；蒸餾結束后，停止加熱，讓真空爐自然冷卻，待爐內溫度降至100℃以下，關閉真空爐，最終獲得含鋅<0.1wt%、含鐵>60wt%的高鐵低鋅殘留物，和含鋅>60wt%、含鐵<1wt%的低鐵高品位鋅精礦冷凝物。該方法采用經濟、環保的真空冶金技術，直接處理含鐵閃鋅礦，分別產出高鐵低鋅殘留物和低鐵高品位鋅精礦，從而實現冶煉源頭分離閃鋅礦的鐵和，縮短后續處理流程，提高經濟效益。
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本發明涉及一種真空碳熱還原制備碳化鈦粉的方法,采用真空冶金的方法,以TiO2和碳為原料,鈦白粉和碳粉的質量比為20∶9～21,經破碎,壓塊后進入真空爐內,以10℃/min～15℃/min的升溫速率加熱至1300～1600℃,保溫2～10小時,爐內壓力為10Pa～100Pa,使物料發生真空碳熱還原反應,制得超細碳化鈦粉。
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本發明涉及一種菱鎂礦真空碳熱還原制備金屬鎂的方法,采用真空冶金的方法,以煤為還原劑或添加氟化鈣為催化劑,控制爐內壓力20～700PA、升溫至500～700℃,保溫20～50MIN,使物料完成熱分解及焦結過程;再升溫至1300～1500℃的條件下還原熔煉40～60MIN,得到塊狀金屬鎂。在不同條件下,同一真空爐內完成原料分解焦結、碳熱還原,流程簡單;原料價格低廉、易得;金屬鎂塊結晶良好;整個反應過程在真空中進行,減少了對環境的污染。
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本發明公開了一種用氧化鎵真空碳熱還原制備金屬鎵的方法，屬于稀散金屬真空冶金技術領域；本發明方法是將氧化鎵中加入活性碳和粘結劑，混合均勻得到混合物料，將混合物料壓制成塊狀，在壓力為1Pa~100Pa、溫度800～1200℃的條件下還原得到氣態金屬鎵，通過控制冷凝區溫度，在冷凝蓋上獲得易收集且結晶完好的金屬鎵；本發明流程簡單，操作簡單，制備過程中無需加入任何其他添加劑以及燃料，且剩余的活性碳粉可重復使用，成本低，適于工業化生產和市場推廣應用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
