云南昆明有色金屬真空冶金技術理論與應用

分級揮發真空氣化分離爐 1046     

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本發明公開一種分級揮發真空氣化分離爐，屬于有色金屬真空冶金技術領域。本發明所述真空氣化分離爐包括氣化室和出料室，所述氣化室包括爐殼、底部發熱體、分體式側壁發熱體、氣化坩堝、間壁通道、底部匯流盤、電極、一級揮發盤、二級揮發盤、三級揮發盤，一級揮發盤、二級揮發盤、三級揮發盤組合以后構成Ⅰ級冷凝區和Ⅱ級冷凝區；通過在氣化坩堝與分級揮發構件間添加環徑，改變高度，實現不同揮發盤上氣化溫度的調控。本發明設置了底部和分體式側壁發熱體，提高了蒸發坩堝內的溫度。此外，爐殼及爐殼連接位置設置水冷密封結構，確保爐內的真空環境，多級揮發盤的設計實現了氣化揮發物的回流和多次揮發物料的分級和循環揮發。

適用于間歇式真空爐的冷凝裝置 1017     

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本實用新型涉及一種適用于間歇式真空爐的冷凝裝置，屬于真空冶金爐設備技術領域。該裝置包括冷凝塔、隔板、隔熱罩、坩堝和爐體，所述爐體內部底部設有坩堝、上部設有冷凝塔，坩堝外部設有隔熱罩，坩堝和隔熱罩之間設有加熱裝置，坩堝頂部通過隔板支撐設有冷凝塔，冷凝塔由若干使蒸氣呈“S型”流動的冷凝盤組和頂部密封的冷凝塔蓋組成，冷凝盤為中間凹陷的圓柱盤，凹陷的高度為30~100mm，冷凝盤頂部設有凹槽與相鄰冷凝盤底部配合，冷凝盤設有蒸氣通道，蒸氣通道位于冷凝盤的中間、左側或右側的位置，蒸氣通道的高度5mm，蒸氣通道的直徑為冷凝盤1的1/3。本裝置不同物質將在裝置冷凝器上不同部位進行冷凝。

從脆硫鉛銻精礦中提取硫化鉛方法 933     

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本發明涉及一種從脆硫鉛銻精礦中提取硫化鉛方法，屬于有色金屬冶金技術領域。其特征是以脆硫鉛銻精礦為原料，采用二次真空蒸餾的方法處理脆硫鉛銻精礦。首先將脆硫鉛銻精礦壓塊后放入真空爐坩堝中，在10Pa~50Pa的負壓條件下，控制升溫速率13~16℃/min升溫至1250℃保溫60min；以一次真空蒸餾獲得的揮發物為原料，在10Pa的負壓條件下，以5~10℃/min的升溫速率升溫至750℃蒸餾40min。通過二次真空蒸餾處理可獲得含鉛為>86.0wt%的硫化鉛殘留物和含鉛<4wt%高銻低鉛揮發物。該方法主要采用環保、經濟的真空冶金方法處理脆硫鉛銻精礦，最終實現了鉛銻的分離且獲得的硫化鉛，提高經濟效益。

用氧化鋁碳熱氮化真空熱分解制備金屬鋁的方法 863     

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本發明涉及一種用氧化鋁碳熱氮化真空熱分解制備金屬鋁的方法，屬于真空冶金技術領域。首先將向氧化鋁中加入碳，然后混合均勻得到混合物料，將混合物料壓制成塊狀，在通入氮氣、壓力為10Pa～50Pa、溫度1300～1700℃的條件下還原得到氮化鋁；將得到的氮化鋁在壓力為5～60Pa、溫度為1850～2050K的條件下進行熱分解反應20～60min，然后冷卻至室溫，在冷凝器上收集得到結晶良好的金屬鋁。本發明流程簡單，便于操作，原料價格低廉、易得。

鋅鎘合金真空蒸餾分離方法 787     

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鋅鎘合金真空蒸餾分離方法是一種真空冶金技術。將熔融態的鋅鎘合金加入真空爐內、控制爐內真空度10～30乇,爐溫690～720℃蒸餾盤級數19～25級加料速度等技術條件、使鋅和鎘分先后蒸發,并分別收集、使鋅和鎘得到分離提純。該法設備投資少,金屬回收率高、車間占地面積小、基建投資不大、基本上消除了對環境的污染。

氮化鋁氯化還原制備金屬鋁的方法 1276     

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本發明涉及一種氮化鋁氯化還原制備金屬鋁的方法，屬于真空冶金技術領域。首先將向氧化鋁中加入碳，然后混合均勻得到混合物料，將混合物料壓制成塊狀，在通入氮氣、壓力為10-2Pa～50Pa、溫度1300～1700℃的條件下還原得到氮化鋁；停止通入氮氣，繼續通入低價氯化鋁蒸氣氯化歧化反應，最后控制冷凝器的溫度為700～900℃并在冷凝器上獲得易分離且結晶完好的金屬鋁。本發明流程簡單，便于操作，原料價格低廉、易得，過程中無需加入任何其他添加劑以及煤燃料等，且三氯化鋁與氮氣可循環利用。

從含鉈渣中提取金屬鉈的方法 1034     

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本發明涉及一種從含鉈渣中提取金屬鉈的方法,屬于真空冶金技術領域。采用含鉈渣在真空爐內三步蒸餾提取金屬鉈,控制真空度為8～40PA,時間為30～60MIN,三步蒸餾溫度分別為在450℃～600℃、900-1100℃、700-850℃,在真空爐內提取鉈的純度可達99.9%以上,鉈回收率可達90%以上。

