云南紅河哈尼族彝族自治州有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

鉛冶煉鉍金屬高效回收工藝方法 808     

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本發(fā)明提出了一種鉛冶煉鉍金屬高效回收工藝方法，其步驟為：將鉛冶煉中的粗鉛與低鉍揮發(fā)鉛搭配熔煉鑄成低鉍陽(yáng)極板；將低鉍陽(yáng)極板于鉛電解槽中電解，讓鉍富集于陽(yáng)極泥中，鉛析出精煉得鉛錠；將陽(yáng)極泥于熔煉爐熔煉、吹煉得貴鉛；真空蒸餾爐蒸餾貴鉛得貴銀和高鉍揮發(fā)鉛；高鉍揮發(fā)鉛直接入精煉鍋火法精煉得鉍錠產(chǎn)品，低鉍揮發(fā)鉛來(lái)自真空蒸餾爐的揮發(fā)產(chǎn)物，含鉍15?25%，陽(yáng)極泥中的鉍鉛之比控制為：Bi:Pb≥2.33：1，真空爐的高鉍揮發(fā)鉛控制Bi≥70%，Pb≤30%，小于該指標時(shí)作為低鉍揮發(fā)鉛返回第一步配入粗鉛熔鑄為陽(yáng)極片電解。本發(fā)明以真空爐為核心，控制鉛電解陽(yáng)極片和陽(yáng)極泥中鉍鉛比例獲得高鉍揮發(fā)鉛直接火法精煉得鉍錠，取消鉍電解，實(shí)現降耗增效。

生產(chǎn)砷化鋅的設備 766     

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一種生產(chǎn)砷化鋅的設備，包括電加熱系統、可放置于加熱系統內的爐膽(2)、連接爐膽的抽真空系統(3)和氣氛保護系統(4)、罩蓋在爐膽頂端的砷化鋅收集器(5)；所述爐膽采用摻入高導熱系數金屬的鋼材制作，爐膽經(jīng)滲碳處理和表面硼化處理；所述摻入高導熱系數金屬的鋼材是將鐵粉、銅粉、銀粉、碳粉按比例混合均勻，放入中頻爐加熱至融化，將融化的金屬倒入模具，并加入除泡劑，冷卻后得到高導熱系數的鋼材；其中，鐵粉：銅粉：銀粉：碳粉的質(zhì)量比為1:0.4:0.32:0.15～1:0.57:0.51:0.3；所述高導熱系數金屬是指導熱系數不小于150千卡/米·小時(shí)·度的金屬，包括銀、銅。本發(fā)明可一次完成砷化鋅的合成和真空分離，合成的砷化鋅純度高，且產(chǎn)量大、生產(chǎn)成本低、使用壽命長(cháng)、易于檢測維修。

真空碳熱還原制備金屬鉛粉的方法 935     

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本發(fā)明涉及一種真空碳熱還原制備金屬鉛粉的方法，其步驟是：將鋅冶煉浸出渣和還原劑按質(zhì)量比5~20:1配料，破碎混合均勻得混料；將混料在壓片機上壓制成塊料；將塊料裝入耐高溫坩堝內，坩堝上口敞開(kāi)，然后將其放入真空爐內，在爐內的坩堝上方設有帶冷凝盤(pán)的爐蓋，蓋上爐蓋后啟動(dòng)真空爐，以5~20℃/min的升溫速率加熱至500~1000℃，保溫時(shí)間為1~8小時(shí)，真空爐內壓力控制≤100Pa；還原反應結束后，降溫、開(kāi)爐取料，在冷凝盤(pán)上得到產(chǎn)品金屬鉛粉，在耐高溫坩堝內得到還原渣。本發(fā)明一步真空還原熔煉就得到金屬鉛粉，工藝流程短，反應溫度較低，加熱容易，操作和控制方便，不產(chǎn)出氧化鉛煙塵，無(wú)環(huán)境污染，鉛粉質(zhì)量穩定可靠，符合質(zhì)量標準，鉛回收率高，成本低，資源綜合利用水平高。

采用機械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法 936     

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一種采用機械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法，涉及工業(yè)固體廢棄物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域，該方法首先將高爐瓦斯灰與焦炭進(jìn)行混合，通過(guò)機械研磨破壞高爐瓦斯灰的物理化學(xué)結構，并促使高爐瓦斯灰和焦炭的機械化學(xué)反應。隨后在負壓環(huán)境下對研磨后的混合料進(jìn)行冶煉，充分研磨后的混合料在冶煉過(guò)程中不僅所需溫度更低，氧氣消耗少，還能明顯地加速高爐瓦斯灰中金屬的揮發(fā)，提高金屬的揮發(fā)率。該方法的操作簡(jiǎn)單方便，對設備要求不高，具有較大的應用價(jià)值。