貴鉛物料真空蒸餾脫鉛的方法 1046     

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本發明涉及一種貴鉛物料真空蒸餾脫鉛的方法,將貴鉛物料置入真空冶金爐中,加熱至1000℃以上并保持一段時間恒溫,利用各合金元素的蒸氣壓的差異進行蒸餾分離。金、銀在殘留物中得到富集,鉛、銻、鉍等在揮發物中得到富集,且均為金屬狀產物,有利于下一步精煉處理。達到的技術指標為:鉛鉍合金中含銀等貴金屬小于0.05%;貴金屬合金中含鉛、鉍均小于1%;貴金屬的真空精煉直收率大于98%;對于含砷高的貴鉛物料(5%左右),還可以真空蒸餾除去大于85%的砷;每噸物料大約需要耗電300～450度,同比下降約7%。

真空煅燒多釩酸銨制取五氧化二釩的方法 957     

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真空煅燒多釩酸銨制取五氧化二釩的方法。本發明涉及一種以多釩酸銨制取五氧化二釩的方法,屬于冶金化工技術領域。其特征在于:將工業多釩酸銨破碎后放入真空冶金爐進行真空加熱煅燒,制取五氧化二釩。真空爐內通入低壓工業純氧,以保證爐內氧化性氣氛,并控制爐內壓力為0.2ATM～0.3ATM。本發明的優點是反應在真空條件下進行,反應溫度較常壓下低,能耗低;真空條件下,可使部分低沸點雜質通過揮發除去,降低產品雜質含量,五氧化二釩產品純度高。在同一反應器中可同時完成脫水、脫氨和熔化的全過程,操作簡單易控、金屬回收率高、生產成本低。

真空分離金銀銅合金的方法 959     

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本發明公開一種真空分離金銀銅合金的方法，屬有色金屬火法冶金提純領域。以含Pb、Bi、Zn等雜質的Au、Ag、Cu合金或者Au、Ag、Cu合金為原料，Pb、Bi、Zn等低沸點元素，通過控制溫度與分區收集的方式實現分離。Au、Ag、Cu合金通過精確控溫、多次蒸餾與分區收集的方式實現分離；或通過一次蒸餾、控溫分區冷凝并分區收集的方式實現分離得到粗金、粗銀、粗銅。本發明工藝流程短、無化學試劑消耗、無廢水廢氣產生，綠色高效。

鋰離子電池正極材料真空燒結爐 1175     

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本實用新型涉及一種鋰離子電池正極材料真空燒結爐，屬于冶金技術領域。真空燒結爐包括圓柱形爐殼和圓形爐蓋，爐殼上安裝有用于控制爐體內部溫度的程序控溫儀、內部有不銹鋼爐膽、保溫層和加熱體，爐殼和爐蓋上均有冷卻裝置；爐殼的不銹鋼爐膽上有帶有滾動動能的爐料支架?？纱蠓葴p少氮氣、氬氣等保護氣體的使用量，降低生產成本；材料在全密封真空狀態下合成，可以避免二價鐵離子的氧化和包覆碳含量的損失。材料合成過程中產生的氨氣、一氧化碳、二氧化碳等廢氣可以實現集中排放，減少環境污染。

銦錫氧化物真空還原分離銦和錫的方法 1164     

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本發明涉及一種銦錫氧化物真空還原分離銦和錫的方法。將銦錫氧化物通過球磨破碎后加入還原劑混合均勻并制粒，將干燥后的銦錫氧化物顆粒加入到真空爐內，控制爐內真空度、溫度、反應時間及保溫時間，使銦錫氧化物在真空爐中還原并蒸發達到銦與錫分離的目的。通過真空還原蒸餾分離可得到含錫大于98wt.%、含銦小于0.5wt.%的粗錫合金及含銦大于99wt.%、含錫小于0.2wt.%的粗銦合金。真空蒸餾得到的粗銦合金和粗錫合金可直接電解，得到精銦和精錫。金屬直收率可達99%。

真空冶金法分離鋁灰中的氟、氯和氮化合物 878     

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鋁灰是合金熔鑄過程中熔煉爐產生的渣及處理后的收塵粉，由于生產中加入了打渣劑和精煉劑，使鋁灰中的氟和氯元素含量較高。本技術主要針對鋁灰廢料利用真空冶金原理分離希散的氯化物和氟化物，在> 600℃、真空環境中、保溫5min的條件下一次分離得到5種分離物，分別為：Al2O3?純度95-98wt%、AlN?86-95wt%、KMgAlF3?92-96wt%、NaCl?98-99wt%，無污染、短流程是真空蒸餾法處理含氟氯氮化合物鋁灰廢料的有效方法。

適用于碳熱還原氧化鎂制取金屬鎂的真空冶金爐 822     

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本實用新型的涉及一種適用于碳熱還原氧化鎂制取金屬鎂的真空冶金爐,包括爐子頂蓋,水冷套,碳氈保溫爐襯,石墨隔熱反射屏,爐子外殼,爐子底座,石墨發熱體和發熱體底座,水冷銅電極,石墨坩鍋,碳材料過濾篩,石墨套管冷凝器等部分。該爐有獨立的真空還原系統和金屬鎂冷凝系統,兩系統之間有真空密封的管道連接,金屬鎂冷凝系統的溫度可以達到650℃左右,該爐使用電作為熱源,采用圓筒豎式切口形狀的石墨發熱體,該爐設計有更大容積的石墨坩堝,可以盛裝公斤級的反應物料。該爐配有相應的電氣控制系統和真空抽氣系統,在冷態下,該爐的真空度可穩定在30PA左右,經2個小時左右的升溫,爐溫可達到1400℃。